CN115558411A - 一种绒基v栅状立体磨料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法，该制备方法包括：(1)将各原料分散均匀的浆料；(2)将分散的浆料涂附于V栅模具腔体中，然后转移至绒基基材上，在UV光的作用下，浆料在绒基基材上固结成型得到V栅模块；(3)将固结成型的V栅模块加热进行固化，得到所述的绒基V栅状立体磨料。该绒基V栅状立体磨料针对平面或不规则工件的清洁或抛光加工，具有很好的缓冲和储屑能力，同时具有更高的清洁或者抛光效果，适用于高精密加工需求。

Description

一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法
技术领域
本发明属于磨料制造领域，具体涉及一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
传统的涂覆磨具的基材多为布基、纸基和PET，在很多领域有广泛应用，例如手机中框、2.5D或3D手机外壳、高档乐器和家具等。随着现代科技的发展，各个领域对磨具的要求越来越高，尤其是缓冲能力、储屑能力和切削能力上都有更高的要求。
发明内容
本发明提供了一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法，该绒基V栅状立体磨料针对平面或不规则工件的清洁或抛光加工，具有很好的缓冲和储屑能力，同时具有更高的清洁或者抛光效果，并且能有效避免工件的划伤。
一种绒基V栅状立体磨料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、粘合剂、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物和气硅混合后，进行低速搅拌得到混合料，然后将氧化铝微粉在高速搅拌条件下加入上述混合料中，形成分散均匀的浆料；
(2)将分散的浆料涂附于V栅模具腔体中，然后转移至绒基基材上，在UV光的作用下，浆料在绒基基材上固结成型得到V栅模块；
(3)将固结成型的V栅模块加热进行固化，得到所述的绒基V栅状立体磨料。
本发明中，组分种类和用量的选择会对去除率和去除效果(例如是否划伤工件)产生很大的影响。
作为优选，步骤(1)中，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6208S。
作为优选，步骤(1)中，所述的粘合剂为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯，更优选为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯。
作为优选，步骤(1)中，所述的二级醇乙氧基化物为15-S-15。
作为优选，步骤(1)中，所述的氧化铝微粉为10000号氧化铝微粉。
作为优选，步骤(1)中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物、气硅、氧化铝微粉的重量比为20-30：45-55：10-15：1-3：3-5：1-3：40-60，进一步优选为25-30：48-55：12-15：1-2：3-4：1-3：50-60。
作为优选，步骤(1)中，低速搅拌的速度为200～400r/min，搅拌时间为20～40min；
高度搅拌的速度为1100～1300r/min，搅拌时间为40-60min。
作为优选，步骤(3)中，固化温度为70～90℃，固化时间为8～12h。
本发明的绒基基材按照现有技术制备得到，制备过程可参考CN107695902B。
本发明提供了一种绒基V栅状立体磨料，由所述的制备方法制备得到。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明所制得的绒基V栅状立体磨料，可以针对平面或不规则工件的清洁或抛光加工，该产品所用基材为植绒基材，有很好的缓冲和储屑能力，V栅形状设计具有高密度的接触点，可以在较小压力下具有高的磨削力，具有较好的清洁或者抛光效果，适用于高精密加工需求。
附图说明
图1为本发明制造方法的涂附过程的示意图；
图2为实施例1得到的产品的微观形貌；
图3为实施例1的V栅状立体磨料的研磨效果图，其中，左侧为研磨前，右侧为研磨后。
图4为实施例2的V栅状立体磨料的研磨效果图，其中，左侧为研磨前，右侧为研磨后。
图5为实施例3的V栅状立体磨料的研磨效果图，其中，左侧为研磨前，右侧为研磨后。
具体实施方式
实施例中所用到的植绒基材采用CN 107695902 B实施例2中的方法进行生产。
实施例1
所用的原料的配方如下：
名称 重量(g)
6208S 30
TPGDA 48
PEG400DA 15
184 1
15-s-15 3
气硅 3
AO10000 60
本实施例中的绒基V栅状立体磨料的制备方法具体包括以下步骤：
(1)按照表格中的配比将6208S(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)、TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)、PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯)、184(1-羟基-环已基-苯基甲酮)、15-S-15(二级醇乙氧基化物)、气硅，依次加入搅拌罐中，300r/min搅拌30min，混合均匀；之后将10000号氧化铝微粉边搅拌边加入上述混合料中，1200r/min搅拌60min，形成分散均匀的浆料。
(2)分散合格的浆料涂附于V栅模具腔体中，然后转移至绒基基材上，在UV光的作用下，浆料在绒基基材上固结成型，涂附示意图如图1所示；
(3)将初步成型后的V栅模块在80℃下加热固化10小时，得到半成品，其微观形貌如如图2所示。
(4)后期根据客户需求裁切不同规格的成品。
在直径110mm的玻璃，用油性Mark笔单面画上格子，即“九格法”。
按照下表参数进行研磨。
研磨机 研磨时间 压力 转速 研磨介质
中心加压机器 10s 两个重锤 最高(约150-160转/分钟) 纯水
研磨结果见图3和表1。
实施例2
其他条件与实施例1相同，不同之处在于原料配比如下，研磨效果见图4和表1。
名称 重量(g)
6208S 20
TPGDA 45
PEG400DA 10
184 3
15-s-15 5
气硅 3
AO10000 40
实施例3
其他条件与实施例1配比相同，不同之处在于原料种类如下，研磨效果见图5和表1。
名称 重量(g)
6208S 30
TPGDA 48
HDDA 15
184 1
15-s-15 3
气硅 3
AO10000 60
备注：HDDA(己二醇二丙烯酸酯)
表1实施例1～3的研磨结果
编号 MARK笔去除率 有无划伤 清洁介质 清洁材料
实施例1 100％ 无 水 玻璃
实施例2 90％ 无 水 玻璃
实施例3 100％ 有 水 玻璃
表1的结果表明，原料的组分和用量都会对磨料的研磨效果和研磨效率产生影响，组分和用量的改变可能会导致去除率的下降和划伤的出现。

Claims (9)

1.一种绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、粘合剂、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物和气硅混合后，进行低速搅拌得到混合料，然后将氧化铝微粉在高速搅拌条件下加入上述混合料中，形成分散均匀的浆料；
(2)将分散的浆料涂附于V栅模具腔体中，然后转移至绒基基材上，在UV光的作用下，浆料在绒基基材上固结成型得到V栅模块；
(3)将固结成型的V栅模块加热进行固化，得到所述的绒基V栅状立体磨料。
2.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6208S。
3.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的粘合剂为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的二级醇乙氧基化物为15-S-15。
5.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的氧化铝微粉为10000号氧化铝微粉。
6.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、粘合剂、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物、气硅、氧化铝微粉的重量比为20-30：45-55：10-15：1-3：3-5：1-3：40-60。
7.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，低速搅拌的速度为200～400r/min，搅拌时间为20～40min；
高度搅拌的速度为1100～1300r/min，搅拌时间为40-60min。
8.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，固化温度为70～90℃，固化时间为8～12h。
9.一种绒基V栅状立体磨料，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的制备方法制备得到。
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