CN111673193B

CN111673193B - 一种电锯用锯齿平面加工机构

Info

Publication number: CN111673193B
Application number: CN202010541502.0A
Authority: CN
Inventors: 林书容
Original assignee: Zhejiang Jincan Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jincan industry and Trade Co.,Ltd.
Priority date: 2020-06-15
Filing date: 2020-06-15
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2040-06-15
Also published as: CN111673193A

Abstract

本发明公开了一种电锯用锯齿平面加工机构，包括底座，所述底座的底部固定有支撑腿，支撑腿的端部固定有万向轮，所述万向轮有三组，三组万向轮旋转阵列设置，所述万向轮的侧面安装有脚刹，本电锯用锯齿平面加工机构，通过控制开关组控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆的伸缩端带动连接架进行伸缩运动，从而调节连接架与下夹具的间距，使其适应于不同直径大小的圆形锯条，大大提高了该电锯用锯齿平面加工机构的工作能力，通过控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆的伸缩端夹持机构进行伸缩运动，从而使上夹具的轴线与上夹具的轴线重合，保证了设计的合理性。

Description

一种电锯用锯齿平面加工机构

技术领域

本发明涉及电锯加工设备技术领域，具体为一种电锯用锯齿平面加工机构。

背景技术

现有技术中：申请公布号CN107649753A的专利公开了一种电锯用锯齿平面加工机构，该加工机构包括火花机，所述火花机具有一底座、一护板，所述护板呈围栏状，所述底座内置于护板内，所述护板的两侧与底座之间留有空间，所述护板与底座之间空间还设有若干用于连接底座与护板的连接件，所述连接件呈一开口朝下的C字型，所述连接件两端均通过螺钉固定护板和底座，所述连接件设置在护板与底座之间空间的四个角落处，所述连接件每三个一组对称设置在护板与底座两侧的空间内，其灵活性差，工作能力差，工作精度低，维护不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电锯用锯齿平面加工机构，灵活性好，工作能力强，工作精度够高，维护方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电锯用锯齿平面加工机构，包括底座，所述底座的底部固定有支撑腿，支撑腿的端部固定有万向轮，所述万向轮有三组，三组万向轮旋转阵列设置，所述万向轮的侧面安装有脚刹；

所述底座的内侧通过旋转机构转动连接有减震座，减震座的顶部固定有下夹具，且下夹具通过支撑装置与底座连接，所述底座的底部安装有步进电机，步进电机的输出轴通过传动机构与旋转机构连接；

所述支撑装置的侧面安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与支撑装置的连接处安装有第一旋转电连接器，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定有连接架，连接架的侧面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与连接架的连接处安装有第二旋转电连接器，第二电动伸缩杆的伸缩端固定有夹持机构，且夹持机构的底端固定有上夹具；

所述底座的侧面固定有支撑架，支撑架的侧面安装有调节机构，所述调节机构的端部安装有保护气体添加装置，调节机构的端部通过卡接机构卡接有散热板，且卡接机构通过锁紧机构进行固定，所述散热板的侧面安装有散热装置，散热板的端部安装有激光头；

所述支撑架的侧面安装有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别与步进电机、激光头、第一旋转电连接器和第二旋转电连接器的输入端电连接，第一旋转电连接器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端，所述第二旋转电连接器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括轴承，轴承通过连接杆与底座连接，所述轴承通过旋转轴与减震座转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮安装在步进电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在旋转轴的端部，从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括环形滑轨，环形滑轨固定在底座的顶部，所述环形滑轨上活动连接有滑块，滑块的顶部固定有减震支架，且下夹具固定在减震支架的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括螺母，螺母固定在第一电动伸缩杆的伸缩端部，所述螺母上螺纹连接有丝杆，丝杆的上端部固定有握杆，所述上夹具固定在丝杆的下端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括电动机械手臂，电动机械手臂安装在支撑架的侧面，所述电动机械手臂的端部固定有安装座，所述控制开关组的输出端电连接电动机械手臂的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接机构包括紧固件和定位件，定位件固定在安装座的侧面，所述紧固件固定在散热板的端部，紧固件与定位件卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括锁孔和锁紧器，锁紧器安装在定位件的侧面，所述锁孔开设在紧固件上，锁紧器与锁孔插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热装置包括导热硅胶片，导热硅胶片固定在散热板的侧面，所述导热硅胶片的侧面均匀设有散热翅片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保护气体添加装置包括保护气体储放箱，保护气体储放箱固定在安装座上，所述保护气体储放箱上连通有添加管，添加管与保护气体储放箱的连接处安装有增压泵，且增压泵位于保护气体储放箱的内侧，所述控制开关组的输出端电连接增压泵的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电锯用锯齿平面加工机构，1、通过控制开关组控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆的伸缩端带动连接架进行伸缩运动，从而调节连接架与下夹具的间距，使其适应于不同直径大小的圆形锯条，大大提高了该电锯用锯齿平面加工机构的工作能力，通过控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆的伸缩端夹持机构进行伸缩运动，从而使上夹具的轴线与上夹具的轴线重合，保证了设计的合理性。

2、通过控制开关组控制步进电机工作，步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条与从动齿轮进行传动，其传动精度高，大大提高了加工的精度，从动齿轮带动旋转轴在轴承内转动，旋转轴通过减震座带动下夹具转动，从而带动待加工件进行转动，其机械化程度高，大大提高了加工的效率，下夹具通过减震支架带动滑块在环形滑轨上滑动，以此来对下夹具进行旋转支撑，保证了下夹具工作的稳定性。

3、通过控制开关组控制电动机械手臂工作，电动机械手臂的端部带动安装座进行移动，从而对激光头的工作位置进行调节，其灵活性好，便于完成不同的加工需求，通过控制开关组控制激光头发出激光束对待加工件进行加工，其加工速度快，精度高，大大提高了产品的质量。

4、通过紧固件与定位件卡接对安装座与散热板进行组装，其安装拆卸方便，便于对激光头进行维护，其操作简单，省时省力，为相关人员的工作提供了便利，通过锁紧器与锁孔插接对安装座与散热板进行固定，其固定牢靠，保证了安装座与散热板连接的稳定性，保证了激光头工作的安全性。

5、激光头在工作过程中产生的热量传递到散热板上，散热板上的热量聚集到导热硅胶片上，并通过散热翅片进行散发，其散热效果好，保证了激光头能够高效工作，通过控制开关组控制增压泵工作，增压泵向保护气体储放箱内供压，保护气体在压力作用下通过添加管喷射在加工区域，从而对加工区域的碎渣进行清理，同时通过添加保护气体防止加工区域高温氧化，从而来保证加工的质量，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部结构示意图；

图3为本发明结构剖面图。

图中：1底座、2下夹具、3万向轮、4支撑腿、5脚刹、6第一旋转电连接器、7第一电动伸缩杆、8连接架、9第二旋转电连接器、10第二电动伸缩杆、11丝杆、12螺母、13握杆、14激光头、15散热板、16紧固件、17定位件、18安装座、19电动机械手臂、20上夹具、21支撑架、22控制开关组、23减震支架、24滑块、25环形滑轨、26夹持机构、27卡接机构、28调节机构、29支撑装置、30从动齿轮、31链条、32主动齿轮、33步进电机、34连接杆、35旋转轴、36轴承、37减震座、38传动机构、39旋转机构、40保护气体储放箱、41增压泵、42添加管、43散热翅片、44导热硅胶片、45保护气体添加装置、46散热装置、47锁孔、48锁紧器、49锁紧机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电锯用锯齿平面加工机构，包括底座1，底座1的底部固定有支撑腿4，支撑腿4的端部固定有万向轮3，万向轮3有三组，三组万向轮3旋转阵列设置，万向轮3的侧面安装有脚刹5，通过万向轮3对底座1进行移动，移动到加工区域后，脚踩脚刹5，通过脚刹5对万向轮3进行制动；

底座1的内侧通过旋转机构39转动连接有减震座37，减震座37的顶部固定有下夹具2，且下夹具2通过支撑装置29与底座1连接，底座1的底部安装有步进电机33，步进电机33的输出轴通过传动机构38与旋转机构39连接；

支撑装置29的侧面安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7与支撑装置29的连接处安装有第一旋转电连接器6，第一电动伸缩杆7的伸缩端固定有连接架8，连接架8的侧面安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10与连接架8的连接处安装有第二旋转电连接器9，第二电动伸缩杆10的伸缩端固定有夹持机构26，且夹持机构26的底端固定有上夹具20；

底座1的侧面固定有支撑架21，支撑架21的侧面安装有调节机构28，调节机构28的端部安装有保护气体添加装置45，调节机构28的端部通过卡接机构27卡接有散热板15，且卡接机构27通过锁紧机构49进行固定，散热板15的侧面安装有散热装置46，散热板15的端部安装有激光头14；

支撑架21的侧面安装有控制开关组22，控制开关组22的输入端电连接外接电源的输出端，控制开关组22的输出端分别与步进电机33、激光头14、第一旋转电连接器6和第二旋转电连接器9的输入端电连接，第一旋转电连接器6的输出端电连接第一电动伸缩杆7的输入端，第二旋转电连接器9的输出端电连接第二电动伸缩杆10的输入端。

通过控制开关组22控制第一电动伸缩杆7工作，第一电动伸缩杆7的伸缩端带动连接架8进行伸缩运动，从而调节连接架8与下夹具2的间距，使其适应于不同直径大小的圆形锯条，大大提高了该电锯用锯齿平面加工机构的工作能力，通过控制开关组22控制第二电动伸缩杆10工作，第二电动伸缩杆10的伸缩端夹持机构26进行伸缩运动，从而使上夹具20的轴线与上夹具20的轴线重合，保证了设计的合理性。

旋转机构39包括轴承36，轴承36通过连接杆34与底座1连接，轴承36通过旋转轴35与减震座37转动连接。

传动机构38包括从动齿轮30和主动齿轮32，主动齿轮32安装在步进电机33的输出轴上，从动齿轮30安装在旋转轴35的端部，从动齿轮30通过链条31与主动齿轮32传动连接。

支撑装置29包括环形滑轨25，环形滑轨25固定在底座1的顶部，环形滑轨25上活动连接有滑块24，滑块24的顶部固定有减震支架23，且下夹具2固定在减震支架23的端部。

通过控制开关组22控制步进电机33工作，步进电机33的输出轴带动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过链条31与从动齿轮30进行传动，其传动精度高，大大提高了加工的精度，从动齿轮30带动旋转轴35在轴承36内转动，旋转轴35通过减震座37带动下夹具2转动，从而带动待加工件进行转动，其机械化程度高，大大提高了加工的效率，下夹具2通过减震支架23带动滑块24在环形滑轨25上滑动，以此来对下夹具2进行旋转支撑，保证了下夹具2工作的稳定性。

夹持机构26包括螺母12，螺母12固定在第一电动伸缩杆7的伸缩端部，螺母12上螺纹连接有丝杆11，丝杆11的上端部固定有握杆13，上夹具20固定在丝杆11的下端部，手持握杆13进行转动，握杆13带动丝杆11在螺母12内进行转动，丝杆11与螺母12发生相对位移，丝杆11带动上夹具20靠近下夹具2，从而对待加工件进行夹持，其操作简单，使用方便。

调节机构28包括电动机械手臂19，电动机械手臂19安装在支撑架21的侧面，电动机械手臂19的端部固定有安装座18，控制开关组22的输出端电连接电动机械手臂19的输入端，通过控制开关组22控制电动机械手臂19工作，电动机械手臂19的端部带动安装座18进行移动，从而对激光头14的工作位置进行调节，其灵活性好，便于完成不同的加工需求，通过控制开关组22控制激光头14发出激光束对待加工件进行加工，其加工速度快，精度高，大大提高了产品的质量。

卡接机构27包括紧固件16和定位件17，定位件17固定在安装座18的侧面，紧固件16固定在散热板15的端部，紧固件16与定位件17卡接，通过紧固件16与定位件17卡接对安装座18与散热板15进行组装，其安装拆卸方便，便于对激光头14进行维护。

锁紧机构49包括锁孔47和锁紧器48，锁紧器48安装在定位件17的侧面，锁孔47开设在紧固件16上，锁紧器48与锁孔47插接，通过锁紧器48与锁孔47插接对安装座18与散热板15进行固定，其固定牢靠，保证了安装座18与散热板15连接的稳定性，保证了激光头14工作的安全性。

散热装置46包括导热硅胶片44，导热硅胶片44固定在散热板15的侧面，导热硅胶片44的侧面均匀设有散热翅片43，激光头14在工作过程中产生的热量传递到散热板15上，散热板15上的热量聚集到导热硅胶片44上，并通过散热翅片43进行散发，其散热效果好，保证了激光头14能够高效工作。

保护气体添加装置45包括保护气体储放箱40，保护气体储放箱40固定在安装座18上，保护气体储放箱40上连通有添加管42，添加管42与保护气体储放箱40的连接处安装有增压泵41，且增压泵41位于保护气体储放箱40的内侧，控制开关组22的输出端电连接增压泵41的输入端，通过控制开关组22控制增压泵41工作，增压泵41向保护气体储放箱40内供压，保护气体在压力作用下通过添加管42喷射在加工区域，从而对加工区域的碎渣进行清理，同时通过添加保护气体防止加工区域高温氧化，从而来保证加工的质量，提高了产品的合格率。

控制开关组22上设有与第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆10、步进电机33、电动机械手臂19、激光头14和增压泵41相对应的按钮。

在使用时：通过万向轮3对底座1进行移动，移动到加工区域后，脚踩脚刹5，通过脚刹5对万向轮3进行制动。

通过控制开关组22控制第一电动伸缩杆7工作，第一电动伸缩杆7的伸缩端带动连接架8进行伸缩运动，从而调节连接架8与下夹具2的间距，使其适应于不同直径大小的圆形锯条，通过控制开关组22控制第二电动伸缩杆10工作，第二电动伸缩杆10的伸缩端夹持机构26进行伸缩运动，从而使上夹具20的轴线与上夹具20的轴线重合。

手持握杆13进行转动，握杆13带动丝杆11在螺母12内进行转动，丝杆11与螺母12发生相对位移，丝杆11带动上夹具20靠近下夹具2，从而对待加工件进行夹持。

通过控制开关组22控制步进电机33工作，步进电机33的输出轴带动主动齿轮32转动，主动齿轮32通过链条31与从动齿轮30进行传动，从动齿轮30带动旋转轴35在轴承36内转动，旋转轴35通过减震座37带动下夹具2转动，从而带动待加工件进行转动。

下夹具2通过减震支架23带动滑块24在环形滑轨25上滑动。

通过控制开关组22控制电动机械手臂19工作，电动机械手臂19的端部带动安装座18进行移动，从而对激光头14的工作位置进行调节。

通过紧固件16与定位件17卡接对安装座18与散热板15进行组装，通过锁紧器48与锁孔47插接对安装座18与散热板15进行固定。

激光头14在工作过程中产生的热量传递到散热板15上，散热板15上的热量聚集到导热硅胶片44上，并通过散热翅片43进行散发。

通过控制开关组22控制增压泵41工作，增压泵41向保护气体储放箱40内供压，保护气体在压力作用下通过添加管42喷射在加工区域，从而对加工区域的碎渣进行清理。

通过控制开关组22控制激光头14发出激光束对待加工件进行加工。

本发明通过控制开关组22控制第一电动伸缩杆7工作，第一电动伸缩杆7的伸缩端带动连接架8进行伸缩运动，从而调节连接架8与下夹具2的间距，使其适应于不同直径大小的圆形锯条，大大提高了该电锯用锯齿平面加工机构的工作能力，通过控制开关组22控制第二电动伸缩杆10工作，第二电动伸缩杆10的伸缩端夹持机构26进行伸缩运动，从而使上夹具20的轴线与上夹具20的轴线重合，保证了设计的合理性。

通过控制开关组22控制电动机械手臂19工作，电动机械手臂19的端部带动安装座18进行移动，从而对激光头14的工作位置进行调节，其灵活性好，便于完成不同的加工需求，通过控制开关组22控制激光头14发出激光束对待加工件进行加工，其加工速度快，精度高，大大提高了产品的质量。

通过紧固件16与定位件17卡接对安装座18与散热板15进行组装，其安装拆卸方便，便于对激光头14进行维护，通过锁紧器48与锁孔47插接对安装座18与散热板15进行固定，其固定牢靠，保证了安装座18与散热板15连接的稳定性，保证了激光头14工作的安全性。

激光头14在工作过程中产生的热量传递到散热板15上，散热板15上的热量聚集到导热硅胶片44上，并通过散热翅片43进行散发，其散热效果好，保证了激光头14能够高效工作，通过控制开关组22控制增压泵41工作，增压泵41向保护气体储放箱40内供压，保护气体在压力作用下通过添加管42喷射在加工区域，从而对加工区域的碎渣进行清理，同时通过添加保护气体防止加工区域高温氧化，从而来保证加工的质量，提高了产品的合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电锯用锯齿平面加工机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定有支撑腿（4），支撑腿（4）的端部固定有万向轮（3），所述万向轮（3）有三组，三组万向轮（3）旋转阵列设置，所述万向轮（3）的侧面安装有脚刹（5）；

所述底座（1）的内侧通过旋转机构（39）转动连接有减震座（37），减震座（37）的顶部固定有下夹具（2），且下夹具（2）通过支撑装置（29）与底座（1）连接，所述底座（1）的底部安装有步进电机（33），步进电机（33）的输出轴通过传动机构（38）与旋转机构（39）连接；

所述支撑装置（29）的侧面安装有第一电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（7）与支撑装置（29）的连接处安装有第一旋转电连接器（6），所述第一电动伸缩杆（7）的伸缩端固定有连接架（8），连接架（8）的侧面安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）与连接架（8）的连接处安装有第二旋转电连接器（9），第二电动伸缩杆（10）的伸缩端固定有夹持机构（26），且夹持机构（26）的底端固定有上夹具（20）；

所述底座（1）的侧面固定有支撑架（21），支撑架（21）的侧面安装有调节机构（28），所述调节机构（28）的端部安装有保护气体添加装置（45），调节机构（28）的端部通过卡接机构（27）卡接有散热板（15），且卡接机构（27）通过锁紧机构（49）进行固定，所述散热板（15）的侧面安装有散热装置（46），散热板（15）的端部安装有激光头（14）；

所述支撑架（21）的侧面安装有控制开关组（22），控制开关组（22）的输入端电连接外接电源的输出端，所述控制开关组（22）的输出端分别与步进电机（33）、激光头（14）、第一旋转电连接器（6）和第二旋转电连接器（9）的输入端电连接，第一旋转电连接器（6）的输出端电连接第一电动伸缩杆（7）的输入端，所述第二旋转电连接器（9）的输出端电连接第二电动伸缩杆（10）的输入端；

所述保护气体添加装置（45）包括保护气体储放箱（40），保护气体储放箱（40）固定在安装座（18）上，所述保护气体储放箱（40）上连通有添加管（42），添加管（42）与保护气体储放箱（40）的连接处安装有增压泵（41），且增压泵（41）位于保护气体储放箱（40）的内侧，所述控制开关组（22）的输出端电连接增压泵（41）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述旋转机构（39）包括轴承（36），轴承（36）通过连接杆（34）与底座（1）连接，所述轴承（36）通过旋转轴（35）与减震座（37）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述传动机构（38）包括从动齿轮（30）和主动齿轮（32），主动齿轮（32）安装在步进电机（33）的输出轴上，所述从动齿轮（30）安装在旋转轴（35）的端部，从动齿轮（30）通过链条（31）与主动齿轮（32）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述支撑装置（29）包括环形滑轨（25），环形滑轨（25）固定在底座（1）的顶部，所述环形滑轨（25）上活动连接有滑块（24），滑块（24）的顶部固定有减震支架（23），且下夹具（2）固定在减震支架（23）的端部。

5.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述夹持机构（26）包括螺母（12），螺母（12）固定在第一电动伸缩杆（7）的伸缩端部，所述螺母（12）上螺纹连接有丝杆（11），丝杆（11）的上端部固定有握杆（13），所述上夹具（20）固定在丝杆（11）的下端部。

6.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述调节机构（28）包括电动机械手臂（19），电动机械手臂（19）安装在支撑架（21）的侧面，所述电动机械手臂（19）的端部固定有安装座（18），所述控制开关组（22）的输出端电连接电动机械手臂（19）的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述卡接机构（27）包括紧固件（16）和定位件（17），定位件（17）固定在安装座（18）的侧面，所述紧固件（16）固定在散热板（15）的端部，紧固件（16）与定位件（17）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述锁紧机构（49）包括锁孔（47）和锁紧器（48），锁紧器（48）安装在定位件（17）的侧面，所述锁孔（47）开设在紧固件（16）上，锁紧器（48）与锁孔（47）插接。

9.根据权利要求1所述的一种电锯用锯齿平面加工机构，其特征在于：所述散热装置（46）包括导热硅胶片（44），导热硅胶片（44）固定在散热板（15）的侧面，所述导热硅胶片（44）的侧面均匀设有散热翅片（43）。