CN115570501A - 一种螺旋光饰机 - Google Patents

一种螺旋光饰机 Download PDF

Info

Publication number
CN115570501A
CN115570501A CN202211233802.8A CN202211233802A CN115570501A CN 115570501 A CN115570501 A CN 115570501A CN 202211233802 A CN202211233802 A CN 202211233802A CN 115570501 A CN115570501 A CN 115570501A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
arc
spiral
plate
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211233802.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115570501B (zh
Inventor
嵇兴林
曹枫
张富
寿金翔
刘江波
李世康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Humo Polishing Grinder Manufacture Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Humo Polishing Grinder Manufacture Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Humo Polishing Grinder Manufacture Co ltd filed Critical Zhejiang Humo Polishing Grinder Manufacture Co ltd
Priority to CN202211233802.8A priority Critical patent/CN115570501B/zh
Publication of CN115570501A publication Critical patent/CN115570501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115570501B publication Critical patent/CN115570501B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/16—Means for separating the workpiece from the abrasive medium at the end of operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种螺旋光饰机，包括底座和研磨槽，底座和研磨槽之间固定有若干个第一弹簧，底座的底面上固定有振动电机，研磨槽内的中间位置处固定有圆柱，圆柱的外围设有一层波浪形板，波浪形板与研磨槽的内壁面之间固定有螺旋板，螺旋板的下端部与研磨槽的底面固定连接，其上端部的前方设有过料口，过料口的前方设有出料机构，该螺旋光饰机适用于对薄片状的工件进行抛光，通过设置波浪形板、弧形挤压块、弧形块、弧形凹槽、以及将弧形挤压块设置为可伸缩的等等一系列的设置，可以对薄片状的粘连在一起的工件进行分离，分离的效果好，从而做到对薄片状工件做到充分且均匀的研磨，研磨效果好。

Description

一种螺旋光饰机
技术领域
本发明涉及抛光领域，尤其涉及一种螺旋光饰机。
背景技术
振动抛光机是用于对工件表面进行磨削抛光的机器,其工作原理是将工件放在振动平台上,利用振动力将工作表面的粗糙度去除；现有技术中往往通过振动电机和弹簧的作用，对工件进行振动抛光，但是这种振动抛光的方式往往适用块状的工件，一旦需要对很薄的片状工件进行抛光的时候，这种振动抛光的效果往往很差，因为薄如纸片的工件往往会粘合在一起，在抛光的过程中往往很难被分离，这样就导致粘合在一起的面就无法被抛光到，最终导致抛光的效果极差；比如说申请号为：CN201820805583.9的专利中公开了一种精磨机，该精磨机虽然在满足工件正常出料需求的同时，实现对工件多次循环的研磨和抛光，在一定程度上提高了工件的研磨抛光效果，这种精磨机虽然能够提高研磨和抛光的效果，但是也是针对块状的工件的，对于薄片状的工件其研磨和抛光的效果也是很差的，因为该精磨机不存在对薄片状工进行有效分离的结构，导致薄片状的工件在抛光的过程中彼此粘连在一起，所以亟待一种针对薄片状工件的抛光机，可以使薄片状工件在抛光的过程中能够被有效地分离，进而使得其各个面都能被有效地抛光到，达到好的抛光效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种螺旋光饰机，解决了现有技术存在的问题，该抛光机是专门适应薄片状工件的，其可以使薄片状的工件在抛光的过程中能够被有效地分离，达到充分均匀的抛光效果。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋光饰机，包括底座和研磨槽，底座和研磨槽之间固定有若干个第一弹簧，底座的底面上固定有振动电机，研磨槽内的中间位置处固定有圆柱，圆柱的外围设有一层波浪形板，波浪形板与研磨槽的内壁面之间固定有螺旋板，螺旋板的下端部与研磨槽的底面固定连接，其上端部的前方设有过料口，过料口的前方设有出料机构。
优选的，波浪形板包括若干个连续设置的内波浪和外波浪，其与圆柱的外表面留有间隙，圆柱的底面中间位置处固定有电机的转动轴，电机固定在研磨槽的底面上，圆柱的外表面固定有若干块与内波浪相接触的弧形挤压块，弧形挤压块是向逆时针方向弯曲的。
优选的，波浪形板的材质为具有弹性的金属，且其表面设置为光滑的。
优选的，内波浪与弧形挤压块相接触的面上设有若干个弧形块，内波浪没有受到挤压时，弧形挤压块与最上端的弧形块相接触。
优选的，相邻弧形块之间设置有弧形凹槽。
优选的，弧形挤压块包括挤压头和挤压块，挤压头和挤压块之间通过若干个第二弹簧连接，挤压头的尾端两侧分别固定有弧形板，弧形板的内侧壁上固定有若干块固定板，固定板上固定有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定有滑块，挤压块的外侧壁上固定有与滑块相匹配的滑轨，挤压块的上端固定有限位块。
优选的，出料机构包括出料通道，出料通道内滑动连接有分选框，分选框设置在螺旋板的上端部的上方，其底面上设有若干个过滤孔，且其顶面上固定有推板，推板的中心位置处固定有气缸的伸缩杆的端部，气缸固定在出料通道的顶面上，出料通道的最内端侧面上设有卡槽，螺旋板的上端部向前超出卡槽。
优选的，弧形挤压块的端部设置有滚轮，滚轮与内波浪相接触。
(三)有益效果
本发明的目的在于提供一种螺旋光饰机，该螺旋光饰机适用于对薄片状的工件进行抛光，通过设置波浪形板、弧形挤压块、弧形块、弧形凹槽、以及将弧形挤压块设置为可伸缩的等等一系列的设置，可以对薄片状的粘连在一起的工件进行分离，分离的效果好，从而做到对薄片状工件做到充分且均匀的研磨，研磨效果好。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明图1中A的局部放大图。
图3为本发明圆柱和电机的连接示意图。
图4为本发明增加弧形挤压块后的整体示意图。
图5为本发明图4中B的局部放大图。
图6为本发明弧形挤压块的立体图。
图7为本发明弧形块的具体示意图。
图8为本发明弧形凹槽的示意图。
图9为本发明弧形挤压块的具体示意图。
图10为本发明固定板、第三弹簧、滑块的示意图。
图11为本发明弧形挤压块上滚轮的示意图。
图中：1-底座、2-研磨槽、3-第一弹簧、4-圆柱、5-波浪形板、6-螺旋板、7-过料口、8-出料机构、9-内波浪、10-外波浪、11-电机、12-转动轴、13-弧形挤压块、14-弧形块、15-弧形凹槽、16-挤压头、17-挤压块、18-第二弹簧、19-弧形板、20-固定板、21-第三弹簧、22-滑块、23-限位块、24-出料通道、25-分选框、26-过滤孔、27-推板、28-气缸、29-伸缩杆、30-卡槽、31-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-11对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种螺旋光饰机，包括底座1和研磨槽2，底座1和研磨槽2之间固定有若干个第一弹簧3，底座1的底面上固定有振动电机，所述研磨槽2内的中间位置处固定有圆柱4，圆柱4的外围设有一层波浪形板5，波浪形板5与研磨槽2的内壁面之间固定有螺旋板6，螺旋板6的下端部与研磨槽2的底面固定连接，其上端部的前方设有过料口7，过料口7的前方设有出料机构8，本发明中的螺旋光饰机在对薄片状的工件进行抛光时，通过振动电机和第一弹簧3的作用使得研磨槽2产生振动，这个振动的过程会使工件和磨料振动翻滚并从研磨槽2的底部沿着螺旋板6逐渐螺旋上升并向外运动，直至运动到螺旋板6的上端部，之后从过料口7掉至研磨槽2的底部，之后就进行下一次抛光的过程，就这样循环往复，在这个过程中，由于工件是薄片状的，彼此会粘连在一起，粘连在一起的工件在螺旋上升的过程中会与波浪形板5发生撞击且会顺着波浪形板5向前滑行一段距离，这个过程对粘连在一起的工件起到了很好的剥离的作用，剥离开来的工件会重新参与研磨抛光的过程，这样原本粘连在一起的面也能被充分研磨到了，从而做到对薄片状工件做到充分且均匀的研磨，研磨效果好，当研磨到一定的程度或者到了预定的研磨时间后，出料机构8就会把过料口7挡住，工件就会通过出料机构8出来；这里需要说明的是研磨槽2的形状是圆弧形的。
波浪形板5包括若干个连续设置的内波浪9和外波浪10，其与圆柱4的外表面留有间隙，圆柱4的底面中间位置处固定有电机11的转动轴12，电机11固定在研磨槽2的底面上，圆柱4的外表面固定有若干块与内波浪9相接触的弧形挤压块13，弧形挤压块13是向逆时针方向弯曲的，其中内波浪9是靠近圆柱4的波浪，在研磨抛光的过程中，电机11会启动，其启动会带动转动轴12的转动，转动轴12的转动会带动圆柱4进行转动，其中电机11属于减速电机，其转动的速度是非常慢的，圆柱4的转动会带动固定在其外表面上的弧形挤压块13的转动，由图5可知，弧形挤压块13在内波浪9的波峰上面一点的位置处，弧形挤压块13在随着圆柱4转动的时候，其就会向逆时针方向挤压内波浪9，通过对内波浪9的挤压，就会使得所有的外波浪10向顺时针方向倾倒一定的角度，而这个倾斜的方向正好是顺着工件和磨料运动的方向的，这样当粘连在一起的工件会顺势向前滑动，滑动的路程相对来说更长一点，而这个滑动的过程是一个颠簸不断的过程，这样对粘连在一起的工件起到很好的分离效果；弧形挤压块13会对内波浪9慢慢地挤压，直至其挤压至内波浪9的波峰处，这时弧形挤压块13继续向前，而内波浪9由于没有了弧形挤压块13的挤压后，就会回弹至原始位置，而这个瞬间回弹的力会对波浪形板5上粘连在一起的工件起到振动回弹的作用，这个振动回弹的作用一方面对沿着波浪形板5滑行的工件起到更好的分离作用，另一方面将经过分离的工件弹至远离波浪形板5的地方，起到让位的效果，从而方便其他粘连在一起的工件的分离，通过对内波浪9不断的挤压和释放的过程，使得粘连在一起的工件分离的效果得到了大大的提升。
波浪形板5的材质为具有弹性的金属，且其表面设置为光滑的，其中波浪形板的材质为具有弹性的金属，一方面要使波浪形板5具有微弹性，便于弧形挤压板13的挤压变形，另一方面要使得波浪形板5具有一定的钢性，能够承受得住工件和磨料得混合物的不断撞击，这个可以通过对金属种类的选取以及对波浪形板5厚度的设置来进行调节，直至达到想要的效果；其中波浪形板5的底面是固定在研磨槽2的底面上的，其中螺旋板6下方可以不设置内波浪9和外波浪10。
内波浪9与弧形挤压块13相接触的面上设有若干个弧形块14，内波浪9没有受到挤压时，弧形挤压块13与最上端的弧形块14相接触，通过弧形块14的设置，一方面在挤压内波浪9的过程中，使得内波浪9被挤压的幅度增加，有助于工件在波浪形板5表面滑行，同时回弹振动的力也得到了增加，使得工件分离的效果更好，另一方面，在弧形挤压块13经过若干个弧形块14的时候，会对内波浪9起到连续的振动的效果，使得工件的分离效果更好。
相邻弧形块14之间设置有弧形凹槽15，凹槽15的设置，在弧形挤压块13挤压着通过弧形块14的时候，由于凹槽15的存在，就会使弧形块14和内波浪9存在瞬间分离的状态，也就是说有那么一瞬间两者是不接触的，这时内波浪9就会由于失去挤压力而进行回弹，而弧形挤压块13也是在缓慢的不停的旋转的过程中的，这样内波浪9就会和弧形挤压块13发生相对激烈的碰撞，弧形挤压块13会撞击进凹槽15中，这个碰撞的过程对波浪形板5产生强烈的振动，进而便于工件的分离，之后弧形挤压块13就会挤压下一个弧形块14，就这样对内波浪9进行多次的挤压和碰撞，从而大大提升对工件的分离效果。
弧形挤压块13包括挤压头16和挤压块17，挤压头16和挤压块17之间通过若干个第二弹簧18连接，挤压头16的尾端两侧分别固定有弧形板19，弧形板19的内侧壁上固定有若干块固定板20，固定板20上固定有第三弹簧21的一端，第三弹簧21的另一端固定有滑块22，挤压块17的外侧壁上固定有与滑块22相匹配的滑轨，挤压块17的上端固定有限位块23，因为在内波浪9上设置了弧形块14，这样在挤压内波浪9的时候，内波浪9需要发生更大的形变，通过该设置可以使得弧形挤压块13能够伸缩，这样一方面可以预防波浪形板5无法被挤压导致卡顿的情况出现，可伸缩的弧形挤压块13起到了很好的调和的作用，可以使波浪形板5发生相对来说较小的形变，因为在挤压的过程中，弧形挤压块13也在被压缩，一旦其挤压过弧形块14后，由于凹槽15的存在，就会出现内波浪9回弹以及第二弹簧18回弹，这样凹槽15和挤压头16就会更加激烈地撞击在一起，对粘连在一起的工件起到更大的撞击作用，从而起到更好的分离效果；其中通过弧形板19、弧形板19与挤压块17的滑动连接，该设置一方面可以保证弧形挤压块13正常伸缩，另一方面相对于没有弧形板19的情况下挤压头16和挤压块17直接通过第二弹簧18连接的方式来说，这样可以保证弧形挤压块13整体的钢性，使其在挤压内波浪9的时候不会因为第三弹簧21的作用而发生弯曲和变形，进而出现无法挤压的情况出现；其中通过固定板20、第三弹簧21和滑块22可以使得弧形板19沿着挤压块17的外表面滑动，由于弧形板19和挤压块17的外表面都是弧形的，如果是单纯的滑块的话，是无法在两者之间滑行的，而通过第三弹簧21可以起到对距离和角度很好的调节效果，使得弧形板19非常顺畅地沿着挤压块17的外表面滑动。
出料机构8包括出料通道24，出料通道24内滑动连接有分选框25，分选框25设置在螺旋板6的上端部的上方，其底面上设有若干个过滤孔26，且其顶面上固定有推板27，推板27的中心位置处固定有气缸28的伸缩杆29的端部，气缸28固定在出料通道24的顶面上，出料通道24的最内端侧面上设有卡槽30，螺旋板6的上端部向前超出卡槽30，该出料机构8的具体工作原理如下：当研磨槽2在对工件进行研磨的时候，气缸28的伸缩杆29属于收缩的状态，这时过料口7处于打开的状态，工件和磨料就会通过这个过料口进行多次循环研磨，当研磨到一定的程度之后气缸28的伸缩杆29就会伸长将推板27往过料口7的方向推，进而带动与推板27固定连接的分选框25向前过料口7的方向推，直至分选框25的边缘部卡进卡槽30中将过料口7完全挡住，这时候螺旋板6的上端部是处于分选框25的下方的，两者之间留有缝隙，但是这缝隙是很小的，工件和磨料根本是无法通过的，进入分选框25中的工件和磨料在振动过程中，磨料就会通过过滤孔26掉落进过料口重新参与研磨的过程，工件就会通过出料通道24出去通过收集箱被收集起来，其中分选框25与过料通道24是属于滑动连接，其中分选框25的外端是伸进出料通道24的内部的。
弧形挤压块13的端部设置有滚轮31，滚轮31与内波浪9相接触，滚轮31的设置可以使得弧形挤压块13在挤压推动内波浪9的时候受到的摩擦阻力更小，使得推动的过程更加顺畅。
工作原理：工作时，通过振动电机和第一弹簧3的作用使得研磨槽2产生振动，这个振动的过程会使工件和磨料振动翻滚并从研磨槽2的底部沿着螺旋板6逐渐螺旋上升并向外运动，直至运动到螺旋板6的上端部，之后从过料口7掉至研磨槽2的底部，之后就进行下一次抛光的过程，就这样循环往复，在这个过程中，由于工件是薄片状的，彼此会粘连在一起，粘连在一起的工件在螺旋上升的过程中会与波浪形板5发生撞击且会顺着波浪形板5向前滑行一段距离，这个过程对粘连在一起的工件起到了很好的剥离的作用，剥离开来的工件会重新参与研磨抛光的过程，这样原本粘连在一起的面也能被充分研磨到了，从而做到对薄片状工件做到充分且均匀的研磨，研磨效果好，当研磨到一定的程度或者到了预定的研磨时间后，气缸28的伸缩杆29就会伸长将推板27往过料口7的方向推，进而带动与推板27固定连接的分选框25向前过料口7的方向推，直至分选框25的边缘部卡进卡槽30中将过料口7完全挡住，这时候螺旋板6的上端部是处于分选框25的下方的，两者之间留有缝隙，但是这缝隙是很小的，工件和磨料根本是无法通过的，进入分选框25中的工件和磨料在振动过程中，磨料就会通过过滤孔26掉落进过料口重新参与研磨的过程，工件就会通过出料通道24出去通过收集箱被收集起来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋光饰机，其特征在于，包括底座(1)和研磨槽(2)，所述底座(1)和所述研磨槽(2)之间固定有若干个第一弹簧(3)，所述底座(1)的底面上固定有振动电机，所述研磨槽(2)内的中间位置处固定有圆柱(4)，所述圆柱(4)的外围设有一层波浪形板(5)，所述波浪形板(5)与所述研磨槽(2)的内壁面之间固定有螺旋板(6)，所述螺旋板(6)的下端部与所述研磨槽(2)的底面固定连接，其上端部的前方设有过料口(7)，所述过料口(7)的前方设有出料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，所述波浪形板(5)包括若干个连续设置的内波浪(9)和外波浪(10)，其与所述圆柱(4)的外表面留有间隙，所述圆柱(4)的底面中间位置处固定有电机(11)的转动轴(12)，所述电机(11)固定在所述研磨槽(2)的底面上，所述圆柱(4)的外表面固定有若干块与所述内波浪(9)相接触的弧形挤压块(13)，所述弧形挤压块(13)是向逆时针方向弯曲的。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，所述波浪形板(5)的材质为具有弹性的金属，且其表面设置为光滑的。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，所述内波浪(9)与所述弧形挤压块(13)相接触的面上设有若干个弧形块(14)，所述内波浪(9)没有受到挤压时，所述弧形挤压块(13)与所述最上端的弧形块(14)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，相邻所述弧形块(14)之间设置有弧形凹槽(15)。
6.根据权利要求4所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，所述弧形挤压块(13)包括挤压头(16)和挤压块(17)，所述挤压头(16)和所述挤压块(17)之间通过若干个第二弹簧(18)连接，所述挤压头(16)的尾端两侧分别固定有弧形板(19)，所述弧形板(19)的内侧壁上固定有若干块固定板(20)，所述固定板(20)上固定有第三弹簧(21)的一端，所述第三弹簧(21)的另一端固定有滑块(22)，所述挤压块(17)的外侧壁上固定有与所述滑块(22)相匹配的滑轨，所述挤压块(17)的上端固定有限位块(23)。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，所述出料机构(8)包括出料通道(24)，所述出料通道(24)内滑动连接有分选框(25)，所述分选框(25)设置在所述螺旋板(6)的上端部的上方，其底面上设有若干个过滤孔(26)，且其顶面上固定有推板(27)，所述推板(27)的中心位置处固定有气缸(28)的伸缩杆(29)的端部，所述气缸(28)固定在所述出料通道(24)的顶面上，所述出料通道(24)的最内端侧面上设有卡槽(30)，所述螺旋板(6)的上端部向前超出所述卡槽(30)。
8.根据权利要求2所述的一种螺旋光饰机，其特征在于，所述弧形挤压块(13)的端部设置有滚轮(31)，所述滚轮(31)与所述内波浪(9)相接触。
CN202211233802.8A 2022-10-10 2022-10-10 一种螺旋光饰机 Active CN115570501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211233802.8A CN115570501B (zh) 2022-10-10 2022-10-10 一种螺旋光饰机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211233802.8A CN115570501B (zh) 2022-10-10 2022-10-10 一种螺旋光饰机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115570501A true CN115570501A (zh) 2023-01-06
CN115570501B CN115570501B (zh) 2023-07-25

Family

ID=84585670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211233802.8A Active CN115570501B (zh) 2022-10-10 2022-10-10 一种螺旋光饰机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115570501B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1224579A (en) * 1968-12-14 1971-03-10 Carl Kurt Walther G M B H Apparatus for removing the burrs from, rounding the edges of, smoothing and/or polishing workpieces
US3877178A (en) * 1971-08-17 1975-04-15 Tony Campanelli Vibratory finishing machine
CN2637097Y (zh) * 2003-07-21 2004-09-01 钜钢机械股份有限公司 改良的适于挠性鞋件的振动筒
WO2008107940A1 (ja) * 2007-03-02 2008-09-12 Apc Aerospecialty Inc. 振動式研磨処理方法および装置
CN103659561A (zh) * 2013-11-20 2014-03-26 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种静音光饰机
CN105935929A (zh) * 2016-06-14 2016-09-14 湖州南浔澳泰研磨设备厂 一种震动研磨机
CN206605365U (zh) * 2017-03-24 2017-11-03 慈溪市伟达塑胶制品有限公司 一种螺旋振动研磨机
CN207522350U (zh) * 2017-08-03 2018-06-22 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 用于下料钢件的毛刺清理装置
CN208483694U (zh) * 2018-05-29 2019-02-12 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种精磨机
CN209850652U (zh) * 2019-03-01 2019-12-27 台州市永安机械有限公司 石英晶体片倒边用的波形筒
CN210732113U (zh) * 2019-10-24 2020-06-12 太仓腾辉金属制品有限公司 一种高精度轮椅折背用超细振动研磨吸尘一体装置
CN211565320U (zh) * 2020-01-19 2020-09-25 湖州星星研磨有限公司 一种防粘型圆弧抛光机
CN212170033U (zh) * 2020-04-29 2020-12-18 安徽普惠住能磁业科技有限公司 一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置
CN215700742U (zh) * 2021-06-04 2022-02-01 湖州桥运研磨有限公司 一种涡流式光饰机

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1224579A (en) * 1968-12-14 1971-03-10 Carl Kurt Walther G M B H Apparatus for removing the burrs from, rounding the edges of, smoothing and/or polishing workpieces
US3877178A (en) * 1971-08-17 1975-04-15 Tony Campanelli Vibratory finishing machine
CN2637097Y (zh) * 2003-07-21 2004-09-01 钜钢机械股份有限公司 改良的适于挠性鞋件的振动筒
WO2008107940A1 (ja) * 2007-03-02 2008-09-12 Apc Aerospecialty Inc. 振動式研磨処理方法および装置
CN103659561A (zh) * 2013-11-20 2014-03-26 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种静音光饰机
CN105935929A (zh) * 2016-06-14 2016-09-14 湖州南浔澳泰研磨设备厂 一种震动研磨机
CN206605365U (zh) * 2017-03-24 2017-11-03 慈溪市伟达塑胶制品有限公司 一种螺旋振动研磨机
CN207522350U (zh) * 2017-08-03 2018-06-22 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 用于下料钢件的毛刺清理装置
CN208483694U (zh) * 2018-05-29 2019-02-12 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 一种精磨机
CN209850652U (zh) * 2019-03-01 2019-12-27 台州市永安机械有限公司 石英晶体片倒边用的波形筒
CN210732113U (zh) * 2019-10-24 2020-06-12 太仓腾辉金属制品有限公司 一种高精度轮椅折背用超细振动研磨吸尘一体装置
CN211565320U (zh) * 2020-01-19 2020-09-25 湖州星星研磨有限公司 一种防粘型圆弧抛光机
CN212170033U (zh) * 2020-04-29 2020-12-18 安徽普惠住能磁业科技有限公司 一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置
CN215700742U (zh) * 2021-06-04 2022-02-01 湖州桥运研磨有限公司 一种涡流式光饰机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
牛永生;邓大立;李力;: "螺旋流动光饰机介质运动机理的研究", 机械设计与制造 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115570501B (zh) 2023-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210710091U (zh) 计算机网络工程施工用收线装置
CN111299397B (zh) 一种无毛刺冲压模具
CN111673605B (zh) 一种智能化的木地板生产装置
CN111701848B (zh) 一种中药材去尘机器
CN115570501A (zh) 一种螺旋光饰机
CN115401596B (zh) 一种抛光系统
CN109719593B (zh) 一种五金板材打磨机
CN214316845U (zh) 一种骨肉分离机
CN208787000U (zh) 具有清屑功能的分切机
CN212664407U (zh) 一种粉末冶金压制品的清理装置
CN115090210A (zh) 一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机
CN215312754U (zh) 一种可分三段式粉末颗粒大小的磨粉机
CN209681929U (zh) 一种便于调节石材角度位置的打磨用固定平台
CN113497216A (zh) 一种极片加工工艺
CN217120503U (zh) 一种大米加工用的高效粉碎装置
CN217254891U (zh) 可分离收集的龙门机床排泄装置
CN210647782U (zh) 冲片去毛刺机
CN215144327U (zh) 一种耐磨螺钉用搓牙机
CN217249134U (zh) 一种茶籽皂高效加工设备
CN212664406U (zh) 一种粉末冶金压制品的粉末回收机构
CN217126431U (zh) 一种塑料板印刷模切机用进料装置
CN218308378U (zh) 一种铅粉加工用研磨装置
CN217616054U (zh) 一种沐浴露生产的过滤装置
CN215845063U (zh) 卷圆机
CN220737738U (zh) 一种共聚物粗加工真空反应池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant