CN115581244A - 一种花样面包成型装置及花样面包成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种花样面包成型装置，包括安装座、机箱、第一成型杆、第二成型杆及驱动机构；机箱固定在安装座上，机箱顶部形成入料口，机箱后部形成与入料口连通的容纳腔，机箱中部形成隔板，隔板上设置第一通孔及第二通孔，机箱前部形成第一成型通道及第二成型通道；第一成型杆包括第一成型段及第一驱动段，第二成型杆与第一成型杆相对设置，第二成型杆包括第二成型段及第二驱动段，驱动机构固定在安装座上，驱动机构与第一驱动段及第二驱动段连接并驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动或者向下同速转动。本发明还公开一种花样面包成型方法。本发明能快速批量制成拱形花样面包，生产效率快。

Description

一种花样面包成型装置及花样面包成型方法

技术领域

本发明涉及面包制造技术领域，特别涉及一种花样面包成型装置及花样面包成型方法。

背景技术

面包是指用五谷磨粉制作并加热而制成的食品。面包通常以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，再经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。

为了提高销量，现有的面包被制成各式各样的花样面包，即被制造成不同形状的面包，如爱心形、五角星形、条形、花朵形、圈形及拱形等等，以提高消费者食欲，进而提高面包的销售量。

花样面包如圈形面包或者拱形面包易受到消费者的青睐，圈形或者拱形面包中具有腔体，该腔体中可以添加其他配料，如可以将鸡蛋或者香肠等配料置于该腔体上，进一步提高圈形或者拱形面包的美味度，进一步提高圈形或者拱形面包的销量。

花样面包通常由人工手工捏造成型，如人工制作圈形面包时，先将面团揉成条状，然后将条状面团首尾捏在一起形成圈状，以形成圈形面团，最后制成圈形面包。如人工制作拱形面包时，先将面团揉成块状，然后在块状面团中部切出贯穿口，再然后用手将贯穿口两内侧壁向外拉拽，以形成拱形面团，最后制成拱形面包。人工制作花样面包生产效率低，人工制作易受到制作人员的经验影响，质量不稳定。

为解决人工制作花样面包生产效率低和质量不稳定问题，现有技术中有公开圈形面包成型加工设备，如授权公告号为CN104222185B的专利文献公开一种面包圈的生产加工设备，其能快速批量制成圈状面包。然而，现有技术中圈形面包成型加工设备只能制成圈状面包，目前还未发现能够批量制作拱形面包的面包成型装置。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种花样面包成型装置，其能快速批量制成拱形面包，生产效率快。

本发明的第二个目的在于提出一种花样面包成型方法。

为达到上述目的，本发明实施例一方面提出了一种花样面包成型装置，包括安装座、机箱、第一成型杆、第二成型杆及驱动机构；

机箱固定在安装座上，机箱顶部形成入料口，机箱后部形成与入料口连通的容纳腔，机箱中部形成隔板，隔板上设置第一通孔及第二通孔，机箱前部形成第一成型通道及第二成型通道，第一成型通道端部通过第一通孔与容纳腔连通，第二成型通道端部通过第二通孔与容纳腔连通，第二成型通道侧部与第一成型通道侧部连通；

第一成型杆包括第一成型段及第一驱动段，第一成型段可转动设置在第一通孔及第一成型通道内，第一成型段内设置与容纳腔连通的第一成型腔，第一驱动段与第一成型段连接；

第二成型杆与第一成型杆相对设置，第二成型杆包括第二成型段及第二驱动段，第二成型段可转动设置在第二通孔及第二成型通道内，第二成型段内设置与容纳腔连通的第二成型腔，第二驱动段与第二成型段连接；

驱动机构固定在安装座上，驱动机构与第一驱动段及第二驱动段连接并驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动或者向下同速转动。

进一步，机箱包括本体及后盖，后盖可拆卸设置在本体上。

进一步，后盖上设置供第一驱动段穿过的第一穿孔及供第二驱动段穿过的第二穿孔。

进一步，机箱整体呈长方体形，机箱底部固定在安装座上。

进一步，第一成型段和第一驱动段之间通过第一过渡段连接，第一过渡段内侧设置便于容纳腔内的面团导入第一成型段内的第一导向内弧面。

进一步，第一成型段的直径大于第一驱动段的直径；第一过渡段外侧设置连接第一成型段和第一驱动段的第一过渡外弧面。

进一步，第二成型段和第二驱动段之间通过第二过渡段连接，第二过渡段内侧设置便于容纳腔内的面团导入第二成型段内的第二导向内弧面。

进一步，第二成型段的直径大于第二驱动段的直径；第二过渡段外侧设置连接第二成型段和第二驱动段的第二过渡外弧形面。

进一步，第一成型腔包括第一底面、第一侧面及第一斜面，第一侧面连接第一底面及第一斜面，第一侧面与第一底面形成的夹角等于九十度，第一侧面与第一斜面形成的夹角小于九十度。

进一步，第二成型腔包括第二底面、第二侧面及第二斜面，第二侧面连接第二底面及第二斜面，第二侧面与第二底面形成的夹角等于九十度，第二侧面与第二斜面形成的夹角小于九十度。

进一步，驱动机构包括可上下移动的齿条，齿条一侧设置第一齿牙，齿条另一侧设置第二齿牙；第一驱动段上设置第一齿轮，第一齿轮与第一齿牙啮合，第二驱动段上设置第二齿轮，第二齿轮与第二齿牙啮合。

采用上述结构后，本发明涉及的一种花样面包成型装置，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，将揉好后较软的面团通过入料口进入容纳腔内，入料口上方具有挤入机构，以将容纳腔内的面团通过第一成型腔及第二成型腔挤出，当刚挤出一小段时，驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动，使得位于第一成型腔内的面团向上移动，同时使得第二成型腔内的面团向上移动，然后驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向下同速转动，使得位于第二成型腔内的面团向下移动，同时使得第二成型腔内的面团向下移动，此时第一成型杆及第二成型杆恢复初始状态，最后容纳腔内的面团通过第一成型腔及第二成型腔挤出再一小段后，将挤出的面团切割，由于第一成型腔及第二成型腔内的面团同时转动和挤出，使得挤出成拱形面团，再将拱形面团经后续工序加工形成拱形面包。

二，入料口不断挤入面团，第一成型杆和第二成型杆向上及向下转动为一个周期，第一成型杆和第二成型杆不断进行周期性向上及向下转动，使得能快速制成拱形面团，整体生产效率快。

与现有技术相比，本发明通过设置安装座、机箱、第一成型杆、第二成型杆及驱动机构，驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动及向下同速转动，从而使得位于第一成型腔内的面团向上移动后向下移动，同时使得第二成型腔内的面团向上移动后向下移动，由于第一成型腔及第二成型腔内的面团同时转动和挤出，实现制成拱形面团，将拱形面团经后续工序加工形成拱形面包。

为达到上述目的，本发明实施例第二方面提出了一种花样面包的成型方法：包括以下步骤：

S1，将揉好的软面团挤入至机箱的容纳腔内；

S2，软面团经第一成型腔及第二成型腔挤出形成花样面团的第一连接部；

S3，驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动，软面团继续挤出形成花样面团的拱形上升部；

S4，驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向下同速转动，软面团继续挤出形成花样面团的拱形下降部；

S5，软面团经第一成型腔及第二成型腔继续挤出形成花样面团的第二连接部。

进一步，还包括步骤S6，步骤S6为软面团挤出形成花样面团的第二连接部后，切割机构快速将其切割；重复步骤S2至S6以持续制成花样面团。

附图说明

图1为根据本发明实施例的花样面包成型装置的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的花样面包成型装置的分解图；

图3为根据本发明实施例的机箱的剖面图；

图4为根据本发明实施例的第一成型杆与第二成型杆的连接示意图；

图5为根据本发明实施例的花样面包成型装置的成型花样面团时的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的经花样面包成型装置成型后的花样面团的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的揉压装置的结构示意图；

图8为根据本发明实施例的揉压装置的剖面图。

标号说明

安装座1、机箱2、入料口21、容纳腔22、隔板23、第一通孔231、第二通孔232、第一成型通道24、第二成型通道25、本体26、后盖27、第一穿孔271、第二穿孔272、第一成型杆3、第一成型段31、第一成型腔311、第一底面3111、第一侧面3112、第一斜面3113、第一驱动段32、第一齿轮321、第一过渡段33、第一导向内弧面331、第一过渡外弧面332、第二成型杆4、第二成型段41、第二成型腔411、第二底面4111、第二侧面4112、第二斜面4113、第二驱动段42、第二齿轮421、第二过渡段43、第二导向内弧面431、第二过渡外弧形面432、驱动机构5、齿条51、第一齿牙511、切割机构6、第一切割气缸61、第二切割气缸62、切割线63、揉压装置7、揉压箱71、入口711、出口712、安装板713、驱动气缸72、竖直压头73、第一驱动斜面731、揉压面732、第二驱动斜面733、左压头74、左受压斜面741、右压头75、右受压斜面751、左复位组件76、左连接杆761、左连接头762、左复位弹簧763、右复位组件77、右连接杆771、右连接头772、右复位弹簧773、花样面团10、第一连接部101、拱形上升部102、拱形下降部103、第二连接部104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明实施例的一种花样面包成型装置，包括安装座1、机箱2、第一成型杆3、第二成型杆4及驱动机构5；机箱2固定在安装座1上，机箱2顶部形成入料口21，机箱2后部形成与入料口21连通的容纳腔22，机箱2中部形成隔板23，隔板23上设置第一通孔231及第二通孔232，机箱2前部形成第一成型通道24及第二成型通道25，第一成型通道24端部通过第一通孔231与容纳腔22连通，第二成型通道25端部通过第二通孔232与容纳腔22连通，第二成型通道25侧部与第一成型通道24侧部连通；第一成型杆3包括第一成型段31及第一驱动段32，第一成型段31可转动设置在第一通孔231及第一成型通道24内，第一成型段31内设置与容纳腔22连通的第一成型腔311，第一驱动段32与第一成型段31连接；第二成型杆4与第一成型杆3相对设置，第二成型杆4包括第二成型段41及第二驱动段42，第二成型段41可转动设置在第二通孔232及第二成型通道25内，第二成型段41内设置与容纳腔22连通的第二成型腔411，第二驱动段42与第二成型段41连接；驱动机构5固定在安装座1上，驱动机构5与第一驱动段32及第二驱动段42连接并驱使第一成型杆3及第二成型杆4向上同速转动或者向下同速转动。

这样，本发明涉及的一种花样面包成型装置，在使用时，将揉好后较软的面团通过入料口21进入容纳腔22内，入料口21上方具有挤入机构，以将容纳腔22内的面团通过第一成型腔311及第二成型腔411挤出，当刚挤出一小段时，驱动机构5驱使第一成型杆3及第二成型杆4向上同速转动，使得位于第一成型腔311内的面团向上移动，同时使得第二成型腔411内的面团向上移动，然后驱动机构5驱使第一成型杆3及第二成型杆4向下同速转动，使得位于第二成型腔411内的面团向下移动，同时使得第二成型腔411内的面团向下移动，此时第一成型杆3及第二成型杆4恢复初始状态，最后容纳腔22内的面团通过第一成型腔311及第二成型腔411挤出再一小段后，将挤出的面团切割，由于第一成型腔311及第二成型腔411内的面团同时转动和挤出，使得挤出成拱形面团，再将拱形面团经后续工序加工形成拱形面包。

入料口21不断挤入面团，第一成型杆3和第二成型杆4向上及向下转动为一个周期，第一成型杆3和第二成型杆4不断进行周期性向上及向下转动，使得能快速制成拱形面团，整体生产效率快。

可选地，机箱2包括本体26及后盖27，后盖27可拆卸设置在本体26上，其中，后盖27上设置供第一驱动段32穿过的第一穿孔271及供第二驱动段42穿过的第二穿孔272。通过可拆卸安装后盖27，如可以通过螺钉将后盖27固定在本体26上，从而便于安装第一成型杆3和第二成型杆4。安装时，先将后盖27拆卸，然后将第一成型杆3的第一成型段31插入第一成型通道24内，将第二成型杆4的第二成型段41插入第二成型通道25内，再然后将后盖27置于本体26上，使得第一穿孔271穿过第一驱动段32，使得第二穿孔272穿过第二驱动段42，最后旋上螺钉，使得后盖27固定在本体26上。

作为一个示例，机箱2整体呈长方体形，机箱2底部固定在安装座1上。安装座1可以固定在其他承载件上，从而可以根据工厂实际产地将该花样面包成型装置安装在合适位置。

如图4所示，在一些示例中，第一成型段31和第一驱动段32之间通过第一过渡段33连接，第一过渡段33内侧设置便于容纳腔22内的面团导入第一成型段31内的第一导向内弧面331。通过设置第一导向内弧面331，使得第一成型杆3未转动时，便于容纳腔22内的软面团沿着第一导向内弧面331挤入第一成型腔311内，使得容纳腔22内的软面团挤入第一成型腔311内时更为顺畅，同时使得第一成型腔311内的软面团密度均匀，减少软面团中存留气泡的可能性。

其中，第一成型段31的直径大于第一驱动段32的直径；第一过渡段33外侧设置连接第一成型段31和第一驱动段32的第一过渡外弧面332。通过设置第一过渡外弧面332，能有效衔接直径不同的第一成型段31及第一驱动段32，同时，第一成型杆3在转动时，软面团易通过第一过渡外弧面332滑入第一成型腔311内。因此，本实施例通过设置第一导向内弧面331及第一过渡外弧面332，使得第一成型杆3未转动时或者转动时均易挤入第一成型腔311内，使得第一成型腔311内的软面团密度均匀。

作为一个示例，第二成型段41和第二驱动段42之间通过第二过渡段43连接，第二过渡段43内侧设置便于容纳腔22内的面团导入第二成型段41内的第二导向内弧面431。通过设置第二导向内弧面431，使得第二成型杆4未转动时，便于容纳腔22内的软面团沿着第二导向内弧面431挤入第二成型腔411内，使得容纳腔22内的软面团挤入第二成型腔411内时更为顺畅，同时使得第二成型腔411内的软面团密度均匀，减少软面团中存留气泡的可能性。

其中，第二成型段41的直径大于第二驱动段42的直径；第二过渡段43外侧设置连接第二成型段41和第二驱动段42的第二过渡外弧形面432。通过设置第二过渡外弧面，能有效衔接直径不同的第二成型段41及第二驱动段42，同时，第二成型杆4在转动时，软面团易通过第二过渡外弧形面432滑入第二成型腔411内。因此，本实施例通过设置第二导向内弧面431及第二过渡外弧形面432，使得第二成型杆4未转动时或者转动时均易挤入第二成型腔411内，使得第二成型腔411内的软面团密度均匀。

进一步地，第一成型腔311包括第一底面3111、第一侧面3112及第一斜面3113，第一侧面3112连接第一底面3111及第一斜面3113，第一侧面3112与第一底面3111形成的夹角等于九十度，第一侧面3112与第一斜面3113形成的夹角小于九十度。也就是说，第一成型腔311的纵截面呈直角梯形，使得制作花样面包时，第一成型腔311向上转动形成的拱形上升部102及第一成型腔311向下转动形成的拱形下降部103较薄，从而便于烘焙。

进一步地，第二成型腔411包括第二底面4111、第二侧面4112及第二斜面4113，第二侧面4112连接第二底面4111及第二斜面4113，第二侧面4112与第二底面4111形成的夹角等于九十度，第二侧面4112与第二斜面4113形成的夹角小于九十度。也就是说，第二成型腔411的纵截面呈直角梯形，使得制作花样面包时，第二成型腔411向上转动形成的拱形上升部102及第二成型腔411向下转动形成的拱形下降部103较薄，从而便于烘焙。同时，第二成型腔411转动形成的拱形上升部102和拱形下降部103、第一成型腔311转动形成的拱形上升部102和拱形下降部103之间形成腔体，以便于添加鸡蛋或者香肠等配料。

本示例中，驱动机构5包括可上下移动的齿条51，齿条51一侧设置第一齿牙511，齿条51另一侧设置第二齿牙；第一驱动段32上设置第一齿轮321，第一齿轮321与第一齿牙511啮合，第二驱动段42上设置第二齿轮421，第二齿轮421与第二齿牙啮合，其中，可以通过驱动件驱使齿条51上下移动，驱动件可以为驱动气缸，驱动气缸驱使齿条51上升或者下降，驱动气缸驱使齿条51上升时，由于第一齿轮321与第一齿牙511啮合，第二齿轮421与第二齿牙啮合，齿条51上升带动第一成型杆3及第二成型杆4向上转动，从而形成拱形上升部102，驱动气缸驱使齿条51下降时，由于第一齿轮321与第一齿牙511啮合，第二齿轮421与第二齿牙啮合，齿条51下降带动第一成型杆3及第二成型杆4向下转动，从而形成拱形下降部103。本实施例中的气缸通过不断的上升或者下降，实现快速批量制成拱形上升部102和拱形下降部103，实现制成拱形面团，最终制成拱形花样面包。

其中，第一齿轮321可拆卸设置在第一驱动段32上，在将后盖27安装在本体26上后，第一驱动段32突出本体26，然后可以将第一齿轮321固定在第一驱动段32上，如可以通过双键进行固定。另外，后盖27安装在本体26上后，第一成型杆3可以设置轴向限位结构，以防止第一成型杆3转动时产生轴向位移，第一成型杆3与后盖27的接触处设置有密封结构，以防止容纳腔22内的软面团从该出漏出，密封结构及轴向限位结构均为现有技术，此处不赘述。

第二齿轮421可拆卸设置在第二驱动段42上，在将后盖27安装在本体26上后，第二驱动段42突出本体26，然后可以将第二齿轮421固定在第二驱动段42上，如可以通过双键进行固定。另外，后盖27安装在本体26上后，第二成型杆4可以设置轴向限位结构，以防止第二成型杆4转动时产生轴向位移，第二成型杆4与后盖27的接触处设置有密封结构，以防止容纳腔22内的软面团从该出漏出，密封结构及轴向限位结构均为现有技术，此处不赘述。

与现有技术相比，本发明通过设置安装座1、机箱2、第一成型杆3、第二成型杆4及驱动机构5，驱动机构5驱使第一成型杆3及第二成型杆4向上同速转动及向下同速转动，从而使得位于第一成型腔311内的面团向上移动后向下移动，同时使得第二成型腔411内的面团向上移动后向下移动，由于第一成型腔311及第二成型腔411内的面团同时转动和挤出，实现制成拱形面团，将拱形面团经后续工序加工形成拱形面包。

本发明实施例还提出了一种花样面包的成型方法：包括以下步骤：

S1，将揉好的软面团挤入至机箱2的容纳腔22内；S2，软面团经第一成型腔311及第二成型腔411挤出形成花样面团10的第一连接部101；S3，驱动机构5驱使第一成型杆3及第二成型杆4向上同速转动，软面团继续挤出形成花样面团10的拱形上升部102；S4，驱动机构5驱使第一成型杆3及第二成型杆4向下同速转动，软面团继续挤出形成花样面团10的拱形下降部103；S5，软面团经第一成型腔311及第二成型腔411继续挤出形成花样面团10的第二连接部104。

可选地，还包括步骤S6，步骤S6为软面团挤出形成花样面团10的第二连接部104后，切割机构6快速将其切割；重复步骤S2至S6以持续制成花样面团10。制成该花样面团10后，经后续工序制成花样面包。其中，切割机构6包括第一切割气缸61、第二切割气缸62及切割线63，第一切割气缸61设置在安装座1上，第二切割气缸62设置在安装座1上，并与第一切割气缸61相对设置，切割线63一端固定在第一切割气缸61上并由第一切割气缸61驱使其上升或者下降，切割线63另一端固定在第二切割气缸62上并由第二切割气缸62驱使其上升或者下降，切割线63贴合本体26。当花样面团10成型后，第一切割气缸61及第二切割气缸62驱使切割线63同步上升或者下降以快速切割花样面团10，切割线63上升以切割一花样面团10，当下一花样面团10成型时，该切割线63下降以切割该花样面团10，通过切割线63不断上升及下降，实现快速切割，整体效率高。

同时，由于使用切割线63进行快速切割，使得切面整齐。传统的切割方式为使用刀进行切割，刀切方式存在粘附的情形，刀切效果不佳。

本示例中，驱动机构5驱使第一成型杆3及第二成型杆4向上转动至九十度后，驱动机构5在驱使第一成型杆3及第二成型杆4向下转动至九十度。使得成型后的花样面团10整体美观，销售量好。

在一些示例中，如图7和图8所示，该花样面包成型装置还包括揉压装置7。本体26上方的入料口21的设置有挤入机构，以将软面团挤入容纳腔22内，挤入机构为现有技术，此处不赘述。挤入机构的输入口711与揉压装置7连接，揉压装置7包括揉压箱71、驱动气缸72、竖直压头73、左压头74及右压头75，揉压箱71侧部设置用于输入混合物料的入口711，揉压箱71底部设置用于输出软面团的出口712，揉压箱71顶部设置安装板713，驱动气缸72设置在安装板713上，竖直压头73与驱动气缸72连接并由驱动气缸72驱使其竖直运动，左压头74可移动设置在揉压箱71内侧壁一侧，右压头75可移动设置在揉压箱71内侧壁另一侧，右压头75、左压头74及竖直压头73之间形成揉压空间。将混合物料置于揉压箱71内后，驱动气缸72驱使竖直压头73下降以从上往下对混合物料进行揉压，驱动气缸72驱使竖直压头73上升后，左压头74移动而对混合物料进行左侧揉压，左压头74移动而对混合物料进行右侧揉压，通过不断进行下压，左压和右压，实现将混合物料多次不同角度揉压，最终形成软面团，以通过挤入机构输送至本体26内。揉压装置7底部设置抽板，抽出抽板而便于将揉压完成后的软面团输出。

本示例中，左压头74与左复位组件76连接，左复位组件76包括左连接杆761、左连接头762及左复位弹簧763，左连接杆761一端与左压头74连接，左连接杆761另一端穿过揉压箱71侧壁与左连接头762连接，左复位弹簧763一端抵靠在左压头74上，左复位弹簧763另一端抵靠在揉压箱71内侧壁上；右压头75与右复位组件77连接，右复位组件77包括右连接杆771、右连接头772及右复位弹簧773，右连接杆771一端与右压头75连接，右连接杆771另一端穿过揉压箱71侧壁与右连接头772连接，右复位弹簧773一端抵靠在右压头75上，右复位弹簧773另一端抵靠在揉压箱71内侧壁上。竖直压头73包括第一驱动斜面731、揉压面732及第二驱动斜面733；左压头74包括左受压斜面741，左受压斜面741由第一驱动斜面731驱使其向左移动；右压头75包括右受压斜面751，右受压斜面751由第二驱动斜面733驱使其向右移动。

通过设置左压头74与左复位组件76、右压头75与右复位组件77，当竖直压头73下降时，竖直压头73的第一驱动斜面731抵靠在左受压斜面741上，从而驱使左压头74远离混合物料，同时，竖直压头73的第二驱动斜面733抵靠在右受压斜面751上，从而驱使右压头75远离混合物料，竖直压头73下降以对混合物料进行揉压。当竖直压头73上升时，左压头74在左复位弹簧763的作用下往混合物料方向移动，从而对混合物料进行左侧揉压，右压头75在右复位弹簧773的作用下往混合物料方向移动，从而对混合物料进行右侧揉压，从而实现将混合物料多次不同角度揉压，形成软面团，最后通过挤入机构输送至本体26内。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种花样面包成型装置，其特征在于：包括安装座、机箱、第一成型杆、第二成型杆及驱动机构；

机箱固定在安装座上，机箱顶部形成入料口，机箱后部形成与入料口连通的容纳腔，机箱中部形成隔板，隔板上设置第一通孔及第二通孔，机箱前部形成第一成型通道及第二成型通道，第一成型通道端部通过第一通孔与容纳腔连通，第二成型通道端部通过第二通孔与容纳腔连通，第二成型通道侧部与第一成型通道侧部连通；

第一成型杆包括第一成型段及第一驱动段，第一成型段可转动设置在第一通孔及第一成型通道内，第一成型段内设置与容纳腔连通的第一成型腔，第一驱动段与第一成型段连接；

第二成型杆与第一成型杆相对设置，第二成型杆包括第二成型段及第二驱动段，第二成型段可转动设置在第二通孔及第二成型通道内，第二成型段内设置与容纳腔连通的第二成型腔，第二驱动段与第二成型段连接；

驱动机构固定在安装座上，驱动机构与第一驱动段及第二驱动段连接并驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动或者向下同速转动。

2.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：机箱包括本体及后盖，后盖可拆卸设置在本体上；后盖上设置供第一驱动段穿过的第一穿孔及供第二驱动段穿过的第二穿孔。

3.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：机箱整体呈长方体形，机箱底部固定在安装座上。

4.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：第一成型段和第一驱动段之间通过第一过渡段连接，第一过渡段内侧设置便于容纳腔内的面团导入第一成型段内的第一导向内弧面；第一成型段的直径大于第一驱动段的直径；第一过渡段外侧设置连接第一成型段和第一驱动段的第一过渡外弧面。

5.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：第二成型段和第二驱动段之间通过第二过渡段连接，第二过渡段内侧设置便于容纳腔内的面团导入第二成型段内的第二导向内弧面；第二成型段的直径大于第二驱动段的直径；第二过渡段外侧设置连接第二成型段和第二驱动段的第二过渡外弧形面。

6.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：第一成型腔包括第一底面、第一侧面及第一斜面，第一侧面连接第一底面及第一斜面，第一侧面与第一底面形成的夹角等于九十度，第一侧面与第一斜面形成的夹角小于九十度。

7.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：第二成型腔包括第二底面、第二侧面及第二斜面，第二侧面连接第二底面及第二斜面，第二侧面与第二底面形成的夹角等于九十度，第二侧面与第二斜面形成的夹角小于九十度。

8.如权利要求1所述的花样面包成型装置，其特征在于：驱动机构包括可上下移动的齿条，齿条一侧设置第一齿牙，齿条另一侧设置第二齿牙；第一驱动段上设置第一齿轮，第一齿轮与第一齿牙啮合，第二驱动段上设置第二齿轮，第二齿轮与第二齿牙啮合。

9.一种花样面包的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将揉好的软面团挤入至机箱的容纳腔内；

S2，软面团经第一成型腔及第二成型腔挤出形成花样面团的第一连接部；

S3，驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向上同速转动，软面团继续挤出形成花样面团的拱形上升部；

S4，驱动机构驱使第一成型杆及第二成型杆向下同速转动，软面团继续挤出形成花样面团的拱形下降部；

S5，软面团经第一成型腔及第二成型腔继续挤出形成花样面团的第二连接部。

10.如权利要求9所示的花样面包的成型方法，其特征在于：还包括步骤S6，步骤S6为软面团挤出形成花样面团的第二连接部后，切割机构快速将其切割；重复步骤S2至S6以持续制成花样面团。

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