CN115537005A - 树脂材料、树脂纽扣及其制备方法 - Google Patents
树脂材料、树脂纽扣及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115537005A CN115537005A CN202211367208.8A CN202211367208A CN115537005A CN 115537005 A CN115537005 A CN 115537005A CN 202211367208 A CN202211367208 A CN 202211367208A CN 115537005 A CN115537005 A CN 115537005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- unsaturated polyester
- resin
- polyester resin
- curing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 20
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 62
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 14
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 10
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 claims 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 5
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OEOIWYCWCDBOPA-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-heptanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCC(O)=O OEOIWYCWCDBOPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/06—Unsaturated polyesters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B1/00—Buttons
- A44B1/02—Buttons characterised by their material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/01—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to unsaturated polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
本发明提供了一种树脂材料，制备原料以及重量份数包括：不饱和聚酯树脂75‑90份、苯乙烯5‑20份、促进剂0.7‑1.5份、固化剂0.6‑2份、生物质材料5‑15份；所述生物质材料选自咖啡渣、果壳粉、木粉和谷壳粉中的一种或多种。用本发明的树脂材料制备的树脂纽扣，耐磨，结实不易破碎，色牢度强，能做成千变万化的花纹，颜色自然美观，同时也满足绿色环保的需求。
Description
技术领域
本发明涉及树脂纽扣领域，特别是涉及一种环保型树脂纽扣及其制备方法。
背景技术
从材料上分类，纽扣主要可分为天然材料纽扣、金属纽扣和树脂纽扣；其中天然材料纽扣又细分为贝壳纽扣、木材纽扣、椰壳纽扣、果实纽扣等；金属纽扣则可细分为铜纽扣、铜包铝纽扣、合金纽扣等；树脂纽扣又可细分为珠光纽扣、实色纽扣、曼哈顿纽扣、棍花纽扣等。
目前，市面上绝大多数的树脂扣以普通的不饱和聚酯树脂为主要原料，经过机械加工制成成品纽扣。这种不饱和聚酯树脂纽扣的生产工艺简单、价格便宜，同时具备种类多样、色泽鲜艳、仿真性强、良好的化学物理性能等特点，正因为这些特点，成就了树脂纽扣在世界纽扣行业的霸主地位。
传统的树脂纽扣由于工艺以及制备原料的不同，普遍存在色牢度不强、耐磨性不好、力学性能较差的缺点，难以满足市场的需求。
发明内容
基于此，有必要提供一种树脂纽扣，这种树脂纽扣色牢度强，耐磨，力学性能好，同时也满足绿色环保的需求。
本发明的第一个方面，提供了一种树脂材料，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、生物质材料5-15份。
在其中一个实施例中，所述生物质材料选自咖啡渣、果壳粉、木粉和谷壳粉中的一种或多种。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、咖啡渣5-15份；
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、果壳粉5-15份。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、木粉5-15份。
在其中一个实施例中，以重量份计，所述树脂材料的制备原料包括：不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、谷壳粉5-15份。
在其中一个实施例中，所述的不饱和聚酯树脂还包含邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的一种或两种。
在其中一个实施例中，所述邻苯型不饱和聚酯树脂由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成。
在其中一个实施例中，所述的回收聚对苯二甲酸乙二酯是从废弃的矿泉水瓶或可乐瓶中回收并加工所得。
在其中一个实施例中，所述的促进剂选自异辛酸钴或环烷酸钴的一种。
在其中一个实施例中，所述的固化剂选自过氧化甲乙酮或过氧化丁酮的一种。
本发明的第二个方面，提供了一种树脂纽扣，包括所述的树脂材料。
与传统方案相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种树脂材料，使用生物质材料与不饱和聚酯树脂作为主要原料。能够用于树脂纽扣中，色牢度强，耐磨且力学性能强。并且，添加生物质材料，还做成千变万化的花纹，颜色自然美观，满足了废弃物再循环利用，降低环境污染，符合绿色可持续发展需求。
附图说明
图1为一实施方式的树脂纽扣的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
术语
本发明中，涉及“和/或”、“或/和”、“及/或”的选择范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。需要说明的是，当用至少两个选自“和/或”、“或/和”、“及/或”的连词组合连接至少三个项目时，应当理解，该技术方案毫无疑问地包括均用“逻辑与”连接的技术方案，还毫无疑问地包括均用“逻辑或”连接的技术方案。比如，“A及/或B”包括A、B和A+B三种并列方案。又比如，“A，及/或，B，及/或，C，及/或，D”的技术方案，包括A、B、C、D中任一项(也即均用“逻辑或”连接的技术方案)，也包括A、B、C、D的任意的和所有的组合，也即包括A、B、C、D中任两项或任三项的组合，还包括A、B、C、D的四项组合(也即均用“逻辑与”连接的技术方案)。
本发明中，涉及“多个”、“多种”、“多次”、“多元”等，如无特别限定，指在数量上大于2或等于2。例如，“一种或多种”表示一种或大于等于两种。
本发明中，涉及“优选”、“更好”、“更佳”、“为宜”仅为描述效果更好的实施方式或实施例，应当理解，并不构成对本发明保护范围的限制。
本发明中，涉及“进一步”、“更进一步”、“特别”等用于描述目的，表示内容上的差异，但并不应理解为对本发明保护范围的限制。
本发明中，涉及“可选地”、“可选的”、“可选”，指可有可无，也即指选自“有”或“无”两种并列方案中的任一种。如果一个技术方案中出现多处“可选”，如无特别说明，且无矛盾之处或相互制约关系，则每项“可选”各自独立。
本发明中，涉及“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本发明中，涉及到数值区间(也即数值范围)，如无特别说明，可选的数值分布在上述数值区间内视为连续，且包括该数值范围的两个数值端点(即最小值及最大值)，以及这两个数值端点之间的每一个数值。如无特别说明，当数值区间仅仅指向该数值区间内的整数时，包括该数值范围的两个端点整数，以及两个端点之间的每一个整数，在本文中，相当于直接列举了每一个整数，比如t为选自1～10的整数，表示t为选自由1、2、3、4、5、6、7、8、9和10构成的整数组的任一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并这些范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内存在变动。应当理解的是，所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。允许在如±5℃、±4℃、±3℃、±2℃、±1℃的范围内波动。
本发明中，涉及到百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
目前，市面上绝大多数的树脂纽扣以普通的不饱和聚酯树脂为主要原料，经过机械加工制成成品纽扣。这种不饱和聚酯树脂纽扣的生产工艺简单、价格便宜，同时具备种类多样、色泽鲜艳、仿真性强、良好的化学物理性能等特点，正因为这些特点，成就了树脂纽扣在世界纽扣行业的霸主地位。
传统的树脂纽扣由于工艺以及制备原料的不同，普遍存在色牢度不强、耐磨性不好、力学性能较差的缺点，难以满足市场的需求。且随着日益提高的物质生活要求，人们对纽扣的绿色环保性能要求越来越高，树脂纽扣迫切需要从功能型转变为环保型。
本发明针对树脂纽扣色牢度不强、耐磨性不好和力学性能较差的缺陷，提供了一种树脂材料。用该树脂材料制备的树脂纽扣，不仅色牢度强，耐磨，力学性能好，同时也满足绿色环保的需求。
本发明的一个方面，提供了一种树脂材料，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、生物质材料5-15份。
可选地，所述的生物质材料选自咖啡渣、果壳粉、木粉和谷壳粉中的一种或多种。
可选地，以重量份数计，所述树脂材料制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、木粉5-15份。
可选地，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、果壳粉5-15份。
可选地，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、谷壳粉5-15份。
可选地，所述树脂材料的制备原料还包括颜料，所述颜料的重量份数为0.4-1.5份。
可选地，所述的不饱和聚酯树脂还包含邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的一种或两种。
可选地，所述邻苯型不饱和聚酯树脂由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成。
可选地，所述回收聚对苯二甲酸乙二酯占所述不饱和聚酯树脂的质量百分比为25％-35％。
可选地，所述的回收聚对苯二甲酸乙二酯是从废弃的矿泉水瓶或可乐瓶中回收再进行加工所得。
可选地，所述的促进剂选自异辛酸钴或环烷酸钴的一种。
可选地，所述的固化剂选自过氧化甲乙酮或过氧化丁酮的一种。
本发明的第二个方面，提供了一种树脂纽扣，包括所述的树脂材料。
可选地，所述树脂纽扣的制备方法，包括使用所述的树脂材料制备纽胚，用所述纽胚制备所述树脂纽扣。
进一步地，所述树脂纽扣的制备方法，参见图1，包括以下步骤：
混合所述树脂纽扣的制备原料，形成花纹，加入固化剂固化，切胚，得所述树脂纽扣。
可选地，所述混合后混合物的粘度为700mPa·s-800mPa·s。
可选地，混合所述制备原料时，还包括至少一次搅拌的步骤。
可选地，所述花纹的形成方式选自摆动方式和旋转方式的一种或两种。
可选地，所述制备方法中，灌注后，还包括静置的步骤，静置时间为40min-50min。
可选地，所述固化步骤的固化时间为20min-30min。
可选地，所述制备方法中，切胚后，还包括浸胚的步骤，浸胚时间为40min-50min，浸胚温度为75-80℃。
可选地，浸胚后，还包括冷却的步骤，时间为5min-10min。
可选地，冷却后，还包括车削的步骤。
可选地，车削后，还包括抛光的步骤，时间为4h-12h。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用咖啡渣，是咖啡豆经过烘焙、研磨、萃取等工序制成饮料后剩下的干燥粉末状咖啡渣，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入85份所述不饱和聚酯，5份咖啡渣，1.5份促进剂环烷酸钴，7.5份苯乙烯，混合搅拌30分钟，最后加入1份固化剂过氧化甲乙酮搅拌1分钟，把加有咖啡渣浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在80℃的热水中，40分钟后捞出，再冷水浸泡2分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理8小时，做成纽扣成品。
实施例2
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用咖啡渣，是咖啡豆经过烘焙、研磨、萃取等工序制成饮料后剩下的干燥粉末状咖啡渣，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入80份所述不饱和聚酯，10份咖啡渣，1.5份促进剂环烷酸钴，7.5份苯乙烯，搅拌30分钟，需要注意材料混合添加的顺序，最后加入1份固化剂过氧化甲乙酮搅拌1分钟，加有咖啡渣浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在80℃的热水中，40钟后捞出，再冷水浸泡2分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理10小时，做成纽扣成品。
实施例3
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用咖啡渣，是咖啡豆经过烘焙、研磨、萃取等工序制成饮料后剩下的干燥粉末状咖啡渣，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入75份所述不饱和聚酯，15份咖啡渣，1.5份促进剂环烷酸钴，7.5份苯乙烯，混合搅拌30分钟，需要注意材料混合添加的顺序，最后加入1份固化剂过氧化甲乙酮搅拌1分钟，把加有咖啡渣浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置约50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在75℃的热水中，40分钟后捞出，再冷水浸泡1分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理4小时，做成纽扣成品。
实施例4
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用咖啡渣，是咖啡豆经过烘焙、研磨、萃取等工序制成饮料后剩下的干燥粉末状咖啡渣，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入73份所述不饱和聚酯树脂，15份咖啡渣，1.5份色浆，1.5份环烷酸钴，7.5份苯乙烯，混合搅拌30分钟，需要注意材料混合添加的顺序，最后加入1份固化剂过氧化甲乙酮搅拌1分钟，把加有咖啡渣浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，再流到设计装配好的各种组合工具中，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在80℃的热水中，40分钟后捞出，再冷水浸泡2分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理12小时，做成纽扣成品。
实施例5
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用木粉，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入79份所述不饱和聚酯，10份木粉，1份色浆，1.5份环烷酸钴，7.5份苯乙烯，混合搅拌30分钟，需要注意材料混合添加的顺序，最后加入1份过氧化甲乙酮搅拌1分钟，把加有木粉浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置约50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在75℃的热水中，40分钟后捞出，再冷水浸泡1分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理12小时，做成纽扣成品。
实施例6
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用果壳粉，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入75份所述不饱和聚酯，15份果壳粉，1.5份环烷酸钴，7.5份苯乙烯，混合搅拌30分钟，需要注意材料混合添加的顺序，最后加入1份过氧化甲乙酮搅拌1分钟，把加有果壳粉浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置约50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在75℃的热水中，40分钟后捞出，再冷水浸泡2分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理10小时，做成纽扣成品。
实施例7
本实施例制备了一种树脂纽扣，步骤如下：
准备原料：生物质材料选用谷壳粉，不饱和聚酯由邻苯型不饱和聚酯与间苯型不饱和聚酯组成。其中，邻苯型不饱和聚酯由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成，邻苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为35％，间苯型不饱和聚酯占不饱和聚酯树脂的质量百分比为65％。
以重量份计，在开料桶中依次加入75份所述不饱和聚酯，15份谷壳粉，1.5份环烷酸钴，7.5份苯乙烯，混合搅拌30分钟，需要注意材料混合添加的顺序，最后加入1份过氧化甲乙酮搅拌1分钟，把加有谷壳粉浆与加有固化剂的胶浆分别通过管道抽入混合搅拌器中并在里面充分混合，棒花调机，制作棒花，配以摆动和旋转方法形成各种自然花纹，最后灌注到1米长的铝筒中，静置约50分钟，从铝筒中取出，制成棍条状，再凝胶固化30分钟，切成所需厚度的纽胚，将纽胚装网袋，完全浸没在80℃的热水中，40分钟后捞出，再冷水浸泡2分钟。纽胚完全冷却后，车削后抛光处理12小时，做成纽扣成品。
对比例1
本对比例制备了一种树脂纽扣，制备方法与实施例2的制备方法基本相同，不同之处在于：
以重量份计，不饱和聚酯树脂80份、苯乙烯7.5份、促进剂1.5份、固化剂1份、替代材料10份。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和树脂，促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮，替代材料为回收纽扣边角料粉。
对比例2
本对比例制备了一种树脂纽扣，制备方法与实施例3的制备方法基本相同，不同之处在于：
制备原料如下：以重量份计，不饱和聚酯树脂68份、苯乙烯9.5份、促进剂1.5份、固化剂1份、生物质材料20份。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚脂树酯，促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮，生物质材料为咖啡渣。
对比例3
本对比例制备了一种树脂纽扣，制备方法与实施例3的制备方法基本相同，不同之处在于：
制备原料如下：以重量份计，不饱和聚酯树脂72份、苯乙烯8.5份、促进剂1.5份、固化剂1份、替代材料15份。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚脂树酯，促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮，替代材料为天然滑石粉。
对比例4
本对比例制备了一种树脂纽扣，制备方法与实施例4的制备方法基本相同，不同之处在于：
制备原料如下：以重量份计，不饱和聚酯树脂71份、苯乙烯8.5份、促进剂1.5份、固化剂1份、色浆1份，替代材料15份。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚脂树酯，促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮，色浆为不同颜色混合浆，替代材料为天然滑石粉。
对比例5
本对比例制备了一种树脂纽扣，制备方法与实施例4的制备方法基本相同，不同之处在于：
制备原料如下：以重量份计，不饱和聚酯树脂67份、苯乙烯9.5份、促进剂1.5份、固化剂1份、色浆1份，替代材料20份。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚脂树酯，促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮，色浆为不同颜色混合物，替代材料为天然滑石粉。
性能测试
1.洗色牢度
测试标准ISO105 C06 BIM：溶液配置ECE 4g/L 150ml，温度50±2℃，时间45分钟，钢珠50粒，将样品与多种纤维布混合在550ml钢杯中。要求各纤维布沾色4.0级，样品变色4.0级。
2.拉力测试
测试标准BS4162：要求拉15LBS下保持10秒，没有破损。
3.洗后外观：测试标准AATCC 135，40℃水温，洗涤3次，低温烘干，要求外观没有变化，没有破损。
4.冲击测试
测试标准ASTM D5171：0.84KG钢柱从67MM的高度冲击纽扣正面，要求通过率90％或以上。
分别对实施例1～7及对比例1～6的制备方法中的树脂纽扣的洗色牢度、硬度和力学性能进行测试，性能测试结果记录于表1和表2：
表1
表2
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种树脂材料，其特征在于，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、生物质材料5-15份；
其中，所述生物质材料选自咖啡渣、果壳粉、木粉和谷壳粉中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、咖啡渣5-15份。
3.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、果壳粉5-15份。
4.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、木粉5-15份。
5.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，以重量份数计，所述树脂材料的制备原料包括：
不饱和聚酯树脂75-90份、苯乙烯5-20份、促进剂0.7-1.5份、固化剂0.6-2份、谷壳粉5-15份。
6.根据权利要求1至5任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述的不饱和聚酯树脂还包含邻苯型不饱和聚酯树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的一种或两种；所述邻苯型不饱和聚酯树脂由回收聚对苯二甲酸乙二酯制备而成。
7.根据权利要求6所述的树脂材料，其特征在于，所述的回收聚对苯二甲酸乙二酯是从废弃的矿泉水瓶或可乐瓶中回收并加工所得。
8.根据权利要求1至5任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述的促进剂选自异辛酸钴或环烷酸钴的一种。
9.根据权利要求1至5任一项所述的树脂材料，其特征在于，所述的固化剂选自过氧化甲乙酮或过氧化丁酮的一种。
10.一种树脂纽扣，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的树脂材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211367208.8A CN115537005A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 树脂材料、树脂纽扣及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211367208.8A CN115537005A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 树脂材料、树脂纽扣及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115537005A true CN115537005A (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84720310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211367208.8A Pending CN115537005A (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 树脂材料、树脂纽扣及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115537005A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105754312A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 环保不饱和聚酯树脂纽扣及其制备方法 |
| CN106213689A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 耐紫外线黄变的纽扣及其制备方法 |
| CN107141746A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种耐冲击树脂纽扣及其制备方法 |
| CN110423447A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-08 | 浙江衡昶科技有限公司 | 一种由改性天然植物纤维、生物基材料补强增韧不饱和聚酯树脂的制备方法 |
| ES2850327A1 (es) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | Mauro Fernando Fuente | Proceso para fabricar un material de poliester reciclado a partir de al menos un residuo de poliester y uso de dicho material de poliester reciclado |
| CN114262510A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-01 | 浙江飞素服饰有限公司 | 一种环保谷物树脂纽扣及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-02 CN CN202211367208.8A patent/CN115537005A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105754312A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 环保不饱和聚酯树脂纽扣及其制备方法 |
| CN106213689A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-14 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 耐紫外线黄变的纽扣及其制备方法 |
| CN107141746A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 一种耐冲击树脂纽扣及其制备方法 |
| CN110423447A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-08 | 浙江衡昶科技有限公司 | 一种由改性天然植物纤维、生物基材料补强增韧不饱和聚酯树脂的制备方法 |
| ES2850327A1 (es) * | 2020-02-27 | 2021-08-27 | Mauro Fernando Fuente | Proceso para fabricar un material de poliester reciclado a partir de al menos un residuo de poliester y uso de dicho material de poliester reciclado |
| CN114262510A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-01 | 浙江飞素服饰有限公司 | 一种环保谷物树脂纽扣及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105504969B (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
| CN105218756B (zh) | 一种人造仿木纽扣及其制备方法 | |
| CN106213689B (zh) | 耐紫外线黄变的纽扣及其制备方法 | |
| CN104945922A (zh) | 一种木浆海绵的制作方法 | |
| CN109267368A (zh) | 一种环保耐磨耐刮双面革的制作方法 | |
| CN105985699B (zh) | 一种幻彩变色纽扣的制备方法 | |
| CN115537005A (zh) | 树脂材料、树脂纽扣及其制备方法 | |
| CN106543660B (zh) | 一种注塑拉链链牙及其制备方法和注塑拉链 | |
| CN103113830B (zh) | 稀土复合刚玉微粉抛光蜡 | |
| CN102533057A (zh) | 一种食品罐头内壁涂料的配方及其制作工艺 | |
| CN106752653A (zh) | 一种珠光纽扣及其制备方法 | |
| CN106498800A (zh) | 一种格拉辛原纸及其制备方法 | |
| CN103588419B (zh) | 一种花色可变石英石板材的制备方法 | |
| CN109231896A (zh) | 一种人造大理石 | |
| CN102424734B (zh) | 一种打磨性能好的原子灰的制备方法 | |
| CN114262510B (zh) | 一种环保谷物树脂纽扣及其制备方法 | |
| CN101760043B (zh) | 素色原纸着色用低泡有机黄颜料悬浮液 | |
| CN100574734C (zh) | 金黄色避孕套 | |
| CN110776717A (zh) | 厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法 | |
| CN114381170B (zh) | 一种软性油画棒及其制备方法 | |
| CN106479269B (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印品红油墨及其制备方法 | |
| CN105133075B (zh) | 一种拉链的齿牙 | |
| CN113637120A (zh) | 树脂材料、树脂钮扣及树脂钮扣的制备方法 | |
| CN110305343B (zh) | 一种pvc手套及其制备方法 | |
| CN107043232A (zh) | 一种改进的卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230203 Address after: No. 38, Mingli Road, Hecheng Street, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province, 528500 (residence application) Applicant after: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co.,Ltd. Address before: 528500 Guangdong province Foshan city Gaoming Cangjiang export processing zone Applicant before: Guangdong Esquel Textile Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221230 |