CN206103713U - 一种scr脱硝配套快速催化剂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，包括脱硝塔和催化剂再生塔，所述脱硝塔顶部左侧位置开有脱硝塔进气口，底部右侧位置开有脱硝塔出气口，中间位置安装有催化剂模块；所述催化剂模块通过下面的催化剂承托结构固定；所述催化剂再生塔中间部位设置再生仓；所述再生仓顶部位置安装有喷吹系统和喷淋系统，底部设置收集托盘；所述再生仓通过再生通道与催化剂模块相连；所述再生通道下方安装有引风机；所述催化剂再生塔左侧依次安装有水泵、去离子水储箱、活化药剂储箱和鼓风机，且活化药剂储箱安装在去离子水储箱正上方。本实用新型的有益效果是，结构简单、设计合理，催化剂直接送入再生设备内，保证催化剂的再生有效率。

Description

一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置

技术领域

本实用新型涉及大气污染治理技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置。

背景技术

选择性催化还原技术，简称SCR技术，是目前应用最广泛，最成熟的烟气氮氧化物治理技术。该技术在金属催化剂作用下，以氨氮或尿素作为还原剂，将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。SCR技术的核心是催化剂，催化剂在实际运行中其活性会随着时间不断下降，当不能满足催化要求就需要进行更换，然而催化剂造价昂贵，直接更换会给企业带来巨大的负担，因此对其进行再生利用，将大幅降低脱硝设备的运行费用。

现有SCR催化剂再生装置其设备分开布置不是成套一体化，设备多、体积大，当需要对SCR催化剂进行再生时，需要将其移出反应塔，需要对其进行搬运吊装，因此操作不便，浪费人力物力，而且极容易对催化剂造成物理破坏，从而即耗时耗力也影响再利用效率。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单、设计合理、使用操作方便，催化剂直接移送入再生设备内，避免损坏，可以为微污染催化剂进行快速多次再生，整体增加其活性催化时间的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，包括脱硝塔和催化剂再生塔，所述脱硝塔顶部左侧位置开有脱硝塔进气口，底部右侧位置开有脱硝塔出气口，中间位置安装有催化剂模块；所述催化剂模块通过下面的催化剂承托结构固定；所述催化剂再生塔中间部位设置再生仓；所述再生仓顶部位置安装有喷吹系统和喷淋系统，底部设置收集托盘；所述再生仓通过再生通道与催化剂模块相连；所述再生通道下方安装有引风机；所述催化剂再生塔左侧依次安装有水泵、去离子水储箱、活化药剂储箱和鼓风机，且活化药剂储箱安装在去离子水储箱正上方。

所述再生通道底部装有轨道，左侧与再生仓连接位置安装有再生仓密封闸门，右侧与催化剂模块连接位置安装有烟气管道闸门；

所述去离子水储箱里面装有去离子水；

所述活化药剂储箱里面装有活化药剂；

所述引风机通过管道一端连接脱硝塔出气口，一端连接喷吹系统；

所述鼓风机通过管道与喷吹系统相连；

所述水泵通过管道一端连接喷淋系统，一端连接去离子水储箱和活化药剂储箱；

所述再生仓、再生通道和催化剂模块构成一组催化剂再生循环结构，本案优选催化剂再生循环结构数量为3组。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、结构简单、设计合理且使用操作方便；

2、催化剂直接移送入再生设备内，避免损坏，保证催化剂的再生有效率；

3、微污染催化剂进行快速多次再生，整体增加其活性工作时间；

4、节省人力运营成本及占地面积。

附图说明

图1是本实用新型所述一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置

的结构示意图；

图中，1、脱硝塔；2、催化剂再生塔；3、再生仓；4、再生通道；5、催化剂模块；6、催化剂承托结构；7、烟气管道闸门；8、再生仓密封闸门；9、轨道；10、喷吹系统；11、喷淋系统；12、收集托盘；13、鼓风机；14、去离子水储箱；15、活化药剂储箱；16、引风机；17、水泵；18、脱硝塔进气口；19、脱硝塔出气口；20、活化药剂；21、去离子水；22、管道；23、催化剂再生循环结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，包括脱硝塔1和催化剂再生塔2，所述脱硝塔1顶部左侧位置开有脱硝塔进气口18，底部右侧位置开有脱硝塔出气口19，中间位置安装有催化剂模块5；所述催化剂模块5通过下面的催化剂承托结构6固定；所述催化剂再生塔2中间部位设置再生仓3；所述再生仓3顶部位置安装有喷吹系统10和喷淋系统11，底部设置收集托盘12；所述再生仓3通过再生通道4与催化剂模块5相连；所述再生通道4下方安装有引风机16；所述催化剂再生塔2左侧依次安装有水泵17、去离子水储箱14、活化药剂储箱15和鼓风机13，且活化药剂储箱15安装在去离子水储箱14正上方。

所述再生通道4底部装有轨道9，左侧与再生仓3连接位置安装有再生仓密封闸门8，右侧与催化剂模块5连接位置安装有烟气管道闸门7；

所述去离子水储箱14里面装有去离子水21；

所述活化药剂储箱15里面装有活化药剂20；

所述引风机16通过管道22一端连接脱硝塔出气口19，一端连接喷吹系统10；

所述鼓风机13通过管道22与喷吹系统10相连；

所述水泵17通过管道22一端连接喷淋系统11，一端连接去离子水储箱14和活化药剂储箱15；

所述再生仓3、再生通道4和催化剂模块5构成一组催化剂再生循环结构23，本案优选催化剂再生循环结构23数量为3组。

在本实施方案中，当催化剂活性下降到一定时，启动再生程序，无需停机，可分为三个步骤：

第一步催化剂离线，首先烟气管道闸门7打开，脱硝塔1中催化剂模块5由催化剂承托结构6直接通过轨道9进入再生通道4，关闭烟气管道闸门7，打开再生仓密封闸门8，通过轨道9将催化剂模块5送入再生仓3，关闭再生仓密封闸门8。

第二步催化剂再生，进入催化剂模块5再生工序，主要有四个阶段，第一阶段吹灰清洁，由鼓风机13提供高速气流通过喷吹系统10对催化剂模块5进行反复吹洗，使其表面灰尘脱离，吹落灰尘进入收集托盘12移出系统；第二阶段去离子水清洗，喷淋系统11喷出高速去离子水21对催化剂模块5进行冲洗，达到清洁的目的，废水通过收集托盘12移出系统；第三阶段催化剂活化，活化药剂20通过喷淋系统11喷出高雾化活化药剂20在再生仓3内形成雾状，从而使催化剂模块5达到活性再生的效果，废弃的活化药剂20通过收集托盘12移出系统；第四阶段干燥，通过引风机16利用脱硝塔出气口19的净烟气的烟温对再生仓3进行通风干燥，使催化剂模块5干燥，达到再生标准。

第三步催化剂复位，再生仓密封闸门8打开，催化剂模块5通过轨道9进入再生通道4，关闭再生仓密封闸门8，打开烟气管道闸门7，催化剂模块5送入脱硝塔1中，完成整个催化剂再生过程。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，包括脱硝塔(1)和催化剂再生塔(2)，其特征在于：所述脱硝塔(1)顶部左侧位置开有脱硝塔进气口(18)，底部右侧位置开有脱硝塔出气口(19)，中间位置安装有催化剂模块(5)；所述催化剂模块(5)通过下面的催化剂承托结构(6)固定；所述催化剂再生塔(2)中间部位设置再生仓(3)；所述再生仓(3)顶部位置安装有喷吹系统(10)和喷淋系统(11)，底部设置收集托盘(12)；所述再生仓(3)通过再生通道(4)与催化剂模块(5)相连；所述再生通道(4)下方安装有引风机(16)；所述催化剂再生塔(2)左侧依次安装有水泵(17)、去离子水储箱(14)、活化药剂储箱(15)和鼓风机(13)，且活化药剂储箱(15)安装在去离子水储箱(14)正上方。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述再生通道(4)底部装有轨道(9)，左侧与再生仓(3)连接位置安装有再生仓密封闸门(8)，右侧与催化剂模块(5)连接位置安装有烟气管道闸门(7)。

3.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述去离子水储箱(14)里面装有去离子水(21)。

4.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述活化药剂储箱(15)里面装有活化药剂(20)。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述引风机(16)通过管道(22)一端连接脱硝塔出气口(19)，一端连接喷吹系统(10)。

6.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述鼓风机(13)通过管道(22)与喷吹系统(10)相连。

7.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述水泵(17)通过管道(22)一端连接喷淋系统(11)，一端连接去离子水储箱(14)和活化药剂储箱(15)。

8.根据权利要求1所述的SCR脱硝配套快速催化剂再生装置，其特征在于：所述再生仓(3)、再生通道(4)和催化剂模块(5)构成一组催化剂再生循环结构(23)，本案优选催化剂再生循环结构(23)数量为3组。