CN115556258A - Eps热熔造粒机 - Google Patents

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CN115556258A CN202211282201.6A CN202211282201A CN115556258A CN 115556258 A CN115556258 A CN 115556258A CN 202211282201 A CN202211282201 A CN 202211282201A CN 115556258 A CN115556258 A CN 115556258A
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朱伟
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Chongqing Netjet Recycling Co ltd
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Abstract

本发明提供EPS热熔造粒机，涉及EPS热熔造粒技术领域，包括封闭输料部；所述封闭输料部上安装有移动调节件；所述移动调节件上固定连接有出料装置；所述封闭输料部上固定连接有自洁输送部；所述封闭输料部底部固定连接有冷却造粒部；所述冷却造粒部上固定连接有顶压输送件，双向同转除渣与挤出工作，更加高效，不间断输料清洁，提高造粒质量，同时充分搅拌降低气泡，整体设备更加简洁高效，设备竖向排料体积更小；解决了目前现有的EPS热熔造粒机不具备封闭进料结构，废气危害大，同时易烫伤，下料流量不便于控制，不同物料适配性差，也不具备输料自洁除渣结构；设备冷却造粒结构冗杂，造粒加工效率低的问题。

Description

EPS热熔造粒机
技术领域
本发明涉及EPS热熔造粒技术领域，特别涉及EPS热熔造粒机。
背景技术
EPS造粒设备主要是用于加工废旧快餐盒、家电包装等，EPS泡沫(发泡胶)使之转变成再生PS颗粒料，EPS颗粒产品具有良好的防火性能，因为EPS材料应用广泛，那么在实际的加工生产过程中，就需要对其进行有效的热熔造粒后二次利用，此时一款好的EPS热熔造粒机就显得尤为重要。
然而，就目前现有的EPS热熔造粒机而言，不具备封闭进料结构，废气危害大，同时易烫伤，不具备可调反向输料结构，下料流量不便于控制，不同物料适配性差，物料不能实现预加热，不便于排出EPS原料中的气泡，也不具备输料自洁除渣结构，使用不够高效便捷，同时影响生产加工质量，设备冷却造粒结构冗杂，造粒加工效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供EPS热熔造粒机，其具有的自洁输送部，更加便于快速清洁，可以实现双向反向输送，同时兼顾挤出物料与分离废渣，结构简单实用提高加工治疗，降低物料中的气泡，可以实现不停机不间断自洁。
本发明提供了EPS热熔造粒机的目的与功效，具体包括封闭输料部；所述封闭输料部上安装有移动调节件；所述移动调节件上固定连接有出料装置；所述封闭输料部上固定连接有自洁输送部；所述封闭输料部底部固定连接有冷却造粒部；所述冷却造粒部上固定连接有顶压输送件；所述封闭输料部包括：输料安装箱、下料斗、输料管、分料轴和分料片，所述输料安装箱上固定连接有下料斗，且下料斗下方两内侧为弧形结构；所述输料安装箱上固定连接有输料管；所述输料安装箱上转动连接有分料轴，且分料轴上固定连接有三个分料片；三个所述分料片外侧分别为弧形结构；所述分料轴的轴端固定连接有带轮；所述清洁排渣绞龙与挤出绞龙为反向螺旋设置。
进一步的，所述自洁输送部包括：自洁开口管、封堵盖和驱动电机，所述自洁开口管固定连接在输料安装箱上；所述自洁开口管为“L”形结构；所述自洁开口管上螺纹连接有封堵盖；所述自洁开口管上穿过有分料轴；所述自洁开口管上通过直接固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有带轮，且驱动电机输出轴上的带轮通过传动带传动连接分料轴轴端的带轮。
进一步的，所述自洁输送部还包括：清洁排渣绞龙、过滤孔和挤出绞龙，所述清洁排渣绞龙固定连接在驱动电机的输出轴上；所述清洁排渣绞龙上开设有三圈过滤孔；所述清洁排渣绞龙套装在自洁开口管内部；所述清洁排渣绞龙上固定连接有挤出绞龙，且挤出绞龙套装在自洁开口管内部。
进一步的，所述封闭输料部还包括：传动带、电加热板和输气管，所述输料安装箱内部固定连接有两个电加热板；所述输料安装箱上固定连接有输气管，且输气管上设有阀门；所述传动带套装在分料轴轴端的带轮上。
进一步的，所述冷却造粒部还包括：联动皮带、造粒辊和拔插刀，所述联动皮带套装在驱动主辊轴端的带轮上；所述造粒辊通过轴转动连接在冷却壳体上；所述造粒辊上滑动插装有一圈拔插刀；所述造粒辊轴端固定连接在有带轮；所述联动皮带传动连接在驱动主辊轴端的带轮与造粒辊轴端的带轮之间。
进一步的，所述自洁输送部还包括：底部电加热板，所述自洁开口管内部固定连接有底部电加热板。
进一步的，所述冷却造粒部包括：冷却壳体、连接支架、切断斜面槽、导向辊、驱动主辊和动力电机，所述冷却壳体上固定连接有连接支架，且连接支架上固定连接有输料安装箱与输料管；所述冷却壳体上转动连接有导向辊，且导向辊上开设有一排弧形槽；所述冷却壳体上转动连接有驱动主辊；所述冷却壳体上固定连接有动力电机，且动力电机的输出轴上固定连接有驱动主辊，且驱动主辊上开设有一排凹槽；所述驱动主辊的轴端固定连接有带轮；所述冷却壳体上开设有切断斜面槽。
进一步的，所述移动调节件包括：滑动挡板和调节丝杆，所述滑动挡板滑动连接在输料管上；所述滑动挡板上螺纹连接有调节丝杆；所述调节丝杆转动连接在输料管上；所述滑动挡板为斜面结构。
进一步的，所述出料装置包括：挤出块、挤出孔、成型盘和导向管，所述挤出块固定连接在输料管上；所述挤出块上开设有挤出孔；所述挤出块上螺纹连接有成型盘，且成型盘上固定连接有一排导向管。
进一步的，所述顶压输送件包括：顶压滑动辊架、滑动弹簧轴和顶压辊，所述顶压滑动辊架底部固定连接有三个滑动弹簧轴，且三个滑动弹簧轴分别滑动连接在冷却壳体上；三个所述滑动弹簧轴上分别套装有弹簧；所述顶压辊转动连接在顶压滑动辊架；所述顶压辊弹性贴合驱动主辊。
有益效果
本发明的造粒机，设备双向同转除渣与挤出工作，更加高效，不间断输料清洁，提高造粒质量，同时充分搅拌降低气泡，整体设备更加简洁高效，设备竖向排料体积更小，同时保证造粒产量与质量。
此外，通过采用设置封闭输料部最重要的功能在于可以实现持续封堵进料，可以有效的避免物料进行加热时散发的有害物质以及异味直接排出，造成工作人员身体损伤以及不适，采用设置三个分料片可以巧妙的实现灵活封堵，整体结构实用性更强，可以有效的提高整体结构使用安全性，同时设置的分料片进行封堵的方式可以有效的避免热熔后的取料溅出，整体结构使用更加灵活；通过采用设置出料装置，可以辅助实现控制进料流量，可以有效的提高物料适配性，例如在进行饭盒热熔时适当提高进料量，因为此类材料之间存在较大空隙，例如进行泡沫板的热熔时适当降低进料量，可以使物料热熔更加充分，整体结构实用性更强，同时采用设置出料装置，采用挤出孔，可以使物料回合排出，进一步降低气泡，采用设置出料装置可以自由调节更换不同的成型盘，因为始终有两个分料片与下料斗两侧相贴合，保证良好的密封性，分料轴可以被联动驱动，驱动更加简单直接，同时可以通过转动调节丝杆，带动滑动挡板滑动调节，从而控制进料量，同时可以通过采用的成型盘配合导向管将热熔后的物料呈线状排出，整体结构实用性更强，操作简单灵活。
此外，通过采用设置自洁输送部，结构更加简单，可以降低热熔后物料的气泡，同时可以实现反向双向输料，一边进行热熔后物料的挤出工作，同时可以是实现杂质的排出，尤其是废料的二次利用工作中，EPS泡沫中会掺杂有其他部分杂质的问题，采用设置自洁输送部可以实现不停机持续分离，使用更加高效，整体结构更加简单，通过采用在驱动电机的驱动下，清洁排渣绞龙和挤出绞龙反向设置，就会带动带动清洁排渣绞龙向外排料，清洁排渣绞龙上设有过滤孔，不会对热熔后的流体起到输送的作用，仅仅会对废渣进行输送，但是此时挤出绞龙转动方向相反，巧妙的实现将无杂质的物料排出，整体结构简单，功能效果佳，加工更加高效，自动化程度高，同时绞龙搅拌来降低空鼓气泡。
此外，通过采用顶压输送件，物料输送更加稳定，同时配合冷却造粒部，可以在保证产量的同时，降低生产设备体积，缩减长度，竖向输出物料，结构更贱简单稳定，同时可以自由快速调节造粒参数，使用更加灵活，设备整体联动性更强，经过导向管排出的物料，经过冷却壳体内部水流冷却，快速固化，同时经过导向辊导向，滑动弹簧轴上弹簧的挤压作用下，实现带动顶压辊弹性贴合驱动主辊，保证输送线状物料的稳定性，动力电机驱动的驱动主辊同时通过联动皮带带动造粒辊转动，实现造粒工作，结构简单，运行稳定，拔插刀可以进行拔插更换，降低后续维修维护难度，同时也便于调节切断间距长度，使用更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的造粒机的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的造粒机前侧结构示意图。
图3是本发明的实施例的造粒机内部结构剖视图。
图4是本发明的实施例的封闭输料部局部剖视图。
图5是本发明的实施例的封闭输料部内部结构剖视图。
图6是本发明的实施例的移动调节件结构示意图。
图7是本发明的实施例的出料装置结构示意图。
图8是本发明的实施例的自洁输送部结构示意图。
图9是本发明的实施例的自洁输送部内部结构示意图。
图10是本发明的实施例的冷却造粒部结构示意图。
图11是本发明的实施例的冷却造粒部局部放大示意图。
图12是本发明的实施例的顶压输送件结构示意图。
附图标记列表
1、封闭输料部；101、输料安装箱；102、下料斗；103、输料管；104、分料轴；1041、分料片；1042、传动带；105、电加热板；106、输气管；2、移动调节件；201、滑动挡板；202、调节丝杆；3、出料装置；301、挤出块；302、挤出孔；303、成型盘；304、导向管；4、自洁输送部；401、自洁开口管；402、封堵盖；403、驱动电机；404、清洁排渣绞龙；4041、过滤孔；405、挤出绞龙；406、底部电加热板；5、冷却造粒部；501、冷却壳体；5011、连接支架；5012、切断斜面槽；502、导向辊；503、驱动主辊；504、动力电机；505、联动皮带；506、造粒辊；507、拔插刀；6、顶压输送件；601、顶压滑动辊架；6011、滑动弹簧轴；602、顶压辊。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图12所示：
本发明提供EPS热熔造粒机，包括封闭输料部1；封闭输料部1上安装有移动调节件2；移动调节件2上固定连接有出料装置3；封闭输料部1上固定连接有自洁输送部4；封闭输料部1底部固定连接有冷却造粒部5；冷却造粒部5上固定连接有顶压输送件6；封闭输料部1包括：输料安装箱101、下料斗102、输料管103、分料轴104和分料片1041，输料安装箱101上固定连接有下料斗102，且下料斗102下方两内侧为弧形结构；输料安装箱101上固定连接有输料管103；输料安装箱101上转动连接有分料轴104，且分料轴104上固定连接有三个分料片1041；三个分料片1041外侧分别为弧形结构；分料轴104的轴端固定连接有带轮。
其中，封闭输料部1还包括：传动带1042、电加热板105和输气管106，输料安装箱101内部固定连接有两个电加热板105；输料安装箱101上固定连接有输气管106，且输气管106上设有阀门；传动带1042套装在分料轴104轴端的带轮上；移动调节件2包括：滑动挡板201和调节丝杆202，滑动挡板201滑动连接在输料管103上；滑动挡板201上螺纹连接有调节丝杆202；调节丝杆202转动连接在输料管103上；滑动挡板201为斜面结构；出料装置3包括：挤出块301、挤出孔302、成型盘303和导向管304，挤出块301固定连接在输料管103上；挤出块301上开设有挤出孔302；挤出块301上螺纹连接有成型盘303，且成型盘303上固定连接有一排导向管304，通过采用设置封闭输料部1最重要的功能在于可以实现持续封堵进料，可以有效的避免物料进行加热时散发的有害物质以及异味直接排出，造成工作人员身体损伤以及不适，采用设置三个分料片1041可以巧妙的实现灵活封堵，整体结构实用性更强，可以有效的提高整体结构使用安全性，同时设置的分料片1041进行封堵的方式可以有效的避免热熔后的取料溅出，整体结构使用更加灵活；通过采用设置出料装置3，可以辅助实现控制进料流量，可以有效的提高物料适配性，例如在进行饭盒热熔时适当提高进料量，因为此类材料之间存在较大空隙，例如进行泡沫板的热熔时适当降低进料量，可以使物料热熔更加充分，整体结构实用性更强，同时采用设置出料装置3，采用挤出孔302，可以使物料回合排出，进一步降低气泡，采用设置出料装置3可以自由调节更换不同的成型盘303，因为始终有两个分料片1041与下料斗102两侧相贴合，保证良好的密封性，分料轴104可以被联动驱动，驱动更加简单直接，同时可以通过转动调节丝杆202，带动滑动挡板201滑动调节，从而控制进料量，同时可以通过采用的成型盘303配合导向管304将热熔后的物料呈线状排出，整体结构实用性更强，操作简单灵活。
其中，自洁输送部4包括：自洁开口管401、封堵盖402和驱动电机403，自洁开口管401固定连接在输料安装箱101上；自洁开口管401为“L”形结构；自洁开口管401上螺纹连接有封堵盖402；自洁开口管401上穿过有分料轴104；自洁开口管401上通过直接固定连接有驱动电机403，且驱动电机403的输出轴上固定连接有带轮，且驱动电机403输出轴上的带轮通过传动带1042传动连接分料轴104轴端的带轮；自洁输送部4还包括：清洁排渣绞龙404、过滤孔4041和挤出绞龙405，清洁排渣绞龙404固定连接在驱动电机403的输出轴上；清洁排渣绞龙404上开设有三圈过滤孔4041；清洁排渣绞龙404套装在自洁开口管401内部；清洁排渣绞龙404上固定连接有挤出绞龙405，且挤出绞龙405套装在自洁开口管401内部；自洁输送部4还包括：底部电加热板406，自洁开口管401内部固定连接有底部电加热板406，通过采用设置自洁输送部4，结构更加简单，可以降低热熔后物料的气泡，同时可以实现反向双向输料，一边进行热熔后物料的挤出工作，同时可以是实现杂质的排出，尤其是废料的二次利用工作中，EPS泡沫中会掺杂有其他部分杂质的问题，采用设置自洁输送部可以实现不停机持续分离，使用更加高效，整体结构更加简单，通过采用在驱动电机403的驱动下，清洁排渣绞龙404和挤出绞龙405反向设置，就会带动带动清洁排渣绞龙404向外排料，清洁排渣绞龙404上设有过滤孔4041，不会对热熔后的流体起到输送的作用，仅仅会对废渣进行输送，但是此时挤出绞龙405转动方向相反，巧妙的实现将无杂质的物料排出，整体结构简单，功能效果佳，加工更加高效，自动化程度高。
其中，冷却造粒部5包括：冷却壳体501、连接支架5011、切断斜面槽5012、导向辊502、驱动主辊503和动力电机504，冷却壳体501上固定连接有连接支架5011，且连接支架5011上固定连接有输料安装箱101与输料管103；冷却壳体501上转动连接有导向辊502，且导向辊502上开设有一排弧形槽；冷却壳体501上转动连接有驱动主辊503；冷却壳体501上固定连接有动力电机504，且动力电机504的输出轴上固定连接有驱动主辊503，且驱动主辊503上开设有一排凹槽；驱动主辊503的轴端固定连接有带轮；冷却壳体501上开设有切断斜面槽5012；冷却造粒部5还包括：联动皮带505、造粒辊506和拔插刀507，联动皮带505套装在驱动主辊503轴端的带轮上；造粒辊506通过轴转动连接在冷却壳体501上；造粒辊506上滑动插装有一圈拔插刀507；造粒辊506轴端固定连接在有带轮；联动皮带505传动连接在驱动主辊503轴端的带轮与造粒辊506轴端的带轮之间；顶压输送件6包括：顶压滑动辊架601、滑动弹簧轴6011和顶压辊602，顶压滑动辊架601底部固定连接有三个滑动弹簧轴6011，且三个滑动弹簧轴6011分别滑动连接在冷却壳体501上；三个滑动弹簧轴6011上分别套装有弹簧；顶压辊602转动连接在顶压滑动辊架601；顶压辊602弹性贴合驱动主辊503，通过采用顶压输送件6，物料输送更加稳定，同时配合冷却造粒部5，可以在保证产量的同时，降低生产设备体积，缩减长度，竖向输出物料，结构更贱简单稳定，同时可以自由快速调节造粒参数，使用更加灵活，设备整体联动性更强，经过导向管304排出的物料，经过冷却壳体501内部水流冷却，快速固化，同时经过导向辊502导向，滑动弹簧轴6011上弹簧的挤压作用下，实现带动顶压辊602弹性贴合驱动主辊503，保证输送线状物料的稳定性，动力电机504驱动的驱动主辊503同时通过联动皮带505带动造粒辊506转动，实现造粒工作，结构简单，运行稳定，拔插刀507可以进行拔插更换，降低后续维修维护难度，同时也便于调节切断间距长度，使用更加便捷。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，在下料斗102倾倒物料，根据物料情况，转动调节丝杆202，带动滑动挡板201滑动调节，从而控制进料量，在驱动电机403的驱动下，即可带动清洁排渣绞龙404和挤出绞龙405同时转动，清洁排渣绞龙404和挤出绞龙405反向设置，就会带动带动清洁排渣绞龙404向外排料，对废渣进行输送，但是此时挤出绞龙405转动方向相反，巧妙的实现将物料排入出料装置3，同时可以通过采用的成型盘303配合导向管304将热熔后的物料呈线状排出，在此过程中，驱动电机403同时通过皮带驱动分料轴104，在分料轴104带动三个分料片1041转动时，始终贴合下料斗102，三个分料片1041中始终有两个分料片1041与下料斗102两侧相贴合，保证良好的密封性，经过导向管304排出的物料，经过冷却壳体501内部水流冷却；在动力电机504的驱动下，带动驱动主辊503转动输送物料，同时可以通过滑动弹簧轴6011上弹簧的挤压作用下，实现带动顶压辊602弹性贴合驱动主辊503，保证输送线状物料的稳定性，在此过程中，动力电机504驱动的驱动主辊503同时通过联动皮带505带动造粒辊506转动，过程中即可带动拔插刀507配合切断斜面槽5012挤压切断线状物料，实现造粒工作，打开封堵盖402即可取出杂质废渣。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.EPS热熔造粒机，其特征在于，包括封闭输料部(1)；所述封闭输料部(1)上安装有移动调节件(2)；所述移动调节件(2)上固定连接有出料装置(3)；所述封闭输料部(1)上固定连接有自洁输送部(4)；所述封闭输料部(1)底部固定连接有冷却造粒部(5)；所述冷却造粒部(5)上固定连接有顶压输送件(6)；所述封闭输料部(1)包括：输料安装箱(101)、下料斗(102)、输料管(103)、分料轴(104)和分料片(1041)，所述输料安装箱(101)上固定连接有下料斗(102)，且下料斗(102)下方两内侧为弧形结构；所述输料安装箱(101)上固定连接有输料管(103)；所述输料安装箱(101)上转动连接有分料轴(104)，且分料轴(104)上固定连接有三个分料片(1041)；三个所述分料片(1041)外侧分别为弧形结构；所述分料轴(104)的轴端固定连接有带轮。
2.如权利要求1所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述封闭输料部(1)还包括：传动带(1042)、电加热板(105)和输气管(106)，所述输料安装箱(101)内部固定连接有两个电加热板(105)；所述输料安装箱(101)上固定连接有输气管(106)，且输气管(106)上设有阀门；所述传动带(1042)套装在分料轴(104)轴端的带轮上。
3.如权利要求1所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述移动调节件(2)包括：滑动挡板(201)和调节丝杆(202)，所述滑动挡板(201)滑动连接在输料管(103)上；所述滑动挡板(201)上螺纹连接有调节丝杆(202)；所述调节丝杆(202)转动连接在输料管(103)上；所述滑动挡板(201)为斜面结构。
4.如权利要求1所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述出料装置(3)包括：挤出块(301)、挤出孔(302)、成型盘(303)和导向管(304)，所述挤出块(301)固定连接在输料管(103)上；所述挤出块(301)上开设有挤出孔(302)；所述挤出块(301)上螺纹连接有成型盘(303)，且成型盘(303)上固定连接有一排导向管(304)。
5.如权利要求2所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述自洁输送部(4)包括：自洁开口管(401)、封堵盖(402)和驱动电机(403)，所述自洁开口管(401)固定连接在输料安装箱(101)上；所述自洁开口管(401)为“L”形结构；所述自洁开口管(401)上螺纹连接有封堵盖(402)；所述自洁开口管(401)上穿过有分料轴(104)；所述自洁开口管(401)上通过直接固定连接有驱动电机(403)，且驱动电机(403)的输出轴上固定连接有带轮，且驱动电机(403)输出轴上的带轮通过传动带(1042)传动连接分料轴(104)轴端的带轮。
6.如权利要求5所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述自洁输送部(4)还包括：清洁排渣绞龙(404)、过滤孔(4041)和挤出绞龙(405)，所述清洁排渣绞龙(404)固定连接在驱动电机(403)的输出轴上；所述清洁排渣绞龙(404)上开设有三圈过滤孔(4041)；所述清洁排渣绞龙(404)套装在自洁开口管(401)内部；所述清洁排渣绞龙(404)上固定连接有挤出绞龙(405)，且挤出绞龙(405)套装在自洁开口管(401)内部；所述清洁排渣绞龙(404)与挤出绞龙(405)为反向螺旋设置。
7.如权利要求5所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述自洁输送部(4)还包括：底部电加热板(406)，所述自洁开口管(401)内部固定连接有底部电加热板(406)。
8.如权利要求1所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述冷却造粒部(5)包括：冷却壳体(501)、连接支架(5011)、切断斜面槽(5012)、导向辊(502)、驱动主辊(503)和动力电机(504)，所述冷却壳体(501)上固定连接有连接支架(5011)，且连接支架(5011)上固定连接有输料安装箱(101)与输料管(103)；所述冷却壳体(501)上转动连接有导向辊(502)，且导向辊(502)上开设有一排弧形槽；所述冷却壳体(501)上转动连接有驱动主辊(503)；所述冷却壳体(501)上固定连接有动力电机(504)，且动力电机(504)的输出轴上固定连接有驱动主辊(503)；所述驱动主辊(503)上开设有一排凹槽；所述驱动主辊(503)的轴端固定连接有带轮；所述冷却壳体(501)上开设有切断斜面槽(5012)。
9.如权利要求8所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述冷却造粒部(5)还包括：联动皮带(505)、造粒辊(506)和拔插刀(507)，所述联动皮带(505)套装在驱动主辊(503)轴端的带轮上；所述造粒辊(506)通过轴转动连接在冷却壳体(501)上；所述造粒辊(506)上滑动插装有一圈拔插刀(507)；所述造粒辊(506)轴端固定连接在有带轮；所述联动皮带(505)传动连接在驱动主辊(503)轴端的带轮与造粒辊(506)轴端的带轮之间。
10.如权利要求8所述EPS热熔造粒机，其特征在于：所述顶压输送件(6)包括：顶压滑动辊架(601)、滑动弹簧轴(6011)和顶压辊(602)，所述顶压滑动辊架(601)底部固定连接有三个滑动弹簧轴(6011)，且三个滑动弹簧轴(6011)分别滑动连接在冷却壳体(501)上；三个所述滑动弹簧轴(6011)上分别套装有弹簧；所述顶压辊(602)转动连接在顶压滑动辊架(601)；所述顶压辊(602)弹性贴合驱动主辊(503)。
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