CN115570283A - 一种锯条激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯条生产领域，具体是涉及一种锯条激光切割设备，包括底座、送料装置、激光切割装置和夹持装置，夹持装置包括固定座和调节座，固定座安装在底座下方，调节座安装在底座的一侧；固定座上设置有能够上下移动的移动座，移动座通过第一驱动单元实现上下的往复移动；调节座上插装有压板，压板位于锯条上侧，压板与移动座通过液压驱动单元连接；调节座位于锯条移动方向的两侧设置有压轮，本技术方案通过往复移动的移动座和压板可以实现在锯条切割时对锯条进行夹持，稳定锯条切割位置的同时防止锯条受热发生变形，在切割完成后释放锯条方便锯条稳定移动。

Description

一种锯条激光切割设备

技术领域

本发明涉及锯条生产领域，具体是涉及一种锯条激光切割设备。

背景技术

锯条由金属板件切割而成，其开有齿刃，可用于切割部件。目前，锯条的加工均采用线切割和铣床进行加工，这两类加工方式不仅加工效率低,操作复杂，而且采用的切割线或铣刀均为损耗件，导致耗材损耗也大，损耗过程中会造成加工精度和质量不一致的问题，需要频繁维护。此外，更换待加工的锯条规格时，编程复杂，耗时耗力。

中国专利申请CN113996946A公开了一种锯条在线激光切割机，包括底座，所述底座上沿板件输送路径依次设有第一送料机构、板件限位装置和第二送料机构；底座上还通过移动装置连接有激光头；板件限位装置包括两组分别与板件两侧边缘相对应的夹持轮，还包括板面夹持结构，两组夹持轮和板面夹持结构沿板件输送路径前后排列。

该设备在使用时，进行加工的板件通过其板件夹持结构的下夹持板和上夹持板之间的间隙，激光切割机对上夹持板和下夹持板之两者间隙的一侧露出部分进行加工，但下夹持板和上夹持板之间的间距需要根据不同的板材厚底进行精准的调节，才可以保证板件通过下夹持板和上夹持板之间时，既可以有效防止变形，又不影响板件的持续移动，且不会对板材表面产生划痕，工作人员手动调整很难达到所需精度。

发明内容

针对上述问题，提供一种锯条激光切割设备，通过往复移动的移动座和压板可以实现在锯条切割时对锯条进行夹持，稳定锯条切割位置的同时防止锯条受热发生变形，在切割完成后释放锯条方便锯条稳定移动。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锯条激光切割设备，包括底座，以及沿底座长度方向输送锯条的送料装置，底座上设置对锯条进行夹持固定的夹持装置，夹持装置的上侧设置有对锯条进行切割的激光切割装置，夹持装置包括固定座和调节座，固定座安装在底座下方，调节座安装在底座的一侧；固定座上设置有能够上下移动的移动座，移动座通过第一驱动单元实现上下的往复移动；调节座上插装有压板，压板位于锯条上侧，压板与移动座通过液压驱动单元连接；调节座位于锯条移动方向的两侧设置有压轮，压轮与压板通过连接臂活动连接；移动座下移带动压板下移贴合锯条进行固定，压板带动压轮上移，激光切割装置对锯条进行切割；移动座上移动压板上移，压板带动压轮下移贴合锯条，送料装置带动锯条移动。

优选的，所述液压驱动单元包括第一油缸和第二油缸，第一油缸竖直安装在固定座下方，第二油缸竖直安装在调节座上，第一油缸和第二油缸之间通过连接管连通；所述移动座下方设置有第一活塞杆，第一活塞杆插装在第一油缸内；所述压板上侧设置有竖直的第二活塞杆，第二活塞杆插装在第二油缸内。

优选的，所述第二油缸的一侧设置有泄压腔，泄压腔内滑动安装有阀芯，泄压腔内设置有弹簧，弹簧弹性连接阀芯和泄压腔底端，弹簧施加阀芯封堵泄压腔和第二油缸的连通处的弹力。

优选的，压板上侧设置有竖直向上延伸的导向杆，导向杆至少设置有两个，导向杆插装在调节座上设置的导向孔中；导向杆顶端设置有限位环。

优选的，底座的一侧设置有安装板；调节座的一侧设置有竖直向下延伸的螺纹杆，螺纹杆插装在安装板上；螺纹杆上螺旋安装有定位螺母，定位螺母位于安装板上下两侧，定位螺母固定调节座的高度位置。

优选的，调节座位于锯条移动方向的两侧设置有轴杆，轴杆沿垂直于锯条的水平方向延伸；压轮转动安装在连接臂的一端，压轮的旋转轴平行于轴杆的轴线；连接臂上设置有轴孔，轴杆插装在连接臂的轴孔中；连接臂远离压轮的一端滑动安装滑块，压板位于锯条移动方向的两侧设置有铰接头，压板的铰接头与滑块转动连接。

优选的，第一驱动单元包括凸轮和第一旋转驱动装置，凸轮插装在移动座上，凸轮的旋转轴与压轮的旋转轴平行设置；凸轮传动安装在第一旋转驱动装置的工作端上，第一旋转驱动装置固定安装在移动座的一侧；第一旋转驱动装置驱动凸轮旋转时，凸轮的周侧贴合底板下侧。

优选的，移动座与固定座通过复位弹簧弹性连接，复位弹簧套设在第一活塞杆上，复位弹簧施加移动座向上移动的弹力。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过移动座在激光切割时跟随激光切割头同步下移，配合液压驱动单元驱动调节座上的压板下移，将锯条按压在底座上完成夹持，压板对锯条的按压可以保证激光切割时锯条的位置稳定，也保证锯条在激光切割时不会出现弯折，往复移动的移动座和压板可以实现在锯条切割时对锯条进行夹持，稳定锯条切割位置的同时防止锯条受热发生变形，在切割完成后释放锯条方便锯条稳定移动。

2.本发明通过液压驱动单元内的泄压腔对液压驱动单元的压力进行自动调节，阀芯在压力作用下压缩弹簧向泄压腔内移动，从而使第二油缸内的容积增大，缓解压力，通过泄压腔的存在，使得工作人员无需根据锯条的厚度调整压板的移动距离，压板可以针对不同厚度的锯条进行夹持，且压力不会过大对锯条造成影响。

3.本发明通过压板的上下移动带动压轮的位置进行调节，压板处于最高位置时，连接臂靠近压板的一端位置高于压轮一端，从而使压轮位于较低的位置，压轮贴合锯条表面，方便锯条移动，也可以稳定锯条的移动方向，当压板下移对锯条进行按压式，连接臂靠近压板的一端位置低于压轮一端，从而带动压轮上翘，压轮不对锯条产生影响。

附图说明

图1是一种锯条激光切割设备的第一工作状态下的立体图；

图2是一种锯条激光切割设备的第一工作状态下的主视图；

图3是一种锯条激光切割设备去除底座的立体图；

图4是一种锯条激光切割设备去除底座的侧视图；

图5是图4的A-A处截面剖视图；

图6是图5的B处局部放大图；

图7是一种锯条激光切割设备的第二工作状态的主视图；

图8是一种锯条激光切割设备的第二工作状态的立体图。

图中标号为：

1-底座；

11-安装板；

2-固定座；

21-移动座；

211-第一活塞杆；212-复位弹簧；

22-第一驱动单元；

221-凸轮；222-第一旋转驱动装置；

23-液压驱动单元；

231-第一油缸；

232-第二油缸；

2321-泄压腔；2322-阀芯；2323-压缩弹簧；

233-连接管；

3-调节座；

31-压板；

311-第二活塞杆；312-导向杆；3121-限位环；313-铰接头；

32-压轮；

321-连接臂；3211-轴孔；3212-滑轨；3213-滑块；

33-导向孔；

34-螺纹杆；341-定位螺母；

35-轴杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图8：一种锯条激光切割设备，包括底座1，以及沿底座1长度方向输送锯条的送料装置，底座1上设置对锯条进行夹持固定的夹持装置，夹持装置的上侧设置有对锯条进行切割的激光切割装置，夹持装置包括固定座2和调节座3，固定座2安装在底座1下方，调节座3安装在底座1的一侧；固定座2上设置有能够上下移动的移动座21，移动座21通过第一驱动单元22实现上下的往复移动；调节座3上插装有压板31，压板31位于锯条上侧，压板31与移动座21通过液压驱动单元23连接；调节座3位于锯条移动方向的两侧设置有压轮32，压轮32与压板31通过连接臂321活动连接；移动座21下移带动压板31下移贴合锯条进行固定，压板31带动压轮32上移，激光切割装置对锯条进行切割；移动座21上移动压板31上移，压板31带动压轮32下移贴合锯条，送料装置带动锯条移动。

在使用本设备对锯条进行加工时，将锯条放置在底座1上，由送料装置驱动锯条在底座1的长度方向上移动，使锯条需要切割的一侧经过激光切割装置的下方，激光切割装置对锯条进行切割，所述的送料装置和激光切割装置均为现有技术，在此不做过多赘述，激光切割装置处设置有夹持装置，夹持装置可以对切割中的锯条进行夹持，保证激光切割装置切割时锯条的位置稳定；本实施例中的夹持装置包括固定座2和调节座3，固定座2固定安装在底座1的下方，调节座3位于底座1的上方，锯条在调节座3与底座1的间隙之间移动，此时，调节座3两侧的压轮32贴合锯条的上侧，压轮32可以是无法自主旋转从而不具有驱动力，压轮32跟随锯条的移动旋转保证锯条移动顺畅的同时稳定锯条的移动方向，压轮32也可以连接伺服电机从而在接触锯条时驱动锯条移动，移动座21在固定座2的空腔内受到第一驱动单元22的驱动进行竖直方向上的移动，第一驱动单元22可以是单独的驱动装置，也可以是驱动激光切割装置中驱动切割头下移的直线驱动装置，从而使移动座21在激光切割时跟随激光切割头同步下移，移动座21的下移通过液压驱动单元23驱动调节座3上的压板31下移，将锯条按压在底座1上完成夹持，压板31对锯条的按压可以保证激光切割时锯条的位置稳定，也保证锯条在激光切割时不会出现弯折，压板31上可以设置避让槽，实现对激光切割区域的避让。在压板31下移时，压轮32上翘脱离锯条表面，避免压轮32的旋转对锯条的位置造成影响。本实施例通过往复移动的移动座21和压板31实现在锯条切割时对锯条进行夹持，稳定锯条切割位置的同时防止锯条受热发生变形，在切割完成后释放锯条并通过压轮32保证锯条稳定移动。

参照图1至图4：所述液压驱动单元23包括第一油缸231和第二油缸232，第一油缸231竖直安装在固定座2下方，第二油缸232竖直安装在调节座3上，第一油缸231和第二油缸232之间通过连接管233连通；所述移动座21下方设置有第一活塞杆211，第一活塞杆211插装在第一油缸231内；所述压板31上侧设置有竖直的第二活塞杆311，第二活塞杆311插装在第二油缸232内。

本实施例中的液压驱动单元23由第一油缸231、第二油缸232和连接管233组成，连接管233连通第一油缸231和第二油缸232，工作人员在液压驱动单元23内注入一定的液压油，位于固定座2下方的第一油缸231竖直设置，移动座21底部竖直的第一活塞杆211穿过固定座2插装在第一油缸231内，当移动座21下移时，第一活塞杆211下移，将液压驱动单元23内的液压油向第二油缸232处推动，液压油的压力施加给插装在第二油缸232内的第二活塞杆311，由于第二油缸232竖直设置在调节座3上，且第二活塞杆311设置在压板31的顶端，从而在第二活塞杆311受到液压油推动时，可以带动压板31下移实现对锯条的按压固定；当加工完成后需要压板31上移释放锯条时，移动座21在第一驱动单元22的驱动下上移复位，第一活塞杆211在第一油缸231内的移动将液压油向第一油缸231内抽回，第二油缸232内产生的负压拉动第二活塞杆311和压板31上移，释放锯条进行移动，通过液压驱动单元23内液压油的压力可以使下方的移动座21上下移动时，上方的压板31同步进行移动。

参照图5和图6：所述第二油缸232的一侧设置有泄压腔2321，泄压腔2321内滑动安装有阀芯2322，泄压腔2321内设置有弹簧，弹簧弹性连接阀芯2322和泄压腔2321底端，弹簧施加阀芯2322封堵泄压腔2321和第二油缸232的连通处的弹力。

为了使压板31可以针对不同厚度的锯条进行按压，本实施例中的第二油缸232上设置有泄压腔2321，压板31接触锯条上表面后使第二活塞杆311在第二油缸232内停止移动，而第一驱动单元22仍驱动移动座21和第一活塞杆211下移，此时液压驱动单元23内的压力增大，液压油转而将压力施加给泄压腔2321与第二油缸232连通处的阀芯2322，阀芯2322在压力作用下压缩弹簧2323向泄压腔2321内移动，从而使第二油缸232内的容积增大，缓解压力，通过泄压腔2321的存在，使得工作人员无需根据锯条的厚度调整压板31的移动距离，压板31可以针对不同厚度的锯条进行夹持，且压力不会过大对锯条造成影响。

参照图1、图3、图5和图8：压板31上侧设置有竖直向上延伸的导向杆312，导向杆312至少设置有两个，导向杆312插装在调节座3上设置的导向孔33中；导向杆312顶端设置有限位环3121。

为了使压板31在竖直方向上移动，本实施例中的压板31上侧还设置有竖直的导向杆312，相应的，调节座3上设置有导向孔33，压板31的导向杆312插装在调节座3的导向孔33中进行导向，导向杆312顶端的限位环3121防止压板31脱离调节座3，保证压板31在竖直方向上移动，保证第二活塞杆311沿第二油缸232的轴线移动，同理，移动座21上也可以设置相应的导向结构，也可以通过设置两个以上的第一活塞杆211和第二活塞杆311分别插装在固定座2和移动座21上实现导向的作用。

参照图4和图8：底座1的一侧设置有安装板11；调节座3的一侧设置有竖直向下延伸的螺纹杆34，螺纹杆34插装在安装板11上；螺纹杆34上螺旋安装有定位螺母341，定位螺母341位于安装板11上下两侧，定位螺母341固定调节座3的高度位置。

本实施例中，调节座3的一侧设置有竖直向下延伸的螺纹杆34，调节座3通过螺纹杆34插装在底座1一侧的安装板11上，安装板11也可以设置在固定座2的一侧，保证位置固定即可，调节座3沿竖直方向改变压板31和底座1之间的最大间距，从而防止压板31与底座1之间的最大间距无法使锯条通过或液压驱动单元23驱动压板31下移至最大位置后仍无法接触锯条表面的情况发生，工作人员将调节座3调整至合适的高度位置后可以旋转螺纹杆34上的定位螺母341，每个螺纹杆34上至少两个定位螺母341从安装板11的上下两侧进行固定，保证调节座3的高度位置稳定。

参照图3和图7：调节座3位于锯条移动方向的两侧设置有轴杆35，轴杆35沿垂直于锯条的水平方向延伸；压轮32转动安装在连接臂321的一端，压轮32的旋转轴平行于轴杆35的轴线；连接臂321上设置有轴孔3211，轴杆35插装在连接臂321的轴孔3211中；连接臂321远离压轮32的一端滑动安装滑块3213，压板31位于锯条移动方向的两侧设置有铰接头313，压板31的铰接头313与滑块3213转动连接。

本实施例中调节座3两侧的压轮32通过连接臂321连接压板31，连接臂321中心位置设置有轴孔3211，调节座3两侧的轴杆35插装在连接臂321的轴孔3211中使得连接臂321可以绕轴杆35进行旋转，压板31的一侧设置有铰接头313与连接臂321上的滑块3213转动连接，压板31处于最高位置时，连接臂321靠近压板31的一端位置高于压轮32一端，从而使压轮32位于较低的位置，压轮32贴合锯条表面，方便锯条移动，当压板31下移对锯条进行按压式，连接臂321靠近压板31的一端位置低于压轮32一端，从而带动压轮32上翘，压轮32不对锯条产生影响。

参照图2、图3、图7和图8：第一驱动单元22包括凸轮221和第一旋转驱动装置222，凸轮221插装在移动座21上，凸轮221的旋转轴与压轮32的旋转轴平行设置；凸轮221传动安装在第一旋转驱动装置222的工作端上，第一旋转驱动装置222固定安装在移动座21的一侧；第一旋转驱动装置222驱动凸轮221旋转时，凸轮221的周侧贴合底板下侧。

本实施例中的第一驱动单元22采用凸轮221和第一旋转驱动装置222组成，所述第一旋转驱动单元可以是伺服电机，第一旋转驱动装置222的工作端驱动凸轮221进行旋转，凸轮221周侧距离旋转轴的距离不同从而对底座1的底部产生推力，带动移动座21进行上下的往复移动，移动座21下移时，安装在移动座21上的凸轮221和第一旋转驱动装置222同步下移保证传动连接部位的稳定性，第一旋转驱动装置222的旋转周期可以配合激光切割装置的切割周期设置，从而保证锯条的夹持和移动周期与激光切割周期的同步，提高加工的效率。

参照图2：移动座21与固定座2通过复位弹簧212弹性连接，复位弹簧212套设在第一活塞杆211上，复位弹簧212施加移动座21向上移动的弹力。

移动座21的下方设置有复位弹簧212，移动座21下移时压缩复位弹簧212，随后复位弹簧212的弹力带动移动座21可以上移完成复位，复位弹簧212的弹力应保证可以带动第一活塞杆211上移，复位弹簧212可以套设在第一活塞杆211上保证弹力的方向稳定。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种锯条激光切割设备，包括底座(1)，以及沿底座(1)长度方向输送锯条的送料装置，底座(1)上设置对锯条进行夹持固定的夹持装置，夹持装置的上侧设置有对锯条进行切割的激光切割装置，其特征在于，夹持装置包括固定座(2)和调节座(3)，固定座(2)安装在底座(1)下方，调节座(3)安装在底座(1)的一侧；

固定座(2)上设置有能够上下移动的移动座(21)，移动座(21)通过第一驱动单元(22)实现上下的往复移动；

调节座(3)上插装有压板(31)，压板(31)位于锯条上侧，压板(31)与移动座(21)通过液压驱动单元(23)连接；

调节座(3)位于锯条移动方向的两侧设置有压轮(32)，压轮(32)与压板(31)通过连接臂(321)活动连接；

移动座(21)下移带动压板(31)下移贴合锯条进行固定，压板(31)带动压轮(32)上移，激光切割装置对锯条进行切割；

移动座(21)上移动压板(31)上移，压板(31)带动压轮(32)下移贴合锯条，送料装置带动锯条移动。

2.根据权利要求1所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，所述液压驱动单元(23)包括第一油缸(231)和第二油缸(232)，第一油缸(231)竖直安装在固定座(2)下方，第二油缸(232)竖直安装在调节座(3)上，第一油缸(231)和第二油缸(232)之间通过连接管(233)连通；

所述移动座(21)下方设置有第一活塞杆(211)，第一活塞杆(211)插装在第一油缸(231)内；

所述压板(31)上侧设置有竖直的第二活塞杆(311)，第二活塞杆(311)插装在第二油缸(232)内。

3.根据权利要求2所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，所述第二油缸(232)的一侧设置有泄压腔(2321)，泄压腔(2321)内滑动安装有阀芯(2322)，泄压腔(2321)内设置有弹簧，弹簧弹性连接阀芯(2322)和泄压腔(2321)底端，弹簧施加阀芯(2322)封堵泄压腔(2321)和第二油缸(232)的连通处的弹力。

4.根据权利要求2所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，压板(31)上侧设置有竖直向上延伸的导向杆(312)，导向杆(312)至少设置有两个，导向杆(312)插装在调节座(3)上设置的导向孔(33)中；

导向杆(312)顶端设置有限位环(3121)。

5.根据权利要求1所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，底座(1)的一侧设置有安装板(11)；

调节座(3)的一侧设置有竖直向下延伸的螺纹杆(34)，螺纹杆(34)插装在安装板(11)上；

螺纹杆(34)上螺旋安装有定位螺母(341)，定位螺母(341)位于安装板(11)上下两侧，定位螺母(341)固定调节座(3)的高度位置。

6.根据权利要求1所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，调节座(3)位于锯条移动方向的两侧设置有轴杆(35)，轴杆(35)沿垂直于锯条的水平方向延伸；

压轮(32)转动安装在连接臂(321)的一端，压轮(32)的旋转轴平行于轴杆(35)的轴线；

连接臂(321)上设置有轴孔(3211)，轴杆(35)插装在连接臂(321)的轴孔(3211)中；

连接臂(321)远离压轮(32)的一端滑动安装滑块(3213)，压板(31)位于锯条移动方向的两侧设置有铰接头(313)，压板(31)的铰接头(313)与滑块(3213)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，第一驱动单元(22)包括凸轮(221)和第一旋转驱动装置(222)，凸轮(221)插装在移动座(21)上，凸轮(221)的旋转轴与压轮(32)的旋转轴平行设置；

凸轮(221)传动安装在第一旋转驱动装置(222)的工作端上，第一旋转驱动装置(222)固定安装在移动座(21)的一侧；

第一旋转驱动装置(222)驱动凸轮(221)旋转时，凸轮(221)的周侧贴合底板下侧。

8.根据权利要求7所述的一种锯条激光切割设备，其特征在于，移动座(21)与固定座(2)通过复位弹簧(212)弹性连接，复位弹簧(212)套设在第一活塞杆(211)上，复位弹簧(212)施加移动座(21)向上移动的弹力。

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