CN115537826A - 一种钕铁硼多线煮料防氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼生产技术领域，特别涉及一种钕铁硼多线煮料防氧化方法，所述的方法包括将待去胶的钕铁硼浸没到弱碱性盐水溶液中浸泡处理，接着转移至沸水中蒸煮处理，即得钕铁硼成品；本发明通过将待去胶的钕铁硼完全浸没到弱碱性盐水溶液中进行浸泡处理，利用碱性环境来溶解、中和钕铁硼加工过程中使用的502磁材胶水，然后再转移至沸水中进行蒸煮，利用沸腾的水进一步溶解去除钕铁硼表面的残胶，达到去胶的目的；相比于现有技术直接将待去胶的钕铁硼置于碱性溶液中进行蒸煮的手段，本发明提供的技术方案有效的避免了钕铁硼磁体表面发生氧化腐蚀的问题，确保了钕铁硼制品的外观，避免钕铁硼磁体的磁性能受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼生产技术领域，特别涉及一种钕铁硼多线煮料防氧化方法。
背景技术
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料，主要成分为稀土元素钕(Nd)、铁(Fe)、硼(B)。鉴于钕铁硼永磁材料所具有的优越磁性，其被广泛的运用于各个行业，成为工业生产中所不可或缺的材料。
钕铁硼永磁材料的加工工艺较为复杂，为满足各个领域所需的不同规格产品，现有技术采用多线切割，以提高其生产效率，具体的，在钕铁硼的加工过程中采用502磁材胶水进行固定，加工完以后，需要在煮胶液中添加氢氧化钠才能把胶水煮开，存在的弊端是会导致产品氧化腐蚀，导致钕铁硼磁体的产品外观异常，磁性能下降。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钕铁硼多线煮料防氧化方法，通过该方法避免了现有技术中直接将待去胶的钕铁硼置于碱性的煮胶液中高温蒸煮导致产品氧化腐蚀的问题，确保了钕铁硼制品的外观和磁性能。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种钕铁硼多线煮料防氧化方法，所述的方法包括将待去胶的钕铁硼浸没到弱碱性盐水溶液中浸泡处理，接着转移至沸水中蒸煮处理，即得钕铁硼成品。
在进一步的技术方案中，所述方法还包括，在浸泡处理的过程中，将所述弱碱性盐水溶液的温度升高至45-60℃。
在进一步的技术方案中，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。
在进一步的技术方案中，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐的浓度为1wt.％-10wt.％。
在进一步的技术方案中，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐的浓度为4wt.％-8wt.％。
在进一步的技术方案中，待去胶的钕铁硼在弱碱性盐水溶液中浸泡的时间为45-60min。
在进一步的技术方案中，经弱碱性盐水溶液浸泡处理后的钕铁硼在沸水中蒸煮处理的时间为15-25min。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的技术方案中，通过将待去胶的钕铁硼完全浸没到弱碱性盐水溶液中进行浸泡处理，利用碱性环境来溶解、中和钕铁硼加工过程中使用的502磁材胶水，然后再转移至沸水中进行蒸煮，利用沸腾的水进一步溶解去除钕铁硼表面的残胶，达到去胶的目的；相比于现有技术直接将待去胶的钕铁硼置于碱性溶液中进行蒸煮的手段，本发明提供的技术方案有效的避免了钕铁硼磁体表面发生氧化腐蚀的问题，确保了钕铁硼制品的外观，避免钕铁硼磁体的磁性能受到影响。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
烧结钕铁硼的生产工艺流程通常包括：配料、铸锭、氢爆、磨粉、成型和烧结；通过上述工艺流程得到具有一定磁性能的磁性材料毛坯，烧结钕铁硼的加工就是将这种磁性材料毛坯经过各种磨加工、切加工以及表面处理等工艺制成成品的过程。
在现有烧结钕铁硼的加工工艺中，通常利用502磁材胶水将多个烧结钕铁硼半成品毛坯粘结在一起，而后在进行切片、磨片工序，如此可确保同一批烧结钕铁硼端面质量的一致性，在完成加工后，还需要进行煮胶工序，即去除所述的502磁材胶水。在现有的处理工艺中，具体是将待去胶的钕铁硼磁体置于含有氢氧化钠的煮胶液中，加热煮胶液，以实现去胶。但是这种处理方式极易导致产品氧化腐蚀，导致钕铁硼磁体的产品外观异常，磁性能下降。
基于上述现状，本发明提供了一种钕铁硼多线煮料防氧化方法，所述的方法包括将待去胶的钕铁硼浸没到弱碱性盐水溶液中浸泡处理，接着转移至沸水中蒸煮处理，即得钕铁硼成品。
本发明的构思在于将现有一步到位去除胶水的方案分成两步，即先将待去胶的钕铁硼完全浸没到弱碱性盐水溶液中进行浸泡处理，在该浸泡处理的过程中溶解、中和钕铁硼上的胶水；然后再将钕铁硼转移至沸水中进行蒸煮，利用沸腾的水进一步溶解去除钕铁硼表面的残胶，进而实现去除胶水的目的。
通过本发明提供的技术方案，避免了直接将待去胶的钕铁硼置于碱性溶液中进行蒸煮导致其表面容易发生氧化腐蚀的问题，确保了钕铁硼制品的外观，避免钕铁硼磁体的磁性能受到影响。
根据本发明提供的方法，所述弱碱性盐水溶液浸泡钕铁硼的目的是为了软化、溶解和中和其表面的胶水，以方便进一步将胶水去除掉。为了提高浸泡的效率，本发明所述的方法还包括，在浸泡处理的过程中，将所述弱碱性盐水溶液的温度升高至45-60℃。
需要说明的是，在此实施方案中，弱碱性盐水溶液的温度过低，则浸泡促进效果不明显，而弱碱性盐水溶液的温度过高，虽能达到较好的浸泡效果，但也会导致诸如现有技术中的腐蚀问题，导致钕铁硼制品的外观变差。
本发明中，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。
进一步的，根据本发明提供的方法，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐的浓度可以在较宽的范围内选择，为了确保较好的浸泡效果以利于后续胶水的容易去除，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐的浓度为1wt.％-10wt.％。进一步优选地，弱碱性盐的浓度为4wt.％-8wt.％。
根据本发明提供的方法，待去胶的钕铁硼在弱碱性盐水溶液中的浸泡时间也会影响浸泡效果，进而影响后续胶水的去除效果。作为优选地，待去胶的钕铁硼在弱碱性盐水溶液中浸泡的时间为45-60min。需要说明的是，浸泡的时间过短，则浸泡效果不佳，导致后续胶水去除不充分；而浸泡的时间过长，虽能达到较好的浸泡效果，并利于后续胶水的去除，但考虑到时间成本，为此，本发明提供的方法中，浸泡的最长时间为60min。
根据本发明提供的方法，钕铁硼在沸水中蒸煮的施加也会影响其去胶效果，作为优选地，经弱碱性盐水溶液浸泡处理后的钕铁硼在沸水中蒸煮处理的时间为15-25min。需要说明的是，若蒸煮处理时间过短，则去胶效果必然不理想，而蒸煮处理时间过长，虽能达到较好的去胶效果，但考虑时间成本，本发明提供的方法中，蒸煮处理的最长时间为25min。
以下通过具体的实施例对本发明提供的钕铁硼多线煮料防氧化方法做出进一步的解释说明。
实施例1
本实施例提供了一种钕铁硼多线煮料防氧化方法，所述的方法包括将待去胶的钕铁硼浸没到弱碱性盐水溶液中浸泡处理50min，接着转移至沸水中蒸煮处理20min，即得钕铁硼成品。
其中，所述弱碱性盐水溶液为碳酸钠溶液，所述碳酸钠的浓度为5wt.％。
实施例2
本实施例与实施例1的防氧化方法基本相同，不同的是，在浸泡处理的过程中，将碳酸钠溶液的温度升高至50℃。
将上述实施例1、2去胶处理的钕铁硼与通过现有技术去胶处理的钕铁硼相比较，经过本实施例1、2处理后的钕铁硼表面无残胶，无氧化腐蚀的痕迹。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，所述的方法包括将待去胶的钕铁硼浸没到弱碱性盐水溶液中浸泡处理，接着转移至沸水中蒸煮处理，即得钕铁硼成品。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，还包括，在浸泡处理的过程中，将所述弱碱性盐水溶液的温度升高至45-60℃。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐的浓度为1wt.％-10wt.％。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，所述弱碱性盐水溶液中，弱碱性盐的浓度为4wt.％-8wt.％。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，待去胶的钕铁硼在弱碱性盐水溶液中浸泡的时间为45-60min。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼多线煮料防氧化方法，其特征在于，经弱碱性盐水溶液浸泡处理后的钕铁硼在沸水中蒸煮处理的时间为15-25min。
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