CN207522350U - 用于下料钢件的毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于下料钢件的毛刺清理装置，包含有用于盛放下料钢件的滚筒（2）、设置为与滚筒（2）转动联接的框架、设置为与滚筒（2）联接并且作用于滚筒（2）转动的传动装置，通过框架和传动装置，使滚筒（2）进行旋转运动，使下料钢件在滚筒（2）中进行相互碰撞和与滚筒（2）碰撞，对下料钢件的毛刺进行清理，不再采用人工使用角磨机，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

Description

用于下料钢件的毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺清理装置，尤其是一种用于下料钢件的毛刺清理装置。

背景技术

下料件作为液压支架结构件的基本组成部分和液压支架生产过程中的第一道工序，是十分关键的部件和工序在液压支架生产过程中，下料件的毛刺的清理对结构件的成型和焊接尤为重要，毛刺的清理程度直接影响结构件的生产质量和效率，因此用于下料钢件的毛刺清理装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于下料钢件的毛刺清理装置中，采用人工使用角磨机，由于毛刺附着在下料件上修磨难度大，从而影响了对下料钢件的毛刺清理效果，而且修磨过程中会产生粉尘，工人的作业环境很恶劣。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于下料钢件的毛刺清理装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于下料钢件的毛刺清理装置，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于盛放下料钢件的滚筒、设置为与滚筒转动联接的框架、设置为与滚筒联接并且作用于滚筒转动的传动装置。

由于设计了滚筒、框架和传动装置，通过框架和传动装置，使滚筒进行旋转运动，使下料钢件在滚筒中进行相互碰撞和与滚筒碰撞，对下料钢件的毛刺进行清理，不再采用人工使用角磨机，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

本实用新型设计了，按照碰撞钝化外凸体的方式把滚筒、框架和传动装置相互联接。

本实用新型设计了，按照旋转力产生碰撞钝化的方式把滚筒与框架和传动装置联接。

本实用新型设计了，还包含有碰撞块，框架设置为包含有支座、耳板、转动轴和辐条，传动装置设置为包含有从动圈、皮带和主动轮，

滚筒的端头上设置有转动轴并且转动轴设置为通过辐条与滚筒联接，耳板设置为与支座联接并且转动轴设置为与耳板转动式联接，在滚筒上设置有从动圈并且主动轮设置为与支座转动式联接，从动圈设置为通过皮带与主动轮联接并且在滚筒中设置有碰撞块。

本实用新型设计了，支座设置为块状体并且在支座的底端端面上设置有安装孔。

本实用新型设计了，耳板设置为梯形片状体并且在耳板上设置有串孔，转动轴设置在耳板的串孔中并且耳板的中心线设置为沿支座的横向中心线延伸分布。

本实用新型设计了，滚筒设置为管状体并且滚筒设置为包含有第一弧形片、第二弧形片和连接杆，第一弧形片和第二弧形片设置为呈一个圆柱管体分布并且在第一弧形片、第二弧形片之间设置有连接杆，连接杆设置为圆形棒状体并且连接杆设置为沿滚筒的中心线间隔排列分布，在第一弧形片的内壁和第二弧形片的内壁上分别设置有碰撞块并且从动圈设置在第一弧形片的外侧面部和第二弧形片的外侧面部，在第一弧形片的端头的内壁上和第二弧形片的端头的内壁上分别设置有辐条。

本实用新型设计了，碰撞块设置为矩形块状体并且在碰撞块的外端端面部设置有齿形，碰撞块设置为沿滚筒的内壁呈行呈列排列分布。

本实用新型设计了，从动圈设置为环状体并且从动圈设置为肋箍在滚筒上，主动轮设置为与减速器的输出端轴联接并且减速器的输入端轴设置为通过联轴器与电机端轴联接，皮带设置为环绕在从动圈和主动轮上。

本实用新型设计了，转动轴设置为圆形柱状体并且辐条设置为片状体，转动轴设置在滚筒的中心线上并且辐条设置为沿滚筒的径向线分布。

本实用新型设计了，滚筒、转动轴和辐条与支座、耳板、从动圈、皮带和主动轮设置为按照旋转碰撞的方式分布并且滚筒、转动轴和辐条与碰撞块设置为按照旋转起伏的方式分布，滚筒的中心线、从动圈的中心线和转动轴的中心线设置在同一条直线上并且一个滚筒、两个转动轴和多个辐条设置为组成一组旋转碰撞部件。

本实用新型的技术效果在于：滚筒由两个半圆筒组成的，单个半圆筒内壁上均匀布置着长40毫米，宽20毫米的小方金属块，当滚筒转动时，料件与滚筒上的金属块碰撞启动去除毛刺的作用，可以避免人工使用角磨机修磨，工件在密闭的滚筒内旋转时，产生了铁屑不会出来，避免了污染周围环境，同时，降低了人工投入，提高了生产效率。

在本技术方案中，碰撞钝化外凸体的滚筒、框架和传动装置为重要技术特征，在用于下料钢件的毛刺清理装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的滚筒2和碰撞块3的连接关系示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有支座1、滚筒2、碰撞块3、耳板4、从动圈5、皮带6、主动轮7、转动轴8和辐条9，

滚筒2的端头上设置有转动轴8并且转动轴8设置为通过辐条9与滚筒2联接，耳板4设置为与支座1联接并且转动轴8设置为与耳板4转动式联接，在滚筒2上设置有从动圈5并且主动轮7设置为与支座1转动式联接，从动圈5设置为通过皮带6与主动轮7联接并且在滚筒2中设置有碰撞块3。

在本实施例中，支座1设置为块状体并且在支座1的底端端面上设置有安装孔。

通过支座1，形成了对耳板4和主动轮7的支撑连接点，由支座1，实现了对耳板4的支撑连接，实现了与主动轮7的转动连接。

在本实施例中，耳板4设置为梯形片状体并且在耳板4上设置有串孔，转动轴8设置在耳板4的串孔中并且耳板4的中心线设置为沿支座1的横向中心线延伸分布。

通过耳板4，形成了对支座1和转动轴8的支撑连接点，由耳板4，实现了与支座1的支撑连接，实现了与转动轴8的转动连接。

在本实施例中，滚筒2设置为管状体并且滚筒2设置为包含有第一弧形片21、第二弧形片22和连接杆23，第一弧形片21和第二弧形片22设置为呈一个圆柱管体分布并且在第一弧形片21、第二弧形片22之间设置有连接杆23，连接杆23设置为圆形棒状体并且连接杆23设置为沿滚筒2的中心线间隔排列分布，在第一弧形片21的内壁和第二弧形片22的内壁上分别设置有碰撞块3并且从动圈5设置在第一弧形片21的外侧面部和第二弧形片22的外侧面部，在第一弧形片21的端头的内壁上和第二弧形片22的端头的内壁上分别设置有辐条9。

通过滚筒2，形成了对碰撞块3、从动圈5和辐条9的支撑连接点，由第一弧形片21和第二弧形片22，实现了与碰撞块3和辐条9的支撑连接，实现了与从动圈5的连接，由连接杆23，实现了第一弧形片21与第二弧形片22的间隙，实现了清除的毛刺的排出。

在本实施例中，碰撞块3设置为矩形块状体并且在碰撞块3的外端端面部设置有齿形，碰撞块3设置为沿滚筒2的内壁呈行呈列排列分布。

通过碰撞块3，形成了对滚筒2的支撑连接点，由碰撞块3，实现了与滚筒2的连接，实现了对下料钢件的碰撞清理，由碰撞块3的齿形，实现了对下料钢件局部碰撞点。

本实施例中，从动圈5设置为环状体并且从动圈5设置为肋箍在滚筒2上，主动轮7设置为与减速器的输出端轴联接并且减速器的输入端轴设置为通过联轴器与电机端轴联接，皮带6设置为环绕在从动圈5和主动轮7上。

通过从动圈5、皮带6和主动轮7，形成了对支座1和滚筒2的支撑连接点，由从动圈5，实现了带动滚筒2进行旋转，由皮带6和主动轮7，实现了对从动圈5的动力输出，由主动轮7，实现了与支座1的连接。

本实施例中，转动轴8设置为圆形柱状体并且辐条9设置为片状体，转动轴8设置在滚筒2的中心线上并且辐条9设置为沿滚筒2的径向线分布。

通过转动轴8和辐条9，形成了对滚筒2的支撑连接点，由转动轴8和辐条9，实现了滚筒2的外接转动接口，由辐条9，实现了下料钢件的放入和取出窗口。

本实施例中，滚筒2、转动轴8和辐条9与支座1、耳板4、从动圈5、皮带6和主动轮7设置为按照旋转碰撞的方式分布并且滚筒2、转动轴8和辐条9与碰撞块3设置为按照旋转起伏的方式分布，滚筒2的中心线、从动圈5的中心线和转动轴8的中心线设置在同一条直线上并且一个滚筒2、两个转动轴8和多个辐条9设置为组成一组旋转碰撞部件。

把下料钢件，放到滚筒2中，启动主动轮7转动，通过皮带6带动从动圈5旋转，从动圈5带动滚筒2旋转，下料钢件在滚筒2中进行相互碰撞和与滚筒2和碰撞块3碰撞，对下料钢件的毛刺进行清理。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了滚筒2、框架和传动装置，通过框架和传动装置，使滚筒2进行旋转运动，使下料钢件在滚筒2中进行相互碰撞和与滚筒2碰撞，对下料钢件的毛刺进行清理，不再采用人工使用角磨机，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

2、由于设计了碰撞块3，通过下料钢件起伏，提高了碰撞效果。

3、由于设计了从动圈5、皮带6和主动轮7，通过皮带转动，增大了对下料钢件的处理量。

4、由于设计了支座1、耳板4、转动轴8和辐条9，实现了滚筒2的转动，提高了滚筒2的承载重量。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与碰撞钝化外凸体的滚筒2、框架和传动装置的联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于下料钢件的毛刺清理装置技术领域内，凡是包含有用于盛放下料钢件的滚筒2、设置为与滚筒2转动联接的框架、设置为与滚筒2联接并且作用于滚筒2转动的传动装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：包含有用于盛放下料钢件的滚筒（2）、设置为与滚筒（2）转动联接的框架、设置为与滚筒（2）联接并且作用于滚筒（2）转动的传动装置，

还包含有碰撞块（3），框架设置为包含有支座（1）、耳板（4)、转动轴（8）和辐条（9），传动装置设置为包含有从动圈（5）、皮带（6）和主动轮（7），

滚筒（2）的端头上设置有转动轴（8）并且转动轴（8）设置为通过辐条（9）与滚筒（2）联接，耳板（4)设置为与支座（1）联接并且转动轴（8）设置为与耳板（4)转动式联接，在滚筒（2）上设置有从动圈（5）并且主动轮（7）设置为与支座（1）转动式联接，从动圈（5）设置为通过皮带（6）与主动轮（7）联接并且在滚筒（2）中设置有碰撞块（3）。

2.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：按照碰撞钝化外凸体的方式把滚筒（2）、框架和传动装置相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：按照旋转力产生碰撞钝化的方式把滚筒（2）与框架和传动装置联接。

4.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：滚筒（2）设置为管状体并且滚筒（2）设置为包含有第一弧形片（21）、第二弧形片（22）和连接杆（23)，第一弧形片（21）和第二弧形片（22）设置为呈一个圆柱管体分布并且在第一弧形片（21）、第二弧形片（22）之间设置有连接杆（23)，连接杆（23)设置为圆形棒状体并且连接杆（23)设置为沿滚筒（2）的中心线间隔排列分布，在第一弧形片（21）的内壁和第二弧形片（22）的内壁上分别设置有碰撞块（3）并且从动圈（5）设置在第一弧形片（21）的外侧面部和第二弧形片（22）的外侧面部，在第一弧形片（21）的端头的内壁上和第二弧形片（22）的端头的内壁上分别设置有辐条（9）。

5.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：碰撞块（3）设置为矩形块状体并且在碰撞块（3）的外端端面部设置有齿形，碰撞块（3）设置为沿滚筒（2）的内壁呈行呈列排列分布。

6.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：支座（1）设置为块状体并且在支座（1）的底端端面上设置有安装孔,

或耳板（4)设置为梯形片状体并且在耳板（4)上设置有串孔，转动轴（8）设置在耳板（4)的串孔中并且耳板（4)的中心线设置为沿支座（1）的横向中心线延伸分布。

7.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：转动轴（8）设置为圆形柱状体并且辐条（9）设置为片状体，转动轴（8）设置在滚筒（2）的中心线上并且辐条（9）设置为沿滚筒（2）的径向线分布。

8.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：从动圈（5）设置为环状体并且从动圈（5）设置为肋箍在滚筒（2）上，主动轮（7）设置为与减速器的输出端轴联接并且减速器的输入端轴设置为通过联轴器与电机端轴联接，皮带（6）设置为环绕在从动圈（5）和主动轮（7）上。

9.根据权利要求1所述的用于下料钢件的毛刺清理装置，其特征是：滚筒（2）、转动轴（8）和辐条（9）与支座（1）、耳板（4)、从动圈（5）、皮带（6）和主动轮（7）设置为按照旋转碰撞的方式分布并且滚筒（2）、转动轴（8）和辐条（9）与碰撞块（3）设置为按照旋转起伏的方式分布，滚筒（2）的中心线、从动圈（5）的中心线和转动轴（8）的中心线设置在同一条直线上并且一个滚筒（2）、两个转动轴（8）和多个辐条（9）设置为组成一组旋转碰撞部件。