CN211889229U - 一种改进的焊管切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的焊管切割机构，包括移动底座，移动底座的上端固定有箱体和水泵，箱体的中部侧壁固定有压轮、第一支撑轮和第二支撑轮，箱体内设有翻转轴，翻转轴通过紧固组件与焊管工件内壁紧密抵接；箱体的顶板内壁固定有电液推杆，电液推杆的活动端固定有带切割盘的动力座；箱体的底部腔室作为储水区，储水区中固定有拦杂网，水泵的输入端通过抽水管与拦杂网的外围区域相连通，输出端通过喷淋管与伸入至箱体中的喷淋头相连通。本实用新型其切割过程中产生的喷淋水能够循环使用，大幅降低耗水量；同时适合切割较大管径的焊管，利用翻转轴、紧固组件带动焊管工件且切割过程中翻转，使得切割盘无需设计的很大，降低使用成本。

Description

一种改进的焊管切割机构

技术领域

本实用新型涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种改进的焊管切割机构。

背景技术

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，而对于这种焊管的切割加工都很十分考究工艺，切口需要无毛刺，需要对接后成一条直线，便于焊工焊接。

公开号为CN209424641U的专利说明书中公开了一种焊管切割加工装置，包括滑动组底座，滑动组底座内壁安装有无杠气缸,无杠气缸有两个，无杠气缸的一侧安装有滑动件，滑动件的下端面安装有传动电机，滑动件的上端面安装有固定组件，固定组件的一侧安装有传动盘，固定组件的另一侧安装有转动固定夹具，滑动组底座的一侧在有切割组底座，切割组底座的上端面废料池，废料池的上端面安装有焊管限位。

但是这种焊管切割加工装置存在不足之处，一是其切割过程中产生的喷淋水不能循环使用，耗水量较大；二是其不适合切割较大管径的焊管，切割大管径焊管时需要对应规格的切割盘，考虑到切割盘的损耗问题，整体使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改进的焊管切割机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改进的焊管切割机构，包括移动底座，所述移动底座的上端固定有箱体和水泵，所述箱体的中部侧壁固定有压轮、第一支撑轮和第二支撑轮，所述压轮、第一支撑轮和第二支撑轮共同支撑有焊管工件，所述箱体内设有翻转轴，所述翻转轴通过紧固组件与焊管工件内壁紧密抵接，所述紧固组件包括套环，所述套环的外侧固定有若干支撑杆，所述支撑杆的外端螺接有抵接套；

所述箱体的顶板内壁固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有动力座，所述动力座的两侧对称装有移动滚轮，所述箱体的侧壁开设有与移动滚轮配合的导向槽，所述动力座中装有切割电机，所述切割电机的输出轴外端固定有驱动轮，所述驱动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述动力座的底部转动支撑有切割盘，所述从动轮与切割盘的中心轴固定；

所述箱体的底部腔室作为储水区，所述储水区中固定有拦杂网，所述水泵的输入端通过抽水管与拦杂网的外围区域相连通，输出端通过喷淋管与伸入至箱体中的喷淋头相连通。

进一步地，上述改进的焊管切割机构中，所述第一支撑轮和第二支撑轮的高度相互平齐，所述压轮位于第一支撑轮的上方。

进一步地，上述改进的焊管切割机构中，所述翻转轴通过联轴器与翻转电机的输出轴固连，所述翻转电机固定于箱体的外侧。

进一步地，上述改进的焊管切割机构中，所述翻转电机为低速电机，转速为5-10r/min。

进一步地，上述改进的焊管切割机构中，所述抵接套的内端开设有螺接槽，所述抵接套的外侧设有便于扳手驱动其转动的六角台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其切割过程中产生的喷淋水能够循环使用，大幅降低耗水量；另一方面适合切割较大管径的焊管，利用翻转轴、紧固组件带动焊管工件且切割过程中翻转，通过这种方式使得切割盘无需设计的很大，降低整体的使用成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中动力座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中紧固组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-移动底座，2-箱体，3-水泵，4-压轮，5-第一支撑轮，6-第二支撑轮，7-翻转轴，8-紧固组件，801-套环，802-支撑杆，803-螺纹部，804-抵接套，9-电液推杆，10-动力座，11-移动滚轮，12-导向槽，13-驱动轮，14-皮带，15-切割盘，16-拦杂网，17-抽水管，18-喷淋管，19-喷淋头，20-焊管工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种改进的焊管切割机构，包括移动底座1，移动底座1的上端固定有箱体2和水泵3，箱体1的中部侧壁固定有压轮4、第一支撑轮5和第二支撑轮6，压轮4、第一支撑轮5和第二支撑轮6共同支撑有焊管工件20。箱体1内设有翻转轴7，翻转轴7通过联轴器与翻转电机的输出轴固连，翻转电机固定于箱体2的外侧，翻转电机为低速电机，转速为5-10r/min。翻转轴7通过紧固组件8与焊管工件6内壁紧密抵接，紧固组件8包括套环801，套环801的外侧固定有若干支撑杆802，支撑杆802的外端通过设有螺纹部803，螺纹部803螺接有抵接套804，抵接套804的内端开设有螺接槽，抵接套804的外侧设有便于扳手驱动其转动的六角台。

本实施例中，箱体2的顶板内壁固定有电液推杆9，电液推杆9的活动端固定有动力座10，动力座10的两侧对称装有移动滚轮11，箱体2的侧壁开设有与移动滚轮11配合的导向槽12。动力座10中装有切割电机，切割电机的输出轴外端固定有驱动轮13，驱动轮13通过皮带14传动连接有从动轮。动力座10的底部转动支撑有切割盘15，从动轮与切割盘15的中心轴固定。

本实施例中，箱体2的底部腔室作为储水区，储水区中固定有拦杂网16。水泵3的输入端通过抽水管17与拦杂网16的外围区域相连通，输出端通过喷淋管18与伸入至箱体2中的喷淋头19相连通。第一支撑轮4和第二支撑轮5的高度相互平齐，压轮3位于第一支撑轮4的上方，喷淋头19与压轮3的高度相互平齐。

本实施例中，箱体2的侧板开设有便于将焊管工件20安装于翻转轴7处的安装孔。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其切割过程中产生的喷淋水能够循环使用，大幅降低耗水量；另一方面适合切割较大管径的焊管，利用翻转轴7、紧固组件8带动焊管工件20且切割过程中翻转，通过这种方式使得切割盘15无需设计的很大，降低整体的使用成本。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种改进的焊管切割机构，包括移动底座，其特征在于：所述移动底座的上端固定有箱体和水泵，所述箱体的中部侧壁固定有压轮、第一支撑轮和第二支撑轮，所述压轮、第一支撑轮和第二支撑轮共同支撑有焊管工件，所述箱体内设有翻转轴，所述翻转轴通过紧固组件与焊管工件内壁紧密抵接，所述紧固组件包括套环，所述套环的外侧固定有若干支撑杆，所述支撑杆的外端螺接有抵接套；

所述箱体的顶板内壁固定有电液推杆，所述电液推杆的活动端固定有动力座，所述动力座的两侧对称装有移动滚轮，所述箱体的侧壁开设有与移动滚轮配合的导向槽，所述动力座中装有切割电机，所述切割电机的输出轴外端固定有驱动轮，所述驱动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述动力座的底部转动支撑有切割盘，所述从动轮与切割盘的中心轴固定；

所述箱体的底部腔室作为储水区，所述储水区中固定有拦杂网，所述水泵的输入端通过抽水管与拦杂网的外围区域相连通，输出端通过喷淋管与伸入至箱体中的喷淋头相连通。

2.根据权利要求1所述的改进的焊管切割机构，其特征在于：所述第一支撑轮和第二支撑轮的高度相互平齐，所述压轮位于第一支撑轮的上方。

3.根据权利要求1所述的改进的焊管切割机构，其特征在于：所述翻转轴通过联轴器与翻转电机的输出轴固连，所述翻转电机固定于箱体的外侧。

4.根据权利要求3所述的改进的焊管切割机构，其特征在于：所述翻转电机为低速电机，转速为5-10r/min。

5.根据权利要求1所述的改进的焊管切割机构，其特征在于：所述抵接套的内端开设有螺接槽，所述抵接套的外侧设有便于扳手驱动其转动的六角台。

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