CN115582042A - 一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，包括框架、配比器、混合器、筛分器和刮板，所述框架的内壁安装有混合罐，所述框架的顶部安装有配比器，所述配比器的外壁安装有二号伸缩杆，所述混合罐的顶部安装有电机。本发明通过安装有配比器来提高配比效率，储存桶内部储存的原液进入到箱体的内部，称重组件可以对箱体进行称重，显示组件用于实时的显示称重组件所称的重量，原液进入到箱体的内部后通过显示组件得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀工作复位储存桶内部的原液停止流动进入到箱体的内部，达到精确配比的目的，箱体内部的药液通过排液管进入到混合罐的内部。
Description
技术领域
本发明涉及配料装置技术领域，具体为一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置。
背景技术
单组分水性聚氨酯防水有机材料是一种防水涂料，按一定的配合比例混合搅拌均匀后，涂刮在施工面上，经固化后形成防水胶膜，在对材料进行生产时，需要使用设备对材料进行配料混合，现有的配料装置在对原料进行配比时并不便于对原料做到精确配比，容易影响材料的质量。
现有的配料装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN215389099U公开了一种锂电池生产用材料配料装置，“包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有卸料口，所述搅拌筒的内部设有搅拌清理组件，所述搅拌筒左右两端的顶部均固定连接有配料组件；所述搅拌清理组件包括与搅拌筒顶部转动连接的转杆，所述转杆外表面的顶部固定连接有旋转组件，所述转杆外表面的顶部固定连接有位于搅拌筒内顶部的分布管，所述分布管的底部固定连接有多个清理喷头，所述转杆外表面的底部固定连接有多个搅拌杆。该锂电池生产用材料配料装置，通过在搅拌筒内设置有搅拌清理组件，方便对多种原料进行搅拌配料的同时，避免原料出现结块现象，同时方便对搅拌筒内部进行清洗，避免影响后序的配料，使用方便”，该装置不便于对混合的原液进行精确配比，因此需要结构对混合的原液进行称重提高配比效率；
2、专利文件CN212369979U公开了一种耐火材料生产用的配料装置，“包括底座和安装底座上方的一组配料箱以及多组储料箱，所述配料箱通过外侧设置的第一支腿固定在底座上，配料箱上固定安装有电机，且电机的机轴在配料箱内连接有搅拌机构，多组储料箱之间固定连接，且外侧通过第二支腿固定在底座上，并设在配料箱的上方，所述储料箱的内部均安装有储料桶，所述储料桶的下端呈漏斗状结构，上端呈贯通的柱状结构，且所述储料桶的上方设置有进料管。该耐火材料生产用的配料装置，多组储料箱内设有过滤机构，储料箱的顶端设有与之可拆卸连接的箱盖，从而能够在配料前进行原料的过滤，并能够根据使用的需求将箱盖开启，完成过滤网的替换，使过滤更加方便”，该装置不便于对快速的使原料进行混合反应，因此需要结构对提高混合效率；
3、专利文件CN214131301U公开了一种用于防水材料生产的配料装置，“包括装置主体和顶盖，装置主体的顶端通过螺纹固定连接有顶盖，装置主体的底端四周均通过螺母固定连接有底座，装置主体的右侧面下方设有出料口，装置主体的左侧面上方通过螺母固定连接有控制开关。该种用于防水材料生产的配料装置，通过安装有搅拌叶，镜像设置的搅拌叶能够对装置主体内的防水材料搅拌时使装置主体内的防水材料上下两端形成对流，使得增加搅拌均匀度，同时电机转动带动转动杆转动使搅拌叶转动过程中会带动刮板转动，而刮板会通过弹簧的弹力贴合装置主体内壁，对附着装置主体内壁的防水材料进行刮擦”，该装置对混合后的原料不便于进行筛分处理，容易影响材料的质量；
4、专利文件CN210846089U公开了一种耐火材料生产用配料装置，“”，该装置不便于对内壁吸附的残留物进行快速清除，增加了劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的精确配比、混合效率低、材料筛分和内壁残留物清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，包括框架、配比器、混合器、筛分器和刮板，所述框架的内壁安装有混合罐，所述框架的顶部安装有配比器；
所述配比器的正面安装有显示组件，所述配比器的顶部安装有储存桶，所述储存桶的底部安装有电磁阀，所述配比器的内壁安装有一号支撑架，所述一号支撑架的内壁安装有称重组件，所述称重组件的顶部安装有箱体，所述箱体的内壁贯穿安装有排液管，所述箱体的内壁安装有板块，且板块位于排液管的一侧，所述板块的内壁设有槽体，所述槽体的内壁安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端安装有密封板；
所述配比器的外壁安装有二号伸缩杆，所述混合罐的顶部安装有电机。
优选的，所述混合罐的内壁安装有转动杆，且转动杆的一端延伸至电机的输出端，二号伸缩杆的一端安装有密封块，密封块的顶部和底部均安装有清除板。
优选的，所述转动杆的外壁环绕安装有多组搅拌棒。
优选的，所述转动杆的外壁环绕安装有混合器，且混合器位于搅拌棒的一侧，混合器的外壁安装有支撑座，支撑座的外壁安装有二号支撑架，二号支撑架的内壁安装有转轴，转轴的外壁环绕安装有多组板条，二号支撑架的外壁安装有密封箱，密封箱的内壁安装有微型马达，且转轴的一端延伸至微型马达的输出端。
优选的，所述混合罐的内壁安装有漏斗，且漏斗位于转动杆的下方，框架的底部安装有支撑腿，支撑腿的外壁安装有筛分器。
优选的，所述筛分器的内壁安装有两组滑槽，滑槽的内壁安装有多组导杆，导杆的外壁环绕安装有滑动架，滑动架的顶部和底部均安装有弹簧，且导杆的一端贯穿弹簧的内部，滑动架的外壁安装有筛分架，滑槽的外壁安装有驱动马达，驱动马达的输出端安装有凸轮。
优选的，所述混合罐的内壁设有三组限位槽，限位槽的内壁安装有滑动块，滑动块的外壁安装有刮板，刮板的两侧外壁均安装有承重板，搅拌棒的内壁安装有三号伸缩杆，三号伸缩杆的一端安装有连接块。
优选的，所述连接块的一端安装有限位块。
优选的，该配料装置的工作步骤如下：
S1、储存桶用于储存原料，对单组分水性聚氨酯防水有机材料进行配比混合时，使电磁阀工作对储存桶底部的排料管不再进行密封，储存桶内部储存的原液进入到箱体的内部，称重组件可以对箱体进行称重，显示组件用于实时的显示称重组件所称的重量，原液进入到箱体的内部后通过显示组件得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀工作复位储存桶内部的原液停止流动进入到箱体的内部，达到精确配比的目的，对箱体内部的原液进行排放时，使一号伸缩杆工作带动密封板移动进入到槽体的内部，密封板对排液管的一端不再进行密封，箱体内部的药液通过排液管进入到混合罐的内部，对箱体内部残留的药液进行清除时，使二号伸缩杆工作推动密封块在箱体的内部移动，密封块移动带动清除板移动，清除板移动时与箱体的内壁贴合，可以对吸附在箱体内壁的原液进行清除，清除板移动推动清除的原液进入到排液管的内部，达到清除箱体内部残留物的目的；
S2、原料进入到混合罐的内部后，使电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动时带动搅拌棒转动对混合罐内部的原料进行搅拌，同时使微型马达的输出端转动带动转轴转动，转轴转动时带动板条转动，板条转动时对混合罐内部的原料进行搅拌，可以对搅拌棒无法搅拌到的部位进行搅拌，达到提高混合效率的目的；
S3、原料混合完成后转动漏斗底端的阀门，使漏斗不再是密封状态，混合罐内部混合后的原料通过漏斗进入到筛分器的内部，原料掉落在筛分架的内壁后，使驱动马达的输出端转动带动凸轮转动，凸轮转动至滑动架的底部后推动滑动架在导杆的外壁垂直移动，滑动架移动带动筛分架移动，凸轮与滑动架不再接触后，弹簧使滑动架复位，人才反复使筛分架震动对物料进行筛分，达到对物料进行筛分的目的，可以防止未完全混合的大颗粒物料排放至外界去，影响原料质量；
S4、混合罐内部的原料全部排放至外界后对吸附在混合罐内壁的残留物进行清除时，使三号伸缩杆工作推动连接块移动，连接块移动推动限位块移动位置，限位块移动位置后，使电机的输出端转动带动搅拌棒转动位置，搅拌棒移动位置时带动限位块移动，限位块移动至承重板的外壁后推动刮板移动，刮板移动时使滑动块在限位槽的内部滑动位置，滑动块使刮板可以平稳移动位置，刮板移动时与混合罐的内壁相贴合，可以对混合罐内壁吸附的残留物进行清除，达到快速对混合罐内壁吸附的残留物进行清理的目的，便于后续对混合罐内部进行清洁，提高工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有配比器来提高配比效率，储存桶内部储存的原液进入到箱体的内部，称重组件可以对箱体进行称重，显示组件用于实时的显示称重组件所称的重量，原液进入到箱体的内部后通过显示组件得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀工作复位储存桶内部的原液停止流动进入到箱体的内部，达到精确配比的目的，对箱体内部的原液进行排放时，使一号伸缩杆工作带动密封板移动进入到槽体的内部，密封板对排液管的一端不再进行密封，箱体内部的药液通过排液管进入到混合罐的内部，对箱体内部残留的药液进行清除时，使二号伸缩杆工作推动密封块在箱体的内部移动，密封块移动带动清除板移动，清除板移动时与箱体的内壁贴合，可以对吸附在箱体内壁的原液进行清除，清除板移动推动清除的原液进入到排液管的内部，达到清除箱体内部残留物的目的；
2.本发明通过安装有混合器使混合效率加快，原料进入到混合罐的内部后，使电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动时带动搅拌棒转动对混合罐内部的原料进行搅拌，同时使微型马达的输出端转动带动转轴转动，转轴转动时带动板条转动，板条转动时对混合罐内部的原料进行搅拌，可以对搅拌棒无法搅拌到的部位进行搅拌，达到提高混合效率的目的；
3.本发明通过安装有筛分器对材料进行筛分，原料掉落在筛分架的内壁后，使驱动马达的输出端转动带动凸轮转动，凸轮转动至滑动架的底部后推动滑动架在导杆的外壁垂直移动，滑动架移动带动筛分架移动，凸轮与滑动架不再接触后，弹簧使滑动架复位，人才反复使筛分架震动对物料进行筛分，达到对物料进行筛分的目的，可以防止未完全混合的大颗粒物料排放至外界去，影响原料质量；
4.本发明通过安装有刮板对混合罐内壁吸附的残留物进行清理，对吸附在混合罐内壁的残留物进行清除时，使三号伸缩杆工作推动连接块移动，连接块移动推动限位块移动位置，限位块移动位置后，使电机的输出端转动带动搅拌棒转动位置，搅拌棒移动位置时带动限位块移动，限位块移动至承重板的外壁后推动刮板移动，刮板移动时使滑动块在限位槽的内部滑动位置，滑动块使刮板可以平稳移动位置，刮板移动时与混合罐的内壁相贴合，可以对混合罐内壁吸附的残留物进行清除，达到快速对混合罐内壁吸附的残留物进行清理的目的，便于后续对混合罐内部进行清洁，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明配比器结构示意图；
图4为本发明箱体结构示意图；
图5为本发明混合器结构示意图；
图6为本发明筛分器部分结构示意图；
图7为本发明刮板部分结构示意图；
图8为本发明限位槽部分结构示意图。
图中：1、框架；2、混合罐；3、配比器；4、显示组件；5、储存桶；6、电磁阀；7、一号支撑架；8、称重组件；9、箱体；10、排液管；11、板块；12、槽体；13、一号伸缩杆；14、密封板；15、密封块；16、清除板；17、二号伸缩杆；18、电机；19、转动杆；20、搅拌棒；21、混合器；22、支撑座；23、二号支撑架；24、转轴；25、板条；26、密封箱；27、微型马达；28、漏斗；29、筛分器；30、滑槽；31、导杆；32、弹簧；33、滑动架；34、筛分架；35、驱动马达；36、凸轮；37、支撑腿；38、限位槽；39、滑动块；40、刮板；41、承重板；42、三号伸缩杆；43、连接块；44、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，包括框架1、配比器3、混合器21、筛分器29和刮板40，框架1的内壁安装有混合罐2，框架1为混合罐2提供安装空间，混合罐2为材料混合提供空间，框架1的顶部安装有配比器3，配比器3可以时原料精准配比进行混合，配比器3的外壁安装有二号伸缩杆17，配比器3为二号伸缩杆17提供安装空间，混合罐2的顶部安装有电机18，混合罐2的内壁安装有转动杆19，且转动杆19的一端延伸至电机18的输出端，电机18的输出端转动可以带动转动杆19转动位置，二号伸缩杆17的一端安装有密封块15，密封块15的顶部和底部均安装有清除板16，密封块15为清除板16提供安装空间，转动杆19的外壁环绕安装有多组搅拌棒20，混合罐2的内壁安装有漏斗28，且漏斗28位于转动杆19的下方，框架1的底部安装有支撑腿37，支撑腿37的外壁安装有筛分器29
请参阅图2、图3和图4配比器3的正面安装有显示组件4，配比器3的顶部安装有储存桶5，储存桶5的底部安装有电磁阀6，配比器3的内壁安装有一号支撑架7，一号支撑架7的内壁安装有称重组件8，称重组件8的顶部安装有箱体9，箱体9的内壁贯穿安装有排液管10，箱体9的内壁安装有板块11，且板块11位于排液管10的一侧，板块11的内壁设有槽体12，槽体12的内壁安装有一号伸缩杆13，一号伸缩杆13的一端安装有密封板14，储存桶5用于储存原料，对单组分水性聚氨酯防水有机材料进行配比混合时，使电磁阀6工作对储存桶5底部的排料管不再进行密封，储存桶5内部储存的原液进入到箱体9的内部，称重组件8可以对箱体9进行称重，显示组件4用于实时的显示称重组件8所称的重量，原液进入到箱体9的内部后通过显示组件4得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀6工作复位储存桶5内部的原液停止流动进入到箱体9的内部，达到精确配比的目的，对箱体9内部的原液进行排放时，使一号伸缩杆13工作带动密封板14移动进入到槽体12的内部，密封板14对排液管10的一端不再进行密封，箱体9内部的药液通过排液管10进入到混合罐2的内部，对箱体9内部残留的药液进行清除时，使二号伸缩杆17工作推动密封块15在箱体9的内部移动，密封块15移动带动清除板16移动，清除板16移动时与箱体9的内壁贴合，可以对吸附在箱体9内壁的原液进行清除，清除板16移动推动清除的原液进入到排液管10的内部，达到清除箱体9内部残留物的目的；
请参阅图2和图5转动杆19的外壁环绕安装有混合器21，且混合器21位于搅拌棒20的一侧，混合器21的外壁安装有支撑座22，支撑座22的外壁安装有二号支撑架23，二号支撑架23的内壁安装有转轴24，转轴24的外壁环绕安装有多组板条25，二号支撑架23的外壁安装有密封箱26，密封箱26的内壁安装有微型马达27，且转轴24的一端延伸至微型马达27的输出端，电机18的输出端转动带动转动杆19转动，转动杆19转动时带动搅拌棒20转动对混合罐2内部的原料进行搅拌，同时使微型马达27的输出端转动带动转轴24转动，转轴24转动时带动板条25转动，板条25转动时对混合罐2内部的原料进行搅拌，可以对搅拌棒20无法搅拌到的部位进行搅拌，达到提高混合效率的目的。
请参阅图2和图6筛分器29的内壁安装有两组滑槽30，滑槽30的内壁安装有多组导杆31，导杆31的外壁环绕安装有滑动架33，滑动架33的顶部和底部均安装有弹簧32，且导杆31的一端贯穿弹簧32的内部，滑动架33的外壁安装有筛分架34，滑槽30的外壁安装有驱动马达35，驱动马达35的输出端安装有凸轮36，混合罐2内部混合后的原料通过漏斗28进入到筛分器29的内部，原料掉落在筛分架34的内壁后，使驱动马达35的输出端转动带动凸轮36转动，凸轮36转动至滑动架33的底部后推动滑动架33在导杆31的外壁垂直移动，滑动架33移动带动筛分架34移动，凸轮36与滑动架33不再接触后，弹簧32使滑动架33复位，人才反复使筛分架34震动对物料进行筛分，达到对物料进行筛分的目的，可以防止未完全混合的大颗粒物料排放至外界去，影响原料质量。
请参阅图2、图7和图8混合罐2的内壁设有三组限位槽38，限位槽38的内壁安装有滑动块39，滑动块39的外壁安装有刮板40，刮板40的两侧外壁均安装有承重板41，搅拌棒20的内壁安装有三号伸缩杆42，三号伸缩杆42的一端安装有连接块43，连接块43的一端安装有限位块44，三号伸缩杆42工作推动连接块43移动，连接块43移动推动限位块44移动位置，限位块44移动位置后，使电机18的输出端转动带动搅拌棒20转动位置，搅拌棒20移动位置时带动限位块44移动，限位块44移动至承重板41的外壁后推动刮板40移动，刮板40移动时使滑动块39在限位槽38的内部滑动位置，滑动块39使刮板40可以平稳移动位置，刮板40移动时与混合罐2的内壁相贴合，可以对混合罐2内壁吸附的残留物进行清除，达到快速对混合罐2内壁吸附的残留物进行清理的目的，便于后续对混合罐2内部进行清洁，提高工作效率。
该配料装置的工作步骤如下：
S1、储存桶5用于储存原料，对单组分水性聚氨酯防水有机材料进行配比混合时，使电磁阀6工作对储存桶5底部的排料管不再进行密封，储存桶5内部储存的原液进入到箱体9的内部，称重组件8可以对箱体9进行称重，显示组件4用于实时的显示称重组件8所称的重量，原液进入到箱体9的内部后通过显示组件4得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀6工作复位储存桶5内部的原液停止流动进入到箱体9的内部，达到精确配比的目的，对箱体9内部的原液进行排放时，使一号伸缩杆13工作带动密封板14移动进入到槽体12的内部，密封板14对排液管10的一端不再进行密封，箱体9内部的药液通过排液管10进入到混合罐2的内部，对箱体9内部残留的药液进行清除时，使二号伸缩杆17工作推动密封块15在箱体9的内部移动，密封块15移动带动清除板16移动，清除板16移动时与箱体9的内壁贴合，可以对吸附在箱体9内壁的原液进行清除，清除板16移动推动清除的原液进入到排液管10的内部，达到清除箱体9内部残留物的目的；
S2、原料进入到混合罐2的内部后，使电机18的输出端转动带动转动杆19转动，转动杆19转动时带动搅拌棒20转动对混合罐2内部的原料进行搅拌，同时使微型马达27的输出端转动带动转轴24转动，转轴24转动时带动板条25转动，板条25转动时对混合罐2内部的原料进行搅拌，可以对搅拌棒20无法搅拌到的部位进行搅拌，达到提高混合效率的目的；
S3、原料混合完成后转动漏斗28底端的阀门，使漏斗28不再是密封状态，混合罐2内部混合后的原料通过漏斗28进入到筛分器29的内部，原料掉落在筛分架34的内壁后，使驱动马达35的输出端转动带动凸轮36转动，凸轮36转动至滑动架33的底部后推动滑动架33在导杆31的外壁垂直移动，滑动架33移动带动筛分架34移动，凸轮36与滑动架33不再接触后，弹簧32使滑动架33复位，人才反复使筛分架34震动对物料进行筛分，达到对物料进行筛分的目的，可以防止未完全混合的大颗粒物料排放至外界去，影响原料质量；
S4、混合罐2内部的原料全部排放至外界后对吸附在混合罐2内壁的残留物进行清除时，使三号伸缩杆42工作推动连接块43移动，连接块43移动推动限位块44移动位置，限位块44移动位置后，使电机18的输出端转动带动搅拌棒20转动位置，搅拌棒20移动位置时带动限位块44移动，限位块44移动至承重板41的外壁后推动刮板40移动，刮板40移动时使滑动块39在限位槽38的内部滑动位置，滑动块39使刮板40可以平稳移动位置，刮板40移动时与混合罐2的内壁相贴合，可以对混合罐2内壁吸附的残留物进行清除，达到快速对混合罐2内壁吸附的残留物进行清理的目的，便于后续对混合罐2内部进行清洁，提高工作效率。
工作原理，首先储存桶5用于储存原料，对单组分水性聚氨酯防水有机材料进行配比混合时，使电磁阀6工作对储存桶5底部的排料管不再进行密封，储存桶5内部储存的原液进入到箱体9的内部，称重组件8可以对箱体9进行称重，显示组件4用于实时的显示称重组件8所称的重量，原液进入到箱体9的内部后通过显示组件4得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀6工作复位储存桶5内部的原液停止流动进入到箱体9的内部，达到精确配比的目的，对箱体9内部的原液进行排放时，使一号伸缩杆13工作带动密封板14移动进入到槽体12的内部，密封板14对排液管10的一端不再进行密封，箱体9内部的药液通过排液管10进入到混合罐2的内部，对箱体9内部残留的药液进行清除时，使二号伸缩杆17工作推动密封块15在箱体9的内部移动，密封块15移动带动清除板16移动，清除板16移动时与箱体9的内壁贴合，可以对吸附在箱体9内壁的原液进行清除，清除板16移动推动清除的原液进入到排液管10的内部，达到清除箱体9内部残留物的目的，原料进入到混合罐2的内部后，使电机18的输出端转动带动转动杆19转动，转动杆19转动时带动搅拌棒20转动对混合罐2内部的原料进行搅拌，同时使微型马达27的输出端转动带动转轴24转动，转轴24转动时带动板条25转动，板条25转动时对混合罐2内部的原料进行搅拌，可以对搅拌棒20无法搅拌到的部位进行搅拌，达到提高混合效率的目的，原料混合完成后转动漏斗28底端的阀门，使漏斗28不再是密封状态，混合罐2内部混合后的原料通过漏斗28进入到筛分器29的内部，原料掉落在筛分架34的内壁后，使驱动马达35的输出端转动带动凸轮36转动，凸轮36转动至滑动架33的底部后推动滑动架33在导杆31的外壁垂直移动，滑动架33移动带动筛分架34移动，凸轮36与滑动架33不再接触后，弹簧32使滑动架33复位，人才反复使筛分架34震动对物料进行筛分，达到对物料进行筛分的目的，可以防止未完全混合的大颗粒物料排放至外界去，影响原料质量，混合罐2内部的原料全部排放至外界后对吸附在混合罐2内壁的残留物进行清除时，使三号伸缩杆42工作推动连接块43移动，连接块43移动推动限位块44移动位置，限位块44移动位置后，使电机18的输出端转动带动搅拌棒20转动位置，搅拌棒20移动位置时带动限位块44移动，限位块44移动至承重板41的外壁后推动刮板40移动，刮板40移动时使滑动块39在限位槽38的内部滑动位置，滑动块39使刮板40可以平稳移动位置，刮板40移动时与混合罐2的内壁相贴合，可以对混合罐2内壁吸附的残留物进行清除，达到快速对混合罐2内壁吸附的残留物进行清理的目的，便于后续对混合罐2内部进行清洁，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，包括框架(1)、配比器(3)、混合器(21)、筛分器(29)和刮板(40)，其特征在于：所述框架(1)的内壁安装有混合罐(2)，所述框架(1)的顶部安装有配比器(3)；
所述配比器(3)的正面安装有显示组件(4)，所述配比器(3)的顶部安装有储存桶(5)，所述储存桶(5)的底部安装有电磁阀(6)，所述配比器(3)的内壁安装有一号支撑架(7)，所述一号支撑架(7)的内壁安装有称重组件(8)，所述称重组件(8)的顶部安装有箱体(9)，所述箱体(9)的内壁贯穿安装有排液管(10)，所述箱体(9)的内壁安装有板块(11)，且板块(11)位于排液管(10)的一侧，所述板块(11)的内壁设有槽体(12)，所述槽体(12)的内壁安装有一号伸缩杆(13)，所述一号伸缩杆(13)的一端安装有密封板(14)；
所述配比器(3)的外壁安装有二号伸缩杆(17)，所述混合罐(2)的顶部安装有电机(18)。
2.根据权利要求1所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述混合罐(2)的内壁安装有转动杆(19)，且转动杆(19)的一端延伸至电机(18)的输出端，二号伸缩杆(17)的一端安装有密封块(15)，密封块(15)的顶部和底部均安装有清除板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述转动杆(19)的外壁环绕安装有多组搅拌棒(20)。
4.根据权利要求2所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述转动杆(19)的外壁环绕安装有混合器(21)，且混合器(21)位于搅拌棒(20)的一侧，混合器(21)的外壁安装有支撑座(22)，支撑座(22)的外壁安装有二号支撑架(23)，二号支撑架(23)的内壁安装有转轴(24)，转轴(24)的外壁环绕安装有多组板条(25)，二号支撑架(23)的外壁安装有密封箱(26)，密封箱(26)的内壁安装有微型马达(27)，且转轴(24)的一端延伸至微型马达(27)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述混合罐(2)的内壁安装有漏斗(28)，且漏斗(28)位于转动杆(19)的下方，框架(1)的底部安装有支撑腿(37)，支撑腿(37)的外壁安装有筛分器(29)。
6.根据权利要求1所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述筛分器(29)的内壁安装有两组滑槽(30)，滑槽(30)的内壁安装有多组导杆(31)，导杆(31)的外壁环绕安装有滑动架(33)，滑动架(33)的顶部和底部均安装有弹簧(32)，且导杆(31)的一端贯穿弹簧(32)的内部，滑动架(33)的外壁安装有筛分架(34)，滑槽(30)的外壁安装有驱动马达(35)，驱动马达(35)的输出端安装有凸轮(36)。
7.根据权利要求1所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述混合罐(2)的内壁设有三组限位槽(38)，限位槽(38)的内壁安装有滑动块(39)，滑动块(39)的外壁安装有刮板(40)，刮板(40)的两侧外壁均安装有承重板(41)，搅拌棒(20)的内壁安装有三号伸缩杆(42)，三号伸缩杆(42)的一端安装有连接块(43)。
8.根据权利要求7所述的一种单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于：所述连接块(43)的一端安装有限位块(44)。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的单组分水性聚氨酯防水有机材料生产用配料装置，其特征在于，该配料装置的工作步骤如下：
S1、储存桶(5)用于储存原料，对单组分水性聚氨酯防水有机材料进行配比混合时，使电磁阀(6)工作对储存桶(5)底部的排料管不再进行密封，储存桶(5)内部储存的原液进入到箱体(9)的内部，称重组件(8)可以对箱体(9)进行称重，显示组件(4)用于实时的显示称重组件(8)所称的重量，原液进入到箱体(9)的内部后通过显示组件(4)得知原液的重量，当原液重量达到所需配比量后，使电磁阀6工作复位储存桶5内部的原液停止流动进入到箱体(9)的内部，达到精确配比的目的，对箱体(9)内部的原液进行排放时，使一号伸缩杆(13)工作带动密封板(14)移动进入到槽体(12)的内部，密封板(14)对排液管(10)的一端不再进行密封，箱体(9)内部的药液通过排液管(10)进入到混合罐(2)的内部，对箱体(9)内部残留的药液进行清除时，使二号伸缩杆(17)工作推动密封块(15)在箱体(9)的内部移动，密封块(15)移动带动清除板(16)移动，清除板(16)移动时与箱体(9)的内壁贴合，可以对吸附在箱体(9)内壁的原液进行清除，清除板(16)移动推动清除的原液进入到排液管(10)的内部，达到清除箱体(9)内部残留物的目的；
S2、原料进入到混合罐(2)的内部后，使电机(18)的输出端转动带动转动杆(19)转动，转动杆(19)转动时带动搅拌棒(20)转动对混合罐(2)内部的原料进行搅拌，同时使微型马达(27)的输出端转动带动转轴(24)转动，转轴(24)转动时带动板条(25)转动，板条(25)转动时对混合罐(2)内部的原料进行搅拌，可以对搅拌棒(20)无法搅拌到的部位进行搅拌，达到提高混合效率的目的；
S3、原料混合完成后转动漏斗(28)底端的阀门，使漏斗(28)不再是密封状态，混合罐(2)内部混合后的原料通过漏斗(28)进入到筛分器(29)的内部，原料掉落在筛分架(34)的内壁后，使驱动马达(35)的输出端转动带动凸轮(36)转动，凸轮(36)转动至滑动架(33)的底部后推动滑动架(33)在导杆(31)的外壁垂直移动，滑动架(33)移动带动筛分架(34)移动，凸轮(36)与滑动架(33)不再接触后，弹簧(32)使滑动架(33)复位，人才反复使筛分架(34)震动对物料进行筛分，达到对物料进行筛分的目的，可以防止未完全混合的大颗粒物料排放至外界去，影响原料质量；
S4、混合罐(2)内部的原料全部排放至外界后对吸附在混合罐(2)内壁的残留物进行清除时，使三号伸缩杆(42)工作推动连接块(43)移动，连接块(43)移动推动限位块(44)移动位置，限位块(44)移动位置后，使电机(18)的输出端转动带动搅拌棒(20)转动位置，搅拌棒(20)移动位置时带动限位块(44)移动，限位块(44)移动至承重板(41)的外壁后推动刮板(40)移动，刮板(40)移动时使滑动块(39)在限位槽(38)的内部滑动位置，滑动块(39)使刮板(40)可以平稳移动位置，刮板(40)移动时与混合罐(2)的内壁相贴合，可以对混合罐(2)内壁吸附的残留物进行清除，达到快速对混合罐(2)内壁吸附的残留物进行清理的目的，便于后续对混合罐(2)内部进行清洁，提高工作效率。
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