CN204116153U - 一种带试压环大管水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带试压环大管水压试验装置，包括压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板、试压环，其特征是压紧螺母、轴承、胀塞、密封圈、拉板通过内孔装配在螺杆上做为一体；而挡圈分为左右两部分，成铰链连接方式，可张开、闭合；该套装置，减除了大管水压试验前焊接封板，水压试验后切除封板、切除试压余量、加工坡口等工序。

Description

一种带试压环大管水压试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种水压试验装置，尤其涉及一种大管试压后不需切除余量、加工坡口的水压试验装置。

背景技术

根据《TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程》4.5.6水压试验中基本要求，锅炉受压元件应当在无损检测和热处理后进行水压试验。集箱作为锅炉中主要部件之一，需按规程要求进行水压试验。集箱上大管头及手孔端盖直径一般为φ108、φ133、φ159等，为了进行水压试验，传统加工工艺为在大管内焊内封板，集箱充水进行水压试验，试验后切除封板及管头余量，钻床或镗床加工坡口。由于内封板处于管头内部，焊接时定位困难。且由于管头直径大、壁厚大，需用火焰切除封板及管头余量，切割面凹凸不平且材料硬化，造成加工坡口时定位及进刀困难，加工周期长且容易偏心，质量难以保证。且集箱手孔端盖位于集箱轴向两端，难以使用钻床加工坡口，需吊运至镗床工位加工，吊运、加工成本高，周转时间长。该种工艺效率低、成本高，且质量也很难保证。

发明内容

为了减少工序，提高生产效率，保证产品质量，本实用新型提供了一种带试压环大管水压试验装置。

本实用新型是这样来实现的。一种带试压环大管水压试验装置，包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环，压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板，其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体；将拉板、密封圈、胀塞凸台部分装入需试压大管内；挡圈下端面卡住试压环，挡圈上端面卡住胀塞凸台端面。

所述挡圈分为左右两部分，采用铰链连接方式，可张开、闭合，通过压紧螺栓锁紧固定。

本实用新型的有益效果是：需试压大管两端坡口在焊接前同时金加工，可批量生产，效率高且质量容易保证。试压环作为产品一部分，焊于大管外径处，定位、施焊方便。通过该套装置，减除了大管水压试验前焊接封板，水压试验后切除封板、切除试压余量、加工坡口等工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述试压环与管头焊接示意图。

图3是本实用新型所述挡圈的主视图。

图4是本实用新型所述挡圈的仰视图。

在图中   1、压紧螺母    2、轴承     3、胀塞    4、挡圈     5、密封圈   6、拉板   7、螺杆　8、试压环   9、压紧螺栓。

具体实施方式

为了便于理解，附图对本发明作进一步阐明。

如图1和图2所述，一种带试压环大管水压试验装置，包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环8，压紧螺母1、轴承2、胀塞3、螺杆7、挡圈4、密封圈5、拉板6，拉板6、密封圈5、胀塞3、轴承2、压紧螺母1通过依次内孔装配在螺杆７上成为一体；将拉板６、密封圈５、胀塞３凸台部分装入需试压大管内；挡圈４下端面卡住试压环８，挡圈４上端面卡住胀塞３凸台端面。

如图3、图4所示，所述挡圈４分为左右两部分，通过压紧螺栓9锁紧固定。

试验时，将拉板６、密封圈５、胀塞３凸台部分装入需试压大管内；松开挡圈４上的压紧螺栓，张开挡圈４左右两部分，将挡圈４装配在需试压大管外侧，挡圈４下端面卡住试压环８，挡圈４上端面卡住胀塞３凸台端面，闭合挡圈４，锁紧挡圈４上的压紧螺栓固定挡圈４；旋转压紧螺母１，使螺杆７带动拉板６向外退，使拉板６与胀塞３挤压密封圈５，密封圈５被压缩变形，密封大管内壁；通水试压，按水压试验规定逐级增加充水压力，水压力挤压螺杆７、拉板６，进一步挤压密封圈，加大密封圈膨胀量，紧密密封试压管；视情况继续旋紧压紧螺母１； 水压试验加压完成，放水泄压，反向旋转压紧螺母使螺杆７、拉板６向大管内运动，放松密封圈，松开挡圈４上的压紧螺栓，张开挡圈４，拆除试压装置。通过该装置完成水压试验时大管管头的密封过程。

Claims (2)

1.一种带试压环大管水压试验装置，包括焊接在已加工好坡口的需试压大管上的试压环，压紧螺母、轴承、胀塞、螺杆、挡圈、密封圈、拉板，其特征是拉板、密封圈、胀塞、轴承、压紧螺母通过依次内孔装配在螺杆上成为一体；将拉板、密封圈、胀塞凸台部分装入需试压大管内；挡圈下端面卡住试压环，挡圈上端面卡住胀塞凸台端面。

2.根据权利要求1所述的带试压环大管水压试验装置，其特征是所述挡圈分为左右两部分，采用铰链连接方式，通过压紧螺栓锁紧固定。