CN209922562U - 一种铜带缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带缠绕设备，包括工作台、安装在工作台台面上的旋转平台和直立的支撑架，旋转平台的顶端通过法兰安装绕线筒，支撑架的侧面设有导轨，导轨上安装可沿着导轨上下滑动的整平机构，整平机构包括与导轨配套的滑块、安装在滑块上可左右伸缩的弹性组件、设置在弹性组件末端的压板，在弹性组件自然状态下，压板的外边与绕线筒的侧面相靠，弹性组件包括外柱、弹簧柱和插柱，外柱内设中空腔，弹簧柱安装在中空腔内，插柱的一端与弹簧柱末端固定相连、另一端延伸出中空腔外并与压板固定相连。本实用新型设置整平机构与绕线筒之间的夹力可对铜带进行整平，在弹性收缩作用下压板保持对铜带挤压力，使得铜带面平整，提高了缠绕紧密度。

Description

一种铜带缠绕设备

技术领域

本实用新型属于铜产品加工技术领域，具体涉及一种铜带缠绕设备。

背景技术

铜带是一种带状的金属元件，常用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带由于其形状、材质原因，通常采用缠绕在卷筒上的方式进行收卷，由于铜带薄且弹性大，缠绕时容易松散、紧密度差，且容易错位，使得收卷效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铜带缠绕设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铜带缠绕设备，包括工作台、安装在工作台台面上的旋转平台和直立的支撑架，旋转平台的顶端通过法兰安装绕线筒，支撑架的侧面设有导轨，导轨上安装具有沿着导轨上下滑动功能的整平机构，整平机构包括与导轨配套的滑块、安装在滑块上具有左右伸缩功能的弹性组件、以及设置在弹性组件末端的压板，还包括用于将导轨与滑块锁紧定位的限位件，安装时在弹性组件自然状态下，压板的外侧边与绕线筒的侧面相靠，弹性组件包括外柱、弹簧柱和插柱，外柱内设中空腔，弹簧柱安装在中空腔内，插柱的一端与弹簧柱末端固定相连、另一端延伸出中空腔外并与压板固定相连。

优选地，压板的侧面上设有软质的硅胶层。

优选地，弹性组件设置为多组，压板将各组弹性组件的插柱末端连成一条直线。

优选地，绕线筒的上下两端各安装一组夹盘；绕线筒由中间的辊筒、设置在辊筒顶端的螺柱、设置在辊筒底端的下端子构成，下端子与法兰的中心孔相配套；夹盘为环形的盘体，上端夹盘的中间通孔为螺柱配套的螺孔，下端夹盘的中间通孔与下端子相配套。

优选地，夹盘的外半径大于辊筒的半径。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型设置与绕线筒相靠的可左右弹性收缩、可上下移动的整平机构，在缠绕铜带过程中，整平机构与绕线筒之间的夹力可对铜带进行整平，在弹性收缩作用下压板与绕线筒上铜带一直保持相接并相夹状态，保持对铜带挤压力，使得铜带面平整，提高缠绕的紧密度，此外还便于初始时铜带套在绕线筒上。

(2)本实用新型在绕线筒的顶端与底端设置可拆卸的夹盘，使得铜带的侧端平整对齐，不发生错位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中整平机构的结构示意图。

图3为本实用新型中绕线筒的结构示意图。

图4为本实用新型中夹盘的俯视结构示意图。

图示说明：1-工作台，2-旋转平台，3-法兰，4-绕线筒，401-辊筒，402-螺柱，403-下端子，5-夹盘，501-盘体，502-中间通孔，6-整平机构，601-滑块，602-外柱，603-弹簧柱，604-插柱，605-压板，606-硅胶层，607-限位件，7-导轨，8-支撑架。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图4所示，一种铜带缠绕设备，包括工作台1、安装在工作台1台面上的旋转平台2和直立的支撑架8，旋转平台2的顶端通过法兰3安装绕线筒4，通过旋转平台2带动绕线筒4转动，使得铜带缠绕在绕线筒4上。

为了避免铜带缠绕过程中紧密度不足，支撑架8的侧面设有导轨7，导轨7上安装可沿着导轨7上下滑动的整平机构6，整平机构6包括与导轨7配套的滑块601、安装在滑块601上可左右伸缩的弹性组件、以及设置在弹性组件末端的压板605，还包括用于将导轨7与滑块601锁紧定位的限位件607，限位件607的结构与形式可根据导轨7与滑块601形式而定。安装时在弹性组件自然状态下，压板605的外侧边与绕线筒4的侧面相靠，弹性组件包括外柱602、弹簧柱603和插柱604，外柱602内设中空腔，弹簧柱603安装在中空腔内，插柱604的一端与弹簧柱603末端固定相连、另一端延伸出中空腔外并与压板605固定相连，插柱604带动压板605在中空腔内左右移动，随着绕线筒4上缠绕铜带，压板605与绕线筒4之间的夹力可对铜带进行整平，随着绕线筒4上的铜带越来越多，弹簧柱603的弹性收缩作用下压板605与绕线筒4上铜带可一直保持相接并相夹状态，保持对铜带的整压作用，此外还便于初始时铜带套在绕线筒4上。为了在提高缠绕紧密度同时避免对铜带表面造成损伤，压板605的侧面上设有软质的硅胶层606。弹性组件设置为多组，压板605将各组弹性组件的插柱604末端连成一条直线，多组的弹性组件设置使得压板605更加稳定不易晃动。

为了防止缠绕时铜带错位不齐，安装时，绕线筒4的上下两端各安装一组夹盘5，绕线筒4由中间的辊筒401、设置在辊筒401顶端的螺柱402、设置在辊筒401底端的下端子403构成，下端子403与法兰3的中心孔相配套；夹盘5为环形的盘体501，上端的夹盘5的中间通孔502为螺柱402配套的螺孔，下端的夹盘5的中间通孔502与下端子403相配套。具体实施中，上端的夹盘5通过螺孔旋紧在螺柱402上，下端的夹盘5夹在辊筒401底面与法兰3之间，使得上下两组盘体501将辊筒401夹在中间，进而在缠绕时对铜带起到限位作用，防止操作过程中铜带偏移错位造成不齐。具体实施中，夹盘5的外半径大于辊筒401的半径，一般情况下夹盘5的尺寸根据缠绕在辊筒401的铜带厚度设置，夹盘5可将所有的缠绕在辊筒401的铜带都夹住。

本实用新型工作过程：

关于绕线筒4安装，首先将下端的夹盘5套在绕线筒4的下端子403上并与辊筒401底端面相接；然后通过法兰3将下端子403与旋转平台2固定相连，再将整平机构6向下滑动直至压板605与辊筒401相靠，最后将上端的夹盘5通过螺孔旋紧在螺柱402上并与辊筒401顶端面相接。绕线筒4更换时，先逆向操作将缠满铜带的绕线筒4取下，随后重复上述安装过程装上新的绕线筒4。

铜带缠绕过程，首先将前序生产的铜带插入压板605与辊筒401相连处，通过二者将铜带夹住，启动旋转平台2带动辊筒401旋转，使得铜带自动缠绕在辊筒401上，在缠绕过程中，压板605对铜带起到压实作用，防止其松散，随着缠绕的厚度越来越大，在弹簧柱603弹性收缩作用下，插柱604带动压板605移动，使得整个缠绕过程中，压板605一直保持对铜带挤压力，使得铜带面平整，提高紧密度；缠绕过程中上下两组夹盘5使得铜带的侧端平整，不发生错位。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜带缠绕设备，包括工作台、安装在所述工作台台面上的旋转平台和直立的支撑架，其特征在于：所述旋转平台的顶端通过法兰安装绕线筒，所述支撑架的侧面设有导轨，所述导轨上安装具有沿着导轨上下滑动功能的整平机构，所述整平机构包括与所述导轨配套的滑块、安装在所述滑块上具有左右伸缩功能的弹性组件、以及设置在所述弹性组件末端的压板，在弹性组件自然状态下，所述压板的外侧边与所述绕线筒的侧面相靠，所述弹性组件包括外柱、弹簧柱和插柱，所述外柱内设中空腔，所述弹簧柱安装在所述中空腔内，所述插柱的一端与所述弹簧柱末端固定相连、另一端延伸出所述中空腔外并与所述压板固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种铜带缠绕设备，其特征在于：所述绕线筒的上下两端各安装一组夹盘；所述绕线筒由中间的辊筒、设置在所述辊筒顶端的螺柱、设置在所述辊筒底端的下端子构成，所述下端子与所述法兰的中心孔相配套；所述夹盘为环形的盘体，上端所述夹盘的中间通孔为所述螺柱配套的螺孔，下端所述夹盘的中间通孔与所述下端子相配套。

3.根据权利要求1所述的一种铜带缠绕设备，其特征在于：压板的侧面上设有软质的硅胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铜带缠绕设备，其特征在于：所述弹性组件设置为多组，所述压板将各组弹性组件的所述插柱末端连成一条直线。

5.根据权利要求2所述的一种铜带缠绕设备，其特征在于：所述夹盘的外半径大于所述辊筒的半径。

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