CN112566374B - 一种pcb双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，包括以下步骤：S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致。本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法具有使用方便、操作简单、方便关节机器人底座标记，从而可提高机器人本体的定位精度的优点。

Description

一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法

技术领域

本发明涉及印刷线路板生产技术领域，尤其涉及一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。

背景技术

为减少电路板信号传输过程中的“失真”，在PCB的生产加工工艺中增加了背钻设计，背钻的目的是将通孔中没有起到任何连接或传输作用的通孔段钻掉，避免造成信号传输的反射、散射、延迟等，给信号带来“失真”。根据客户设计的需求有单面背钻（只有一面有背钻孔）、双面背钻和同一个孔双面背钻。

然而传统的背钻孔内容易孔藏水或药水，对孔铜造成咬蚀，影响其功能。塞孔容易产生塞孔空洞（因背钻孔深度不一致，且比通孔大，容易产生塞孔不饱满）、塞孔裂缝（因背钻孔塞入的油墨较多，在后固化时收缩较多产生裂缝）。

因此，有必要提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种较好的实现了双面机械背钻孔防焊塞孔的品质监控，其作业方式简单，品质稳定的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，包括以下步骤：

S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；

S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；

S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致；

S4：防焊预烤增加一段低温烤板，烤板温度和时间设置为：45℃*5min，使部分气泡溢出，减少孔内气泡；

S5：防焊后固化，低温时间延长，使用50-60℃烘烤180min后再分段烤板。

优选的，所述S4中采用低温烤板箱进行低温烤板。

优选的，所述低温烤板箱包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个烤箱，所述烤箱的两侧均设置为开口，所述烤箱内设有网孔板，所述网孔板的下方设有多个加热器，所述烤箱的两侧均设有集气罩，两个所述集气罩通过第一管道连接有同一个连接管，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带的上部履带贯穿所述烤箱，所述烤箱的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均转动安装有多个滚轮和多个毛刷，多个所述滚轮和多个毛刷交叉设置在第一支撑板或第二支撑板上，所述第二支撑板的底部安装有升降板，所述升降板的底部铰接有斜板，所述斜板的底部铰接有连接块，所述连接块滑动安装在底座上，两个所述连接块上螺纹安装有同一个移动杆，所述移动杆的外侧固定套设有第二皮带轮，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧固定套设有同一个皮带。

优选的，所述连接管的底部固定安装有第二管道，所述第二管道与所述烤箱的顶部固定连接，所述连接管的顶部固定安装有第三管道。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述滚轮转动安装在所述安装槽内，所述毛刷固定安装在所述安装槽内。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述连接块滑动安装在所述滑槽内，所述移动杆转动安装在所述滑槽内。

优选的，所述第二支撑板的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，所述升降板的底部固定安装有安装块，所述安装块内转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有偏心轮，所述偏心轮与所述第四支撑板相接触，所述安装块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑动孔内固定安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽远离所述滑动孔的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧套设在所述滑杆的外侧，所述弹簧的另一端与所述第四支撑板固定连接。

优选的，所述安装块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均设置为开口，所述偏心轮转动安装在所述第二凹槽内。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法具有如下有益效果：

本发明提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，能够双面机械背钻孔防焊塞孔，防焊塞孔目的是为了避免背钻后的孔藏水或药水，对孔铜造成咬蚀，影响其功能。防焊塞孔容易产生塞孔空洞、塞孔裂缝故新方法改变塞孔的作业方法，实现防焊塞孔质量的监控；

通过集气罩和连接管能够对烤箱内产生的气体进行收集，从而方便的对烤箱内产生的气体的处理；通过升降板、斜板、连接块、移动杆、第一电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮相配合，能够实现对第二支撑板的自动升降，从而能够快速的实现滚轮和毛刷实现与传送带的接触和分离，从而能够通过毛刷对传送带的表面进行有效快速的清理。

附图说明

图1为本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法中第一实施例的低温烤板箱的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的B部分的放大示意图

图4为本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法中第二实施例的低温烤板箱的示意图；

图5为图4所示的C部分的放大示意图；

图6为图5所述的安装块的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑板，3、烤箱，4、网孔板，5、传送带，6、加热器，7、集气罩，8、连接管，9、第一支撑板，10、第二支撑板，11、滚轮，12、毛刷，13、升降板，14、斜板，15、连接块，16、移动杆，17、第一电机，18、第一皮带轮，19、皮带，20、第二皮带轮，21、第三支撑板，22、第四支撑板，23、滑杆，24、安装块，25、偏心轮，26、转轴，27、第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本发明的第一实施例中，PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法包括以下步骤：

S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；

S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；

S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致；

S4：防焊预烤增加一段低温烤板，烤板温度和时间设置为：45℃*5min，使部分气泡溢出，减少孔内气泡；

S5：防焊后固化，低温时间延长，使用50-60℃烘烤180min后再分段烤板。

所述S4中采用低温烤板箱进行低温烤板。

所述低温烤板箱包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2的顶部固定安装有同一个烤箱3，所述烤箱3的两侧均设置为开口，所述烤箱3内设有网孔板4，所述网孔板4的下方设有多个加热器6，所述烤箱3的两侧均设有集气罩7，两个所述集气罩7通过第一管道连接有同一个连接管8，所述底座1的顶部固定安装有传送带5，所述传送带5的上部履带贯穿所述烤箱3，所述烤箱3的底部固定安装有第一支撑板9，所述第一支撑板9的下方设有第二支撑板10，所述第一支撑板10和所述第二支撑板10相互靠近的一侧均转动安装有多个滚轮11和多个毛刷12，多个所述滚轮11和多个毛刷12交叉设置在第一支撑板9或第二支撑板10上，所述第二支撑板10的底部安装有升降板13，本实施例中所述升降板13与第二支撑板10固定连接，所述升降板13的底部铰接有斜板14，所述斜板14的底部铰接有连接块15，所述连接块15滑动安装在底座1上，两个所述连接块15上螺纹安装有同一个移动杆16，所述移动杆16的外侧固定套设有第二皮带轮20，所述底座1的顶部固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴上固定套设有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18和所述第二皮带轮20的外侧固定套设有同一个皮带19。

所述连接管18的底部固定安装有第二管道，所述第二管道与所述烤箱3的顶部固定连接，所述连接管18的顶部固定安装有第三管道。

所述第一支撑板9和所述第二支撑板10相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述滚轮11转动安装在所述安装槽内，所述毛刷12固定安装在所述安装槽内。

所述底座1的顶部开设有滑槽，所述连接块15滑动安装在所述滑槽内，所述移动杆16转动安装在所述滑槽内。

本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法的工作原理如下：

当需要对低温烤板箱的传送带5进行清理时，只需启动第一电机17，第一电机17带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18通过皮带19带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20带动移动杆16转动，移动杆16带动两个连接块15运动，使两个连接块15相互运动，连接块15带动斜板14运动，斜板14推动升降板13向上运动，升降板13推动第二支撑板10向上运动，第二支撑板10推动第二支撑板10上的滚轮11和毛刷12向上运动，直至第二支撑板10上的滚轮11和毛刷12向上运动与传送带5接触并推动传送带5向上运动，直至传送带5与第一支撑板9上的滚轮11和毛刷12相接触，此时关闭第一电机17，从而随着传送带5的自转，就可快速的对传送带5的表面进行清理，从而能够保证传送带5上的清洁度，保证PCB板不被污染。

与相关技术相比较，本发明提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法具有如下有益效果：

本发明提供一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，能够双面机械背钻孔防焊塞孔，防焊塞孔目的是为了避免背钻后的孔藏水或药水，对孔铜造成咬蚀，影响其功能。防焊塞孔容易产生塞孔空洞、塞孔裂缝故新方法改变塞孔的作业方法，实现防焊塞孔质量的监控；

通过集气罩和连接管8能够对烤箱3内产生的气体进行收集，从而方便的对烤箱3内产生的气体的处理；通过升降板13、斜板14、连接块15、移动杆16、第一电机17、第一皮带轮18、皮带19和第二皮带轮20相配合，能够实现对第二支撑板10的自动升降，从而能够快速的实现滚轮11和毛刷12实现与传送带5的接触和分离，从而能够通过毛刷12对传送带5的表面进行有效快速的清理。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，本申请的第二实施例提出另一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-6，PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法还包括固定安装在所述第二支撑板10一侧的第三支撑板21，所述第三支撑板21的一侧固定安装有第四支撑板22，所述第四支撑板22贯穿所述升降板13并与所述升降板13滑动连接，所述升降板13的底部固定安装有安装块24，所述安装块24内转动安装有转轴26，所述转轴26的外侧固定套设有偏心轮25，所述偏心轮25与所述第四支撑板22相接触，所述安装块24的一侧固定安装有第二电机27，所述第二电机27的输出轴与所述转轴26的一端固定连接。

所述升降板13的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑动孔内固定安装有滑杆23，所述滑杆23的一端延伸至所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的内壁固定连接。

所述第一凹槽远离所述滑动孔的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧套设在所述滑杆23的外侧，所述弹簧的另一端与所述第四支撑板22固定连接。

所述安装块24的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均设置为开口，所述偏心轮25转动安装在所述第二凹槽内。

本实施例中升降板13与第二支撑板10滑动连接；

当需要对第二支撑板10上的毛刷12上的灰尘进行清理时，只需启动第二电机27，第二电机27通过转轴26带动偏心轮25在安装块24内转动，如图5所示，当偏心轮25的突出一侧从右向左运动时，此时偏心轮25推动第四支撑板22在滑杆23上向左运动，此时弹簧被拉伸，第四支撑板22带动第三支撑板21运动，第三支撑板21带动第二支撑板10在升降板13上滑动，当偏心轮25的突出一侧从左向右运动时，此时在弹簧的拉力作用下，弹簧推动第四支撑板22运动，第四支撑板22带动第三支撑板21运动，第三支撑板21带动第二支撑板10复位，从而随着第二电机27的不断转动，能够实现第二支撑板10做往复运动，从而能够实现毛刷12的振动，从而能够将毛刷12的部分灰尘振落，从而能够有效的保证第二支撑板10上毛刷12的清洁度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：防焊塞孔采用双面塞孔，第一次塞背钻孔较少的一面，第二次塞除第一次背钻孔以外的所有需塞孔的孔；

S2：塞孔导气板，第一面只钻对应塞背钻孔的位置或将所有塞孔的孔钻出；第二面将所有塞孔的孔对应位置钻出，并将第一面背钻孔位置加大，避免沾油将孔内油墨带出；

S3：塞孔铝片设计将通孔和背钻孔分别钻不同大小孔径用于保证塞孔状况一致；

S4：防焊预烤增加一段低温烤板，烤板温度和时间设置为：45℃*5min，使部分气泡溢出，减少孔内气泡；

S5：防焊后固化，低温时间延长，使用50-60℃烘烤180min后再分段烤板；

所述S4中采用低温烤板箱进行低温烤板；

所述低温烤板箱包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个烤箱，所述烤箱的两侧均设置为开口，所述烤箱内设有网孔板，所述网孔板的下方设有多个加热器，所述烤箱的两侧均设有集气罩，两个所述集气罩通过第一管道连接有同一个连接管，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带的上部履带贯穿所述烤箱，所述烤箱的底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的下方设有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均转动安装有多个滚轮和多个毛刷，多个所述滚轮和多个毛刷交叉设置在第一支撑板或第二支撑板上，所述第二支撑板的底部安装有升降板，所述升降板的底部铰接有斜板，所述斜板的底部铰接有连接块，所述连接块滑动安装在底座上，两个所述连接块上螺纹安装有同一个移动杆，所述移动杆的外侧固定套设有第二皮带轮，所述底座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧固定套设有同一个皮带。

2.根据权利要求1所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述连接管的底部固定安装有第二管道，所述第二管道与所述烤箱的顶部固定连接，所述连接管的顶部固定安装有第三管道。

3.根据权利要求1所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述滚轮转动安装在所述安装槽内，所述毛刷固定安装在所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述底座的顶部开设有滑槽，所述连接块滑动安装在所述滑槽内，所述移动杆转动安装在所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述第二支撑板的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧固定安装有第四支撑板，所述第四支撑板贯穿所述升降板并与所述升降板滑动连接，所述升降板的底部固定安装有安装块，所述安装块内转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有偏心轮，所述偏心轮与所述第四支撑板相接触，所述安装块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述升降板的顶部开设有滑动孔，所述滑动孔的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑动孔内固定安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述第一凹槽远离所述滑动孔的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧套设在所述滑杆的外侧，所述弹簧的另一端与所述第四支撑板固定连接。

8.根据权利要求5所述的PCB双面机械背钻孔防焊塞孔的控制方法，其特征在于，所述安装块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均设置为开口，所述偏心轮转动安装在所述第二凹槽内。

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