CN217475650U - 一种高效铝合金型材抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材抛光技术领域的，一种高效铝合金型材抛光设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述底座上转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿固定架，所述固定架的顶端固定连接有安装座，所述安装座内安装有第一电机，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上分别滑动连接有第一限位块和第二限位块；在本实用新型中，通过电机带动第一螺纹杆转动，使第一限位块和安装板在第一螺纹杆上滑动，同时通过第二电机使磨砂盘转动对铝合金型材抛光，通过电动伸缩杆的设置，使卡块推动铝合金型材在操作台上移动，使磨砂盘对铝合金型材均匀打磨，解决了人工打磨使得抛光效率低，且打磨抛光的均匀性不高的问题。

Description

一种高效铝合金型材抛光设备

技术领域

本实用新型涉及型材抛光技术领域，具体为一种高效铝合金型材抛光设备。

背景技术

铝合金，是以铝为基体元素，然后加入一种或多种合金元素组成的合金，铝合金的密度低，但强度比较高，而且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性等，使得铝合金材料在电力行业得到了较为广泛的应用，在铝合金型材出厂前需对铝合金进行防腐蚀处理，需要对待加工铝合金型材本体进行表面预处理、氧化和封孔等。

目前，现有的铝合金型材抛光设备在对铝合金表面进行预处理时，多使用物理方法对铝合金进行打磨抛光，通常需要人工进行打磨，而人工打磨使得抛光效率低，且抛光效果不明显，打磨抛光的均匀性得不到保障，为此，我们提出一种高效铝合金型材抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效铝合金型材抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效铝合金型材抛光设备，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述底座上转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿固定架，所述固定架的顶端固定连接有安装座，所述安装座内安装有第一电机，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上分别滑动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间固定连接有安装板，所述安装板上安装有第二电机，且所述第一螺纹杆贯穿并延伸至安装板下侧，所述第二电机下端固定连接有磨砂盘，所述底座的上壁面固定连接有操作台，所述操作台上表面开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧固定连接有滑块，所述滑块的上壁面固定连接有卡块。

优选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向设置相同，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆均与所述底座转动连接设置，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的直径设置相同。

优选的，所述第一螺纹杆与所述第一电机相互垂直设置，且所述第一螺纹杆贯穿所述固定架，并延伸至固定架外与所述第一电机固定连接。

优选的，所述第一限位块和所述第二限位块相互平行设置，且所述第一限位块和所述第二限位块的尺寸设置相同。

优选的，所述凹槽开设的数量为四个，且四个所述凹槽圆周分布在所述操作台上。

优选的，所述电动伸缩杆设置的数量为四个，且四个所述电动伸缩杆均设置在所述凹槽内，所述滑块与所述凹槽滑动接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中提出的一种高效铝合金型材抛光设备，通过电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一限位块和第二限位块之间的相互配合，通过电机带动第一螺纹杆转动，使第一限位块在第一螺纹杆上下滑动，安装板跟随下滑，同时通过第二电机使磨砂盘转动对铝合金型材抛光，通过电动伸缩杆的设置，使卡块推动铝合金型材在操作台上移动，使磨砂盘对铝合金型材均匀打磨，解决了人工打磨使得抛光效率低，且打磨抛光的均匀性不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型中提出的一种高效铝合金型材抛光设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提出的一种高效铝合金型材抛光设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型中凹槽的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆； 5、安装座；6、第一电机；7、第一限位块；8、第二限位块；9、安装板；10、第二电机；11、磨砂盘；12、操作台；13、凹槽；14、电动伸缩杆；15、滑块；16、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铝合金型材抛光设备，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，底座1上转动连接有第一螺纹杆3和第二螺纹杆4，第一螺纹杆3贯穿固定架2，固定架2的顶端固定连接有安装座5，安装座5内安装有第一电机6。

其中，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹方向设置相同，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4均与底座1转动连接设置，且第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的直径设置相同。

其中，第一螺纹杆3与第一电机6相互垂直设置，且第一螺纹杆3贯穿固定架2，并延伸至固定架2外与第一电机6固定连接。

请参照图1和图2所示，第一螺纹杆3与第二螺纹杆4上分别滑动连接有第一限位块7和第二限位块8，第一限位块7和第二限位块8之间固定连接有安装板9，安装板9上安装有第二电机10，且第一螺纹杆贯穿并延伸至安装板9下侧，第二电机10下端固定连接有磨砂盘11。

其中，第一限位块7和第二限位块8相互平行设置，且第一限位块7和第二限位块8的尺寸设置相同。

请参照图3所示，底座1的上壁面固定连接有操作台12，操作台12上表面开设有凹槽13，凹槽13内固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14一侧固定连接有滑块15，滑块15的上壁面固定连接有卡块16。

其中，凹槽13开设的数量为四个，且四个凹槽13圆周分布在操作台12上，电动伸缩杆14设置的数量为四个，且四个电动伸缩杆14均设置在凹槽13内，滑块15与凹槽13滑动接触设置。

本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理；

本实用新型提出的一种高效铝合金型材抛光设备，在使用时，首先技术人员将需要抛光的铝合金型材放置在操作台12上方，进一步控制电动伸缩杆14伸缩使滑块15在凹槽13内滑动，进一步使滑块15上端的卡块16对铝合金型材夹紧，进一步启动第一电机6，使第一电机6带动第一螺纹杆3转动，使第一限位块7在第一螺纹杆3上滑动，进一步使第二限位块8在第二螺纹杆4上滑动，控制第一限位块7和第二限位块8之间的安装板9上下滑动调节高度，同时启动第二电机10，使第二电机10转动带动磨砂盘11转动对操作台12上的铝合金型材打磨抛光，进一步可以控制电动伸缩杆14 伸缩，使卡块16夹紧的铝合金型材在操作台12上可以前后左右移动，使磨砂盘11对铝合金型材更加均匀打磨，解决了人工打磨使得抛光效率低，且打磨抛光的均匀性得不到保障的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效铝合金型材抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有固定架(2)，所述底座(1)上转动连接有第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)贯穿固定架(2)，所述固定架(2)的顶端固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)内安装有第一电机(6)，所述第一螺纹杆(3)与所述第二螺纹杆(4)上分别滑动连接有第一限位块(7)和第二限位块(8)，所述第一限位块(7)和第二限位块(8)之间固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上安装有第二电机(10)，且所述第一螺纹杆(3)贯穿并延伸至安装板(9)下侧，所述第二电机(10)下端固定连接有磨砂盘(11)，所述底座(1)的上壁面固定连接有操作台(12)，所述操作台(12)上表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的上壁面固定连接有卡块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材抛光设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)和所述第二螺纹杆(4)的螺纹方向设置相同，所述第一螺纹杆(3)和所述第二螺纹杆(4)均与所述底座(1)转动连接设置，且所述第一螺纹杆(3)和所述第二螺纹杆(4)的直径设置相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材抛光设备，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)与所述第一电机(6)相互垂直设置，且所述第一螺纹杆(3)贯穿所述固定架(2)，并延伸至固定架(2) 外与所述第一电机(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材抛光设备，其特征在于，所述第一限位块(7)和所述第二限位块(8)相互平行设置，且所述第一限位块(7)和所述第二限位块(8)的尺寸设置相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材抛光设备，其特征在于，所述凹槽(13)开设的数量为四个，且四个所述凹槽(13)圆周分布在所述操作台(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种高效铝合金型材抛光设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(14)设置的数量为四个，且四个所述电动伸缩杆(14)均设置在所述凹槽(13)内，所述滑块(15)与所述凹槽(13)滑动接触设置。

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