CN115573012A - 铝材表面的阳极氧化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理领域，具体是涉及铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。本申请解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的缺陷。

Description

铝材表面的阳极氧化处理工艺

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体是涉及铝材表面的阳极氧化处理工艺。

背景技术

阳极氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。但现有技术中，对铝材表面的阳极氧化处理工艺自动化程度不高，或夹具不稳定导致具有加工效率不高，加工质量差的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过机架、槽体、夹具和驱动装置结构解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架、槽体、夹具和驱动装置，槽体固定安装在机架上，槽体包括阴极导电装置，阴极导电装置固定安装在槽体上，夹具可移动的安装在机架上，夹具包括半球状的阳极导电装置，阳极导电装置固定安装在夹具上，当夹具夹持铝材时，阳极导电装置与铝材刚好接触，驱动装置安装在机架上，驱动装置的驱动端与夹具固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具上；将电解液注入槽体内，驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内，然后阴极导电装置和阳极导电装置通电；将封孔液注入槽体内，通过驱动装置驱动夹具将铝材浸泡到槽体内；将铝材从夹具上取下，检验后包装入库。

优选的，驱动装置包括升降驱动组件，升降驱动组件包括第一旋转驱动器、第一螺杆、导向杆和安装座，第一旋转驱动器固定安装在机架上，第一螺杆可转动的安装在机架上，第一螺杆的轴线竖直设置，第一旋转驱动器的驱动端与第一螺杆固定连接且轴线共线，导向杆固定安装在机架上，导向杆的轴线与第一螺杆的轴线平行，安装座滑动安装在导向杆上，安装座与第一螺杆螺纹连接，夹具固定安装在安装座上。

优选的，夹具还包括固定板、活动板和直线驱动组件，固定板固定安装在夹具上，活动板滑动安装在夹具上，直线驱动组件固定安装在夹具上，直线驱动组件的驱动端与活动板固定连接。

优选的，夹具还包括缓冲板和弹性件，缓冲板设有两个，两个缓冲板分别滑动安装在固定板和活动板上，缓冲板表面设置有缺口，当夹具将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与阳极导电装置接触连接，弹性件设有两个，第一个弹性件两端分别与缓冲板和固定板固定连接，第二个弹性件两端分别与缓冲板和活动板固定连接。

优选的，直线驱动组件包括第二旋转驱动器、蜗杆、蜗轮和第二螺杆，第二旋转驱动器固定安装在夹具上，蜗杆可转动的安装在夹具上，蜗杆的一端与第二旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮固定套接在第二螺杆上，蜗轮与蜗杆传动连接，第二螺杆与活动板螺纹连接。

优选的，缓冲板包括球形凸块，球形凸块呈半球形，球形凸块设有多个，多个球形凸块沿缓冲板表面均匀的固定安装。

优选的，夹具还包括擦除组件，擦除组件包括摩擦环、第一旋转齿轮、第三旋转驱动器和第二旋转齿轮，摩擦环可转动的安装在阳极导电装置上，摩擦环的内圈与阳极导电装置外表面紧贴，第一旋转齿轮固定安装在摩擦环上，第三旋转驱动器固定安装在夹具上，第二旋转齿轮固定套接在第三旋转驱动器的驱动端上，第一旋转齿轮与第二旋转齿轮传动连接。

优选的，槽体包括氧化处理槽和封孔处理槽，氧化处理槽和封孔处理槽固定设置在槽体上。

优选的，驱动装置包括直线驱动器，直线驱动器包括第四旋转驱动器、第三螺杆和滑块，第四旋转驱动器固定安装在机架上，第三螺杆可转动的安装在机架上，第三螺杆的轴线水平设置，第三螺杆的一端与第四旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，滑块滑动安装在机架上，滑块与第三螺杆螺纹连接。

优选的，槽体还包括加热装置，加热装置设有两个，两个加热装置分别安装在氧化处理槽和封孔处理槽的底部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过机架、槽体、夹具和驱动装置实现了铝材表面阳极氧化处理的自动化和程序化的功能，解决了现有铝材阳极氧化处理自动化程度不高影响加工效率的缺陷。

2.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第一旋转驱动器、第一螺杆、导向杆和安装座组成的升降驱动组件实现了驱动夹具升降的功能，解决了驱动装置如何驱动夹具从而将夹具夹持的铝材浸泡到槽体内的技术问题。

3.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过固定板、活动板和直线驱动组件实现了夹持不同尺寸铝材的功能，解决了本申请提供的夹具依然具有无法适应不同尺寸铝材的缺陷。

4.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过缓冲板和弹性件实现了以相同夹持力夹持不同尺寸铝材的功能，解决了本申请提供的夹具依然具有夹持力过大导致铝材受损的缺陷。

5.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第二旋转驱动器、蜗杆、蜗轮和第二螺杆实现了增大直线驱动组件驱动力的功能，解决了本申请提供的直线驱动组件依然具有夹持力不足导致铝材滑落的缺陷。

6.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过球形凸块实现了减少夹具与铝材接触面积的功能，解决了本申请提供的缓冲板依然具有缓冲板与铝材接触面积过大从而影响铝材表面阳极氧化处理的缺陷。

7.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过摩擦环、第一旋转齿轮、第三旋转驱动器和第二旋转齿轮组成的擦除组件实现了自动擦除阳极导电装置表面氧化膜的功能，解决了本申请提供的阳极导电装置依然具有一次使用后表面会出现氧化，需要去除阳极导电装置表面氧化膜的缺陷。

8.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过氧化处理槽和封孔处理槽实现了无需反复更换槽体内溶剂即可完成铝材表面阳极氧化处理的功能，解决了本申请提供的槽体依然具有需要重复注入电解液和封孔液的缺陷。

9.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过第四旋转驱动器和第三螺杆组成的直线驱动器实现了驱动夹具沿水平方向移动的功能，解决了本申请提供的驱动装置依然具有无法驱动夹具夹持的铝材从氧化处理槽移动到封孔处理槽的缺陷。

10.本申请提供的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其通过加热装置实现了加热氧化处理槽和封孔处理槽内溶液的功能，解决了本申请提供的槽体依然具有电解液和封孔液温度不够影响阳极氧化处理的缺陷。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例夹具的立体图；

图3是实施例的正视图；

图4是图3中C-C的剖视图；

图5是实施例驱动装置的立体图；

图6是实施例夹具升起后的立体图；

图中标号为：

1-机架；

2-槽体；2a-阴极导电装置；2b-氧化处理槽；2c-封孔处理槽；2d-加热装置；

3-夹具；3a-阳极导电装置；3b-固定板；3c-活动板；3d-直线驱动组件；3d1-第二旋转驱动器；3d2-蜗杆；3d3-蜗轮；3d4-第二螺杆；3e-缓冲板；3e1-球形凸块；3f-弹性件；3g-擦除组件；3g1-摩擦环；3g2-第一旋转齿轮；3g3-第三旋转驱动器；3g4-第二旋转齿轮；

4-驱动装置；4a-升降驱动组件；4a1-第一旋转驱动器；4a2-第一螺杆；4a3-导向杆；4a4-安装座；4b-直线驱动器；4b1-第四旋转驱动器；4b2-第三螺杆；4b3-滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-2所示：

铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架1、槽体2、夹具3和驱动装置4，槽体2固定安装在机架1上，槽体2包括阴极导电装置2a，阴极导电装置2a固定安装在槽体2上，夹具3可移动的安装在机架1上，夹具3包括半球状的阳极导电装置3a，阳极导电装置3a固定安装在夹具3上，当夹具3夹持铝材时，阳极导电装置3a与铝材刚好接触，驱动装置4安装在机架1上，驱动装置4的驱动端与夹具3固定连接，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具3上；将电解液注入槽体2内，驱动装置4驱动夹具3将铝材浸泡到槽体2内，然后阴极导电装置2a和阳极导电装置3a通电；将封孔液注入槽体2内，通过驱动装置4驱动夹具3将铝材浸泡到槽体2内；将铝材从夹具3上取下，检验后包装入库。

基于上述实施例，本申请通过机架1、槽体2、夹具3和驱动装置4实现了铝材表面阳极氧化处理的自动化和程序化的功能，大大提高了加工效率。所述驱动装置4与控制器电连接；操作人员先将电解液注入到槽体2内，然后通过控制器发送信号给驱动装置4，驱动装置4驱动夹具3移动到指定位置，然后夹具3将待加工的铝材夹持住，此时阳极导电装置3a刚好与铝材接触；借助驱动装置4驱动夹具3移动，通过夹具3将铝材移动到槽体2内，然后阴极导电装置2a和阳极导电装置3a通电，对铝材进行阳极氧化处理，处理完成后，将槽体2内的电解液排出，再将槽体2内注入封边液，将铝材浸泡到封边液内，浸泡完成后，将铝材从夹具3上卸下，检查铝材阳极氧化处理后的表面质量，确认无误后记录入库。

进一步的，为了解决驱动装置4如何驱动夹具3从而将夹具3夹持的铝材浸泡到槽体2内的技术问题，如图3-4所示：

驱动装置4包括升降驱动组件4a，升降驱动组件4a包括第一旋转驱动器4a1、第一螺杆4a2、导向杆4a3和安装座4a4，第一旋转驱动器4a1固定安装在机架1上，第一螺杆4a2可转动的安装在机架1上，第一螺杆4a2的轴线竖直设置，第一旋转驱动器4a1的驱动端与第一螺杆4a2固定连接且轴线共线，导向杆4a3固定安装在机架1上，导向杆4a3的轴线与第一螺杆4a2的轴线平行，安装座4a4滑动安装在导向杆4a3上，安装座4a4与第一螺杆4a2螺纹连接，夹具3固定安装在安装座4a4上。

基于上述实施例，本申请通过第一旋转驱动器4a1、第一螺杆4a2、导向杆4a3和安装座4a4组成的升降驱动组件4a实现了驱动夹具3升降的功能，从而解决了上述问题。所述第一旋转驱动器4a1优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动第一螺杆4a2旋转，第一螺杆4a2旋转驱动安装座4a4沿竖直方向运动，从而带动夹具3沿竖直方向运动。

进一步的，本申请提供的夹具3依然具有无法适应不同尺寸铝材的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

夹具3还包括固定板3b、活动板3c和直线驱动组件3d，固定板3b固定安装在夹具3上，活动板3c滑动安装在夹具3上，直线驱动组件3d固定安装在夹具3上，直线驱动组件3d的驱动端与活动板3c固定连接。

基于上述实施例，本申请通过固定板3b、活动板3c和直线驱动组件3d实现了夹持不同尺寸铝材的功能，从而解决了上述问题。所述直线驱动组件3d与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给直线驱动组件3d，直线驱动组件3d驱动活动板3c滑动，从而与固定板3b配合将铝材夹紧，通过固定板3b和活动板3c的配合去适应不同厚度的铝材，将铝材夹持后，再通过驱动装置4驱动夹具3移动，将铝材浸泡在槽体2内，完成后续步骤，对铝材表面进行阳极氧化处理。

进一步的，本申请提供的夹具3依然具有夹持力过大导致铝材受损的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

夹具3还包括缓冲板3e和弹性件3f，缓冲板3e设有两个，两个缓冲板3e分别滑动安装在固定板3b和活动板3c上，缓冲板3e表面设置有缺口，当夹具3将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与阳极导电装置3a接触连接，弹性件3f设有两个，第一个弹性件3f两端分别与缓冲板3e和固定板3b固定连接，第二个弹性件3f两端分别与缓冲板3e和活动板3c固定连接。

基于上述实施例，本申请通过缓冲板3e和弹性件3f实现了以相同夹持力夹持不同尺寸铝材的功能，从而解决了上述问题。操作人员通过控制器发送信号给直线驱动组件3d，直线驱动组件3d驱动活动板3c滑动，从而与固定板3b配合将铝材夹紧，通过固定板3b和活动板3c的配合去适应不同厚度的铝材，将铝材夹持住，夹持过程中弹性件3f受到压力而缩短，从而铝材靠近阳极导电装置3a，当铝材与阳极导电装置3a接触后，直线驱动组件3d停止运行，阳极导电装置3a与阴极导电装置2a通电，对铝材表面进行阳极氧化处理。

进一步的，本申请提供的直线驱动组件3d依然具有夹持力不足导致铝材滑落的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

直线驱动组件3d包括第二旋转驱动器3d1、蜗杆3d2、蜗轮3d3和第二螺杆3d4，第二旋转驱动器3d1固定安装在夹具3上，蜗杆3d2可转动的安装在夹具3上，蜗杆3d2的一端与第二旋转驱动器3d1的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮3d3固定套接在第二螺杆3d4上，蜗轮3d3与蜗杆3d2传动连接，第二螺杆3d4与活动板3c螺纹连接。

基于上述实施例，本申请通过第二旋转驱动器3d1、蜗杆3d2、蜗轮3d3和第二螺杆3d4实现了增大直线驱动组件3d驱动力的功能，从而解决了上述问题。所述第二旋转驱动器3d1优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机驱动固定连接的蜗杆3d2转动，蜗杆3d2驱动与其传动连接的蜗轮3d3转动，从而驱动活动板3c移动，将铝材夹持，借助驱动装置4驱动夹具3移动，通过夹具3将铝材移动到槽体2内，然后阴极导电装置2a和阳极导电装置3a通电，对铝材进行阳极氧化处理，处理完成后，将槽体2内的电解液排出，再将槽体2内注入封边液，将铝材浸泡到封边液内，浸泡完成后，将铝材从夹具3上卸下，检查铝材阳极氧化处理后的表面质量，确认无误后记录入库。

进一步的，本申请提供的缓冲板3e依然具有缓冲板3e与铝材接触面积过大从而影响铝材表面阳极氧化处理的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：

缓冲板3e包括球形凸块3e1，球形凸块3e1呈半球形，球形凸块3e1设有多个，多个球形凸块3e1沿缓冲板3e表面均匀的固定安装。

基于上述实施例，本申请通过球形凸块3e1实现了减少夹具3与铝材接触面积的功能，从而解决了上述问题。由于夹具3需要夹持住铝材，而铝材表面进行阳极氧化处理需要浸泡在电解液中，若夹具3与铝材接触面积过大，会影响到铝材表面与电解液的接触，从而使铝材表面阳极氧化处理不均匀，因此为了提高铝材表面阳极氧化处理的质量，在缓冲板3e表面固定设置了多个球形凸块3e1，通过球形凸块3e1与铝材接触，将夹具3与铝材的面接触转化成球形凸块3e1与铝材的点接触，并通过多个球形凸块3e1起到了防滑作用，进一步提高了夹具3的夹持稳定性。

进一步的，本申请提供的阳极导电装置3a依然具有一次使用后表面会出现氧化，需要去除阳极导电装置3a表面氧化膜的缺陷，为了解决这一问题，如图2、图5和图6所示：

夹具3还包括擦除组件3g，擦除组件3g包括摩擦环3g1、第一旋转齿轮3g2、第三旋转驱动器3g3和第二旋转齿轮3g4，摩擦环3g1可转动的安装在阳极导电装置3a上，摩擦环3g1的内圈与阳极导电装置3a外表面紧贴，第一旋转齿轮3g2固定安装在摩擦环3g1上，第三旋转驱动器3g3固定安装在夹具3上，第二旋转齿轮3g4固定套接在第三旋转驱动器3g3的驱动端上，第一旋转齿轮3g2与第二旋转齿轮3g4传动连接。

基于上述实施例，本申请通过摩擦环3g1、第一旋转齿轮3g2、第三旋转驱动器3g3和第二旋转齿轮3g4组成的擦除组件3g实现了自动擦除阳极导电装置3a表面氧化膜的功能，从而解决了上述问题。所述第三旋转驱动器3g3优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；设备使用过后，控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动第二旋转齿轮3g4旋转，第二旋转齿轮3g4驱动与其传动连接的第一旋转齿轮3g2旋转，第一旋转齿轮3g2旋转驱动摩擦环3g1旋转，通过摩擦环3g1的内圈与阳极导电装置3a外表面的摩擦去除阳极导电装置3a外表面的氧化膜，方便设备的二次使用。

进一步的，本申请提供的槽体2依然具有需要重复注入电解液和封孔液的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：

槽体2包括氧化处理槽2b和封孔处理槽2c，氧化处理槽2b和封孔处理槽2c固定设置在槽体2上。

基于上述实施例，本申请通过氧化处理槽2b和封孔处理槽2c实现了无需反复更换槽体2内溶剂即可完成铝材表面阳极氧化处理的功能，从而解决了上述问题。操作人员将电解液注入氧化处理槽2b，再将封孔液注入封孔处理槽2c，然后通过夹具3和驱动装置4先将铝材浸泡在氧化处理槽2b内，对铝材进行表面阳极氧化处理，然后再将铝材移动到封孔处理槽2c内，对阳极氧化处理后的铝材进行封孔处理，在此过程中无需反复更换槽体2内溶液，通过氧化处理槽2b和封孔处理槽2c将电解液和封孔液分别注入不同的容器中，进一步提高了处理效率。

进一步的，本申请提供的驱动装置4依然具有无法驱动夹具3夹持的铝材从氧化处理槽2b移动到封孔处理槽2c的缺陷，为了解决这一问题，如图3-4所示：

驱动装置4包括直线驱动器4b，直线驱动器4b包括第四旋转驱动器4b1、第三螺杆4b2和滑块4b3，第四旋转驱动器4b1固定安装在机架1上，第三螺杆4b2可转动的安装在机架1上，第三螺杆4b2的轴线水平设置，第三螺杆4b2的一端与第四旋转驱动器4b1的驱动端固定连接且轴线共线，滑块4b3滑动安装在机架1上，滑块4b3与第三螺杆4b2螺纹连接。

基于上述实施例，本申请通过第四旋转驱动器4b1和第三螺杆4b2组成的直线驱动器4b实现了驱动夹具3沿水平方向移动的功能，从而解决了上述问题。所述第四旋转驱动器4b1优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员先通过控制器发送信号给驱动装置4，驱动装置4驱动夹具3将铝材浸泡到氧化处理槽2b内，在铝材表面阳极氧化处理后，控制器发送信号给伺服电机，伺服电机收到信号后驱动第三螺杆4b2旋转，第三螺杆4b2旋转驱动滑块4b3沿水平方向运动，从而将夹具3移动到封孔处理槽2c上方，重复上述步骤将铝材移动到封孔处理槽2c内，进行封孔处理。

进一步的，本申请提供的槽体2依然具有电解液和封孔液温度不够影响阳极氧化处理的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：

槽体2还包括加热装置2d，加热装置2d设有两个，两个加热装置2d分别安装在氧化处理槽2b和封孔处理槽2c的底部。

基于上述实施例，本申请通过加热装置2d实现了加热氧化处理槽2b和封孔处理槽2c内溶液的功能，从而解决了上述问题。所述加热装置2d与控制器电连接，操作人员将电解液注入氧化处理槽2b，然后将封孔液注入封孔处理槽2c，然后通过控制器发送信号给加热装置2d，通过加热装置2d对电解液和封孔液进行加热，从而提高铝材表面氧化处理的质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.铝材表面的阳极氧化处理工艺，阳极氧化处理工艺通过阳极氧化处理设备执行，阳极氧化处理设备包括机架（1）、槽体（2）、夹具（3）和驱动装置（4），槽体（2）固定安装在机架（1）上，槽体（2）包括阴极导电装置（2a），阴极导电装置（2a）固定安装在槽体（2）上，夹具（3）可移动的安装在机架（1）上，夹具（3）包括半球状的阳极导电装置（3a），阳极导电装置（3a）固定安装在夹具（3）上，当夹具（3）夹持铝材时，阳极导电装置（3a）与铝材刚好接触，驱动装置（4）安装在机架（1）上，驱动装置（4）的驱动端与夹具（3）固定连接，其特征在于，阳极氧化处理工艺包括以下步骤：检查铝材表面质量；将铝材安装到夹具（3）上；将电解液注入槽体（2）内，驱动装置（4）驱动夹具（3）将铝材浸泡到槽体（2）内，然后阴极导电装置（2a）和阳极导电装置（3a）通电；将封孔液注入槽体（2）内，通过驱动装置（4）驱动夹具（3）将铝材浸泡到槽体（2）内；将铝材从夹具（3）上取下，检验后包装入库。

2.根据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，驱动装置（4）包括升降驱动组件（4a），升降驱动组件（4a）包括第一旋转驱动器（4a1）、第一螺杆（4a2）、导向杆（4a3）和安装座（4a4），第一旋转驱动器（4a1）固定安装在机架（1）上，第一螺杆（4a2）可转动的安装在机架（1）上，第一螺杆（4a2）的轴线竖直设置，第一旋转驱动器（4a1）的驱动端与第一螺杆（4a2）固定连接且轴线共线，导向杆（4a3）固定安装在机架（1）上，导向杆（4a3）的轴线与第一螺杆（4a2）的轴线平行，安装座（4a4）滑动安装在导向杆（4a3）上，安装座（4a4）与第一螺杆（4a2）螺纹连接，夹具（3）固定安装在安装座（4a4）上。

3.根据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，夹具（3）还包括固定板（3b）、活动板（3c）和直线驱动组件（3d），固定板（3b）固定安装在夹具（3）上，活动板（3c）滑动安装在夹具（3）上，直线驱动组件（3d）固定安装在夹具（3）上，直线驱动组件（3d）的驱动端与活动板（3c）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，夹具（3）还包括缓冲板（3e）和弹性件（3f），缓冲板（3e）设有两个，两个缓冲板（3e）分别滑动安装在固定板（3b）和活动板（3c）上，缓冲板（3e）表面设置有缺口，当夹具（3）将铝材夹持时，铝材刚好通过缺口与阳极导电装置（3a）接触连接，弹性件（3f）设有两个，第一个弹性件（3f）两端分别与缓冲板（3e）和固定板（3b）固定连接，第二个弹性件（3f）两端分别与缓冲板（3e）和活动板（3c）固定连接。

5.根据权利要求3所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，直线驱动组件（3d）包括第二旋转驱动器（3d1）、蜗杆（3d2）、蜗轮（3d3）和第二螺杆（3d4），第二旋转驱动器（3d1）固定安装在夹具（3）上，蜗杆（3d2）可转动的安装在夹具（3）上，蜗杆（3d2）的一端与第二旋转驱动器（3d1）的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮（3d3）固定套接在第二螺杆（3d4）上，蜗轮（3d3）与蜗杆（3d2）传动连接，第二螺杆（3d4）与活动板（3c）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，缓冲板（3e）包括球形凸块（3e1），球形凸块（3e1）呈半球形，球形凸块（3e1）设有多个，多个球形凸块（3e1）沿缓冲板（3e）表面均匀的固定安装。

7.根据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，夹具（3）还包括擦除组件（3g），擦除组件（3g）包括摩擦环（3g1）、第一旋转齿轮（3g2）、第三旋转驱动器（3g3）和第二旋转齿轮（3g4），摩擦环（3g1）可转动的安装在阳极导电装置（3a）上，摩擦环（3g1）的内圈与阳极导电装置（3a）外表面紧贴，第一旋转齿轮（3g2）固定安装在摩擦环（3g1）上，第三旋转驱动器（3g3）固定安装在夹具（3）上，第二旋转齿轮（3g4）固定套接在第三旋转驱动器（3g3）的驱动端上，第一旋转齿轮（3g2）与第二旋转齿轮（3g4）传动连接。

8.根据权利要求1所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，槽体（2）包括氧化处理槽（2b）和封孔处理槽（2c），氧化处理槽（2b）和封孔处理槽（2c）固定设置在槽体（2）上。

9.根据权利要求2所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，驱动装置（4）包括直线驱动器（4b），直线驱动器（4b）包括第四旋转驱动器（4b1）、第三螺杆（4b2）和滑块（4b3），第四旋转驱动器（4b1）固定安装在机架（1）上，第三螺杆（4b2）可转动的安装在机架（1）上，第三螺杆（4b2）的轴线水平设置，第三螺杆（4b2）的一端与第四旋转驱动器（4b1）的驱动端固定连接且轴线共线，滑块（4b3）滑动安装在机架（1）上，滑块（4b3）与第三螺杆（4b2）螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的铝材表面的阳极氧化处理工艺，其特征在于，槽体（2）还包括加热装置（2d），加热装置（2d）设有两个，两个加热装置（2d）分别安装在氧化处理槽（2b）和封孔处理槽（2c）的底部。

Images