CN207982523U - 一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置 - Google Patents

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刘丰
叶桐
陈德钧
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Fu'an Carrier Motor Manufacturing Co Ltd
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Fu'an Carrier Motor Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及了一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置,包括滚挤压焊机、涨胎锥度套、涨胎、转轴以及旋紧螺母,滚挤压焊机的两个滚挤压焊轮分别设置在水冷却机的内、外壳板接合处两侧,涨胎锥度套套设在转轴上,涨胎套设在涨胎锥度套外,涨胎的外壁顶设在水冷却机的内壳板内壁,涨胎的内壁两端均带有内锥度,涨胎锥度套的圆柱面上开设有与涨胎内壁相适配的凹槽,旋紧螺母旋设在转轴的一端。在内壳板内部设置涨胎以及涨胎锥度套顶住内壳板,防止内、外壳板焊接的过程中出现打滑的现象,利用两个滚挤压焊机来对内外壳板两端同时进行焊接,加快了机壳的焊接效率,且避免了两侧先后焊接带来加工困难的问题。

Description

一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置
技术领域
本实用新型涉及水冷却机机壳加工领域,尤其涉及一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置。
背景技术
传统的将带外空腔水冷却机的内壳板与外壳板焊接在一起是直接在滚挤压焊机上进行的,将内壳板与外壳板的一侧连接端经滚挤压焊机焊接之后,内壳板与外壳板未焊接的一侧往往会往两边翘起,很难再将未焊接的一端放入滚挤压焊机内进行焊接,即使工人尽力将未焊接端置入滚挤压焊机内进行焊接,也很容易造成带外空腔水冷却机机壳的加工误差,最终影响带外空腔水冷却机的整体性能。
实用新型内容
为此,需要提供一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置,来解决带外空腔水冷却机机壳焊接困难的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置,挤压焊机的两个滚挤压焊轮分别设置在水冷却机的内、外壳板待接合处两侧,涨胎锥度套套设在转轴上,涨胎套设在涨胎锥度套外,涨胎的外壁顶设在水冷却机的内壳板内壁,涨胎的内壁两端均带有内锥度,涨胎锥度套的圆柱面上开设有与涨胎内壁形状相适配的凹槽,旋紧螺母旋设在转轴的一端。
进一步地,所述滚挤压焊机的数量为两个,滚挤压焊机分别设置在水冷却机待焊接的两端部。
进一步地,所述旋紧螺母是六角螺母或者外圆带槽或带孔圆螺母。
进一步地,所述涨胎锥度套以及涨胎是由金属或者不锈钢制成。
区别于现有技术,上述技术方案具有如下优点:在内壳板内部设置涨胎以及涨胎锥度套顶住内壳板,防止内、外壳板焊接的过程中出现打滑的现象,利用两个滚挤压焊机来对内外壳板两端同时进行焊接,加快了机壳的焊接效率,且避免了两侧先后焊接带来加工困难的问题。
附图说明
图1为本实施例一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置焊接内壳板以及外壳板的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实施例一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置的涨胎的正视图;
图4为本实施例一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置的涨胎的俯视图;
图5为本实施例一种带外空腔水冷却机机壳焊接完成后的结构示意图。
附图标记说明:
1、滚挤压焊轮;
2、涨胎锥度套;
3、涨胎;
4、转轴;
5、旋紧螺母;
6、内壳板;
7、外壳板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置,包括滚挤压焊机、涨胎锥度套、涨胎、转轴以及旋紧螺母,滚挤压焊机是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,焊接的工件在滚挤压焊轮之间移动,产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来,涨胎锥度套和涨胎是中空的圆柱状结构,转轴的作用是带动内壳板与外壳板转动,实现内、外壳板的连贯焊接,旋紧螺母通过压紧涨胎锥度套来实现涨胎顶住内壳板的目的。
水冷却机的内壳板通过钢板下料后卷圆并焊接成筒,外壳板的两端碾压成台阶,未碾压的两端卷圆并焊接成筒,内壳板套设在外壳板内部,圆筒形的内壳板端部与圆筒形的外壳板端部通过滚挤压焊机进行焊接形成带外空腔水冷却机机壳,外壳板的台阶部位与内壳板进行焊接。
滚挤压焊机的两个滚挤压焊轮分别设置在水冷却机的内、外壳板待接合处两侧,即其中一个滚挤压焊轮设置在外壳板外,另一个滚挤压焊轮设置在内壳板内,滚挤压焊机对外壳板的台阶部位与内壳板进行焊接,将其焊接成为带外空腔水冷却机的机壳,两个滚挤压焊轮旋转焊接,两个滚挤压焊轮旋转的方向相反。
涨胎锥度套套设在转轴上,涨胎套设在涨胎锥度套外,涨胎的外壁顶设在水冷却机的内壳板内壁,涨胎的内壁两端均带有内锥度,涨胎锥度套的圆柱面上开设有与涨胎内壁形状相适配的凹槽,旋紧螺母旋设在转轴的一端。
所述旋紧螺母是六角螺母或者外圆带槽或孔圆螺母。
在本实施例中,所述滚挤压焊机的数量为两个,滚挤压焊机分别设置在内壳板以及外壳板待焊接的端部。
当对内壳板以及外壳板进行焊接时,将内壳板套设在外壳板内,并对齐内壳板以及外壳板的端部,将内壳板以及外壳板待接合的两侧分别放入两个滚挤压焊机中,滚挤压焊机的两个滚挤压焊轮分别夹设在内壳板以及外壳板待接合部位的两侧,旋转旋紧螺母推动涨胎锥度套,涨胎锥度套将涨胎向上顶起,涨胎的上表面顶住内壳板内壁,滚挤压焊机通电之后,滚挤压焊机的两个滚挤压焊轮相向运动,对内壳板与外壳板两端口实施滚挤压焊接,将内、外壳板焊接在一起,形成一个带外空腔的水冷却机机壳。
所述涨胎锥度套以及涨胎是由金属或者不锈钢制成,在本实施例中,涨胎以及涨胎锥度套是由钢铁、铬钢掏空后,两端均等分开槽,并经调质热处理制成。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种带外空腔水冷却机机壳的加工装置,其特征在于:包括滚挤压焊机、涨胎锥度套、涨胎、转轴以及旋紧螺母,滚挤压焊机的两个滚挤压焊轮分别设置在水冷却机的内、外壳板待接合处两侧,涨胎锥度套套设在转轴上,涨胎套设在涨胎锥度套外,涨胎的外壁顶设在水冷却机的内壳板内壁,涨胎的内壁两端均带有内锥度,涨胎锥度套的圆柱面上开设有与涨胎内壁形状相适配的凹槽,旋紧螺母旋设在转轴的一端。
2.根据权利要求1所述的带外空腔水冷却机机壳的加工装置,其特征在于:所述滚挤压焊机的数量为两个,滚挤压焊机分别设置在水冷却机待焊接的两端部。
3.根据权利要求1所述的带外空腔水冷却机机壳的加工装置,其特征在于:所述旋紧螺母是六角螺母或者外圆带槽或带孔圆螺母。
4.根据权利要求1所述的带外空腔水冷却机机壳的加工装置,其特征在于:所述涨胎锥度套以及涨胎是由金属或者不锈钢制成。
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