CN204711145U - 一种热室压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热室压铸机,包括坩埚,其特征在于:还包括动模、定摸、压射头和压室,在坩埚内盛放有金属液,压室置入坩埚内,压室内设置有鹅颈通道,鹅颈通道与水平设置的鹅颈嘴一端贯通连接,在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的侧通道,在坩埚的侧面设置定模,动模能够与定模合模形成浇铸流道,鹅颈嘴另一端与浇铸流道贯通连接,压射头能够插入鹅颈通道内,并将侧通道封住。本实用新型解决了热室压铸机,结构复杂,且不能较好的输送金属液,并容易出现倒流或者自行流入型腔的情况发生,大大影响了加工效率,也降低了产品品质的问题,提供了一种结构简单,使用方便,能够控制金属液的流动,较好的完成塑型的热室压铸机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机,特别是涉及一种热室压铸机。
背景技术
压力铸造简称压铸,是采用压铸机使液态或半液态合金在高压和高速下填充铸造型腔,并在高压下成型和结晶的一种铸造方法。目前的热室压铸机,结构复杂,且不能较好的输送金属液,并容易出现倒流或者自行流入型腔的情况发生,大大影响了加工效率,也降低了产品的品质。
实用新型内容
为了解决现有技术中热室压铸机,结构复杂,且不能较好的输送金属液,并容易出现倒流或者自行流入型腔的情况发生,大大影响了加工效率,也降低了产品品质的问题,本实用新型提供了一种结构简单,使用方便,能够控制金属液的流动,较好的完成塑型的热室压铸机。
为了解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种热室压铸机,包括坩埚,其特征在于:还包括动模、定摸、压射头和压室,在坩埚内盛放有金属液,所述压室置入坩埚内,所述压室内设置有鹅颈通道,所述鹅颈通道与水平设置的鹅颈嘴一端贯通连接,在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的侧通道,在坩埚的侧面设置定模,所述动模能够与定模合模形成浇铸流道,所述鹅颈嘴另一端与浇铸流道贯通连接,所述压射头能够插入鹅颈通道内,并将侧通道封住。
前述的一种热室压铸机,其特征在于:所述鹅颈嘴水平设置高度高于金属液液面高度。
前述的一种热室压铸机,其特征在于:所述压射头垂直插入鹅颈通道内。
前述的一种热室压铸机,其特征在于:所述坩埚采用不锈钢材料制成。
前述的一种热室压铸机,其特征在于:所述压室最高位置高度高于金属液液面高度。
前述的一种热室压铸机,其特征在于:所述压射头采用圆柱形压射头。
本实用新型所达到的有益效果:本实用新型热室压铸机,在坩埚内盛放有金属液,所述压室置入坩埚内,金属液从压室侧边的侧通道进入压室内,在通过鹅颈通道和鹅颈嘴与浇铸流道相通,鹅颈嘴水平设置高度高于金属液液面高度,这样金属液不会自行流入型腔。压射前,压射头处在侧通道上方,压射时,压射头向下运动,运行至封住侧通道,这样压室与型腔构成密闭的系统。压射头以一定的压力与速度将金属液压入型腔,充填成型。充填完毕,保压适当时间后,压射头提升复位,鹅颈通道内未经凝固的金属液倒流回来,坩埚内的金属液又向压室补充,直至鹅颈通道内金属液面又恢复到与坩埚内液面呈水平,待下一循环再行压射。本实用新型操作方便,设计合理,保证了金属液流动的稳定和规律,加工品质得到有效保障。
附图说明
图1是本实用新型热室压铸机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图 1所示,一种热室压铸机,包括坩埚5、动模1、定摸2、压射头3和压室4,在坩埚5内盛放有金属液6,所述压室4置入坩埚5内,所述压室4内设置有鹅颈通道7,所述鹅颈通道7与水平设置的鹅颈嘴8一端贯通连接,在鹅颈通道7的侧面设置有供金属液流入的侧通道9,在坩埚5的侧面设置定模2,所述动模1能够与定模2合模形成浇铸流道10,所述鹅颈嘴8另一端与浇铸流道10贯通连接,所述压射头3能够插入鹅颈通道7内,并将侧通道9封住。所述鹅颈嘴8水平设置高度高于金属液6液面高度。所述压射头3垂直插入鹅颈通道7内。所述坩埚5采用不锈钢材料制成。所述压室4最高位置高度高于金属液6液面高度。所述压射头3采用圆柱形压射头。
综上所述,本实用新型热室压铸机,在坩埚5内盛放有金属液6,所述压室4置入坩埚内5,金属液6从压室4侧边的侧通道9进入压室内,在通过鹅颈通道7和鹅颈嘴8与浇铸流道10相通,鹅颈嘴8水平设置高度高于金属液6液面高度,这样金属液6不会自行流入型腔。压射前,压射头3处在侧通道9上方,压射时,压射头3向下运动,运行至封住侧通道9,这样压4室与型腔构成密闭的系统。压射头3以一定的压力与速度将金属液压入型腔,充填成型。充填完毕,保压适当时间后,压射头3提升复位,鹅颈通道7内未经凝固的金属液倒流回来,坩埚5内的金属液又向压室补充,直至鹅颈通道7内金属液6液面又恢复到与坩埚5内液面呈水平,待下一循环再行压射。本实用新型操作方便,设计合理,保证了金属液流动的稳定和规律,加工品质得到有效保障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种热室压铸机,包括坩埚,其特征在于:还包括动模、定摸、压射头和压室,在坩埚内盛放有金属液,所述压室置入坩埚内,所述压室内设置有鹅颈通道,所述鹅颈通道与水平设置的鹅颈嘴一端贯通连接,在鹅颈通道的侧面设置有供金属液流入的侧通道,在坩埚的侧面设置定模,所述动模能够与定模合模形成浇铸流道,所述鹅颈嘴另一端与浇铸流道贯通连接,所述压射头能够插入鹅颈通道内,并将侧通道封住。
2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机,其特征在于:所述鹅颈嘴水平设置高度高于金属液液面高度。
3.根据权利要求2所述的一种热室压铸机,其特征在于:所述压射头垂直插入鹅颈通道内。
4.根据权利要求3所述的一种热室压铸机,其特征在于:所述坩埚采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种热室压铸机,其特征在于:所述压室最高位置高度高于金属液液面高度。
6.根据权利要求5所述的一种热室压铸机,其特征在于:所述压射头采用圆柱形压射头。
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CN108907133A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-30 | 中山市甘田电子机械设备有限公司 | 一种热室压铸机 |
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