CN212170033U - 一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨技术领域，尤其为一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，包括抛光装置，抛光装置的外部固定焊接有稳固板，稳固板的外表面固定连接有连接扣环，连接扣环的外部固定连接有限制杆，抛光装置的底部固定连接有震荡弹簧杆，震荡弹簧杆的底部固定安装有底部支撑台。本实用新型通过设置一种螺旋振动研磨机的磨料安置方式，避免打磨部件在振动过程中抛出螺旋振动研磨机，致使打磨部件的损坏；同时通过弧形与斜型设置的磨料，延长打磨部件在打磨槽中停留的时间，提高了螺旋振动研磨机的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置。
背景技术
烧结铁氧体俗称吸铁石，由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用最为广泛的一种磁体，烧结铁氧体是通过陶瓷工艺法制作而成的，质地也比较坚硬，也属于脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用最为广泛的永磁体。
永磁铁氧体为电子行业的基础功能材料，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料；螺旋振动研磨机是利用振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除零件表面上的毛刺、油污等杂质，然而现有技术中，铁氧体磁瓦的研磨机存在着一定的缺陷。
存在以下问题：
现有技术中，传统用途的螺旋振动研磨机采用的磨料在垂直安装在研磨机的抛光筒内壁上，且设置的打磨槽也是设置在磨料之间的，然而这种打磨方式，在振动过程中，容易导致磁瓦在打磨过程中飞溅出螺旋振动研磨机，造成磁瓦的损坏，且磁瓦与垂直设置的磨料的接触面较小，导致打磨的不充分，无法有效去除磁瓦表面的毛刺等杂质；
螺旋振动研磨机进行垂直方向的振动，在不同功率电机作用下，研磨机的振动频率不同，振动的幅度过大容易导致内部打磨部件抛出，导致打磨件的损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，解决了振动过程中，容易导致磁瓦在打磨过程中飞溅出螺旋振动研磨机；振动的幅度过大容易导致内部打磨部件抛出，导致打磨件的损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，包括抛光装置，所述抛光装置的外部固定焊接有稳固板，所述稳固板的外表面固定连接有连接扣环，所述连接扣环的外部固定连接有限制杆，所述抛光装置的底部固定连接有震荡弹簧杆，所述震荡弹簧杆的底部固定安装有底部支撑台，所述底部支撑台的外部固定连接有固定支脚，所述抛光装置的内部固定安装有激振器，所述抛光装置的内壁上部固定设置有打磨机构，所述打磨机构还包括竖向弧形磨料与弧形抛光槽，所述弧形抛光槽固定设置在多组竖向弧形磨料之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光装置的内部固定设置有垂直固定的磨料，所述的磨料之间的打磨槽垂直设置在磨料之间，且所述的磨料设置在抛光装置的内壁上端，与抛光装置的底部不接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括的竖向弧形磨料与弧形抛光槽，所述竖向弧形磨料与抛光装置的内壁呈弧形竖直连接，且所述的弧形抛光槽设置的弧形角度与竖向弧形磨料的弧形角度一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构还包括斜向磨料与斜向磨槽，且斜向磨料与抛光装置的内壁垂直面呈一定角度连接，所述斜向磨槽设置在倾斜安装的斜向磨料之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接扣环通过固定环与稳固板的外壁固定连接，所述稳固板通过连接扣环与限制杆的扣接与底部支撑台的外壁固定连接，且限制杆与底部支撑台的外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光装置的底部设置有多组震荡弹簧杆，所述震荡弹簧杆的底部通过固定套筒与底部支撑台固定连接，所述底部支撑台外部的固定支脚通过固定螺丝与外部固定安装连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制杆固定安装在稳固板的外壁两侧，所述连接扣环环接在固定环的内部，且固定环通过焊接与抛光装置的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，具备以下有益效果：
该铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，通过设置一种螺旋振动研磨机的磨料安置方式，在振动过程中，通过弧形磨料设置，在打磨过程中，打磨部件通过弧形的打磨槽向上运动，由于弧形设计，打磨部件产生一定的抛物惯性，使打磨部件向内抛出，避免打磨部件在振动过程中抛出螺旋振动研磨机，致使打磨部件的损坏；同时通过弧形与斜型设置的磨料，延长打磨部件在打磨槽中停留的时间，提高了螺旋振动研磨机的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型弧形磨料设置结构示意图；
图3为本实用新型斜向磨料设置结构示意图；
图4为本实用新型固定组件示意图。
图中：1、抛光装置；2、稳固板；3、连接扣环；4、限制杆；5、震荡弹簧杆；6、底部支撑台；7、固定支脚；8、打磨机构；9、激振器；10、竖向弧形磨料；11、弧形抛光槽；12、斜向磨料；13、斜向磨槽；14、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实施方案中：一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，包括抛光装置1，抛光装置1的外部固定焊接有稳固板2，稳固板2的外表面固定连接有连接扣环3，连接扣环3的外部固定连接有限制杆4，抛光装置1的底部固定连接有震荡弹簧杆5，震荡弹簧杆5的底部固定安装有底部支撑台6，底部支撑台6的外部固定连接有固定支脚7，抛光装置1的内部固定安装有激振器9，抛光装置1的内壁上部固定设置有打磨机构8，打磨机构8还包括竖向弧形磨料10与弧形抛光槽11，弧形抛光槽11固定设置在多组竖向弧形磨料10之间；抛光装置1的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机与激振器9的内部固定连接，通过驱动电机驱动激振器9进行工作，使抛光装置1能够进行振动。
本实施例中，抛光装置1的内部固定设置有垂直固定的磨料，的磨料之间的打磨槽垂直设置在磨料之间，且的磨料设置在抛光装置1的内壁上端，与抛光装置1的底部不接触，打磨机构8包括的竖向弧形磨料10与弧形抛光槽11，竖向弧形磨料10与抛光装置1的内壁呈弧形竖直连接，且的弧形抛光槽11设置的弧形角度与竖向弧形磨料10的弧形角度一致，打磨机构8还包括斜向磨料12与斜向磨槽13，且斜向磨料12与抛光装置1的内壁垂直面呈一定角度连接，斜向磨槽13设置在倾斜安装的斜向磨料12之间，连接扣环3通过固定环14与稳固板2的外壁固定连接，稳固板2通过连接扣环3与限制杆4的扣接与底部支撑台6的外壁固定连接，且限制杆4与底部支撑台6的外壁固定连接，抛光装置1的底部设置有多组震荡弹簧杆5，震荡弹簧杆5的底部通过固定套筒与底部支撑台6固定连接，底部支撑台6外部的固定支脚7通过固定螺丝与外部固定安装连接，限制杆4固定安装在稳固板2的外壁两侧，连接扣环3环接在固定环14的内部，且固定环14通过焊接与抛光装置1的外壁固定连接，通过弧形与斜型设置的磨料，延长打磨部件在打磨槽中停留的时间，提高了螺旋振动研磨机的打磨效率。
现有技术中，抛光装置1的底部固定连接有震荡弹簧杆5，震荡弹簧杆5的底部固定安装有底部支撑台6，底部支撑台6的外部固定连接有固定支脚7，抛光装置1的内部固定安装有激振器9。
本实施例中抛光装置1、震荡弹簧杆5、底部支撑台6、固定支脚7、激振器9为已经公开的运用于日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：将打磨部件放置在抛光装置1的内部，启动抛光装置1底部的驱动电机，致使激振器9工作，通过激振器9带动抛光装置1进行上下振动，使打磨部件在抛光装置1内壁设置打磨槽中与磨料进行摩擦，对打磨部件进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，包括抛光装置(1)，所述抛光装置(1)的外部固定焊接有稳固板(2)，所述稳固板(2)的外表面固定连接有连接扣环(3)，所述连接扣环(3)的外部固定连接有限制杆(4)，所述抛光装置(1)的底部固定连接有震荡弹簧杆(5)，所述震荡弹簧杆(5)的底部固定安装有底部支撑台(6)，所述底部支撑台(6)的外部固定连接有固定支脚(7)，所述抛光装置(1)的内部固定安装有激振器(9)，其特征在于：所述抛光装置(1)的内壁上部固定设置有打磨机构(8)，所述打磨机构(8)还包括竖向弧形磨料(10)与弧形抛光槽(11)，所述弧形抛光槽(11)固定设置在多组竖向弧形磨料(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(1)的内部固定设置有垂直固定的磨料，所述的磨料之间的打磨槽垂直设置在磨料之间，且所述的磨料设置在抛光装置(1)的内壁上端，与抛光装置(1)的底部不接触。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，其特征在于：所述打磨机构(8)包括的竖向弧形磨料(10)与弧形抛光槽(11)，所述竖向弧形磨料(10)与抛光装置(1)的内壁呈弧形竖直连接，且所述的弧形抛光槽(11)设置的弧形角度与竖向弧形磨料(10)的弧形角度一致。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，其特征在于：所述打磨机构(8)还包括斜向磨料(12)与斜向磨槽(13)，且斜向磨料(12)与抛光装置(1)的内壁垂直面呈一定角度连接，所述斜向磨槽(13)设置在倾斜安装的斜向磨料(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，其特征在于：所述连接扣环(3)通过固定环(14)与稳固板(2)的外壁固定连接，所述稳固板(2)通过连接扣环(3)与限制杆(4)的扣接与底部支撑台(6)的外壁固定连接，且限制杆(4)与底部支撑台(6)的外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，其特征在于：所述抛光装置(1)的底部设置有多组震荡弹簧杆(5)，所述震荡弹簧杆(5)的底部通过固定套筒与底部支撑台(6)固定连接，所述底部支撑台(6)外部的固定支脚(7)通过固定螺丝与外部固定安装连接。
7.根据权利要求5所述的一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置，其特征在于：所述限制杆(4)固定安装在稳固板(2)的外壁两侧，所述连接扣环(3)环接在固定环(14)的内部，且固定环(14)通过焊接与抛光装置(1)的外壁固定连接。
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| CN202020696043.9U CN212170033U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种铁氧体磁瓦加工用螺旋振动抛光装置 |
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| CN (1) | CN212170033U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115570501A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-06 | 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 | 一种螺旋光饰机 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020696043.9U patent/CN212170033U/zh active Active
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