CN115558752B - 一种石油钻杆接头淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油钻杆接头淬火冷却装置，包括机台，所述机台的一侧固定连接有淬火工艺框架，所述淬火工艺框架的顶部安装有钻杆接头移位机构，所述钻杆接头移位机构上安装有钻杆接头携带机构，该石油钻杆接头淬火冷却装置，通过钻杆接头移位机构、钻杆接头携带机构的设置，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动第二滑块沿竖框向下滑动，操作箱向下直线移动，到达设定位置后，第三电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带传动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动双向丝杆转动，双向丝杆螺纹驱动两个第二滑块相互远离，第二滑块带动第一斜杆的倾斜角度增大，使得升降套得以抬高位置，升降套拉动第二斜杆的倾斜角度改变。

Description

一种石油钻杆接头淬火冷却装置

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，具体涉及一种石油钻杆接头淬火冷却装置。

背景技术

钻杆是钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件，钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆接头必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆接头可以多次使用，二淬火工艺是钻杆接头生产中的重要工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能；

传统石油钻杆接头淬火过程需要人工操作，大致流程为工人操作夹钳夹紧钻杆接头，再将烧红的钻杆接头迅速插入冷水中，并在冷水中快速晃动钻杆接头，可使得烧红的钻杆接头降温成型，然而，上述操作需要人工进行，人工操作的劳动强度大，工作效率低下，不能够满足日益增长的生产需求，且钻杆接头在与冷水接触的过程中，冷水会迅速汽化，密集的气泡包裹在钻杆接头外壁，由于人工晃动钻杆接头的动作慢，这使得密集的气泡不能够完全脱离钻杆接头，会阻碍钻杆接头与冷水的高效换热过程，这导致钻杆接头的降温速度有限，难以达到预期的淬火效果，严重影响了钻杆接头的质量，因此设计一种石油钻杆接头淬火冷却装置是很有意义的。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于解决上述操作需要人工进行，人工操作的劳动强度大，工作效率低下，不能够满足日益增长的生产需求，且钻杆接头在与冷水接触的过程中，冷水会迅速汽化，密集的气泡包裹在钻杆接头外壁，由于人工晃动钻杆接头的动作慢，这使得密集的气泡不能够完全脱离钻杆接头，会阻碍钻杆接头与冷水的高效换热过程，这导致钻杆接头的降温速度有限，难以达到预期的淬火效果，严重影响了钻杆接头质量的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种石油钻杆接头淬火冷却装置，包括机台，所述机台的一侧固定连接有淬火工艺框架，所述淬火工艺框架的顶部安装有钻杆接头移位机构，所述钻杆接头移位机构上安装有钻杆接头携带机构，所述钻杆接头携带机构用以夹持限位钻杆接头，所述淬火工艺框架底部并列设置有卡位与集水槽，所述机台的底部安装有喷淋管，且所述喷淋管与卡位分别位于集水槽的两侧，所述机台朝向钻杆接头移位机构移动轨迹的一侧安装有驱动机构，使得所述钻杆接头移位机构移动至一定位置后驱动机构与钻杆接头携带机构传动连接。

优选的，所述钻杆接头移位机构包括第一电机，所述第一电机螺丝固定在淬火工艺框架的一侧，所述第一电机的输出端穿过淬火工艺框架固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动嵌设在机台的一侧，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与淬火工艺框架滑动连接，所述第一滑块的下侧固定连接有竖框，所述竖框顶壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端与竖框底壁转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块可沿竖框垂直滑动。

优选的，所述钻杆接头携带机构包括操作箱，所述操作箱的两侧内壁之间转动嵌设有双向丝杆，所述双向丝杆的两端外侧均螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块均沿操作箱顶壁滑动，所述第三滑块的下侧均铰接有第一斜杆，两个所述第一斜杆的底端之间转动连接有升降套，所述操作箱的一侧内壁螺丝固定有第三电机，所述第三电机的输出端穿过操作箱固定连接有第一皮带轮，所述双向丝杆一端穿出操作箱固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述操作箱底壁上转动嵌设有圆环，所述圆环内壁固定连接有十字架，所述十字架的四端均滑动连接有第四滑块，四个所述第四滑块的顶端均铰接有第二斜杆，四个所述第二斜杆顶端之间转动连接有转轴，所述转轴与升降套底端转动连接，所述转轴的顶端外侧固定连接有从动轮，所述操作箱的一侧对应从动轮设置有矩形槽，所述第四滑块的下侧均固定连接有夹板。

优选的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定嵌设在机台侧壁且其一侧设置有敞口，所述敞口与矩形槽相对应设置，所述驱动箱的两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有两个第五滑块，所述滑杆的外侧且位于第五滑块与驱动箱内壁之间均套设有弹簧，所述第五滑块的一侧均固定连接有夹槽，所述夹槽的上下内壁之间转动嵌设有滚轮，其中一个所述夹槽的上侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端穿过夹槽侧壁与相邻的滚轮固定连接，所述滚轮可与从动轮传动连接。

优选的，所述喷淋管竖向设置在机台一侧，且所述喷淋管朝向集水槽一侧固定嵌设有多个喷头，所述喷淋管底端穿过机台固定连接有水泵的输出端，所述水泵输入端固定连接有进水管，所述喷头不间断冲淋钻杆接头。

优选的，所述卡位适配钻杆接头的结构设计，且所述集水槽的两端上侧固定连接有挡水板，所述集水槽的底端固定嵌设有排水管。

优选的，所述机台内壁内置有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、水泵均电连接，所述PLC控制器的输入端与触控屏幕电连接，所述触控屏幕被设置为固定嵌设在机台一侧外壁，用于输入控制指令。

有益效果：

A.该石油钻杆接头淬火冷却装置，通过钻杆接头移位机构、钻杆接头携带机构的设置，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动第二滑块沿竖框向下滑动，操作箱向下直线移动，到达设定位置后，第三电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带传动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动双向丝杆转动，双向丝杆螺纹驱动两个第二滑块相互远离，第二滑块带动第一斜杆的倾斜角度增大，使得升降套得以抬高位置，升降套拉动第二斜杆的倾斜角度改变，可带动四个第四滑块相互靠近，直至四个夹板夹紧在钻杆接头四侧，可防止钻杆接头滑脱，反之，第三电机反向转动，可将钻杆接头取消夹持，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动第一滑块沿淬火工艺框架顶壁直线滑动，钻杆接头可随操作箱移动至集水槽上方，能够方便淬火工序进行；

B.通过驱动机构、从动轮的设置，操作箱、驱动箱相互贴合，从动轮挤压两个滚轮，使得两个第五滑块相互远离，弹簧被压缩，可保证滚轮与从动轮相互贴紧，第四电机带动其中一个滚轮转动，滚轮传动从动轮，从动轮带动转轴转动，使得第二斜杆、第四滑块、夹板、钻杆接头可跟随转动，使得钻杆接头可高速自转运动，水泵抽取冷却液泵入喷淋管，喷头可喷出冷却液，冷却液直接接触钻杆接头，使得钻杆接头迅速冷却，伴随着钻杆接头的高速自转运动，冷却液可将钻杆接头全面冷却，且冷却液受冲击力、离心力、重力影响会在短暂接触钻杆接头后远离，这样蒸汽不会在钻杆接头外壁聚集，得以迅速外溢，可保证冷却效果；

C.通过PLC控制器、集水槽的设置，钻杆接头淬火过程中迸溅的冷却废液能够被挡水板阻隔，直至迸溅的冷却废液落至集水槽后，可沿着排水管排出收集，经静置冷却后可二次利用，节约了水资源，PLC控制器可根据编程指令控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、水泵配合运行，可逐步完成石油钻杆的夹持、转运、旋转、淬火、卸料操作，无需人工过度干预操作，自动化程度高，通过触控屏幕输入钻杆接头尺寸信息，PLC控制器根据尺寸信息可调整第二电机、第三电机输出轴的输出圈数，对于不同尺寸的钻杆接头均可适配，能够完全替代人工操作的过程。

附图说明

图1为本发明一种石油钻杆接头淬火冷却装置的外观图；

图2为本发明一种石油钻杆接头淬火冷却装置的侧面剖视图；

图3为本发明一种石油钻杆接头淬火冷却装置附图1中的A处结构放大图；

图4为本发明一种石油钻杆接头淬火冷却装置附图2中的B处结构放大图；

图5为本发明一种石油钻杆接头淬火冷却装置的局部俯视剖面图。

附图标记如下：

1、机台；2、淬火工艺框架；3、钻杆接头移位机构；4、钻杆接头携带机构；5、喷淋管；6、驱动机构；11、PLC控制器；12、触控屏幕；21、卡位；22、集水槽；23、挡水板；24、排水管；31、第一电机；32、第一丝杆；33、第一滑块；34、竖框；35、第二电机；36、第二丝杆；37、第二滑块；41、操作箱；42、双向丝杆；43、第三滑块；44、第一斜杆；45、升降套；46、第一皮带轮；47、第二皮带轮；48、传动皮带；49、圆环；410、十字架；411、第四滑块；412、第二斜杆；413、转轴；414、从动轮；415、矩形槽；416、夹板；417、第三电机；51、喷头；52、水泵；53、进水管；61、驱动箱；62、敞口；63、滑杆；64、第五滑块；65、弹簧；66、夹槽；67、滚轮；68、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

参照图1-5，一种石油钻杆接头淬火冷却装置，包括机台1，所述机台1的一侧固定连接有淬火工艺框架2，所述淬火工艺框架2的顶部安装有钻杆接头移位机构3，所述钻杆接头移位机构3上安装有钻杆接头携带机构4，所述钻杆接头携带机构4用以夹持限位钻杆接头，所述淬火工艺框架2底部并列设置有卡位21与集水槽22，所述机台1的底部安装有喷淋管5，且所述喷淋管5与卡位21分别位于集水槽22的两侧，所述机台1朝向钻杆接头移位机构3移动轨迹的一侧安装有驱动机构6，使得所述钻杆接头移位机构3移动至一定位置后驱动机构6与钻杆接头携带机构4传动连接。

本实施例中，钻杆接头携带机构4可自动夹持，在钻杆接头移位机构3的作用下，可将钻杆接头移动至待淬火工位，同时，钻杆接头携带机构4与驱动机构6传动连接，使得驱动机构6可带动钻杆接头携带机构4高速转动钻杆接头，喷淋管5对高速转动的钻杆接头进行喷淋，冷却液受冲击力、离心力、重力影响会在短暂接触钻杆接头后远离，这样蒸汽不会在钻杆接头外壁聚集，得以迅速外溢，可保证冷却效果，迸溅的冷却废液能够被挡水板23阻隔，直至落至集水槽22后，可沿着排水管24排出收集。

进一步的，所述钻杆接头移位机构3包括第一电机31，所述第一电机31螺丝固定在淬火工艺框架2的一侧，所述第一电机31的输出端穿过淬火工艺框架2固定连接有第一丝杆32，所述第一丝杆32的另一端转动嵌设在机台1的一侧，所述第一丝杆32的外侧螺纹连接有第一滑块33，所述第一滑块33与淬火工艺框架2滑动连接，所述第一滑块33的下侧固定连接有竖框34，所述竖框34顶壁固定连接有第二电机35，所述第二电机35的输出端固定连接有第二丝杆36，所述第二丝杆36的底端与竖框34底壁转动连接，所述第二丝杆36的外侧螺纹连接有第二滑块37，所述第二滑块37可沿竖框34垂直滑动。

本实施例中，第二电机35带动第二丝杆36转动，第二丝杆36螺纹驱动第二滑块37沿竖框34向下滑动，操作箱41可向下直线移动，第二电机35带动第二丝杆36反向转动，操作箱41可向上复位，第一电机31带动第一丝杆32转动，第一丝杆32可螺纹驱动第一滑块33沿淬火工艺框架2顶壁直线滑动。

进一步的，所述钻杆接头携带机构4包括操作箱41，所述操作箱41的两侧内壁之间转动嵌设有双向丝杆42，所述双向丝杆42的两端外侧均螺纹连接有第三滑块43，所述第三滑块43均沿操作箱41顶壁滑动，所述第三滑块43的下侧均铰接有第一斜杆44，两个所述第一斜杆44的底端之间转动连接有升降套45，所述操作箱41的一侧内壁螺丝固定有第三电机417，所述第三电机417的输出端穿过操作箱41固定连接有第一皮带轮46，所述双向丝杆42一端穿出操作箱41固定连接有第二皮带轮47，所述第一皮带轮46、第二皮带轮47之间传动连接有传动皮带48。

本实施例中，第三电机417带动第一皮带轮46转动，第一皮带轮46通过传动皮带48传动第二皮带轮47转动，第二皮带轮47带动双向丝杆42转动，双向丝杆42螺纹驱动两个第二滑块37相互远离，第二滑块37带动第一斜杆44的倾斜角度增大，使得升降套45得以抬高位置，反之，升降套45降低高度。

进一步的，所述操作箱41底壁上转动嵌设有圆环49，所述圆环49内壁固定连接有十字架410，所述十字架410的四端均滑动连接有第四滑块411，四个所述第四滑块411的顶端均铰接有第二斜杆412，四个所述第二斜杆412顶端之间转动连接有转轴413，所述转轴413与升降套45底端转动连接，所述转轴413的顶端外侧固定连接有从动轮414，所述操作箱41的一侧对应从动轮414设置有矩形槽415，所述第四滑块411的下侧均固定连接有夹板416。

本实施例中，升降套45拉动第二斜杆412的倾斜角度改变，可带动四个第四滑块411相互靠近，直至四个夹板416夹紧在钻杆接头四侧，可防止钻杆接头滑脱，反之，升降套45拉动反向运动，四个第四滑块411相互远离，四个夹板416可相互远离。

进一步的，所述驱动机构6包括驱动箱61，所述驱动箱61固定嵌设在机台1侧壁且其一侧设置有敞口62，所述敞口62与矩形槽415相对应设置，所述驱动箱61的两侧内壁之间固定连接有滑杆63，所述滑杆63的外侧滑动连接有两个第五滑块64，所述滑杆63的外侧且位于第五滑块64与驱动箱61内壁之间均套设有弹簧65，所述第五滑块64的一侧均固定连接有夹槽66，所述夹槽66的上下内壁之间转动嵌设有滚轮67，其中一个所述夹槽66的上侧固定连接有第四电机68，所述第四电机68的输出端穿过夹槽66侧壁与相邻的滚轮67固定连接，所述滚轮67可与从动轮414传动连接。

本实施例中，操作箱41、驱动箱61相互贴合，从动轮414挤压两个滚轮67，使得两个第五滑块64相互远离，弹簧65被压缩，可保证滚轮67与从动轮414相互贴紧，第四电机68带动其中一个滚轮67转动，滚轮67传动从动轮414，从动轮414带动转轴413转动，使得第二斜杆412、第四滑块411、夹板416、钻杆接头可跟随转动。

进一步的，所述喷淋管5竖向设置在机台1一侧，且所述喷淋管5朝向集水槽22一侧固定嵌设有多个喷头51，所述喷淋管5底端穿过机台1固定连接有水泵52的输出端，所述水泵52输入端固定连接有进水管53，所述喷头51不间断冲淋钻杆接头。

本实施例中，水泵52抽取冷却液泵入喷淋管5，喷头51可喷出冷却液，冷却液直接接触钻杆接头，使得钻杆接头迅速冷却，伴随着钻杆接头的高速自转运动，冷却液可将钻杆接头全面冷却，且冷却液受冲击力、离心力、重力影响会在短暂接触钻杆接头后远离，这样蒸汽不会在钻杆接头外壁聚集，得以迅速外溢，可保证冷却效果。

进一步的，所述卡位21适配钻杆接头的结构设计，且所述集水槽22的两端上侧固定连接有挡水板23，所述集水槽22的底端固定嵌设有排水管24。

本实施例中，迸溅的冷却废液能够被挡水板23阻隔，可防止冷却废液影响工作环境，且不会造成冷却废液的浪费，直至冷却废液落至集水槽22后，可沿着排水管24排出收集，经静置冷却后可二次利用，节约了水资源。

进一步的，所述机台1内壁内置有PLC控制器11，所述PLC控制器11的输出端与第一电机31、第二电机35、第三电机417、第四电机68、水泵52均电连接，所述PLC控制器11的输入端与触控屏幕12电连接，所述触控屏幕12被设置为固定嵌设在机台1一侧外壁，用于输入控制指令。

本实施例中，触控屏幕12可以为触摸屏，也可以为显示屏幕加按键输入的组合，能够输入钻杆接头尺寸信息，PLC控制器11根据尺寸信息可调整第二电机35、第三电机417输出轴的输出圈数，对于不同尺寸的钻杆接头均可适配，能够完全替代人工操作的过程，无需人工过度干预操作。

工作原理：使用时，先利用夹钳将烧红的钻杆接头夹持放置在卡位21上，第二电机35带动第二丝杆36转动，第二丝杆36螺纹驱动第二滑块37沿竖框34向下滑动，操作箱41向下直线移动，到达设定位置后，第三电机417带动第一皮带轮46转动，第一皮带轮46通过传动皮带48传动第二皮带轮47转动，第二皮带轮47带动双向丝杆42转动，双向丝杆42螺纹驱动两个第二滑块37相互远离，第二滑块37带动第一斜杆44的倾斜角度增大，使得升降套45得以抬高位置，升降套45拉动第二斜杆412的倾斜角度改变，可带动四个第四滑块411相互靠近，直至四个夹板416夹紧在钻杆接头四侧，可防止钻杆接头滑脱，之后，第二电机35带动第二丝杆36反向转动，操作箱41可向上复位，第一电机31带动第一丝杆32转动，第一丝杆32螺纹驱动第一滑块33沿淬火工艺框架2顶壁直线滑动，钻杆接头随操作箱41移动至集水槽22上方，操作箱41、驱动箱61相互贴合，从动轮414挤压两个滚轮67，使得两个第五滑块64相互远离，弹簧65被压缩，可保证滚轮67与从动轮414相互贴紧，第四电机68带动其中一个滚轮67转动，滚轮67传动从动轮414，从动轮414带动转轴413转动，使得第二斜杆412、第四滑块411、夹板416、钻杆接头可跟随转动，同时，水泵52抽取冷却液泵入喷淋管5，喷头51可喷出冷却液，冷却液直接接触钻杆接头，使得钻杆接头迅速冷却，伴随着钻杆接头的高速自转运动，冷却液可将钻杆接头全面冷却，且冷却液受冲击力、离心力、重力影响会在短暂接触钻杆接头后远离，这样蒸汽不会在钻杆接头外壁聚集，得以迅速外溢，可保证冷却效果，迸溅的冷却废液能够被挡水板23阻隔，直至落至集水槽22后，可沿着排水管24排出收集。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种石油钻杆接头淬火冷却装置，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的一侧固定连接有淬火工艺框架（2），所述淬火工艺框架（2）的顶部安装有钻杆接头移位机构（3），所述钻杆接头移位机构（3）上安装有钻杆接头携带机构（4），所述钻杆接头携带机构（4）用以夹持限位钻杆接头，所述淬火工艺框架（2）底部并列设置有卡位（21）与集水槽（22），所述机台（1）的底部安装有喷淋管（5），且所述喷淋管（5）与卡位（21）分别位于集水槽（22）的两侧，所述机台（1）朝向钻杆接头移位机构（3）移动轨迹的一侧安装有驱动机构（6），使得所述钻杆接头移位机构（3）移动至一定位置后驱动机构（6）与钻杆接头携带机构（4）传动连接；所述钻杆接头移位机构（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）螺丝固定在淬火工艺框架（2）的一侧，所述第一电机（31）的输出端穿过淬火工艺框架（2）固定连接有第一丝杆（32），所述第一丝杆（32）的另一端转动嵌设在机台（1）的一侧，所述第一丝杆（32）的外侧螺纹连接有第一滑块（33），所述第一滑块（33）与淬火工艺框架（2）滑动连接，所述第一滑块（33）的下侧固定连接有竖框（34），所述竖框（34）顶壁固定连接有第二电机（35），所述第二电机（35）的输出端固定连接有第二丝杆（36），所述第二丝杆（36）的底端与竖框（34）底壁转动连接，所述第二丝杆（36）的外侧螺纹连接有第二滑块（37），所述第二滑块（37）可沿竖框（34）垂直滑动；所述钻杆接头携带机构（4）包括操作箱（41），所述操作箱（41）的两侧内壁之间转动嵌设有双向丝杆（42），所述双向丝杆（42）的两端外侧均螺纹连接有第三滑块（43），所述第三滑块（43）均沿操作箱（41）顶壁滑动，所述第三滑块（43）的下侧均铰接有第一斜杆（44），两个所述第一斜杆（44）的底端之间转动连接有升降套（45），所述操作箱（41）的一侧内壁螺丝固定有第三电机（417），所述第三电机（417）的输出端穿过操作箱（41）固定连接有第一皮带轮（46），所述双向丝杆（42）一端穿出操作箱（41）固定连接有第二皮带轮（47），所述第一皮带轮（46）、第二皮带轮（47）之间传动连接有传动皮带（48）；所述操作箱（41）底壁上转动嵌设有圆环（49），所述圆环（49）内壁固定连接有十字架（410），所述十字架（410）的四端均滑动连接有第四滑块（411），四个所述第四滑块（411）的顶端均铰接有第二斜杆（412），四个所述第二斜杆（412）顶端之间转动连接有转轴（413），所述转轴（413）与升降套（45）底端转动连接，所述转轴（413）的顶端外侧固定连接有从动轮（414），所述操作箱（41）的一侧对应从动轮（414）设置有矩形槽（415），所述第四滑块（411）的下侧均固定连接有夹板（416）；所述驱动机构（6）包括驱动箱（61），所述驱动箱（61）固定嵌设在机台（1）侧壁且其一侧设置有敞口（62），所述敞口（62）与矩形槽（415）相对应设置，所述驱动箱（61）的两侧内壁之间固定连接有滑杆（63），所述滑杆（63）的外侧滑动连接有两个第五滑块（64），所述滑杆（63）的外侧且位于第五滑块（64）与驱动箱（61）内壁之间均套设有弹簧（65），所述第五滑块（64）的一侧均固定连接有夹槽（66），所述夹槽（66）的上下内壁之间转动嵌设有滚轮（67），其中一个所述夹槽（66）的上侧固定连接有第四电机（68），所述第四电机（68）的输出端穿过夹槽（66）侧壁与相邻的滚轮（67）固定连接，所述滚轮（67）可与从动轮 （414）传动连接。

2.如权利要求1所述的一种石油钻杆接头淬火冷却装置，其特征在于：所述喷淋管（5）竖向设置在机台（1）一侧，且所述喷淋管（5）朝向集水槽（22）一侧固定嵌设有多个喷头（51），所述喷淋管（5）底端穿过机台（1）固定连接有水泵（52）的输出端，所述水泵（52）输入端固定连接有进水管（53），所述喷头（51）不间断冲淋钻杆接头。

3.如权利要求1所述的一种石油钻杆接头淬火冷却装置，其特征在于：所述卡位（21）适配钻杆接头的结构设计，且所述集水槽（22）的两端上侧固定连接有挡水板（23），所述集水槽（22）的底端固定嵌设有排水管（24）。

4.如权利要求1所述的一种石油钻杆接头淬火冷却装置，其特征在于：所述机台（1）内壁内置有PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）的输出端与第一电机（31）、第二电机（35）、第三电机（417）、第四电机（68）、水泵（52）均电连接，所述PLC控制器（11）的输入端与触控屏幕（12）电连接，所述触控屏幕（12）被设置为固定嵌设在机台（1）一侧外壁，用于输入控制指令。