CN110434491A - 一种锯条激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯条激光切割机，其包括机床、第一定位压紧装置、导向压紧装置和激光切割装置，所述机床的一端为进料端，机床的另一端为出料端，进料端与出料端之间设有一送料通道以运送锯条材料；第一定位压紧装置设于出料端处以对锯条材料进行定位压紧；导向压紧装置包括设于送料通道的一侧以在运送锯条材料时对锯条材料进行导向的送料导向装置以及设于送料通道的另一侧以将锯条材料定位压紧以进行切割加工的第二定位压紧装置；送料导向装置包括设于机床一侧的第一导向组件和第二导向组件；激光切割装置沿送料通道移动以对锯条材料进行切割。本发明的锯条激光切割机，能适应多种宽度规格的锯条锯齿的切割，且能够有效提高加工效率。

Description

一种锯条激光切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种锯条激光切割机。

背景技术

现有的对锯条的锯齿进行激光切割的装置，其主要的缺陷是对于不同规格的锯条锯齿的切割有一定困难，且加工精度较低。在实际生产中，需要一种能适应多种宽度规格的锯条锯齿的切割，且能够提高加工精度、提高加工效率的锯条锯齿激光切割机。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种锯条激光切割机，其能适应多种宽度规格的锯条锯齿的切割，且能够提高切割精度、提高加工效率。

为实现上述目的，本发明所提供的一种锯条激光切割机，其包括机床、第一定位压紧装置、导向压紧装置和激光切割装置，所述机床的一端为进料端，所述机床的另一端为出料端，所述进料端与出料端之间设有一送料通道以运送锯条材料；所述第一定位压紧装置设于所述出料端处以对锯条材料进行定位压紧；

所述导向压紧装置包括设于所述送料通道的一侧以在运送锯条材料时对锯条材料进行导向的送料导向装置以及设于所述送料通道的另一侧以将锯条材料定位压紧以进行切割加工的第二定位压紧装置；所述送料导向装置包括设于所述机床一侧的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件、第二导向组件沿X轴方向前后依次设置以使所述第一导向组件、第二导向组件对不同宽度的锯条材料进行进料导向；

所述激光切割装置沿所述送料通道移动以对锯条材料进行切割。

进一步地，所述第一导向组件包括至少一个第一导向结构，所述第二导向组件包括至少一个第二导向结构；

所述第一导向结构包括第一底座、第一摆臂以及第一驱动装置，所述第一底座固定于所述机床的一侧，所述第一摆臂的第一端转动连接于所述第一底座，所述第一摆臂的第二端设有第一导向轮，所述第一驱动装置用于驱动所述第一摆臂带动所述第一导向轮旋转至所述第一导向轮的轴线方向与X轴方向平行以在锯条材料进料时对锯条材料进行导向或在锯条材料进料结束后驱动所述第一摆臂带动所述第一导向轮回转至所述第一导向轮的轴线方向与Y轴方向平行；所述第二导向结构与所述第一导向结构的构造相同。

进一步地，所述第二定位压紧装置包括至少一个第一压料装置，所述第一压料装置包括固定于所述机床上且沿X轴方向延伸的第一导轨、滑设于第一导轨上的丝杆座、驱动丝杆座滑动的驱动机构以及滑设于丝杆座上的压料组件；

所述压料组件包括可在丝杆座上沿X轴方向移动的第二底座、设于第二底座上的支板、设于支板上的第一压板以及驱动第一压板朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料的第二驱动装置。

进一步地，所述第一压料装置还包括预紧组件，所述预紧组件包括固定连接于所述第二底座的第一滑块、用于限制第一滑块在X轴方向上移动的限位机构以及驱动第一滑块带动所述第二底座沿X轴方向移动的第三驱动装置。

进一步地，所述第一压料装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括第四驱动装置和两个轴承，两个所述轴承沿Z轴方向设置且与所述支板固定连接，所述第四驱动装置用于驱动所述第二底座沿X轴方向移动并使得两个所述轴承将锯条材料夹紧。

进一步地，所述第二定位压紧装置还包括至少一个第二压料装置；所述第二压料装置包括设于所述机床上的支座、转动连接于支座的第二压板以及通过丝杆连接至第二压板以驱动第二压板转动以松开或压紧锯条材料的第五驱动装置。

进一步地，所述第二压料装置的数量为4个，且所述第二压料装置沿所述送料通道的送料方向依次设置。

进一步地，所述第一定位压紧装置包括设于出料端且与所述机床固定连接的底板、设于底板上方的第三压板以及驱动第三压板朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料的第五气缸。

进一步地，所述第五气缸的数量为两个，且两个所述第五气缸设于所述底板下方；所述底板上穿设有两根导向杆，所述第三压板与两根所述导向杆固定连接；两个所述第五气缸的气缸伸缩杆分别连接一根导向杆以带动所述第三压板朝靠近机床或远离机床的方向移动。

进一步地，所述激光切割装置包括跨设于所述机床上的横梁以及设于横梁上的基座、激光切割头、驱动激光切割头沿X轴方向运动的第一驱动机构、驱动激光切割头沿Y轴方向运动的第二驱动机构，所述激光切割头与所述基座连接。

本发明所提供的一种锯条激光切割机相比于现有技术，具有以下技术效果：

本发明通过在所述送料通道的一侧设有送料导向装置，所述送料导向装置包括设于所述机床一侧的第一导向组件和第二导向组件，且所述第一导向组件、第二导向组件沿X轴方向前后依次设置，从而在运送锯条材料时可选择使用所述第一导向组件或第二导向组件以对不同宽度的锯条材料进行导向，同时设于所述送料通道另一侧的第二定位压紧装置配合对锯条材料进行夹紧定位，从而使得本发明所述的切割机能适应多种宽度规格的锯条锯齿的切割；此外，通过所述第一定位压紧装置、第二定位压紧装置共同配合压紧锯条材料，从而保证锯条材料高效稳定切割，进而提高了切割精度和加工效率。

附图说明

图1为本发明的锯条激光切割机的结构示意图；

图2为本发明的锯条激光切割机未装配激光切割装置的结构示意图；

图3为本发明的锯条激光切割机中的第一压料装置的结构示意图；

图4为本发明的锯条激光切割机中的第一压料装置未装配压料组件的结构示意图。

其中，1、机床，11、进料端，12、出料端，13、送料通道，2、第一定位压紧装置，21、底板，22、第三压板，23、第五气缸，3、送料导向装置，31、第一导向结构，311、第一底座，312、第一摆臂， 313、第一气缸，314、第一导向轮，32、第二导向结构，4、第二定位压紧装置，41、第一压料装置，411、第一导轨，412、丝杆座，413、调节手轮，414、压料组件，4141、第二底座，4142、支板，4143、第二气缸，4144、第一压板，415、预紧组件，4151、第一滑块，4152、限位块，4153、第三气缸，416、夹紧组件，4161、第四气缸，4162、轴承，42、第二压料装置，421、第二压板，5、激光切割装置，51、横梁，52、基座，53、激光切割头，54、第一驱动机构，55、第二驱动机构。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例所述的一种锯条激光切割机，其包括机床1、第一定位压紧装置2、导向压紧装置和激光切割装置5，所述机床1的一端为进料端11，所述机床1的另一端为出料端12，所述进料端11与出料端12之间设有一送料通道13以运送锯条材料；所述第一定位压紧装置2设于所述出料端11处以对锯条材料进行定位压紧；

所述导向压紧装置包括设于所述送料通道13的一侧以在运送锯条材料时对锯条材料进行导向的送料导向装置3以及设于所述送料通道13的另一侧以将锯条材料定位压紧的第二定位压紧装置4；所述送料导向装置3包括设于所述机床1一侧的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件、第二导向组件沿X轴方向前后依次设置以使所述第一导向组件、第二导向组件对不同宽度的锯条材料进行进料导向；

所述激光切割装置5沿所述送料通道13移动以对锯条材料进行切割；

本发明通过在所述送料通道13的一侧设有送料导向装置3，所述送料导向装置3包括设于所述机床1一侧的第一导向组件和第二导向组件，且所述第一导向组件、第二导向组件沿X轴方向前后依次设置，从而在运送锯条材料时可选择使用所述第一导向组件或第二导向组件以对不同宽度的锯条材料进行导向，同时设于所述送料通道 13另一侧的第二定位压紧装置4配合对锯条材料进行夹紧定位，从而使得本发明所述的切割机能适应多种宽度规格的锯条锯齿的切割。此外，通过所述第一定位压紧装置2、第二定位压紧装置4共同配合压紧锯条材料，从而保证锯条材料高效稳定切割，进而提高了加工精度和加工效率。

在本发明实施例中，所述进料端11连接有送料装置以进行送料，在送料过程中，送料装置将锯条材料沿所述送料通道13进行传送，设于所述出料端12处的第一定位压紧装置2与送料装置前后配合定位，同时设于所述送料通道13一侧的送料导向装置3对锯条材料进行导向，从而避免在送料时锯条材料左右摆动，保证高效精准送料。在本发明实施例中，所述Y轴方向平行于所述送料通道13及所述送料通道13的送料方向，所述X轴方向为在水平面内垂直于所述送料通道13的方向。

优选地，所述第一导向组件包括至少一个第一导向结构31，所述第二导向组件包括至少一个第二导向结构32；

所述第一导向结构31包括第一底座311、第一摆臂312以及第一驱动装置，所述第一底座311固定于所述机床1的一侧，所述第一摆臂312的第一端转动连接于所述第一底座311，所述第一摆臂312 的第二端设有第一导向轮314，所述第一驱动装置用于驱动所述第一摆臂312带动所述第一导向轮314旋转至所述第一导向轮314的轴线方向与X轴方向平行以在锯条材料进料时对锯条材料进行导向或在锯条材料进料结束后驱动所述第一摆臂312带动所述第一导向轮314 回转至所述第一导向轮314的轴线方向与Y轴方向平行；所述第二导向结构32与所述第一导向结构31的构造相同。

所述第一驱动装置为第一气缸313，所述第一摆臂313的第一端设有转轴，所述第一气缸313的气缸伸缩杆连接至所述转轴以带动所述第一摆臂312带动所述第一导向轮314旋转至所述第一导向轮314 的轴线方向与X轴方向平行以在锯条材料进料时对锯条材料进行导向或在锯条材料进料结束后驱动所述第一摆臂312带动所述第一导向轮314回转至所述第一导向轮314的轴线方向与Y轴方向平行。

在运送锯条材料时，根据锯条材料宽度的不同以及需切割的锯齿大小选择不同的导向单元进行导向，在本发明实施例中，所述第一导向结构31在X轴方向上距离所述第二导向结构32约15mm远；所述第一导向结构31适用于对宽度较大的锯条材料进行导向，所述第二导向结构32适用于对宽度较小的锯条材料进行导向，同时配合调整所述第一压料装置41对锯条材料进行定位，本发明所述的切割机可适用于对20-200mm宽的锯条材料进行切割。

优选地，所述第二定位压紧装置4包括至少一个第一压料装置 41，所述第一压料装置41包括固定于所述机床1上且沿X轴方向延伸的第一导轨411、滑设于第一导轨411上的丝杆座412、驱动丝杆座412滑动的驱动机构以及滑设于丝杆座413上的压料组件414；

所述压料组件414包括可在丝杆座412上沿X轴方向移动的第二底座4141、设于第二底座4141上的支板4142、设于支板上的第一压板4144以及驱动第一压板4144朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料的第二驱动装置。

所述第二驱动装置为第二气缸4143，所述第二气缸4143的气缸伸缩杆连接至所述第一压板4144以带动所述第一压板4144朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料。在本发明实施例中，所述第一压料装置41的数量为3个，且沿Y轴方向均匀设置。

优选地，所述第一压料装置41还包括预紧组件415，所述预紧组件415包括固定连接于所述第二底座4141的第一滑块4151、用于限制第一滑块4151在X轴方向上移动的的限位机构以及驱动第一滑块4151带动所述第二底座4141沿X轴方向移动的第三驱动装置。

在本发明实施例中，所述限位装置为固定设于所述丝杆座 412上的限位块4152，所述限位块4152呈C型，所述限位块4152 的开口朝向Y轴方向设置，所述第一滑块4151设于所述限位块4152 的开口内且所述第一滑块4151与所述限位块4152之间具有间隙。通过设计所述限位块4152呈C型，从而限制所述第一滑块4151在X 轴方向上的位移量，便于微调所述压料组件414与锯条材料之间的距离，从而提高压紧锯条材料的稳定性，提高切割精度。

所述第三驱动装置为第三气缸4153，所述第三气缸4153的气缸伸缩杆连接至所述第一滑块4151以带动所述第二底座4141沿X轴方向移动。

在本发明实施例中，所述第二底座4141包括在丝杆座412上沿 X轴方向设置的第二导轨、设于第二导轨上的第二滑块以及固定于第二滑块上的底板，所述限位块4152固定连接于所述底板。

优选地，所述第一压料装置41还包括夹紧组件416，所述夹紧组件416包括第四驱动装置和两个轴承4162，两个所述轴承4162沿 Z轴方向设置且与所述支板4142固定连接，所述第四驱动装置用于驱动所述第二底座4141沿X轴方向移动并使得两个所述轴承4162将锯条材料夹紧。

在本发明实施例中，所述第四驱动装置为第四气缸4161，所述第四气缸4161的气缸伸缩杆连接至所述第二底座4141的第二滑块以带动所述底板沿X轴方向移动并使得两个所述轴承4162将锯条材料夹紧。

基于上述设置，本发明所述的锯条激光切割机，在使用所述第二定位压紧装置4对锯条材料进行定位夹紧时，首先通过调节所述调节手轮413使得所述丝杆座412带动所述压料组件414沿X轴方向移动，在距离所述第一导轨411的终端一定距离处停下并用固定手柄锁紧丝杆；锁紧完毕后打开所述第三气缸4153，第三气缸4153的伸缩杆推动所述第一滑块4151带动所述压料组件414的底座4141沿X 轴方向移动，由于限位块4152的作用，所述压料组件414的移动范围较小以达到预紧作用；再打开第四气缸4161，所述第四气缸4161 的气缸伸缩杆推动所述压料组件414的底座4141朝X轴方向移动，同时配合沿Z轴方向设置且与支板固定连接的两个轴承4162将锯条材料夹紧；最后打开所述第二气缸4143，所述第二气缸4143的气缸伸缩杆连接至所述第一压板4144以带动所述第一压板4144朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料。

优选地，所述第二定位压紧装置4还包括至少一个第二压料装置 42；所述第二压料装置42包括设于机床1上的支座、转动连接于支座的第二压板421以及通过丝杆连接至第二压板421以驱动第二压板 421转动以松开或压紧锯条材料的第五驱动装置。在将锯条材料导向定位好后，控制所述第五驱动装置驱动第二压板421转动以松开或压紧锯条材料，以配合所述第一压料装置41进一步将锯条材料压紧固定，保证在后续锯条锯齿切割时稳定性好，从而提高切割精度。

优选地，所述支座包括呈相对设置的左支板和右支板，所述第二压板421转动连接于所述左支板和右支板之间。

在本发明实施例中，所述第二压料装置42的数量为4个，且所述第二压料装置42沿所述送料通道13的送料方向依次设置。

优选地，所述第一定位压紧装置2包括设于出料端12且与所述机床1固定连接的底板21、设于底板21上方的第三压板22以及驱动第三压板22上下移动以松开或夹紧锯条材料的第五气缸23。

优选地，所述第五气缸23的数量为两个，且两个所述第五气缸 23设于所述底板21下方；所述底板21上穿设有两根导向杆，所述第三压板22与两根所述导向杆固定连接；两个所述第五气缸23的气缸伸缩杆分别连接一根导向杆以带动所述第三压板23上下移动。

优选地，所述激光切割装置5包括跨设于所述机床1上的横梁 51以及设于横梁51上的基座52、激光切割头53、驱动激光切割头 53沿X轴方向运动的第一驱动机构54、驱动激光切割头53沿Y轴方向运动的第二驱动机构55，所述激光切割头53与所述基座52连接。

下面结合图1至图4，对本发明所述的锯条激光切割机的运行过程及原理进行描述：

(1)首先根据锯条材料的宽度以及需切割的锯齿大小选择所述第一导向结构31或第二导向结构32进行导向；然后配合调整所述第二定位压紧装置4以对锯条材料进行定位：先通过调节所述调节手轮 413使得所述丝杆座412带动所述压料组件414沿X轴方向移动，在距离所述第一导轨411的终端一定距离处停下并用固定手柄锁紧丝杆；紧完毕后打开所述第三气缸4153，第三气缸4153的伸缩杆推动所述第一滑块4151带动所述压料组件414的底座4141沿X轴方向移动，由于限位块4152的作用，所述压料组件414的移动范围较小以达到预紧作用；再打开第四气缸4161，所述第四气缸4161的气缸伸缩杆推动所述压料组件414的底座4141朝X轴方向移动至合适位置；

(2)控制送料装置由送料端11开始送料，锯条材料沿所述送料通道13运送至所述出料端12处，在锯条材料进行送料过程中，控制所述第一导向结构31或第二导向结构32使其对应的摆臂带动与摆臂连接的导向轮旋转至导向轮的轴线方向与X轴方向平行以对锯条材料进行导向；

(3)送料停止后，控制所述第一导向结构31或第二导向结构32使其对应的摆臂带动与摆臂连接的导向轮回转至导向轮的轴线方向与Y轴方向平行，同时所述压料组件414的第一压板4144、第二压料装置42的第二压板421、第一定位压紧装置2的第三压板22分别在所述第二气缸4143、第五驱动装置、第五气缸23的驱动下下移以将锯条材料压紧，所述第二驱动机构55驱动所述激光切割头53沿 Y轴方向移动对锯条材料进行锯齿切割，完成一次切割操作；

(4)当所述激光切割头53走完一次切割行程后，所述第一压板 4144、第二压板421、第三压板22松开，再按照步骤(2)、(3)循环以完成下一次切割操作，直到切割完需切割的锯条长度。

综上，本发明的锯条激光切割机，通过在所述送料通道13的一侧设有送料导向装置3，所述送料导向装置3包括设于所述机床1一侧的第一导向组件和第二导向组件，且所述第一导向组件、第二导向组件沿X轴方向前后依次设置，从而在运送锯条材料时可选择使用所述第一导向组件或第二导向组件以对不同宽度的锯条材料进行导向，同时设于所述送料通道13另一侧的第二定位压紧装置4配合对锯条材料进行夹紧定位，从而使得本发明所述的切割机能适应多种宽度规格的锯条锯齿的切割。此外，通过所述第一定位压紧装置2、第二定位压紧装置4共同配合压紧锯条材料，从而保证锯条材料高效稳定切割，进而提高了加工精度和加工效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锯条激光切割机，其特征在于，包括机床、第一定位压紧装置、导向压紧装置和激光切割装置，所述机床的一端为进料端，所述机床的另一端为出料端，所述进料端与出料端之间设有一送料通道以运送锯条材料；所述第一定位压紧装置设于所述出料端处以对锯条材料进行定位压紧；

所述导向压紧装置包括设于所述送料通道的一侧以在运送锯条材料时对锯条材料进行导向的送料导向装置以及设于所述送料通道的另一侧以将锯条材料定位压紧以进行切割加工的第二定位压紧装置；所述送料导向装置包括设于所述机床一侧的第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件、第二导向组件沿X轴方向前后依次设置以使所述第一导向组件、第二导向组件对不同宽度的锯条材料进行进料导向；

所述激光切割装置沿所述送料通道移动以对锯条材料进行切割。

2.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第一导向组件包括至少一个第一导向结构，所述第二导向组件包括至少一个第二导向结构；

所述第一导向结构包括第一底座、第一摆臂以及第一驱动装置，所述第一底座固定于所述机床的一侧，所述第一摆臂的第一端转动连接于所述第一底座，所述第一摆臂的第二端设有第一导向轮，所述第一驱动装置用于驱动所述第一摆臂带动所述第一导向轮旋转至所述第一导向轮的轴线方向与X轴方向平行以在锯条材料进料时对锯条材料进行导向或在锯条材料进料结束后驱动所述第一摆臂带动所述第一导向轮回转至所述第一导向轮的轴线方向与Y轴方向平行；所述第二导向结构与所述第一导向结构的构造相同。

3.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第二定位压紧装置包括至少一个第一压料装置，所述第一压料装置包括固定于所述机床上且沿X轴方向延伸的第一导轨、滑设于第一导轨上的丝杆座、驱动丝杆座滑动的驱动机构以及滑设于丝杆座上的压料组件；

所述压料组件包括可在丝杆座上沿X轴方向移动的第二底座、设于第二底座上的支板、设于支板上的第一压板以及驱动第一压板朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料的第二驱动装置。

4.如权利要求3所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第一压料装置还包括预紧组件，所述预紧组件包括固定连接于所述第二底座的第一滑块、用于限制第一滑块在X轴方向上移动的限位机构以及驱动第一滑块带动所述第二底座沿X轴方向移动的第三驱动装置。

5.如权利要求3所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第一压料装置还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括第四驱动装置和两个轴承，两个所述轴承沿Z轴方向设置且与所述支板固定连接，所述第四驱动装置用于驱动所述第二底座沿X轴方向移动并使得两个所述轴承将锯条材料夹紧。

6.如权利要求3所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第二定位压紧装置还包括至少一个第二压料装置；所述第二压料装置包括设于所述机床上的支座、转动连接于支座的第二压板以及通过丝杆连接至第二压板以驱动第二压板转动以松开或压紧锯条材料的第五驱动装置。

7.如权利要求6所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第二压料装置的数量为4个，且所述第二压料装置沿所述送料通道的送料方向依次设置。

8.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第一定位压紧装置包括设于出料端且与所述机床固定连接的底板、设于底板上方的第三压板以及驱动第三压板朝靠近机床或远离机床的方向移动以松开或压紧锯条材料的第五气缸。

9.如权利要求8所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述第五气缸的数量为两个，且两个所述第五气缸设于所述底板下方；所述底板上穿设有两根导向杆，所述第三压板与两根所述导向杆固定连接；两个所述第五气缸的气缸伸缩杆分别连接一根导向杆以带动所述第三压板朝靠近机床或远离机床的方向移动。

10.如权利要求1所述的锯条激光切割机，其特征在于，所述激光切割装置包括跨设于所述机床上的横梁以及设于横梁上的基座、激光切割头、驱动激光切割头沿X轴方向运动的第一驱动机构、驱动激光切割头沿Y轴方向运动的第二驱动机构，所述激光切割头与所述基座连接。