CN115558424A - 一种贵金属表面保护剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贵金属表面保护剂及其制备方法，属于金属表面防护技术领域。本发明所述保护剂采用优化组成的不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在优化组成的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水组成的混合溶剂中，经充分反应和均匀分散而成。经过所述保护剂处理后，贵金属表面同时具备防氧化、防水、防油、防污等特点，防变色性能优异，耐磨性能良好。采用本发明技术方案，原材料易得，生产过程简单、安全、工艺参数可控性强，生产过程环保，适合大规模生产；使用过程中，操作简便，对被保护制品无特殊要求，安全、环保，对环境和人体低毒无害。

Description

一种贵金属表面保护剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种贵金属表面保护剂及其制备方法，属于金属表面防护技术领域。

背景技术

总所周知，贵金属具有靓丽的外观，良好的延展性，优异的导热性和导电性，因此在饰品、电子元器件、汽车、医疗器械、建筑、机械制造、航空、航天、船舶等领域得到了广泛的应用。但是，贵金属饰品、用品等在使用过程中易因污染、氧化等而变色，导致其表面不再美观；贵金属电子元器件、配件、仪表等还可能因受到工作环境影响发生腐蚀、摩擦等导致表面变色，甚至导电和导热性能变差；若不加保护，会对它们的可使用性造成严重影响。

对于贵金属的表面防护，传统上采用封孔剂、钝化剂以及防护油为主要防护手段。但是，此类防护方法一方面会降低贵金属表面的光洁度，耐摩擦、耐刮伤性能也较差，导致对贵金属表面的防护时间(表面防护层的可使用性寿命)较短；另一方面，这种表面防护层的存在也会影响贵金属表面的可焊接性和导电性。

近年来，一些烷基硫醇开始用作贵金属表面保护剂(陈步荣等，不同链长烷基硫醇自组装膜对银的防变色作用。腐蚀与防护，2017,38(6):429-440)，具有物理阻隔和防氧化变色的效果。但是，单独使用烷基硫醇的保护剂产品在光洁度以及耐摩擦性上还存在严重不足，难于满足用户需求。而且，如果采用传统的贵金属保护方法，以烷基硫醇为防变色剤，并引入成膜剂、增亮剂、缓蚀剂等，虽然在一定程度上提升贵金属产品表面的光洁度和延长防变保护时间，但是此类保护剂不具备防油防污性能，且所加入的成膜剂无法提升贵金属表面的耐摩擦性。

含氟硫羟基化合物由于其特殊的结构，化学性质稳定，既能抗氧化，又同时具有防水、防油、防污特性，是潜在的优异的贵金属表面保护剂。

因此，本发明提出了一种贵金属表面保护剂及其制备方法。在本发明提出的技术中，采用不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在优化比例的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水的混合溶剂中，在优化的工艺条件下充分反应和均匀分散，最终得到所述贵金属表面保护剂。该方法制备的贵金属表面保护剂，能够有效提升贵金属表面的抗氧化能力、防污能力和耐磨损性能，加强贵金属表面的深层防护，从而延长贵金属表面的耐变色时间和防护层的可使用性寿命，进而提升饰品、用品和装备的服役性能和寿命，是理想的贵金属表面保护剂。采用本发明技术方案制备所述贵金属表面保护剂，原材料易得，生产过程简单、安全、工艺参数可控性强，生产过程环保，适合大规模生产。使用本发明技术方案提出的贵金属表面保护剂，操作简便，对被保护制品无特殊要求，安全、环保，对环境和人体低毒无害。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种贵金属表面保护剂。这种保护剂采用不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水组成的混合溶剂中充分反应和均匀分散而成。其中，含氟硫羟基化合物的加入既能有效增强这种保护剂的防氧化能力、防水能力、防油能力和抗污能力，又能够提升保护剂的深层防护能力，实现贵金属表面的高效保护；蜡性物质成膜剂的加入，能提高这种贵金属表面防护层的均匀性、光洁度，增强贵金属表面防护层的耐磨性；有机酸催化剂的加入，有利于这种贵金属表面保护剂各成分之间的充分反应，增强这种保护剂在贵金属表面的成膜能力和结合力；乳化剂和本发明技术方案中提供的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水的混合溶剂的共同作用，能够同时将不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物均匀分散，提高了这种保护剂产品的均一性和稳定性。

本发明的目的之二在于提供这种贵金属表面保护剂的制备方法。采用本方法所得到的这种贵金属表面保护剂，产品均一性好，对各种贵金属制品的表面可以同时起到防氧化、防水、防油、防污等作用，防变色性能优异，而且所得到的贵金属表面防护层耐磨性良好。采用本发明技术方案制备所述贵金属表面保护剂，原材料易得，生产过程简单、安全、工艺参数可控性强，生产过程环保，适合大规模生产。

本发明的目的之三是提供这种贵金属表面保护剂的使用方法。采用本发明提供的这种贵金属表面保护剂，处理贵金属制品时工艺过程十分简单，处理条件温和，对被处理制品的形状、规格等无特殊要求，也无需额外的预处理和后处理过程，安全、环保，对环境和人体低毒无害，可广泛应用于金、银、铂、钯、铑等贵金属及其合金制品的表面保护。这种贵金属表面防氧化、防水、防油、防污等性能优异，耐磨性能良好，可以长期保持贵金属的本色，可广泛应用于珠宝、首饰、电器开关、电子、电力、汽车、航空、航天、船舶的防护领域。

为了达成上述目标，本发明提出的贵金属表面保护剂，其特征在于，所述保护剂按质量比包括防变色剂4-12份，成膜剂1-3份，酸性催化剂1-3份，乳化剂1-2份，不含氟醇类溶剂40-120份，含氟醇类溶剂50-120份，水40-120份；且经过这种保护剂处理后，贵金属表面同时具备防氧化、防水、防油、防污等特点，防变色性能优异，耐磨性能良好。

在上述保护剂中，所述试剂均为化学纯的化工原料。

在上述保护剂中，所述防变色剂为不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物，其中不含氟硫羟基化合物包括正十二硫醇、叔十二硫醇、十四硫醇、十六硫醇、十八烷基硫醇、二十二硫醇、硫代二甘醇中的一种或者多种，含氟硫羟基化合物包括全氟癸基乙基硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟己硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟辛硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟癸硫醇中的一种或者多种，且不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的质量比为2:1-1:3。

在上述保护剂中，所述成膜剂为蜡性物质，包括液体石蜡、半精炼石蜡、精炼石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、PAO合成蜡中的一种或者多种。

在上述保护剂中，所述酸性催化剂为有机酸，包括冰乙酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、葡萄糖酸中的一种或者多种。

在上述保护剂中，所述乳化剂为聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇中的一种或者多种。

在上述保护剂中，所述不含氟醇类溶剂为乙醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、苯甲醇中的一种或者多种。

在上述保护剂中，所述含氟醇类溶剂为全氟癸基乙醇、五氟正丁醇、六氟丁醇、十二氟庚醇、3-全氟丁基丙醇、2,2-二氟乙醇、2,2,3,3-四氟-1-丙醇中的一种或者多种。

本发明提供的贵金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，所述保护剂采用优化组成的不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在优化组成的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水组成的混合溶剂中，通过搅拌、加热，充分反应和均匀分散而成。

本发明提出的贵金属表面保护剂的制备方法，包括以下步骤和内容：

(1)首先，在反应器中，加入不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水，在室温下搅拌混合，得到均匀、透明混合溶剂；

(2)然后，另取一个容器，加入不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物，在室温下搅拌混合，得到均匀、透明互配物溶液；

(3)将步骤(2)所得互配物溶液，在加热、搅拌分散的情况下，缓慢加入步骤(1)所得混合溶剂中，同时加入乳化剂，直至混合溶液均匀分散；

(4)在持续加热、搅拌情况下，在步骤(3)所得混合溶液中逐量加入成膜剂，直至分散均匀；

(5)在持续加热、搅拌情况下，继续缓慢加入有机酸催化剂，直至混合溶液均匀分散；

(6)最后，停止加热，逐渐冷却至室温，即得到所述贵金属表面保护剂。

在上述制备方法中，所述步骤(3)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间0.5-1h。

在上述制备方法中，所述步骤(4)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间0.5-2h。

在上述制备方法中，所述步骤(5)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间为10-30min。

本发明提供的贵金属表面保护剂的使用方法，其特征在于，所述方法在使用这种保护剂时，先将保护剂加热、搅拌分散，并用去离子水按质量比将其稀释10-20倍；然后在持续加热、搅拌的情况下，将欲处理的贵金属制品浸泡其中；最后，经洗涤、干燥即可。

本发明提出的贵金属表面保护剂的使用方法，包括以下步骤和内容：

(1)首先，在可加热容器中，取一定量贵金属表面保护剂，加热、搅拌直至形成均匀的溶液；

(2)然后，在持续加热、搅拌情况下，缓慢加入去离子水，将保护剂稀释，直至分散均匀，即得到贵金属表面处理液；

(3)在持续加热、搅拌情况下，并将欲处理的贵金属制品直接浸泡于步骤(2)所得处理液中；

(4)浸泡完毕，从处理液中取出贵金属制品，并用50-80℃的水洗涤1-3次；

(5)最后，用40-60℃下干燥，即得到受保护的贵金属制品。

在上述使用方法中，保护剂的用量由欲处理贵金属制品的大小决定。

在上述使用方法中，所述步骤(1)至(3)中的加热、搅拌过程，均在50-80℃下进行，时间分别为5-20min。

在上述使用方法中，所述步骤(2)中，用去离子水按质量比将保护剂稀释10-20倍。

在上述使用方法中，所述步骤(4)中的贵金属制品包括金、银、铂、钯、铑制品及其合金制品，含整件或镀膜制品。

在上述使用方法中，所述步骤(4)中，在处理液中浸泡过的贵金属制品，用50-80℃的水洗涤1-3次。

在上述使用方法中，所述步骤(5)中，所述干燥为风干或者晾干，温度40-60℃。

本发明的特点在于：

这种贵金属表面保护剂采用优化组成的不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在优化组成的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水组成的混合溶剂中，通过搅拌、加热，充分反应和均匀分散而成。

本发明的优点在于：

(1)含氟硫羟基化合物的加入既能有效增强这种保护剂的防氧化能力、防水能力、防油能力和抗污能力，又能够提升保护剂的深层防护能力，实现贵金属表面的高效保护；蜡性物质成膜剂的加入，能提高这种贵金属表面防护层的均匀性、光洁度，增强贵金属表面防护层的耐磨性；有机酸催化剂的加入，有利于这种贵金属表面保护剂各成分之间的充分反应，增强这种保护剂在贵金属表面的成膜能力和结合力；乳化剂和本发明技术方案中提供的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水的混合溶剂的共同作用，能够同时将不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物均匀分散，提高了这种保护剂产品的均一性和稳定性。

(2)采用本方法所得到的这种贵金属表面保护剂，产品均一性好，对各种贵金属制品的表面可以同时起到防氧化、防水、防油、防污等作用，防变色性能优异，而且所得到的贵金属表面防护层耐磨性良好。

(3)采用本发明技术方案制备所述贵金属表面保护剂，原材料易得，生产过程简单、安全、工艺参数可控性强，生产过程环保，适合大规模生产。

(4)采用本发明提供的这种贵金属表面保护剂，处理贵金属制品时工艺过程十分简单，处理条件温和，对被处理制品的形状、规格等无特殊要求，也无需额外的预处理和后处理过程，安全、环保，对环境和人体低毒无害，可用于金、银、铂、钯、铑等贵金属及其合金制品的表面保护，广泛应用于珠宝、首饰、电器开关、电子、电力、汽车、航空、航天、船舶的防护领域。

附图说明

图1是本发明实施例1未经保护剂处理的银饰品腐蚀测试后的数码照片

图2是本发明实施例1经所述保护剂处理后的银饰品腐蚀测试后的数码照片

图3是本发明实施例2未经保护剂处理的银箔腐蚀测试后的数码照片

图4是本发明实施例2经所述保护剂处理后的银箔腐蚀测试后的数码照片

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明提出一种贵金属表面保护剂，其特征在于，所述保护剂按质量比包括防变色剂4-12份，成膜剂1-3份，酸性催化剂1-3份，乳化剂1-2份，不含氟醇类溶剂40-120份，含氟醇类溶剂50-120份，水40-120份；且经过这种保护剂处理后，贵金属表面同时具备防氧化、防水、防油、防污等特点，防变色性能优异，耐磨性能良好。

在本发明提出的贵金属表面保护剂中，所述试剂均为化学纯的化工原料。所述防变色剂为不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物，其中不含氟硫羟基化合物包括正十二硫醇、叔十二硫醇、十四硫醇、十六硫醇、十八烷基硫醇、二十二硫醇、硫代二甘醇中的一种或者多种，含氟硫羟基化合物包括全氟癸基乙基硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟己硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟辛硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟癸硫醇中的一种或者多种，且不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的质量比为2:1-1:3。所述成膜剂为蜡性物质，包括液体石蜡、半精炼石蜡、精炼石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、PAO合成蜡中的一种或者多种。所述酸性催化剂为有机酸，包括冰乙酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、葡萄糖酸中的一种或者多种。所述乳化剂为聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇中的一种或者多种。所述不含氟醇类溶剂为乙醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、苯甲醇中的一种或者多种。所述含氟醇类溶剂为全氟癸基乙醇、五氟正丁醇、六氟丁醇、十二氟庚醇、3-全氟丁基丙醇、2,2-二氟乙醇、2,2,3,3-四氟-1-丙醇中的一种或者多种。

本发明提供的贵金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，所述保护剂采用优化组成的不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在优化组成的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水组成的混合溶剂中，通过搅拌、加热，充分反应和均匀分散而成；本发明技术方案制备所述贵金属表面保护剂，原材料易得，生产过程简单、安全、工艺参数可控性强，生产过程环保，适合大规模生产。

本发明提出的贵金属表面保护剂的制备方法，包括以下步骤和内容：

(1)首先，在反应器中，按质量比(40-120份):(50-120份):(40-120份)加入不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水，在室温下搅拌混合，得到均匀、透明混合溶剂；

(2)然后，另取一个容器，按质量比2:1-1:3加入不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物，在室温下搅拌混合，得到均匀、透明互配物溶液；

(3)将步骤(2)所得互配物溶液，在加热、搅拌分散的情况下，缓慢加入步骤(1)所得混合溶剂中，同时加入乳化剂1-2份，直至混合溶液均匀分散；

(4)在持续加热、搅拌情况下，在步骤(3)所得混合溶液中逐量加入成膜剂1-3份，直至分散均匀；

(5)在持续加热、搅拌情况下，继续缓慢加入有机酸催化剂1-3份，直至混合溶液均匀分散；

(6)最后，停止加热，逐渐冷却至室温，即得到所述贵金属表面保护剂。

(7)在上述制备方法中，所述步骤(3)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间0.5-1h；所述步骤(4)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间0.5-2h；所述步骤(5)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间为10-30min。

所得到的贵金属表面保护剂外观上为无色或淡淡的乳白色液体或粘稠状流体。

本发明提供的贵金属表面保护剂的使用方法，其特征在于，所述方法在使用这种保护剂时，先将保护剂加热、搅拌分散，并用去离子水将其稀释；然后在持续加热、搅拌的情况下，将欲处理的贵金属制品浸泡其中；最后，经洗涤、干燥即可。

本发明提出的贵金属表面保护剂的使用方法，包括以下步骤和内容：

(1)首先，在可加热容器中，取一定量贵金属表面保护剂，在50-80℃下加热、搅拌直至形成均匀的溶液；

(2)然后，在50-80℃下持续加热、搅拌情况下，缓慢加入去离子水，按质量比将保护剂稀释10-20倍，直至分散均匀，即得到贵金属表面处理液；

(3)在50-80℃下持续加热、搅拌情况下，并将欲处理的贵金属制品直接浸泡于步骤(2)所得处理液中；

(4)浸泡完毕，从处理液中取出贵金属制品，并用50-80℃的水洗涤1-3次；

(5)最后，在40-60℃下风干或者晾干，即得到受保护的贵金属制品。

(6)在上述使用方法中，保护剂的用量由欲处理贵金属制品的大小决定。

(7)在上述使用方法中，所述步骤(1)至(3)中的加热、搅拌过程，50-80℃下进行，时间分别为5-20min。

(8)在上述使用方法中，所述步骤(4)中的贵金属制品包括金、银、铂、钯、铑制品及其合金制品，含整件或镀膜制品。

经上述贵金属表面保护剂处理后的贵金属制品同时具备防氧化、防水、防油、防污等特点，防变色性能优异，耐磨性能良好。其中，经上述表面保护剂处理后的贵金属制品均能很好地保持贵金属的本色，在空气中长期存放不变色；将处理后的贵金属制品至于5％硫化钾溶液中进行标准加速腐蚀实验，贵金属制品能长时间保持光洁如初的状态。这些结果表明，经上述表面保护剂处理后的贵金属制品具有经久耐用的特点。

总之，用本技术能制备得到的贵金属表面保护剂是一种优异的保护剂。

实施案例1：

取一500mL反应器中，加入正丙醇50g、五氟正丁醇60g和水60g，在室温下搅拌混合5min，得到均匀、透明混合溶剂；然后，另取一个50mL容器，加入正十二硫醇5g，1H,1H,2H,2H-全氟辛硫醇5g，在室温下搅拌混合5min，得到均匀、透明互配物溶液；将所得互配物溶液，在60℃下、搅拌分散的情况下，加入前述混合溶剂中，同时加入聚乙二醇单甲醚2g，搅拌约30min得到均匀分散的混合溶液；然后，在80℃下持续加热、搅拌情况下，在前述混合溶液中逐量加入石蜡乳液2g，搅拌约40min分散均匀；然后，在80℃下持续加热、搅拌情况下，继续缓慢加入，冰乙酸3g，搅拌10min分散均匀；最后，停止加热，逐渐冷却至室温，即得到所述贵金属表面保护剂。

另取一1L的广口可加热容器，取50g上述贵金属表面保护剂，在80℃下加热、搅拌约10min成均匀的溶液；然后，在80℃下持续加热、搅拌情况下，缓慢加入去离子水，按质量比将保护剂稀释10倍，搅拌10min分散均匀，即得到贵金属表面处理液；然后，在80℃下持续加热、搅拌情况下，并将欲处理的银手镯直接浸泡于所得处理液中；10min后，从处理液中取出银手镯，并用80℃的水洗涤2次；最后，在50℃下晾干，即得到受保护的银手镯。

将未经保护剂处理的银手镯和经所述保护剂处理后的银手镯，同时置于5％硫化钾溶液中进行标准加速腐蚀实验。未经保护剂处理的银手镯在5％硫化钾溶液中腐蚀3min后的数码照片如图1，而经所述保护剂处理后的银手镯在5％硫化钾溶液中腐蚀60min后的数码照片如图2。

实施案例2：

取一500mL反应器中，加入异丙醇60g、六氟丁醇50g和水50g，在室温下搅拌混合5min，得到均匀、透明混合溶剂；然后，另取一个50mL容器，加入十六硫醇4g，全氟癸基乙基硫醇5g，在室温下搅拌混合5min，得到均匀、透明互配物溶液；将所得互配物溶液，在70℃下、搅拌分散的情况下，加入前述混合溶剂中，同时加入聚乙二醇二甲醚2g，搅拌约30min得到均匀分散的混合溶液；然后，在70℃下持续加热、搅拌情况下，在前述混合溶液中逐量加入聚乙烯蜡乳液2g，搅拌约30min分散均匀；然后，在70℃下持续加热、搅拌情况下，继续缓慢加入，乳酸3g，搅拌10min分散均匀；最后，停止加热，逐渐冷却至室温，即得到所述贵金属表面保护剂。

另取一500mL的广口可加热容器，取10g上述贵金属表面保护剂，在70℃下加热、搅拌约10min成均匀的溶液；然后，在70℃下持续加热、搅拌情况下，缓慢加入去离子水，按质量比将保护剂稀释15倍，搅拌15min分散均匀，即得到贵金属表面处理液；然后，在70℃下持续加热、搅拌情况下，并将欲处理的银箔直接浸泡于所得处理液中；15min后，从处理液中取出银手镯，并用70℃的水洗涤2次；最后，在50℃下晾干，即得到表面受保护的银箔。

将未经保护剂处理的银箔和经所述保护剂处理后的银箔，同时置于5％硫化钾溶液中进行标准加速腐蚀实验。未经保护剂处理的银箔在5％硫化钾溶液中腐蚀3min后的数码照片如图3，而经所述保护剂处理后的银箔在5％硫化钾溶液中腐蚀30min后的数码照片如图4。

Claims (10)

1.一种贵金属表面保护剂，其特征在于，所述保护剂按质量比包括防变色剂4-12份，成膜剂1-3份，酸性催化剂1-3份，乳化剂1-2份，不含氟醇类溶剂40-120份，含氟醇类溶剂50-120份，水40-120份；且经过这种保护剂处理后，贵金属表面同时具备防氧化、防水、防油、防污等特点，防变色性能优异，耐磨性能良好。

2.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂，其特征在于，所述防变色剂为不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物，其中不含氟硫羟基化合物包括正十二硫醇、叔十二硫醇、十四硫醇、十六硫醇、十八烷基硫醇、二十二硫醇、硫代二甘醇中的一种或者多种，含氟硫羟基化合物包括全氟癸基乙基硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟己硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟辛硫醇、1H,1H,2H,2H-全氟癸硫醇中的一种或者多种，且不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的质量比为2:1-1:3。

3.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂，其特征在于，所述成膜剂为蜡性物质，包括液体石蜡、半精炼石蜡、精炼石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、PAO合成蜡中的一种或者多种。

4.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂，其特征在于，所述酸性催化剂为有机酸，包括冰乙酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、葡萄糖酸中的一种或者多种。

5.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂，其特征在于，所述乳化剂为聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇中的一种或者多种。

6.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂，其特征在于，所述不含氟醇类溶剂为乙醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、苯甲醇中的一种或者多种。

7.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂，其特征在于，所述含氟醇类溶剂为全氟癸基乙醇、五氟正丁醇、六氟丁醇、十二氟庚醇、3-全氟丁基丙醇、2,2-二氟乙醇、2,2,3,3-四氟-1-丙醇中的一种或者多种。

8.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，所述保护剂采用优化组成的不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物的互配物为防变色剂，蜡性物质为成膜剂，有机酸为催化剂，在乳化剂的配合下，在优化组成的不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水组成的混合溶剂中，通过搅拌、加热，充分反应和均匀分散而成；包括以下步骤：

(1)首先，在反应器中，按质量比(40-120份):(50-120份):(40-120份)加入不含氟醇类溶剂、含氟醇类溶剂以及水，在室温下搅拌混合，得到均匀、透明混合溶剂；

(2)然后，另取一个容器，按质量比2:1-1:3加入不含氟硫羟基化合物和含氟硫羟基化合物，在室温下搅拌混合，得到均匀、透明互配物溶液；

(3)将步骤(2)所得互配物溶液，在加热、搅拌分散的情况下，缓慢加入步骤(1)所得混合溶剂中，同时加入乳化剂1-2份，直至混合溶液均匀分散；

(4)在持续加热、搅拌情况下，在步骤(3)所得混合溶液中逐量加入成膜剂1-3份，直至分散均匀；

(5)在持续加热、搅拌情况下，继续缓慢加入有机酸催化剂1-3份，直至混合溶液均匀分散；

(6)最后，停止加热，逐渐冷却至室温，即得到所述贵金属表面保护剂。

9.按照权利要求8所述贵金属表面保护剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间0.5-1h；所述步骤(4)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间0.5-2h；所述步骤(5)中加热、搅拌过程，在50-100℃下进行，时间为10-30min。

10.按照权利要求1所述贵金属表面保护剂的使用方法，其特征在于，所述方法在使用这种保护剂时，先将保护剂加热、搅拌分散，并用去离子水将其稀释；然后在持续加热、搅拌的情况下，将欲处理的贵金属制品浸泡其中；最后，经洗涤、干燥即可；包括以下步骤：

(1)首先，在可加热容器中，按照欲处理贵金属制品的大小称取贵金属表面保护剂，在50-80℃下加热、搅拌5-20min直至形成均匀的溶液；

(2)然后，在持续加热、搅拌情况下，缓慢加入去离子水，按质量比将保护剂稀释10-20倍，在50-80℃下加热、搅拌5-20min直至分散均匀，即得到贵金属表面处理液；

(3)在50-80℃下持续加热、搅拌情况下，并将欲处理的贵金属制品直接浸泡于步骤(2)所得处理液中5-20min；贵金属制品包括金、银、铂、钯、铑制品及其合金制品，含整件或镀膜制品；

(4)浸泡完毕，从处理液中取出贵金属制品，并用50-80℃的水洗涤1-3次；

(5)最后，在40-60℃下风干或者晾干，即得到受保护的贵金属制品。

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