CN115569608A - 一种生物有机肥制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物有机肥制造设备，该设备旨在解决现有技术下造粒机缺乏粉碎预处理结构，同时造粒合格率较低的技术问题，该设备包括支架；所述支架的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构的一端设置有挤出头，所述挤出机构的顶部设置有研磨机构，所述研磨机构的顶部设置有注水箱，所述注水箱的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有加料斗，所述支架的一侧且位于挤出头的下方配套设置有集料箱，所述集料箱的内部设置有斜坡，所述斜坡的表面开设有烘干槽，所述集料箱的一侧开设有排料口，所述集料箱的一侧且相对应排料口的位置处设置有封口机构，本发明通过设计能够提高有机肥造粒机的整体便捷性以及实用性。
Description
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种生物有机肥制造设备。
背景技术
有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，现有包装有机肥在生产制备过程中需要用到造粒机对其进行生产造粒；
其中，中国专利有机肥造粒机<公开号为CN206868171U>，该专利具体包括机架、料筒、推动搅拌螺杆、电机及出料造粒口，所述料筒设于所述机架上，所述推动搅拌螺杆设于所述料筒相对内部收容空间，所述料筒与所述推动搅拌螺杆同心轴设置，且可在相反方向转动，所述电机与所述推动搅拌螺杆及所述料筒连接，所述出料造粒口设于所述料筒端部，本实用新型提供的一种有机肥造粒机采用料筒与搅拌螺杆同心反向转动设置，可增加有机肥在造粒机中的搅拌，使进入造粒口的物料均匀，提高有机肥的质量；
上述专利在使用时，不能对原料进行粉碎预处理，块状原料落入造粒机的内部与水浸湿程度不一致，在后续进行挤压造粒时，各个颗粒的牢固性不一，其中含水量较少的颗粒容易开裂，其中含水量较高的颗粒硬度较差，容易与其他颗粒发生粘黏，颗粒的生产合格率普遍不高；
因此，亟需设计一种生物有机肥制造设备以解决上述缺陷，显得尤为重要。
发明内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物有机肥制造设备，该设备旨在解决现有技术下造粒机缺乏粉碎预处理结构，同时造粒合格率较低的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生物有机肥制造设备，该设备包括支架；所述支架的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构的一端设置有挤出头，所述挤出机构的顶部设置有研磨机构，所述研磨机构的顶部设置有注水箱，所述注水箱的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有加料斗，所述支架的一侧且位于挤出头的下方配套设置有集料箱，所述集料箱的内部设置有斜坡，所述斜坡的表面开设有烘干槽，所述集料箱的一侧开设有排料口，所述集料箱的一侧且相对应排料口的位置处设置有封口机构；
所述粉碎机构具体包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有下刀组，所述粉碎箱的顶部设置有粉碎架，所述粉碎架的顶部设置有粉碎气缸，所述粉碎气缸的驱动端贯穿粉碎架的顶部并且延伸至粉碎架的下方设置有粉碎板，所述粉碎板面向下刀组的一侧设置有上刀组。
使用本技术方案的设备时，先利用加料斗进行快速加料，然后经过粉碎机构对原料进行快速粉碎，粉碎后的原料进入到注水箱的内部，注水箱的内部进行注水，提高原料的含水率，然后通过研磨机构进行快速研磨，研磨后的原料落入挤出机构的内部，利用挤出机构对原料进行输送，通过挤出头将原料进行挤出造粒，造粒后的颗粒落入集料箱的内部，通过烘干槽对颗粒进行快速烘干，均匀各个颗粒的含水率，然后通过打开封口机构，通过排料口将颗粒集中排出即可，随即完成造粒。
优选地，所述挤出机构具体包括挤出箱，所述挤出箱远离挤出头的一端设置有传动箱，所述传动箱的一侧配套设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过传送皮带与传动箱内部的从动轮进行连接，所述挤出箱的内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与传动箱内部的从动轮呈一体式结构设计。
进一步的，所述挤出头与挤出机构的内部呈相互连通状态设计，所述螺旋输送轴远离传动箱的一端延伸至挤出头的内部，所述挤出头远离挤出箱的一侧开设有造粒孔，所述挤出头的一端且位于造粒孔的外侧配套设置有防护罩。
更进一步的，所述研磨机构具体包括研磨箱，所述研磨箱的一端设置有研磨电机，所述研磨电机的驱动端延伸至研磨箱的内部设置有研磨辊，所述研磨箱的内部且位于研磨辊的一侧配套设置有配合辊，所述配合辊与研磨箱的连接方式为转动连接，所述研磨箱的一侧且相对应配合辊的位置处设置有限位旋钮，所述限位旋钮与研磨箱的连接方式为螺纹连接，所述配合辊相对应限位旋钮开设有限位孔，所述研磨箱与挤出机构的内部呈相互连通状态设计。
更进一步的，所述注水箱呈“漏斗”式结构设计，所述注水箱的一侧配套设置有注水口，所述注水口配套设置有口盖，所述注水口与口盖的连接方式为螺纹连接，所述注水箱与研磨机构的内部呈相互连通状态设计。
更进一步的，所述粉碎箱与注水箱的内部呈相互连通状态设计，所述下刀组与上刀组呈相互交错式结构设计，所述粉碎架与粉碎箱呈一体式结构设计，所述粉碎气缸设置有四组，且所述粉碎气缸位于粉碎板的拐角处。
更进一步的，所述加料斗为倾斜式结构设计，且所述加料斗与粉碎箱为一体式结构设计，所述加料斗的底部与粉碎箱外侧壁之间设置有加强撑杆。
更进一步的，所述集料箱的顶部且相对应挤出头的位置处配套设置有集料斗。
更进一步的，所述集料箱的内部且相对应烘干槽的位置处设置有加热管，所述加热管远离烘干槽的一侧配套设置有排风扇，所述集料箱的底部设置有通风窗，且所述通风窗的内侧设置有防尘罩。
更进一步的，所述封口机构具体包括封口挡板，所述集料箱的一侧且位于封口挡板的两侧配套设置有滑轨，所述集料箱的一侧与封口挡板的外侧之间设置有电动伸缩杆。
（3）有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的设备通过粉碎机构的设计，粉碎机构能够对原料进行粉碎预处理，下刀组与上刀组配合的粉碎方式，粉碎更加彻底，粉碎效果更好，配合研磨机构与注水箱，能够保障原料的含水率统一，增加了产品的造粒合格率；
此外，集料箱内部的斜坡能够将完成造粒的颗粒集中在排料口的位置处，便于对成品进行集中排出，同时利用烘干槽对完成造粒后的原料进行快速烘干，避免颗粒之间相互粘黏，同时烘干槽结构的设计，能够均匀的对各个颗粒进行烘干，使得各个颗粒受热均匀，含水率保障一致，大幅提高了颗粒的生产合格率；
同时，研磨机构的配合辊能够解除锁定，在对设备内部进行清洁冲洗时十分方便快捷，配合辊与研磨辊之间的清洗洁净度更高；
最后，挤出头配套设置的防护罩既能避免外界异物对造粒孔造成堵塞，同时还能防止造粒孔生成的产品洒落至外界，实用性较高。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明部分立体结构示意图；
图3为本发明粉碎机构、注水箱与研磨机构放大结构示意图；
图4为本发明粉碎箱内部结构示意图；
图5为本发明粉碎板底部结构示意图；
图6为本发明集料箱内部结构剖视图；
图7为本发明挤出头立体结构示意图。
附图中的标记为：1、支架；11、挤出箱；111、研磨箱；112、研磨电机；113、配合辊；114、限位旋钮；12、传动箱；13、驱动电机；2、挤出头；21、造粒孔；22、防护罩；3、注水箱；31、注水口；32、口盖；4、加料斗；41、加强撑杆；5、集料箱；51、集料斗；6、斜坡；7、烘干槽；8、排料口；9、粉碎箱；91、下刀组；92、粉碎架；93、粉碎气缸；94、粉碎板；95、上刀组；10、封口挡板；101、滑轨；102、电动伸缩杆。
具体实施方式
本具体实施方式是一种生物有机肥制造设备，其结构示意图如图1-7所示，该设备包括支架1；支架1的顶部设置有挤出机构，挤出机构的一端设置有挤出头2；
其中，请参阅图1、图2和图7，在本实施例中，挤出机构的具体结构如下：
挤出机构具体包括挤出箱11，挤出箱11远离挤出头2的一端设置有传动箱12，传动箱12的一侧配套设置有驱动电机13，驱动电机13的驱动端通过传送皮带与传动箱12内部的从动轮进行连接，挤出箱11的内部设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴与传动箱12内部的从动轮呈一体式结构设计；
进一步的，由于挤出头2与挤出机构的内部呈相互连通状态设计，螺旋输送轴远离传动箱12的一端延伸至挤出头2的内部，挤出头2远离挤出箱11的一侧开设有造粒孔21，挤出头2的一端且位于造粒孔21的外侧配套设置有防护罩22，使用者利用控制器控制驱动电机13进行运作，驱动电机13通过传动箱12带动螺旋输送轴进行运作，螺旋输送轴将会对挤出箱11内部的原料进行快速输送，原料通过挤出头2的造粒孔21挤出造粒，防护罩22能够对造粒孔21进行保护，避免外界异物堵塞造粒孔21，同时造粒孔21造出的产品不会随处洒落；
挤出机构的顶部设置有研磨机构；
此外，请参阅图1-4，在本实施例中，研磨机构的具体结构如下：
研磨机构具体包括研磨箱111，研磨箱111的一端设置有研磨电机112，研磨电机112的驱动端延伸至研磨箱111的内部设置有研磨辊，研磨箱111的内部且位于研磨辊的一侧配套设置有配合辊113，配合辊113与研磨箱111的连接方式为转动连接，研磨箱111的一侧且相对应配合辊113的位置处设置有限位旋钮114，限位旋钮114与研磨箱111的连接方式为螺纹连接，配合辊113相对应限位旋钮114开设有限位孔，研磨箱111与挤出机构的内部呈相互连通状态设计；
更进一步的，使用者利用控制器控制研磨电机112进行运作，研磨电机112将会带动研磨辊进行转动，研磨辊会与配合辊113对研磨箱111内部的原料进行快速研磨，均匀原料与水的混合，使得原料的含水率一致，当需要对研磨箱111的内部进行清洁时，转动限位旋钮114，解除对配合辊113的限位，使得配合辊113保持活动状态，然后利用研磨电机112带动研磨辊进行转动，此时配合辊113冲洗水源以及研磨辊的作用进行转动，从而对表面进行全方位冲洗，增加了冲洗便捷性；
然后，请参阅图1-4，在本实施例中，研磨机构的顶部设置有注水箱3，注水箱3呈“漏斗”式结构设计，所述注水箱3的一侧配套设置有注水口31，所述注水口31配套设置有口盖32，所述注水口31与口盖32的连接方式为螺纹连接，所述注水箱3与研磨机构的内部呈相互连通状态设计，使用者打开口盖32，将注水口31与注水机构进行连通，随即即可利用注水口31进行快速注水，水源与注水箱3内部的原料进行混合，配合研磨机构混合更加彻底且均匀，增加原料的含水率；
注水箱3的顶部设置有粉碎机构，粉碎机构的一侧设置有加料斗4；
再然后，请参阅图1-5，在本实施例中，粉碎机构的具体结构如下：
粉碎机构具体包括粉碎箱9，粉碎箱9的内部设置有下刀组91，粉碎箱9的顶部设置有粉碎架92，粉碎架92的顶部设置有粉碎气缸93，粉碎气缸93的驱动端贯穿粉碎架92的顶部并且延伸至粉碎架92的下方设置有粉碎板94，粉碎板94面向下刀组91的一侧设置有上刀组95；
更进一步的，由于粉碎箱9与注水箱3的内部呈相互连通状态设计，下刀组91与上刀组95呈相互交错式结构设计，粉碎架92与粉碎箱9呈一体式结构设计，粉碎气缸93设置有四组，且粉碎气缸93位于粉碎板94的拐角处，将原料通过加料斗4添加至粉碎箱9的内部，然后利用控制器控制粉碎气缸93进行下压，粉碎气缸93将会带动粉碎板94进行下压，粉碎板94的上刀组95与粉碎箱9内部的下刀组91进行咬合，从而对原料进行快速粉碎，粉碎后的原料落入注水箱3的内部，粉碎便捷性较高，且粉碎更加彻底；
更进一步的，加料斗4为倾斜式结构设计，且加料斗4与粉碎箱9为一体式结构设计，加料斗4的底部与粉碎箱9外侧壁之间设置有加强撑杆41，利用加料斗4进行原料添加时更加方便快捷，且加强撑杆41对加料斗4进行支撑，增加了加料斗4的承载力，加料斗4更加经久耐用；
同时，请参阅图1、图2和图6，在本实施例中，支架1的一侧且位于挤出头2的下方配套设置有集料箱5，集料箱5的一侧开设有排料口8，集料箱5的顶部且相对应挤出头2的位置处配套设置有集料斗51，集料斗51能够对挤出头2挤出的原料进行快速收集，集料箱5的内部设置有斜坡6，斜坡6能够控制集料箱5内部的原料堆积在排料口8的位置处，斜坡6的表面开设有烘干槽7，集料箱5的内部且相对应烘干槽7的位置处设置有加热管，加热管远离烘干槽7的一侧配套设置有排风扇，集料箱5的底部设置有通风窗，且通风窗的内侧设置有防尘罩，利用控制器控制加热管进行运作，与此同时，排风扇进行运作，将加热管产生的热量吹向集料箱5的内部，以对集料箱5内部的产品颗粒进行均匀烘干，避免产品之间相互粘黏，提高了产品制备合格率，通风窗能够进行通风，防尘罩保障了集料箱5内部的防尘性；
集料箱5的一侧且相对应排料口8的位置处设置有封口机构；
最后，请参阅图1，在本实施例中，封口机构的具体结构如下：
封口机构具体包括封口挡板10，集料箱5的一侧且位于封口挡板10的两侧配套设置有滑轨101，集料箱5的一侧与封口挡板10的外侧之间设置有电动伸缩杆102；
更进一步的，当需要对集料箱5内部的产品进行集中排出时，利用控制器控制电动伸缩杆102进行运作，电动伸缩杆102将会带动封口挡板10在滑轨101的内部进行滑动，从而解除对排料口8的封堵，利用排料口8将产品集中排出；
在此还需要特别说明的是，上述实施例内容中的控制器为现有技术，其具体操作方法以及控制原理在此就不作过多赘述。
使用本技术方案的装置时，先将装置放置在指定位置处，然后对装置进行通电，将注水箱3的注水口31与供水机构进行连通，然后加料斗4进行快速加料，然后经过粉碎机构对原料进行快速粉碎，粉碎后的原料进入到注水箱3的内部，注水箱3的内部进行注水，提高原料的含水率，然后通过研磨机构进行快速研磨，研磨后的原料落入挤出机构的内部，利用挤出机构对原料进行输送，通过挤出头2将原料进行挤出造粒，造粒后的颗粒落入集料箱5的内部，通过烘干槽7对颗粒进行快速烘干，均匀各个颗粒的含水率，然后通过打开封口机构，通过排料口8将颗粒集中排出即可，随即完成造粒，整个操作流程简单便捷，与现有的有机肥造粒机相比较，本发明通过设计能够提高有机肥造粒机的整体便捷性以及实用性。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物有机肥制造设备，该设备包括支架（1）；其特征在于，所述支架（1）的顶部设置有挤出机构，所述挤出机构的一端设置有挤出头（2），所述挤出机构的顶部设置有研磨机构，所述研磨机构的顶部设置有注水箱（3），所述注水箱（3）的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有加料斗（4），所述支架（1）的一侧且位于挤出头（2）的下方配套设置有集料箱（5），所述集料箱（5）的内部设置有斜坡（6），所述斜坡（6）的表面开设有烘干槽（7），所述集料箱（5）的一侧开设有排料口（8），所述集料箱（5）的一侧且相对应排料口（8）的位置处设置有封口机构；
所述粉碎机构具体包括粉碎箱（9），所述粉碎箱（9）的内部设置有下刀组（91），所述粉碎箱（9）的顶部设置有粉碎架（92），所述粉碎架（92）的顶部设置有粉碎气缸（93），所述粉碎气缸（93）的驱动端贯穿粉碎架（92）的顶部并且延伸至粉碎架（92）的下方设置有粉碎板（94），所述粉碎板（94）面向下刀组（91）的一侧设置有上刀组（95）。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述挤出机构具体包括挤出箱（11），所述挤出箱（11）远离挤出头（2）的一端设置有传动箱（12），所述传动箱（12）的一侧配套设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的驱动端通过传送皮带与传动箱（12）内部的从动轮进行连接，所述挤出箱（11）的内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与传动箱（12）内部的从动轮呈一体式结构设计。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述挤出头（2）与挤出机构的内部呈相互连通状态设计，所述螺旋输送轴远离传动箱（12）的一端延伸至挤出头（2）的内部，所述挤出头（2）远离挤出箱（11）的一侧开设有造粒孔（21），所述挤出头（2）的一端且位于造粒孔（21）的外侧配套设置有防护罩（22）。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述研磨机构具体包括研磨箱（111），所述研磨箱（111）的一端设置有研磨电机（112），所述研磨电机（112）的驱动端延伸至研磨箱（111）的内部设置有研磨辊，所述研磨箱（111）的内部且位于研磨辊的一侧配套设置有配合辊（113），所述配合辊（113）与研磨箱（111）的连接方式为转动连接，所述研磨箱（111）的一侧且相对应配合辊（113）的位置处设置有限位旋钮（114），所述限位旋钮（114）与研磨箱（111）的连接方式为螺纹连接，所述配合辊（113）相对应限位旋钮（114）开设有限位孔，所述研磨箱（111）与挤出机构的内部呈相互连通状态设计。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述注水箱（3）呈“漏斗”式结构设计，所述注水箱（3）的一侧配套设置有注水口（31），所述注水口（31）配套设置有口盖（32），所述注水口（31）与口盖（32）的连接方式为螺纹连接，所述注水箱（3）与研磨机构的内部呈相互连通状态设计。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述粉碎箱（9）与注水箱（3）的内部呈相互连通状态设计，所述下刀组（91）与上刀组（95）呈相互交错式结构设计，所述粉碎架（92）与粉碎箱（9）呈一体式结构设计，所述粉碎气缸（93）设置有四组，且所述粉碎气缸（93）位于粉碎板（94）的拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述加料斗（4）为倾斜式结构设计，且所述加料斗（4）与粉碎箱（9）为一体式结构设计，所述加料斗（4）的底部与粉碎箱（9）外侧壁之间设置有加强撑杆（41）。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述集料箱（5）的顶部且相对应挤出头（2）的位置处配套设置有集料斗（51）。
9.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述集料箱（5）的内部且相对应烘干槽（7）的位置处设置有加热管，所述加热管远离烘干槽（7）的一侧配套设置有排风扇，所述集料箱（5）的底部设置有通风窗，且所述通风窗的内侧设置有防尘罩。
10.根据权利要求1所述的一种生物有机肥制造设备，其特征在于，所述封口机构具体包括封口挡板（10），所述集料箱（5）的一侧且位于封口挡板（10）的两侧配套设置有滑轨（101），所述集料箱（5）的一侧与封口挡板（10）的外侧之间设置有电动伸缩杆（102）。
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2022
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