CN115555535B - 一种金属装饰件压铸设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种金属装饰件压铸设备及其生产工艺，其涉及热室压铸的技术领域，包括坩埚、模具、压射头和压室，所述压室设于所述坩埚内，所述坩埚内放置有金属液，所述压室内设有鹅颈通道，所述鹅颈通道一端与所述压射头连接，另一端连接有喷头，所述鹅颈通道侧壁上设有供所述金属液进入的进料孔，所述喷头与所述模具的浇道连接，所述压射头通过液压机驱动，所述坩埚上设有支架、浮球、滑动块和滑动组件，所述支架与所述坩埚连接，所述浮球与所述支架连接，且悬浮在所述坩埚内金属液上，所述滑动块与所述坩埚内壁连接，所述滑动组件用于驱动所述滑动块滑动，所述浮球与所述滑动组件连接。本申请具有监控金属液余量，保证压铸产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及热室压铸的技术领域，尤其是涉及一种金属装饰件压铸设备及其生产工艺。
背景技术
热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。
相关技术中的一种压铸机，包括坩埚、模具、压射头和压室，在坩埚内盛放有金属液，压室置入坩埚内，压室内设置有鹅颈通道，鹅颈通道一端与压设有连接，另一端连接有喷头，喷头与模具的浇道连接。在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的进料孔。金属液从进料孔流入至鹅颈通道内，压射头由液压机驱动，鹅颈通道内的金属液由压射头挤压进模具的浇道内，金属液由模具压铸成型，冷却后形成金属成品。
针对上述中的相关技术，发明人认为在压铸机工作时，当坩埚内金属液消耗至进料孔的高度时，如不能及时补充金属液，会导致流入鹅颈通道内的金属液不足，从而会影响成品的质量。
发明内容
为了改善金属液不足影响成品生产质量的问题。
第一方面，本申请提供一种金属装饰件压铸设备，采用如下的技术方案：
一种金属装饰件压铸设备，包括坩埚、模具、压射头和压室，所述压室设于所述坩埚内，所述坩埚内放置有金属液，所述压室内设有鹅颈通道，所述鹅颈通道一端与所述压射头连接，另一端连接有喷头，所述鹅颈通道侧壁上设有供所述金属液进入的进料孔，所述喷头与所述模具的浇道连接，所述压射头通过液压机驱动，所述坩埚上设有支架、浮球、滑动块和滑动组件，所述支架与所述坩埚连接，所述浮球与所述支架连接，且所述浮球悬浮在所述坩埚内金属液上，所述滑动块与所述坩埚内壁连接，所述滑动组件用于驱动所述滑动块滑动，所述浮球与所述滑动组件连接。
通过采用上述技术方案，金属液由进料孔进入鹅颈通道，由压射头将金属液由鹅颈通道从喷头压入模具内成型。金属液消耗以使液面下降，当浮球下降至设定高度，滑动组件驱动滑动块滑动，使得滑动块沉入金属液中，使得金属液面上升，以供压铸生产应急使用。从而减少因金属液不足，金属压铸件成型不足的可能，进而保证了金属压铸件成型的质量。
可选的，所述滑动组件包括驱动件、套管和螺杆，所述驱动件与所述支架固定连接，所述驱动件的输出轴与所述螺杆同轴固定，所述螺杆远离所述输出轴的一端与所述套管螺纹连接，所述螺杆与支架转动连接，所述，所述套管与所述滑动块固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动件启动，驱动件输出轴带动螺杆转动，使得套管沿螺杆长度方向移动，进而带动滑动块移动。滑动块在套管的带动下沉入金属液中，从而使得金属液面上升。
可选的，所述支架上滑移连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述浮球固定连接，所述连接杆远离所述浮球的一端设有抵接块，所述支架固定连接有所传感器，所述抵接块与所述传感器抵接，所述传感器与所述驱动件电连接。
通过采用上述技术方案，当浮球随金属液面下降，通过连接杆使得浮球带动抵接块移动，浮球下降至设定高度，以使抵接块与传感器接触，传感器启动驱动件，从而使得滑动块沉入金属液中，使得金属液面上升。
可选的，所述压射头与所述液压机的活塞杆通过传动组件连接。
通过采用上述技术方案，液压机的活塞杆移动，通过传动组件传动，使得压射头移动，从而使得压射头将金属液压入模具中。
可选的，所述传动组件所述传动组件包括连接环、连接块、固定板和锁紧杆，所述连接环与所述支架滑移连接，所述连接环的一端与所述压射头固定连接，所述连接环远离所述压射头的一端供所述固定板插入，所述固定板伸出所述连接环的一端与所述连接块固定连接，所述连接块远离所述固定板的一端与所述活塞杆固定连接，所述连接环侧壁上开设有第一插接槽，所述固定板上开设有第二插接槽，所述第一插接槽与第二插接槽相连通，所述第一插接槽与第二插接槽均供所述锁紧杆插入。
通过采用上述技术方案，锁紧杆插设在第一插接槽与第二插接槽中，使得连接环和固定板之间固定连接。活塞杆在推动连接块移动时连接环跟随移动，连接环带动压射头移动，从而使得压射头将金属液压入模具中。
可选的，所述支架上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与所述锁紧杆远离所述连接环的一端铰接，所述转动杆的另一端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离所述转动杆的一端与所述套管固定连接。
通过采用上述技术方案，套管移动带动驱动杆移动，驱动杆带动转动杆转动，转动杆转动使得锁紧杆从第一插接槽与第二插接槽内脱离，从而连接块移动带动固定板在连接环内移动，使得连接块不带动连接环移动。进而减少压射头的工作频率，以减少金属液的消耗。
可选的，所述固定板上滑动设置有两个移动块，两个所述移动块通过第一弹性件固定连接，所述连接环内壁上开设有供所述移动块滑动的滑动槽，所述滑动槽的深度由连接环靠近所述活塞杆的一端至所述连接环靠近所述压射头的一端成减缩设置。
通过采用上述技术方案，移动块在第一弹性件的弹力作用下插入滑动槽内，连接块移动带动固定板移动，滑动槽限定了移动块的滑动轨迹，从而也限定了固定板滑动的轨迹。
可选的，所述固定板远离所述连接环内壁的一侧固定连接有第二弹性件，所述固定板远离所述连接块的一端固定连接有卡接块，所述连接环周面上开设有供所述卡接块插入的放置槽。
通过采用上述技术方案，当移动块滑动朝向压射头的一端滑动时，滑动槽深度逐渐变小，移动块受滑动槽槽壁挤压后缩入固定板中，固定板受第二弹性件的弹力作用，使得移动块脱离滑动槽，卡接块与连接环内壁抵接。当活塞杆复位时，连接块带动固定板移动，固定板带动卡接块动使得卡接块插入放置槽内，当活塞杆朝向压射头移动时，卡接块带动连接环移动，从而使得压射头移动，将金属液压入模具中。
1.可选的，所述压室上设有复位块，所述复位块与所述连接环的外周面抵接。
通过采用上述技术方案，当卡接块带动连接环移动，卡接块与复位块接触后，卡接块受到复位块的挤压后缩进连接环内，使得移动块插入滑动槽内。
第二方面，本申请提供一种金属装饰件的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种金属装饰件的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取高强度模具钢，根据需要制备需要进行压铸的金属装饰件的压铸成型模具；
S2，将金属原料放入坩埚中进行熔炼，得到熔融状态下的金属液；
S3，对压铸模具进行清理，向模具内部喷涂脱模剂；
S4，通过压铸机压铸成型，使金属液在压力凝固成型，得到成型的金属装饰件粗胚；
S5，对脱模后的金属装饰件粗胚进行打磨处理，在对打磨完成后的金属装饰件粗胚进行电镀处理，得到金属装饰件成品。
通过采用上述技术方案，通过选取高强度模具钢制备金属装饰件的成型模具，以使金属装饰件具有较高的压铸精度，并且高强度模具钢使得模具具有较长的使用寿命。在压铸前，向模具内部喷涂脱模剂，以便于压铸成型后的金属装饰件粗胚从模具上脱离。对脱模后的金属装饰件粗胚进行打磨和电镀处理，以提高金属装饰件成品的美观度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在坩埚上设置滑动块，滑动块通过滑动组件驱动，压铸过程中，金属液消耗以使液面下降，滑动组件驱动滑动块沉入金属液中，使得金属液面上升，以供压铸生产应急使用。从而减少因金属液不足，金属压铸件成型不足的可能，进而保证了金属压铸件成型的质量；
2.通过设置传动组件，在金属液不足的情况下，使得压射头降低工作频率，以减少金属液的消耗量，以使工作人员具有足够的时间对金属液进行补充。
附图说明
图1是本申请实施例一种金属装饰件压铸设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例坩埚的内部结构示意图。
图3是本申请实施例滑动组件的结构示意图。
图4是本申请实施例传动组件的结构示意图。
图5是本申请实施例移动块的结构示意图。
图6是本申请实施例转动杆的结构示意图。
附图标记说明：1、坩埚；11、模具；111、浇道；12、压射头；13、压室；131、鹅颈通道；132、进料孔；133、复位块；14、金属液；15、喷头；16、活塞杆；2、支架；21、浮球；22、滑动块；23、连接杆；24、抵接块；25、传感器；26、警报器；3、滑动组件；31、驱动件；32、套管；33、螺杆；4、传动组件；41、连接环；411、第一插接槽；412、滑动槽；413、放置槽；42、连接块；421、第二插接槽；43、固定板；431、移动块；432、第一弹性件；433、第二弹性件；434、卡接块；44、锁紧杆；5、转动杆；51、驱动杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属装饰件压铸设备。参照图1和图2，一种金属装饰件压铸设备包括坩埚1、模具11、压射头12和压室13，坩埚1内放置有熔融状态的金属液14，本实施例中金属液14是液态锌合金。压室13固定设置在坩埚1的内壁上，压室13内开设有鹅颈通道131，在鹅颈通道131的侧面开设有供金属液14流入的进料孔132，鹅颈通道131的一端供压射头12插入，压射头12远离鹅颈通道131的一端与液压机的活塞杆16通过传动组件4连接，鹅颈通道131的另一端连接有喷头15。在坩埚1的一侧设置有模具11，模具11用于压铸出金属装饰件，喷头15与模具11的浇道111连接。
金属液14从进料孔132流进鹅颈通道131内，由压射头12将金属液14从鹅颈通道131内经过喷头15压入模具11的浇道111内，压射头12沿鹅颈通道131滑动，将进料孔132封堵，以使金属液14难以进入鹅颈通道131内，金属液14进入浇道111填充完成后，压射头12复位使得金属液14再次从进料孔132进入鹅颈通道131进行循环工作。金属液14进入模具11压铸成为金属装饰件，压铸成型后金属装饰件从模具11内脱离，最后集中进行打磨电镀处理。
参照图2和图3，坩埚1内滑动设置有滑动块22，本实施例中滑动块22材质的熔点高于金属液14的熔点，且不与金属液14发生反应。坩埚1上固定设置有支架2，支架2上设有用于驱动滑动块22滑动的滑动组件3。滑动组件3包括驱动件31、套管32和螺杆33，所述驱动件31与支架2固定连接，本实施例中驱动件31是电机，螺杆33与支架2转动连接，驱动件31的输出轴与螺杆33同轴固定，螺杆33远离输出轴的一端与套管32螺纹连接，套管32远离螺杆33的一端与滑动块22固定连接。当坩埚1内金属液14的液面过低时，驱动件31启动，驱动件31的输出轴带动螺杆33转动，以使套管32移动，从而使得滑动块22滑动沉入金属液14中，以使金属液14的液面上升，减少了由于金属液14的液面过低，金属液14流入鹅颈通道131内不足导致出现残次品的情况发生，从而保证了金属装饰件压铸成品的质量。
参照图2和图3，支架2上滑动设置有连接杆23，连接杆23的一端固定设置有浮球21，本实施例浮球21的材质熔点高于锌合金熔点，且不与锌合金发生反应，浮球21悬浮在坩埚1内的金属液14上，连接杆23远离浮球21的一端固定连接有抵接块24。支架2上固定设置有传感器25，传感器25与驱动件31电连接，驱动件31还电连接有警报器26。当金属液14的液面低于设定高度未能及时补料时，当浮球21下降带设定高度，抵接块24与传感器25抵接，使得传感器25启动驱动件31，使得滑动块22沉入金属液14中，临时提升金属液14的液面高度。同时传感器25启动警报器26，以提醒工作人员对金属液14进行补料。
参照图4，传动组件4包括连接环41、连接块42、固定板43和锁紧杆44，连接环41与支架2滑移连接，连接环41的一端与压射头12固定连接，连接环41远离压射头12的一端插设有固定板43，固定板43远离连接环41的一端与连接块42转动连接，本实施例中固定板43设有两个，且两个固定板43沿连接块42长度方向相对设置。连接块42远离固定板43的一端与液压机的活塞杆16固定连接。连接环41侧壁上开设有第一插接槽411，固定板43上开设有第二插接槽421，第一插接槽411与第二插接槽421相连通，锁紧杆44插设在第一插接槽411和第二插接槽421内。使得连接环41和固定板43之间固定连接。活塞杆16推动连接块42移动时连接环41跟随移动，连接环41带动压射头12移动，从而使得压射头12将金属液14压入模具11中
参照图4和图5，固定板43远离连接块42的一端滑动连接有两个移动块431，两个移动块431的相对内侧通过第一弹性件432固定连接，本实施例中第一弹性件432为压簧，在第一弹性件432的弹力作用下，移动块431远离第一弹性件432的一端与连接环41内壁抵接。连接环41的内壁上开设有供移动块431滑动的滑动槽412，滑动槽412沿连接环41长度方向开设，且滑动槽412深度由靠近活塞杆16的一端至靠近压射头12的一端成减缩设置。固定板43远离连接块42的一端固定连接有卡接块434，连接环41的侧壁上开设有供卡接块434插入的放置槽413，两个固定板43的相对内侧固定连接有第二弹性件433。压室13上固定连接有复位块133，复位块133与连接环41的外周面抵接。
参照图6，支架2上转动连接有转动杆5，转动杆5的一端与锁紧杆44铰接，转动杆5远离锁紧杆44的一端铰接有驱动杆51，驱动杆51远离转动杆5的一端与套管32固定连接。
当套管32移动时带动驱动杆51移动，使得转动杆5转动，转动杆5转动带动锁紧杆44从第一插接槽411和第二插接槽421内脱离。移动块431插设在滑动槽412内，活塞杆16推动连接块42移动，以使移动块431在滑动槽412内滑动。固定板43不与连接环41抵接，从而使得压射头12不工作。当移动块431滑动朝向压射头12的一端滑动时，由于滑动槽412深度逐渐变小，移动块431受滑动槽412槽壁挤压后缩入固定板43中，固定板43受第二弹性件433的弹力作用使得移动块431脱离滑动槽412，以使卡接块434与连接环41内壁抵接。当活塞杆16复位时，连接块42带动固定板43移动，固定板43带动卡接块434移动使得卡接块434插入放置槽413内，当活塞杆16朝向压射头12移动时，卡接块434带动连接环41移动，从而使得压射头12移动，将金属液14压入模具11中。当卡接块434带动连接环41移动，卡接块434与复位块133接触后，卡接块434受到复位块133的挤压后缩入连接环41内，使得移动块431插入滑动槽412内。固定板43在活塞杆16的带动下循环运动，使得压射头12间隔工作，从而减少了压射头12的工作频率，使得金属液14不易出现消耗过快的情况而导致出现金属液14压射不足，出现残次品的情况。同时增长了在金属液14不足的情况下压铸设备的工作时间，使得工作人员具有足够的时间对金属液14进行补料。
本申请实施例的实施原理为：金属液14由压射头12压入模具11中，冷却后形成金属装饰件。在压铸过程中，金属液14逐渐消耗，由浮球21检测金属液14的液面高度，当液面到达设定高度时，传感器25启动驱动件31使滑动块22沉入金属液14中，使液面提高应急使用，套管32拔出锁紧杆44，使得压射头12工作频率降低，以减少金属液14的消耗速度。同时传感器25启动警报器26，提醒工作人员对金属液14进行补料，从而不易出现金属液14压射不足导致出现残次品的情况发生，从而保证了金属装饰件压铸成品的质量。
本申请实施例还公开一种金属装饰件的生产工艺，依次包括如下步骤：
S1，选取高强度模具钢，根据需要制备需要进行压铸的金属装饰件的压铸成型模具；
S2，将金属原料放入坩埚中进行熔炼，得到熔融状态下的金属液；
S3，对压铸模具进行清理，向模具内部喷涂脱模剂；
S4，通过压铸机压铸成型，使金属液在压力凝固成型，得到成型的金属装饰件粗胚；
S5，对脱模后的金属装饰件粗胚进行打磨处理，在对打磨完成后的金属装饰件粗胚进行电镀处理，得到金属装饰件成品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属装饰件压铸设备，包括坩埚(1)、模具(11)、压射头(12)和压室(13)，所述压室(13)设于所述坩埚(1)内，所述坩埚(1)内放置有金属液(14)，所述压室(13)内设有鹅颈通道(131)，所述鹅颈通道(131)一端与所述压射头(12)连接，另一端连接有喷头(15)，所述鹅颈通道(131)侧壁上设有供所述金属液(14)进入的进料孔(132)，所述喷头(15)与所述模具(11)的浇道(111)连接，所述压射头(12)通过液压机驱动，其特征在于：所述坩埚(1)上设有支架(2)、浮球(21)、滑动块(22)和滑动组件(3)，所述支架(2)与所述坩埚(1)连接，所述浮球(21)与所述支架(2)连接，且所述浮球(21)悬浮在所述坩埚(1)内金属液(14)上，所述滑动块(22)与所述坩埚(1)内壁连接，所述滑动组件(3)用于驱动所述滑动块(22)滑动，所述浮球(21)与所述滑动组件(3)连接；
所述滑动组件(3)包括驱动件(31)、套管(32)和螺杆(33)，所述驱动件(31)与所述支架(2)固定连接，所述驱动件(31)的输出轴与所述螺杆(33)同轴固定，所述螺杆(33)远离所述输出轴的一端与所述套管(32)螺纹连接，所述套管(32)与所述滑动块(22)固定连接；
所述支架(2)上滑移连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端与所述浮球(21)固定连接，所述连接杆(23)远离所述浮球(21)的一端设有抵接块(24)，所述支架(2)固定连接有传感器(25)，所述抵接块(24)与所述传感器(25)抵接，所述传感器(25)与所述驱动件(31)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属装饰件压铸设备，其特征在于：所述压射头(12)与所述液压机的活塞杆(16)通过传动组件(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属装饰件压铸设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括连接环(41)、连接块(42)、固定板(43)和锁紧杆(44)，所述连接环(41)与所述支架(2)滑移连接，所述连接环(41)的一端与所述压射头(12)固定连接，所述连接环(41)远离所述压射头(12)的一端供所述固定板(43)插入，所述固定板(43)伸出所述连接环(41)的一端与所述连接块(42)固定连接，所述连接块(42)远离所述固定板(43)的一端与所述活塞杆(16)固定连接，所述连接环(41)侧壁上开设有第一插接槽(411)，所述固定板(43)上开设有第二插接槽(421)，所述第一插接槽(411)与第二插接槽(421)相连通，所述第一插接槽(411)与第二插接槽(421)均供所述锁紧杆(44)插入。
4.根据权利要求3所述的一种金属装饰件压铸设备，其特征在于：所述支架(2)上转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端与所述锁紧杆(44)远离所述连接环(41)的一端铰接，所述转动杆(5)的另一端铰接有驱动杆(51)，所述驱动杆(51)远离所述转动杆(5)的一端与所述套管(32)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属装饰件压铸设备，其特征在于：所述固定板(43)上滑动设置有两个移动块(431)，两个所述移动块(431)通过第一弹性件(432)固定连接，所述连接环(41)内壁上开设有供所述移动块(431)滑动的滑动槽(412)，所述滑动槽(412)的深度由连接环(41)靠近所述活塞杆(16)的一端至所述连接环(41)靠近所述压射头(12)的一端成减缩设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属装饰件压铸设备，其特征在于：所述固定板(43)远离所述连接环(41)内壁的一侧固定连接有第二弹性件(433)，所述固定板(43)远离所述连接块(42)的一端固定连接有卡接块(434)，所述连接环(41)周面上开设有供所述卡接块(434)插入的放置槽(413)。
7.根据权利要求6所述的一种金属装饰件压铸设备，其特征在于：所述压室(13)上设有复位块(133)，所述复位块(133)与所述连接环(41)的外周面抵接。
8.一种使用权利要求1-7所述的压铸设备生产的金金属装饰件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选取高强度模具钢，根据需要制备需要进行压铸的金属装饰件的压铸成型模具；
S2，将金属原料放入坩埚中进行熔炼，得到熔融状态下的金属液；
S3，对压铸模具进行清理，向模具内部喷涂脱模剂；
S4，通过压铸机压铸成型，使金属液在压力凝固成型，得到成型的金属装饰件粗胚；
S5，对脱模后的金属装饰件粗胚进行打磨处理，在对打磨完成后的金属装饰件粗胚进行电镀处理，得到金属装饰件成品。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211201394.8A CN115555535B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种金属装饰件压铸设备及其生产工艺 |
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- 2022-09-29 CN CN202211201394.8A patent/CN115555535B/zh active Active
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