CN115538185B - 一种建筑用高性能防水透汽涂层结构 - Google Patents
一种建筑用高性能防水透汽涂层结构 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及建筑装修技术领域，具体公开了一种建筑用高性能防水透汽涂层结构，所述建筑用高性能防水透汽涂层结构，依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；所述基布固定连接在墙体的表面，所述底胶涂层固定连接在基布的表面，所述面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；所述面胶，包括以下原料：22‑26份有机硅树脂、15‑23份聚氨酯树脂、12‑20份苯代三聚氰胺树脂、5‑8份ABS高胶粉、6‑15份填料、2‑3份分散剂、50‑60份水；上述方案配方简单、配比严谨，所获得的涂层结构具有优异的防水透汽性和显著的附着性能，能够更好地满足建筑用材的高性能要求。
Description
技术领域
本申请涉及建筑装修技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑用高性能防水透汽涂层结构。
背景技术
伴随着国家的经济与科技的迅速发展，我国的工程建设也正在蓬勃发展，尤其是住房、体育设施、道路交通等各项工程的建设，为改善人民生活水平提供了物质条件。然而，建筑物的防水问题一直是人们关注的焦点，防水问题不仅关系到人们的工作、生活环境，而且也影响到建筑物的使用寿命；如何做好各项工程建设的防水和耐腐蚀问题，是工程建设方最为关心的问题，要攻克技术难关必须依靠科技进步。
目前，通常采用防水透汽涂料来解决建筑的防水问题，但是所形成的防水透汽涂层结构仍然存在一些不足，比如涂层结构的水渗透系数较大，容易使涂层因浸泡而起壳脱落，进而失去原有的作用；而且涂层与墙体的贴合能力也较差。因此，亟需提出一种高性能的建筑用防水透汽涂层结构，以解决现有建筑用涂层结构的防水透汽效果不佳，附着性能较差等问题，使涂层具有显著的防水透汽性能，同时提高涂层结构的附着性能，更好地满足建筑用材的高性能要求。
发明内容
为了解决现有建筑用涂层结构的防水透汽效果不佳，附着性能较差等问题，本申请提供了一种建筑用高性能防水透汽涂层结构。
本申请提供了一种建筑用高性能防水透汽涂层结构，采用如下的技术方案：
一种建筑用高性能防水透汽涂层结构，依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；
所述基布固定连接在墙体的表面，所述底胶涂层固定连接在基布的表面，所述面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
所述面胶，包括以下重量份原料：22-26份有机硅树脂、15-23份聚氨酯树脂、12-20份苯代三聚氰胺树脂、5-8份ABS高胶粉、6-15份填料、2-3份分散剂、50-60份水；
所述填料由竹炭粉与木质纤维素微粉组成。
通过采用上述技术方案，本申请的建筑用高性能防水透汽涂层结构，依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层，通过在涂层施工时使用基布，有效地提高涂层的附着性能，有利于提高涂层与墙体的贴合度，使得涂层不易起壳脱落；底胶涂层作为防水透汽涂层结构的中间层，能够起到连接基布和面胶涂层的作用，同时加强了整体涂层结构的防水透汽性；面胶涂层为高性能防水透汽涂层结构的最外层，具有优异的防水透汽功能，有效避免了涂层因水的渗透作用而出现起壳脱落的现象，很好地保护墙体材料，能够更好地满足建筑用材的高性能要求，提高人类居住的舒服感。
另外，本申请中以有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、填料、ABS高胶粉、分散剂等原料制备面胶，且填料由竹炭粉与木质纤维素微粉组成，使最终制得的面胶涂层不仅具有显著的防水透汽功能，还具有优异的耐高温性能和良好的力学性能。
优选的，所述基布，由以下方法制得：
先按质量比为(11-14):(3-4)取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为1-2mm的基布。
通过采用上述技术方案，本申请以聚酰亚胺纤维与改性玄武岩纤维为原料制备基布，聚酰亚胺纤维具有良好的阻燃性、低吸水性和尺寸稳定性；改性玄武岩纤维的强度高、防水性能优异、隔音效果好，且具有良好的透汽性能；聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维二者混合，紧密结合形成基布，使得最终获得基布具有优异的防水透汽性能，同时还具有显著的隔音功能。
优选的，所述改性玄武岩纤维，包括以下重量份原料：11-15份玄武岩纤维、5-6份汉麻秆芯超细粉、1-5份KH550、30-40份乙醇、60-70份水。
优选的，所述改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解30-40min，得醇解KH550溶液；在温度为50-60℃下，加入玄武岩纤维，以转速800-1000r/min，充分搅拌反应30-40min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应40-60min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
通过采用上述技术方案，本申请将硅烷偶联剂KH550进行醇解后，对玄武岩纤维进行改性，使得玄武岩纤维的表面出现活性基团，能够与汉麻秆芯超细粉紧密结合；汉麻秆芯超细粉的空隙丰富且连通性好，比表面积大，对气体和液体的渗透性较高，具有优异的吸湿性和透汽性，而且汉麻秆芯超细粉具有吸附性，可以降低涂层中VOCs的含量；改性玄武岩纤维能够增强基布的防水透汽性能和力学性能的同时，还能加强基布与底胶涂层的结合，优化了涂层结构的综合性能。
优选的，所述底胶，包括以下重量份原料：25-30份微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、5-8份碳纳米管、4-5份蒙脱土、1-2份槐糖脂、20-30份乙醇。
优选的，所述底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散10-15min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为1600-2000r/min，搅拌10-15min后，即得底胶。
通过采用上述技术方案，本申请以微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、碳纳米管、蒙脱土、槐糖脂为原料制备底胶，其中微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂具有良好的防水透汽功能；碳纳米管与蒙脱土，一方面可以起到骨架作用，增加底胶涂层的稳定性，提高涂层的张力强度，另一方面碳纳米管与微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂协同作用，能够进一步增强底胶的透汽功能；蒙脱土不仅能提高底胶涂层的耐高温性能，而且有助于增强底胶涂层的粘性，使底胶涂层能够更好地连接基布与面胶涂层，使最终获得防水透汽涂层结构更加紧密，综合性能更加优异。
优选的，所述填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为10:(3-7)进行混合而得。
通过采用上述技术方案，本申请的填料选用竹炭粉与木质纤维素微粉的混合物，竹炭粉具有蜂窝状的微孔结构，能够起到居室调湿、吸附异味的作用；木质纤维素微粉具有低温微孔透湿性、吸湿性和耐老化性，同时表面含有大量羟基，能够与竹炭粉结合，二者协同增效，能够有效改善了面胶涂层的透湿透汽性能，提高了面胶涂层的综合性能。
优选的，所述分散剂为山梨醇酯、月桂醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
通过采用上述技术方案，本申请的分散剂为分散剂为山梨醇酯、月桂醇硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的至少一种，分散剂能够使各组分均匀分散，提高面胶体系的稳定性，进而有效改善面胶涂层的防水透汽功能。
优选的，所述面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为40-60℃下，以转速为800-1200r/min，搅拌20-35min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌40-60min，即得面胶。
通过采用上述技术方案，以有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉、填料、分散剂为原料制备面胶，使用苯代三聚氰胺树脂苯能够有效稀释其他树脂的粘度，可以有效保证填料中的竹炭粉和木质纤维素微粉的透汽性能；有机硅树脂和聚氨酯树脂能够提高面胶涂层的防水性能；而且面胶中聚氨酯树脂，与底胶中的微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂有很好地相容性，提高底胶涂层和面胶涂层之间的结合力；ABS高胶粉可以起到增韧的作用，避免面胶涂层出现因脆性脱落的现象；同时添加分散剂使各组分均匀分散，进一步提高面胶涂层的防水透汽功能。
优选的，所述建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为8-12m/min，涂层厚度为0.5-1.8mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为5-10m/min，涂层厚度为1.5-2mm，待干燥后，即为面胶涂层。
通过采用上述技术方案，本申请的建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺，操作简单，并且控制各工艺参数，大大提高了涂层结构的防水透汽性能；同时提高涂层结构的附着性能，更好地满足建筑用材的高性能要求。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的建筑用高性能防水透汽涂层结构，依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层，基布固定连接在墙体的表面，底胶涂层固定连接在基布的表面，面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；且本申请的涂层结构的制备工艺，操作简单，使涂层结构具有显著的防水透汽性能，同时也提高涂层结构的附着性能，更好地满足建筑用材的高性能要求。
2、本申请的建筑用高性能防水透汽涂层结构中的基布，以聚酰亚胺纤维与改性玄武岩纤维为原料，经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型而得，所得基布具有优异的防水透汽性能，同时还具有显著的隔音功能。
3、本申请的建筑用高性能防水透汽涂层结构中的底胶，以微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、碳纳米管、蒙脱土、槐糖脂为原料制备而得，所得底胶能够更好地连接基布与面胶涂层，使最终获得防水透汽涂层结构更加紧密，综合性能更加优异。
4、本申请的建筑用高性能防水透汽涂层结构中的面胶，以有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉、分散剂为原料制备而得，且填料由竹炭粉与木质纤维素微粉组成，所得面胶的防水透汽性能和力学性能都得到了提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例1-5和对比制备例1、2提供了改性玄武岩纤维及其制备方法。
制备例1
改性玄武岩纤维，包括以下原料：11kg玄武岩纤维、5kg汉麻秆芯超细粉、1kgKH550、30kg乙醇、60kg水。
改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解30min，得醇解KH550溶液；在温度为50℃下，加入玄武岩纤维，以转速800r/min，充分搅拌反应40min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应60min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
制备例2
改性玄武岩纤维，包括以下原料：12kg玄武岩纤维、5.2kg汉麻秆芯超细粉、2kgKH550、33kg乙醇、63kg水。
改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解32min，得醇解KH550溶液；在温度为52℃下，加入玄武岩纤维，以转速850r/min，充分搅拌反应38min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应55min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
制备例3
改性玄武岩纤维，包括以下原料：13kg玄武岩纤维、5.5kg汉麻秆芯超细粉、3kgKH550、35kg乙醇、65kg水。
改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解35min，得醇解KH550溶液；在温度为55℃下，加入玄武岩纤维，以转速900r/min，充分搅拌反应35min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应50min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
制备例4
改性玄武岩纤维，包括以下原料：14kg玄武岩纤维、5.8kg汉麻秆芯超细粉、4kgKH550、38kg乙醇、68kg水。
改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解38min，得醇解KH550溶液；在温度为57℃下，加入玄武岩纤维，以转速950r/min，充分搅拌反应32min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应45min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
制备例5
改性玄武岩纤维，包括以下原料：15kg玄武岩纤维、6kg汉麻秆芯超细粉、5kgKH550、40kg乙醇、70kg水。
改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解40min，得醇解KH550溶液；在温度为60℃下，加入玄武岩纤维，以转速1000r/min，充分搅拌反应30min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应40min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
对比制备例1
对比制备例1，同制备例1，不同之处仅在于，不添加汉麻秆芯超细粉。
对比制备例2
对比制备例2，同制备例1，不同之处仅在于，不添加KH550。
制备例6-10、对比制备例3、4提供了基布的制备方法。
制备例6
先按质量比为11:3取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为1mm的基布。
制备例7
先按质量比为11:4取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为1.2mm的基布。
制备例8
先按质量比为4:1取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为1.5mm的基布。
制备例9
先按质量比为13:3取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为1.7mm的基布。
制备例10
先按质量比为7:2取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为2mm的基布。
对比制备例3
对比制备例3，同制备例6，不同之处仅在于，改性玄武岩纤维为对比制备例1。
对比制备例4
对比制备例4，同制备例6，不同之处仅在于，改性玄武岩纤维为对比制备例2。
制备例11-15、对比制备例5、6提供了底胶涂层及其制备方法。
制备例11
底胶，包括以下重量份原料：25kg微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、5kg碳纳米管、4kg蒙脱土、1kg槐糖脂、20kg乙醇。
底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散10min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为1600r/min，搅拌15min后，即得底胶。
制备例12
底胶，包括以下重量份原料：27kg微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、26kg碳纳米管、4.2kg蒙脱土、1.2kg槐糖脂、22kg乙醇。
底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散12min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为1700r/min，搅拌14min后，即得底胶。
制备例13
底胶，包括以下重量份原料：28kg微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、7kg碳纳米管、5.5kg蒙脱土、1.5kg槐糖脂、25kg乙醇。
底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散13min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为1800r/min，搅拌12min后，即得底胶。
制备例14
底胶，包括以下重量份原料：29kg微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、7.5kg碳纳米管、4.8kg蒙脱土、1.8kg槐糖脂、28kg乙醇。
底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散14min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为1900r/min，搅拌11min后，即得底胶。
制备例15
底胶，包括以下重量份原料：30kg微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、8kg碳纳米管、5kg蒙脱土、2kg槐糖脂、30kg乙醇。
底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散15min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为2000r/min，搅拌10min后，即得底胶。
对比制备例5
对比制备例5，同制备例11，不同之处仅在于，不添加碳纳米管。
对比制备例6
对比制备例6，同制备例11，不同之处仅在于，不添加蒙脱土。
制备例16-20、对比制备例7-12提供了面胶及其制备方法。
制备例16
面胶，包括以下重量份原料：22kg有机硅树脂、15kg聚氨酯树脂、12kg苯代三聚氰胺树脂、5kg ABS高胶粉、6kg填料、2kg分散剂、50kg水。
其中，填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为10:3混合而得，分散剂为月桂醇硫酸钠。
面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为40℃下，以转速为800r/min，搅拌35min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌60min，即得面胶。
制备例17
面胶，包括以下重量份原料：23kg有机硅树脂、17kg聚氨酯树脂、14kg苯代三聚氰胺树脂、6kg ABS高胶粉、7kg填料、2.2kg分散剂、52kg水。
其中，填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为5:2混合而得；分散剂为月桂醇硫酸钠。
面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为45℃下，以转速为900r/min，搅拌32min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌55min，即得面胶。
制备例18
面胶，包括以下重量份原料：24kg有机硅树脂、19kg聚氨酯树脂、16kg苯代三聚氰胺树脂、7kg ABS高胶粉、10kg填料、2.5kg分散剂、55kg水。
其中，填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为10:(3-7)混合而得；分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为50℃下，以转速为1000r/min，搅拌27min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌50min，即得面胶。
制备例19
面胶，包括以下重量份原料：25kg有机硅树脂、21kg聚氨酯树脂、18kg苯代三聚氰胺树脂、7.5kgABS高胶粉、13kg填料、2.8kg分散剂、58kg水。
其中，填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为2:1混合而得；分散剂由质量比为1:1的山梨醇酯与月桂醇硫酸钠复配而得。
面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为55℃下，以转速为1100r/min，搅拌24min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌45min，即得面胶。
制备例20
面胶，包括以下重量份原料：26kg有机硅树脂、23kg聚氨酯树脂、20kg苯代三聚氰胺树脂、8kg ABS高胶粉、15kg填料、3kg分散剂、60kg水。
其中，填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为10:7混合而得；分散剂由质量比为1:2:1的山梨醇酯、月桂醇硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠复配而得。
面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为60℃下，以转速为1200r/min，搅拌20min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌40min，即得面胶。
对比制备例7
对比制备例7，同制备例16，不同之处仅在于，填料仅为竹炭粉。
对比制备例8
对比制备例8，同制备例16，不同之处仅在于，填料仅为木质纤维素微粉。
对比制备例9
对比制备例9，同制备例16，不同之处仅在于，不添加填料。
对比制备例10
对比制备例10，同制备例16，不同之处仅在于，不添加苯代三聚氰胺树脂。
对比制备例11
对比制备例11，同制备例16，不同之处仅在于，不添加有机硅树脂。
对比制备例12
对比制备例12，同制备例16，不同之处仅在于，不添加聚氨酯树脂。
实施例1-5提供了一种建筑用高性能防水透汽涂层结构及其制备工艺。
实施例1
建筑用高性能防水透汽涂层结构依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；基布固定连接在墙体的表面，底胶涂层固定连接在基布的表面，面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
其中，基布为制备例6；底胶为制备例11；面胶为制备例16。
建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为8m/min，涂层厚度为0.5mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为10m/min，涂层厚度为2mm，待干燥后，即为面胶涂层。
实施例2
建筑用高性能防水透汽涂层结构依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；基布固定连接在墙体的表面，底胶涂层固定连接在基布的表面，面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
其中，基布为制备例7；底胶为制备例12；面胶为制备例17。
建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为9m/min，涂层厚度为1.0mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为9m/min，涂层厚度为1.8mm，待干燥后，即为面胶涂层。
实施例3
建筑用高性能防水透汽涂层结构依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；基布固定连接在墙体的表面，底胶涂层固定连接在基布的表面，面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
其中，基布为制备例8；底胶为制备例13；面胶为制备例18。
建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为10 m/min，涂层厚度为1.4mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为8m/min，涂层厚度为1.7mm，待干燥后，即为面胶涂层。
实施例4
建筑用高性能防水透汽涂层结构依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；基布固定连接在墙体的表面，底胶涂层固定连接在基布的表面，面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
其中，基布为制备例9；底胶为制备例14；面胶为制备例19。
建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为 11m/min，涂层厚度1.6mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为6m/min，涂层厚度为1.6mm，待干燥后，即为面胶涂层。
实施例5
建筑用高性能防水透汽涂层结构依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；基布固定连接在墙体的表面，底胶涂层固定连接在基布的表面，面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
其中，基布为制备例10；底胶为制备例15；面胶为制备例20。
建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为12m/min，涂层厚度为1.8mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为5m/min，涂层厚度为1.5mm，待干燥后，即为面胶涂层。
为了验证本申请提供的建筑用高性能防水透汽涂层结构的性能，申请人设置了对比例1-10，其中：
对比例1
对比例1，同实施例1，不同之处仅在于：基布为对比制备例3。
对比例2
对比例2，同实施例1，不同之处仅在于：基布为对比制备例4。
对比例3
对比例3，同实施例1，不同之处仅在于：底胶为对比制备例5。
对比例4
对比例4，同实施例1，不同之处仅在于：底胶为对比制备例6。
对比例5
对比例5，同实施例1，不同之处仅在于：面胶为对比制备例7。
对比例6
对比例6，同实施例1，不同之处仅在于：面胶为对比制备例8。
对比例7
对比例7，同实施例1，不同之处仅在于：面胶为对比制备例9。
对比例8
对比例8，同实施例1，不同之处仅在于：面胶为对比制备例10。
对比例9
对比例9，同实施例1，不同之处仅在于：面胶为对比制备例11。
对比例10
对比例10，同实施例1，不同之处仅在于：面胶为对比制备例12。
分别检测实施例1-5和对比例1-10中获得的建筑用高性能防水透汽涂层结构的主要性能，得出如下结果参数，具体见表1：
参照国家标准GB/T 30447-2013进行建筑用高性能防水透汽涂层结构接触角的测试；
参照国家标准GB/T 19250-2013进行建筑用高性能防水透汽涂层结构吸水率的测试；
参照国家标准GB/T 22374-2008进行建筑用高性能防水透汽涂层结构不透水性的测试。
表1：
由上述表1显示数据可知：本申请实施例1-5中获得的建筑用高性能防水透汽涂层结构综合性能远优于对比例1-10中获得的建筑用高性能防水透汽涂层结构，疏水角较大，吸水率较低，不透水，具有显著的防水透汽功能，能够更好地满足建筑用材的高性能要求。
由实施例1和对比例1、2可知：实施例1中基布由制备例1制得，制备例1中的改性玄武岩纤维以玄武岩纤维、汉麻秆芯超细粉、KH550等原料制得，较对比例1中不添加汉麻秆芯超细粉，或较对比例2中不添加KH550，实施例1所获得的建筑用高性能防水透汽涂层结构的防水性能显著增强。
由实施例1和对比例3、4可知：实施例1中底胶由制备例 6制得，制备例6的底胶中含有碳纳米管与蒙脱土，较对比例3中不添加碳纳米管，或对比例4中不添加蒙脱土，实施例1所获得的建筑用高性能防水透汽涂层结构的吸水率较低，不透水。
由实施例1和对比例5、6可知，实施例1中面胶选用的填料由竹炭粉、木质纤维素微粉混合而得，较对比例5中填料仅为竹炭粉，或填料仅为木质纤维素微粉，实施例1所获得的建筑用高性能防水透汽涂层结构的疏水角更大，吸水率更低，防水性能更佳。
由实施例1与对比例7-10可知，实施例1面胶由有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、填料等原料制备而得，较对比例7-10可知，实施例1所获得的涂层结构的综合性能更加优异，符合建筑用材的高性能要求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种建筑用高性能防水透汽涂层结构，其特征在于，依次包括基布、底胶涂层以及面胶涂层；
所述基布固定连接在墙体的表面，所述底胶涂层固定连接在基布的表面，所述面胶涂层固定连接在底胶涂层的表面；
所述面胶，包括以下重量份原料：22-26份有机硅树脂、15-23份聚氨酯树脂、12-20份苯代三聚氰胺树脂、5-8份ABS高胶粉、6-15份填料、2-3份分散剂、50-60份水；
所述填料由竹炭粉与木质纤维素微粉组成；
所述基布，由以下方法制得：先按质量比为(11-14):(3-4)取聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维，再经开松、混合、梳理铺网后，随后通过针刺、热定型，最终形成厚度为1-2mm的基布；
所述改性玄武岩纤维，包括以下重量份原料：11-15份玄武岩纤维、5-6份汉麻秆芯超细粉、1-5份KH550、30-40份乙醇、60-70份水；
所述改性玄武岩纤维，由以下方法制得：
将KH550与乙醇加入水中，超声分散后，静置水解30-40min，得醇解KH550溶液；在温度为50-60℃下，加入玄武岩纤维，以转速800-1000r/min，充分搅拌反应30-40min后；再加入汉麻秆芯超细粉，以相同温度和搅拌速度，继续反应40-60min，随后过滤，烘干，即得改性玄武岩纤维。
2.根据权利要求1所述的建筑用高性能防水透汽涂层结构，其特征在于，所述底胶，包括以下重量份原料：25-30份微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂、5-8份碳纳米管、4-5份蒙脱土、1-2份槐糖脂、20-30份乙醇。
3.根据权利要求2所述的建筑用高性能防水透汽涂层结构，其特征在于，所述底胶，由以下方法制得：
先将槐糖脂、碳纳米管、蒙脱土加入乙醇中，超声分散10-15min后；再加入微孔型油性聚醚型聚氨酯树脂，以转速为1600-2000r/min，搅拌10-15min后，即得底胶。
4.根据权利要求1所述的建筑用高性能防水透汽涂层结构，其特征在于，所述填料由竹炭粉、木质纤维素微粉按质量比为10:(3-7)进行混合而得。
5.根据权利要求1所述的建筑用高性能防水透汽涂层结构，其特征在于，所述面胶，由以下方法制得：
先将分散剂、填料加入水中，在温度为40-60℃下，以转速为800-1200r/min，搅拌20-35min；再加入有机硅树脂、聚氨酯树脂、苯代三聚氰胺树脂、ABS高胶粉，以相同的速度继续搅拌40-60min，即得面胶。
6.根据权利要求1所述的建筑用高性能防水透汽涂层结构，其特征在于，所述建筑用高性能防水透汽涂层结构的制备工艺如下：
S1、涂布底胶：将基布固定连接在墙体的表面，在基布的表面涂布底胶，涂布的速度为8-12m/min，涂层厚度为0.5-1.8mm，待干燥后，即为底胶涂层；
S2、涂布面胶：在底胶涂层的表面涂布面胶，涂布的速度为5-10m/min，涂层厚度为1.5-2mm，待干燥后，即为面胶涂层。
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