CN115536485A - 利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固体废弃物资源化回收技术领域，具体涉及利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7‑二表‑α‑雪松烯的方法。该方法以废旧太阳能电池EVA和PET为原料，采用真空热解技术可以制备得到高产率的1,7‑二表‑α‑雪松烯。该方法在实现废旧太阳能电池高效率高值资源化的同时，消除了废旧太阳能电池潜在的环境污染，符合社会绿色可持续发展的迫切需求。
Description
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化技术领域技术领域，更具体地，涉及利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法。
背景技术
1,7-二表-α-雪松烯是重要的医药中间体，所合成的药物具有抗白血病、抗菌和抗肥胖作用。目前，1,7-二表-α-雪松烯的制备均采用纯度很高的化学物逐步合成，费时费力，成本较高，导致1,7-二表-α-雪松烯的价格居高不下。前期研究中，本发明技术人员发现利用真空热解技术，可将废旧太阳能电池中的塑料组分EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，EthyleneVinyl Acetate Copolymer，EVA)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethyleneterephthalate，PET)在一定条件下转化为1,7-二表-α-雪松烯，实现废旧太阳能电池的高附加值资源化。但该方法的1,7-二表-α-雪松烯产率仅为9.85wt％，产率较低(参见：Qin etal.,ACS ES&T Engineering,2020,1(3),357–362)。高产率的1,7-二表-α-雪松烯不仅能带来更高的经济价值，也可降低后续1,7-二表-α-雪松烯的提纯成本。因此，如何提高1,7-二表-α-雪松烯产率，实现1,7-二表-α-雪松烯的高产率制备成为从废旧太阳能电池EVA和PET合成1,7-二表-α-雪松烯的核心问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有利用废旧太阳能电池EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的产率低下的缺陷和不足，提供一种利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备高产率的1,7-二表-α-雪松烯的方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法，通过对废旧太阳能电池进行预处理获得EVA和PET混合物，将所得EVA和PET混合物于4000410℃下进行真空热解反应，反应完全，冷凝，所得即为1,7-二表-α-雪松烯。
本发明基于前期研究成果利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备高值产物1,7-二表-α-雪松烯产率较低的问题，对EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的路径进行探索，得出1,7-二表-α-雪松烯制备的最优路径。本发明发现EVA分解生成的自由基CH2CH·和PET分解生成的自由基CH2·是1,7-二表-α-雪松烯生成的重要前驱体，而通过能量的计算，我们得出EVA分解生成的自由基CH2CH·的最优温度为400℃左右，而PET分解生成的自由基CH2·的最优温度为410℃左右，这就导致了1,7-二表-α-雪松烯的最优制备温度为4000410℃之间。发明人经过大量实验探索明确了温度为实现1,7-二表-α-雪松烯高产率的核心因素。也即，在较低的温度或较高的温度均无法实现高产率的1,7-二表-α-雪松烯的的制备。并且，相较于前期基础，本发明制备的1,7-二表-α-雪松烯的产率有了极大的提高，甚至达到了相对前期基础提高了将近7倍的预料不到的技术效果。
优选地，所述EVA和PET的质量比为103：1。
更优选地，所述EVA和PET的质量比为1.502.1：1。
最优选地，所述EVA和PET的质量比为1.802.1：1。
优选地，所述反应完全的时间为25050min。
更优选地，所述反应完全的时间为25045min。
优选地，所述真空热解反应的升温速率为5020℃5min。
更优选地，所述真空热解反应的升温速率为508℃5min。
优选地，所述真空热解反应的真空度为0.01020Pa。
更优选地，所述真空热解反应的真空度为0.9015Pa。
优选地，所述冷凝的温度为1200200℃。
具体地，所述预处理为破碎、手工挑选和筛分。
本发明具有以下有益效果：
本发明以废旧太阳能电池EVA和PET为原料，采用真空热解技术制备了高产率1,7-二表-α-雪松烯，该方法在实现废旧太阳能电池高效率高值资源化的同时，消除了废旧太阳能电池潜在的环境污染，符合社会绿色可持续发展的迫切需求。
具体实施方式
以下使用具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
由于废旧太阳能电池中EVA和PET的质量比为1.5：1，后续实施例中不同比例的EVA和PET可通过外源添加EVA或PET实现。
实施例1利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2.1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为405℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为71.56％。
实施例2利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2.1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为400℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为65.86％。
实施例3利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2.1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为410℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为67.52％。
实施例4利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2.1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为2：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为405℃、升温速率为5℃5min、真空度为1Pa、保持时间为30min、冷凝温度为180℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为68.95％。
实施例5利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.9：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为405℃、升温速率为7℃5min、真空度为1Pa、保持时间为28min、冷凝温度为150℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为70.56％。
实施例6利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2.1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为2.1：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为405℃、升温速率为8℃5min、真空度为10Pa、保持时间为25min、冷凝温度为120℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为62.48％。
实施例7利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为3：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为405℃、升温速率为4℃5min、真空度为15Pa、保持时间为45min、冷凝温度为200℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为45.28％。
实施例8利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.5：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为405℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为58.24％。
对比例1利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2.1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为505℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为15.21％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例1与实施例1的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为505℃。
对比例2利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为500℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为15.23％。
对比例2与实施例2的区别在于：将真空热解管式炉的温度从400℃设置为500℃。
对比例3利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为490℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为16.23％。
对比例3与实施例3的区别在于：将真空热解管式炉的温度从410℃设置为490℃。
对比例4利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为2：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为500℃、升温速率为5℃5min、真空度为1Pa、保持时间为30min、冷凝温度为180℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为12.68％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例4与实施例4的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为500℃。
对比例5利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.9：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为480℃、升温速率为7℃5min、真空度为1Pa、保持时间为28min、冷凝温度为150℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为17.89％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例5与实施例5的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为480℃。
对比例6利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为2.1：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为480℃、升温速率为8℃5min、真空度为10Pa、保持时间为25min、冷凝温度为120℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为15.98％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例6与实施例6的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为480℃。
对比例7利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为3：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为500℃、升温速率为4℃5min、真空度为15Pa、保持时间为45min、冷凝温度为200℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为8.65％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例7与实施例7的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为500℃。
对比例8利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.5：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为500℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为10.32％。
对比例8与实施例8的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为500℃。
对比例9利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为460℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为25.21％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例9与实施例1的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为460℃。
对比例10利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为440℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为27.32％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例10与实施例1的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为440℃。
对比例11利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为420℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为37.21％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例11与实施例1的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为420℃。
对比例12利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法
S1.预处理：通过对废弃太阳能电池进行破碎、手工挑选和筛分预处理，分别回收到铜锡带、粒径小于1mm的金属粉末和非金属粉末的混合物、粒径大于等于1mm的EVA和PET混合物。铜锡带、金属粉末和非金属粉末的混合物可回收再利用，本方案主要针对EVA和PET混合物的回收处理和资源化，因此收集破碎后大于1mm的EVA和PET混合物用于后续的实验样品。
S2. 1,7-二表-α-雪松烯的制备：将质量比为1.8：1的EVA和PET置于坩埚中，设置真空热解管式炉的温度为390℃、升温速率为6℃5min、真空度为0.9Pa、保持时间为36min、冷凝温度为168℃。收集反应后的热解油，采用气相色谱质谱联用仪测定1,7-二表-α-雪松烯产率，得1,7-二表-α-雪松烯产率为25.63％，无法制备较高产率的1,7-二表-α-雪松烯。
对比例11与实施例1的区别在于：将真空热解管式炉的温度从405℃设置为390℃。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用废旧太阳能电池中EVA和PET制备1,7-二表-α-雪松烯的方法，其特征在于，通过对废旧太阳能电池进行预处理获得EVA和PET混合物，将所得EVA和PET混合物于4000410℃下进行真空热解反应，反应完全，冷凝，所得即为1,7-二表-α-雪松烯。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述EVA和PET的质量比为103：1。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述EVA和PET的质量比为1.502.1：1。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述EVA和PET的质量比为1.802.1：1。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述反应完全的时间为25050min。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述真空热解反应的升温速率为5020℃5min。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述真空热解反应的升温速率为508℃5min。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述真空热解反应的真空度为0.01020Pa。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述冷凝的温度为1200200℃。
10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述预处理为破碎、手工挑选和筛分。
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