CN115558411B - 一种绒基v栅状立体磨料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法,该制备方法包括:(1)将各原料分散均匀的浆料;(2)将分散的浆料涂附于V栅模具腔体中,然后转移至绒基基材上,在UV光的作用下,浆料在绒基基材上固结成型得到V栅模块;(3)将固结成型的V栅模块加热进行固化,得到所述的绒基V栅状立体磨料。该绒基V栅状立体磨料针对平面或不规则工件的清洁或抛光加工,具有很好的缓冲和储屑能力,同时具有更高的清洁或者抛光效果,适用于高精密加工需求。
Description
技术领域
本发明属于磨料制造领域,具体涉及一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具,大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
传统的涂覆磨具的基材多为布基、纸基和PET,在很多领域有广泛应用,例如手机中框、2.5D或3D手机外壳、高档乐器和家具等。随着现代科技的发展,各个领域对磨具的要求越来越高,尤其是缓冲能力、储屑能力和切削能力上都有更高的要求。
发明内容
本发明提供了一种绒基V栅状立体磨料及其制备方法,该绒基V栅状立体磨料针对平面或不规则工件的清洁或抛光加工,具有很好的缓冲和储屑能力,同时具有更高的清洁或者抛光效果,并且能有效避免工件的划伤。
一种绒基V栅状立体磨料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、粘合剂、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物和气硅混合后,进行低速搅拌得到混合料,然后将氧化铝微粉在高速搅拌条件下加入上述混合料中,形成分散均匀的浆料;
(2)将分散的浆料涂附于V栅模具腔体中,然后转移至绒基基材上,在UV光的作用下,浆料在绒基基材上固结成型得到V栅模块;
(3)将固结成型的V栅模块加热进行固化,得到所述的绒基V栅状立体磨料。
本发明中,组分种类和用量的选择会对去除率和去除效果(例如是否划伤工件)产生很大的影响。
作为优选,步骤(1)中,所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6208S。
作为优选,步骤(1)中,所述的粘合剂为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯或己二醇二丙烯酸酯,更优选为聚乙二醇(400)二丙烯酸酯。
作为优选,步骤(1)中,所述的二级醇乙氧基化物为15-S-15。
作为优选,步骤(1)中,所述的氧化铝微粉为10000号氧化铝微粉。
作为优选,步骤(1)中,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物、气硅、氧化铝微粉的重量比为20-30:45-55:10-15:1-3:3-5:1-3:40-60,进一步优选为25-30:48-55:12-15:1-2:3-4:1-3:50-60。
作为优选,步骤(1)中,低速搅拌的速度为200~400r/min,搅拌时间为20~40min;
高度搅拌的速度为1100~1300r/min,搅拌时间为40-60min。
作为优选,步骤(3)中,固化温度为70~90℃,固化时间为8~12h。
本发明的绒基基材按照现有技术制备得到,制备过程可参考CN107695902B。
本发明提供了一种绒基V栅状立体磨料,由所述的制备方法制备得到。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明所制得的绒基V栅状立体磨料,可以针对平面或不规则工件的清洁或抛光加工,该产品所用基材为植绒基材,有很好的缓冲和储屑能力,V栅形状设计具有高密度的接触点,可以在较小压力下具有高的磨削力,具有较好的清洁或者抛光效果,适用于高精密加工需求。
附图说明
图1为本发明制造方法的涂附过程的示意图;
图2为实施例1得到的产品的微观形貌;
图3为实施例1的V栅状立体磨料的研磨效果图,其中,左侧为研磨前,右侧为研磨后。
图4为实施例2的V栅状立体磨料的研磨效果图,其中,左侧为研磨前,右侧为研磨后。
图5为实施例3的V栅状立体磨料的研磨效果图,其中,左侧为研磨前,右侧为研磨后。
具体实施方式
实施例中所用到的植绒基材采用CN 107695902 B实施例2中的方法进行生产。
实施例1
所用的原料的配方如下:
名称 | 重量(g) |
6208S | 30 |
TPGDA | 48 |
PEG400DA | 15 |
184 | 1 |
15-s-15 | 3 |
气硅 | 3 |
AO10000 | 60 |
本实施例中的绒基V栅状立体磨料的制备方法具体包括以下步骤:
(1)按照表格中的配比将6208S(脂肪族聚氨酯丙烯酸酯)、TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)、PEG400DA(聚乙二醇(400)二丙烯酸酯)、184(1-羟基-环已基-苯基甲酮)、15-S-15(二级醇乙氧基化物)、气硅,依次加入搅拌罐中,300r/min搅拌30min,混合均匀;之后将10000号氧化铝微粉边搅拌边加入上述混合料中,1200r/min搅拌60min,形成分散均匀的浆料。
(2)分散合格的浆料涂附于V栅模具腔体中,然后转移至绒基基材上,在UV光的作用下,浆料在绒基基材上固结成型,涂附示意图如图1所示;
(3)将初步成型后的V栅模块在80℃下加热固化10小时,得到半成品,其微观形貌如如图2所示。
(4)后期根据客户需求裁切不同规格的成品。
在直径110mm的玻璃,用油性Mark笔单面画上格子,即“九格法”。
按照下表参数进行研磨。
研磨机 | 研磨时间 | 压力 | 转速 | 研磨介质 |
中心加压机器 | 10s | 两个重锤 | 最高(约150-160转/分钟) | 纯水 |
研磨结果见图3和表1。
实施例2
其他条件与实施例1相同,不同之处在于原料配比如下,研磨效果见图4和表1。
名称 | 重量(g) |
6208S | 20 |
TPGDA | 45 |
PEG400DA | 10 |
184 | 3 |
15-s-15 | 5 |
气硅 | 3 |
AO10000 | 40 |
实施例3
其他条件与实施例1配比相同,不同之处在于原料种类如下,研磨效果见图5和表1。
名称 | 重量(g) |
6208S | 30 |
TPGDA | 48 |
HDDA | 15 |
184 | 1 |
15-s-15 | 3 |
气硅 | 3 |
AO10000 | 60 |
备注:HDDA(己二醇二丙烯酸酯)
表1实施例1~3的研磨结果
编号 | MARK笔去除率 | 有无划伤 | 清洁介质 | 清洁材料 |
实施例1 | 100% | 无 | 水 | 玻璃 |
实施例2 | 90% | 无 | 水 | 玻璃 |
实施例3 | 100% | 有 | 水 | 玻璃 |
表1的结果表明,原料的组分和用量都会对磨料的研磨效果和研磨效率产生影响,组分和用量的改变可能会导致去除率的下降和划伤的出现。
Claims (7)
1.一种绒基V栅状立体磨料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、粘合剂、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物和气硅混合后,进行低速搅拌得到混合料,然后将氧化铝微粉在高速搅拌条件下加入上述混合料中,形成分散均匀的浆料;
步骤(1)中,所述的粘合剂为聚乙二醇400二丙烯酸酯;
步骤(1)中,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、粘合剂、1-羟基-环已基-苯基甲酮、二级醇乙氧基化物、气硅、氧化铝微粉的重量比为20-30:45-55:10-15:1-3:3-5:1-3:40-60;
(2)将分散的浆料涂附于V栅模具腔体中,然后转移至绒基基材上,在UV光的作用下,浆料在绒基基材上固结成型得到V栅模块;
(3)将固结成型的V栅模块加热进行固化,得到所述的绒基V栅状立体磨料。
2.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6208S。
3.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的二级醇乙氧基化物为15-S-15。
4.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的氧化铝微粉为10000号氧化铝微粉。
5.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,低速搅拌的速度为200~400r/min,搅拌时间为20~40min;
高速搅拌的速度为1100~1300r/min,搅拌时间为40-60min。
6.根据权利要求1所述的绒基V栅状立体磨料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,固化温度为70~90℃,固化时间为8~12h。
7.一种绒基V栅状立体磨料,其特征在于,由权利要求1~6任一项所述的制备方法制备得到。
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