CN110510597B - 一种利用蔗糖制备高纯碳的方法 - Google Patents

一种利用蔗糖制备高纯碳的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110510597B
CN110510597B CN201910879485.9A CN201910879485A CN110510597B CN 110510597 B CN110510597 B CN 110510597B CN 201910879485 A CN201910879485 A CN 201910879485A CN 110510597 B CN110510597 B CN 110510597B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
sucrose
purity
carbon
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910879485.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110510597A (zh
Inventor
虞大力
孟祥源
侯振海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Baocheng Electronics Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Baocheng Electronics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Baocheng Electronics Co ltd filed Critical Zhangjiagang Baocheng Electronics Co ltd
Priority to CN201910879485.9A priority Critical patent/CN110510597B/zh
Publication of CN110510597A publication Critical patent/CN110510597A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110510597B publication Critical patent/CN110510597B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于高纯碳粉制备技术领域,具体涉及一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法。所述方法是将蔗糖作为碳源材料配制蔗糖溶液,利用离子交换树脂分离出Fe、Al、Ca等金属离子杂质,得到预提纯蔗糖溶液,随后烘干得到蔗糖晶体。将蔗糖研磨成粉末,于惰性气体保护下,在高温节能管式炉中进行低温稳定化处理,并在高温碳管炉中进行高温碳化提纯处理,通过控制温度、反应时间、压力范围,使杂质气化或气化分解,从而制得纯度达99.9995~99.9999%高纯碳材料。该方法原料来源广泛,成本低廉,且对环境友好,工艺过程简单,无需复杂化学反应即可制得高纯碳材料。具有广阔应用前景,值得在业内推广使用。

Description

一种利用蔗糖制备高纯碳的方法
技术领域
本发明属于高纯碳制备技术领域,具体涉及一种利用蔗糖制备高纯碳材料的方法。
背景技术
碳是一种重要的非金属元素。碳在自然界中有许多存在形式,包括碳单质和许多碳化合物。碳单质的结构有无定形态,层状结构以及四面体结构等。自然界中天然存在的碳主要以金刚石和天然石墨为主。金刚石是已知自然存在的最硬物质,除此之外金刚石还具有高熔点和电绝缘的性质,因此金刚石常常用于电子与机械加工领域。石墨是一种深灰色有金属光泽的的不透明固体,呈细鳞片状,化学性质稳定,耐酸碱腐蚀,且层片状结构使其具有润滑性。因此,石墨材料在电子产业、机械工业、新能源产业、核工业和国防等领域均有广泛应用。
近些年科学技术的不断发展,对碳材料尤其是高纯碳材料的开发、生产和应用提出了更新、更高的要求。高纯碳材料一般指纯度达到99.99%以上的碳材料,其具有耐高温、良好的导电导热性、抗热震性以及化学稳定性。高纯碳材料在高科技领域有着重要的应用价值,如航空航天、原子能、新能源产业等,一般纯度的碳材料难以满足这些产业的需求,而需要纯度达4N或4N以上的高纯碳材料。现如今信息社会,高纯碳材料在半导体产业更是有广阔应用前景。作为继硅、砷化镓之后的第三代半导体材料,碳化硅材料具有高热导率、高击穿场强、高饱和电子漂移速率和低介电常数等优异性能。与传统半导体材料相比,碳化硅在工作温度,抗辐射和耐击穿电压等性能方面具有较大优势。碳化硅材料的纯度直接影响其半导体性能,一般来说,纯度达5N的碳化硅单晶才可用作半导体材料、短波长光电器件以及高频大功率器件。高纯度碳化硅制备成本高、工艺复杂、技术要求高。传统的碳化硅提纯方法主要是湿法冶金,其局限性在于:一方面,大量酸的使用易造成环境污染,与生态文明建设相悖;另一方面,由于原料纯度不够,后续提纯工艺复杂且纯度难超过4.5N。因此,提升原材料纯度,采用高纯硅和高纯碳直接反应合成纯度达5.5N~6N碳化硅非晶体,再高温提纯和晶化得到超高纯晶体碳化硅,这是一种制备高纯碳化硅的有效路径,其中高纯碳材料的制备与提纯是关键技术难点。
碳材料具有稳定的化学性质、高熔点和沸点,一般条件下不与酸、碱发生反应,研究人员据此开发出湿法提纯法和高温提纯发,以提高碳材料纯度。
中国专利CN101337669BA中设计者提出,以纯度为3N工业碳为原料,研磨后与盐酸溶液调浆,进行酸浸,随后与氢氧化钠溶液调浆,加热加压碱浸,随后将碳粉洗涤至中性即得到高纯碳粉。此方法虽然制得5N高纯碳,但是须大量使用盐酸与氢氧化钠,对生态环境有较大危害,不适合产业化推广。
中国专利CN104355304B中设计者提出,采用纯度为3N的工业碳粉为原料,然后依次经过混合酸提纯碳粉、低温挥发和超高温煅烧步骤,即制备出5N高纯碳粉。但是大剂量酸的使用会对环境造成一定破坏,而且此法中超高温提纯需要达到2200℃以上,造成产品成本较高,不利于规模化生产。
目前广泛采用的高纯碳粉的制备提纯方法,主要以低纯度工业碳为原材料,采用化学除杂以及高温提纯,一般可得到纯度达4N的碳材料。化学除杂法的工艺流程复杂,对生态环境有较大威胁,同时由于原材料所含杂质较多,且晶格中的杂质无所去除,提纯后纯度上限难以超过5N。高温提纯法,即利用碳单质的高温热稳定性,将碳源材料置于3000℃以上进行长时间煅烧,利用高温使碳源材料中的杂质分解或气化,从而达到去除杂质的目的,得到高纯碳材料。此法虽工艺简单,但是对生产设备条件要求较高,成本高昂,且不利于节能减排。
蔗糖材料作为一种常见的生物质资源,其具有价格低廉、来源广泛、生产周期短、环境友好且易于提纯等优点。蔗糖分子中碳元素含量高,是一种廉价可再生的生物质碳源,利用蔗糖脱水碳化得到碳材料,再进行高温纯化处理,是一条制备5.5N~6N高纯碳材料的行之有效且成本低廉的技术路线。
发明内容
本发明的目的在于针对高纯碳材料制备提纯过程的技术难题,克服现有利用工业碳提纯制备高纯碳粉方法的困难。提供一种碳源材料易得,操作工艺简单、低成本且高效率的高纯碳材料制备方法,制备得纯度达到5.5N~6N的高纯碳粉。
本发明所述的一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法,是以水溶性糖类蔗糖为碳源材料,然后依次经过蔗糖预提纯处理、低温稳定化处理和高温碳化处理等步骤,即可制备得纯度达5.5N的高纯碳材料。所述方法的具体步骤包括:
1)选用蔗糖作为制备高纯碳的碳源材料,将蔗糖样品置于烧杯中,加入去离子水后进行磁力搅拌,使蔗糖充分溶解得到蔗糖溶液;
2)使用离子交换树脂,对蔗糖溶液进行预处理,分离出Fe、Al、Ca等金属离子杂质,得到预提纯蔗糖溶液;
3)将经过离子交换处理后的蔗糖溶液放入烘箱之中,温度控制在60~100℃,进行干燥处理,蒸干液体,得到蔗糖晶体;
4)将蔗糖晶体置于研钵之中进行研磨,得到蔗糖粉末;
5)将研磨处理后的蔗糖粉末,置于石墨坩埚中,放入高温节能管式炉中,进行低温稳定化处理。抽真空至0.01~1MPa后,通入惰性气体气氛进行低温煅烧,温度控制在150~250℃,恒温时间为6~12小时,升温降温速率控制在5~10℃/min;
6)将经低温煅烧的碳粉,装于石墨坩埚并放置于高温石墨碳管炉中,抽真空至0.01~1MPa后,通入惰性气体气氛进行超高温碳化提纯处理,温度控制在1500~2500℃,恒温时间为6~12小时,升温降温速率控制在5~10℃/min;
7)待完全冷却后,从高温石墨碳管炉中取出石墨坩埚,石墨坩埚中即得高纯碳材料、在步骤1)中,样品制备所用碳源材料为普通市售工业蔗糖。
在步骤5)和步骤6)中,惰性气体气氛为氩气或者氮气。
本发明的特点是,针对传统高纯碳制备方法对设备条件要求高、除杂工艺繁琐、提纯成本较高的问题,采用价格低廉、来源广泛、且易于提纯的蔗糖作为碳源材料,避免了传统制备提纯方法后续除杂工艺的复杂,可有效节约成本。
本发明的特点是在惰性气体保护气氛下,采用低温稳定化处理与高温碳化提纯相结合,可以使碳粉中的金属与非金属杂质被有效去除。
本发明的提供的高纯碳粉制备方法操作工艺简单、成本低廉、环境友好,极具工业应用前景。通过以低成本方法制备得到5.5N~6N的高纯碳材料,产品具有可观的市场前景。
具体实施方式
以下详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
1)选用蔗糖作为制备高纯碳的碳源材料,将蔗糖样品置于烧杯中,加入去离子水后进行磁力搅拌,使蔗糖充分溶解得到蔗糖溶液;
2)使用离子交换树脂,对蔗糖溶液进行预处理,分离出Fe、Al、Ca等金属离子杂质,得到预提纯蔗糖溶液。
3)将经过离子交换处理后的蔗糖溶液放入烘箱之中,温度控制在80℃,进行干燥处理,蒸干液体,得到蔗糖晶体;
4)将蔗糖晶体置于研钵之中进行研磨,得到蔗糖粉末;
5)将研磨处理后的蔗糖粉末,置于石墨坩埚中,放入高温节能管式炉中,进行低温稳定化处理。抽真空至0.01Pa后,通入氩气气氛进行低温煅烧处理,温度控制在250℃,恒温时间为12小时,升温降温速率控制在5℃/min;
6)将经低温煅烧的碳粉,装于石墨坩埚并放置于高温石墨碳管炉中,抽真空至0.01Pa后,通入惰性气体气氛进行超高温碳化提纯处理,温度控制在2500℃,恒温时间为12小时,升温降温速率控制在10℃/min;
7)待完全冷却后,从高温石墨碳管炉中取出石墨坩埚,石墨坩埚中即得高纯碳材料、
8)所制碳粉经过辉光放电质谱仪GDMS分析,Fe、Al、Ca等金属杂质与B、P、S等非金属杂质总含量低于0.1ppmw,碳粉的纯度99.9999%。
实施例2
1)原料及工艺过程同实施例1
2)将研磨处理后的蔗糖粉末,置于石墨坩埚中,放入高温节能管式炉中,进行低温稳定化处理。抽真空至1Pa后,通入氩气气氛进行低温煅烧处理,温度控制在150℃,恒温时间为6小时,升温降温速率控制在10℃/min;
3)将经低温煅烧的碳粉,装于石墨坩埚并放置于高温石墨碳管炉中,抽真空至1Pa后,通入惰性气体气氛进行超高温碳化提纯处理,温度控制在1500℃,恒温时间为6小时,升温降温速率控制在10℃/min;
4)待完全冷却后,从高温石墨碳管炉中取出石墨坩埚,石墨坩埚中即得高纯碳材料、
5)所制碳粉经过辉光放电质谱仪GDMS分析,Fe、Al、Ca等金属杂质与B、P、S等非金属杂质总含量低于0.5ppmw,碳粉的纯度99.9995%。
实施例3
1)原料及工艺过程同实施例1
2)将研磨处理后的蔗糖粉末,置于石墨坩埚中,放入高温节能管式炉中,进行低温稳定化处理。抽真空至1Pa后,通入氩气气氛进行低温煅烧处理,温度控制在180℃,恒温时间为8小时,升温降温速率控制在10℃/min;
3)将经低温煅烧的碳粉,装于石墨坩埚并放置于高温石墨碳管炉中,抽真空至1Pa后,通入惰性气体气氛进行超高温碳化提纯处理,温度控制在1800℃,恒温时间为8小时,升温降温速率控制在10℃/min;
4)待完全冷却后,从高温石墨碳管炉中取出石墨坩埚,石墨坩埚中即得高纯碳材料、
5)所制碳粉经过辉光放电质谱仪GDMS分析,Fe、Al、Ca等金属杂质与B、P、S等非金属杂质总含量低于0.4ppmw,碳粉的纯度99.9996%。
实施例4
1)原料及工艺过程同实施例1
2)将研磨处理后的蔗糖粉末,置于石墨坩埚中,放入高温节能管式炉中,进行低温稳定化处理。抽真空至0.01Pa后,通入氩气气氛进行低温煅烧处理,温度控制在220℃,恒温时间为10小时,升温降温速率控制在5℃/min;
3)将经低温煅烧的碳粉,装于石墨坩埚并放置于高温石墨碳管炉中,抽真空至0.01Pa后,通入惰性气体气氛进行超高温碳化提纯处理,温度控制在2200℃,恒温时间为8小时,升温降温速率控制在5℃/min;
4)待完全冷却后,从高温石墨碳管炉中取出石墨坩埚,石墨坩埚中即得高纯碳材料、
5)所制碳粉经过辉光放电质谱仪GDMS分析,Fe、Al、Ca等金属杂质与B、P、S等非金属杂质总含量低于0.2ppmw,碳粉的纯度99.9998%。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种利用水溶性糖类物质蔗糖制备高纯碳粉的方法,其特征在于,该方法以蔗糖为原材料, 随后依次经过预提纯处理、低温稳定化处理和高温碳化提纯处理步骤,即可 制备得到 5.5N 高纯碳材料。所述方法的具体步骤包括:
1) 选用蔗糖作为制备高纯碳的碳源材料, 将蔗糖样品置于烧杯中, 加入去离子水后进 行磁力搅拌,使蔗糖充分溶解得到蔗糖溶液;
2) 使用离子交换树脂, 对蔗糖溶液进行预处理, 分离出 Fe、Al、Ca金属离子杂质,得到预提纯蔗糖溶液;
3) 将经过离子交换处理后的蔗糖溶液放入烘箱之中, 温度控制在 60~ 100℃,进行干 燥处理,蒸干液体得到蔗糖晶体;
4)将蔗糖晶体置于研钵之中进行研磨,得到蔗糖粉末;
5) 将研磨处理后的蔗糖粉末, 置于石墨坩埚中, 放入高温节能管式炉中, 进行低温稳 定化处理。抽真空至0.01~1MPa 后,通入惰性气体气氛进行低温煅烧,温度控制在 150~250℃, 恒温时间为 6~ 12 小时,升温降温速率控制在 5~10℃/min;
6) 将经低温煅烧的碳粉,装于石墨坩埚并放置于高温石墨碳管炉中,抽真空至 0.01~1MPa 后,通入惰性气体气氛进行超高温碳化提纯处理,温度控制在 1500~2500℃, 恒温时间为 6~ 12 小时,升温降温速率控制在 5~ 10℃/min;
7)待完全冷却后,从高温石墨碳管炉中取出石墨坩埚,石墨坩埚中即得高纯碳材料。
2.如权利要求 1 所述的一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法, 其特征在于步骤 1)中, 样 品制备所用碳源材料为普通市售工业蔗糖。
3.如权利要求 1 所述的一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法, 其特征在于步骤 5) 与步骤 6)中, 惰性气体气氛为氩气或者氮气。
4.如权利要求 1 所述的一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法,其特征在于:所制得高纯碳粉的纯度为 99.9995%~99.9999%。
CN201910879485.9A 2019-09-18 2019-09-18 一种利用蔗糖制备高纯碳的方法 Active CN110510597B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879485.9A CN110510597B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种利用蔗糖制备高纯碳的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910879485.9A CN110510597B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种利用蔗糖制备高纯碳的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110510597A CN110510597A (zh) 2019-11-29
CN110510597B true CN110510597B (zh) 2023-11-07

Family

ID=68632570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910879485.9A Active CN110510597B (zh) 2019-09-18 2019-09-18 一种利用蔗糖制备高纯碳的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110510597B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114195120B (zh) * 2021-12-15 2023-04-28 株洲科能新材料股份有限公司 一种高纯碳的制备方法
CN115849334A (zh) * 2022-11-26 2023-03-28 广西玛赛新能源科技有限公司 一种甘蔗渣连续炭化制作钠电负极材料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010022831A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80686 Doppelschichtkondensator
CN104176725A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 陈大明 一种固定糖类物质中的碳并制取高纯碳(石墨)材料的方法
CN105236388A (zh) * 2015-11-19 2016-01-13 刘逸舟 一种生命体无骨组织中的碳的提纯方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010022831A1 (de) * 2010-02-17 2011-08-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80686 Doppelschichtkondensator
CN104176725A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 陈大明 一种固定糖类物质中的碳并制取高纯碳(石墨)材料的方法
CN105236388A (zh) * 2015-11-19 2016-01-13 刘逸舟 一种生命体无骨组织中的碳的提纯方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110510597A (zh) 2019-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Peltosaari et al. α→ γ→ β-phase transformation of spodumene with hybrid microwave and conventional furnaces
Patil et al. Preparation of silica powder from rice husk
CN102001649B (zh) 一种高纯度天然石墨的提纯方法
CN110510597B (zh) 一种利用蔗糖制备高纯碳的方法
CN103922295B (zh) 一种氮化硼纳米管的制备方法
CN103738964B (zh) 一种SiC/SiO2同轴纳米线的制备方法
CN104129781B (zh) 一种原位氮掺杂多孔石墨烯及其制备方法
CN108249442A (zh) 一种采用全封闭电阻炉制备碳化硼的方法
CN104150911A (zh) 一种微波辅助低温快速合成纳米氮化硅-碳化硅复合粉体的方法
CN101181997A (zh) 一种金属硅材料的制备方法
CN110526230B (zh) 光伏硅废料在制备阵列碳纳米管中的应用
CN110846718B (zh) 一种利用混杂硅源制备碳化硅纳米晶须的方法
CN110950322B (zh) 一种利用赤泥和原煤制备碳纳米管复合碳材料的方法
CN105948004B (zh) 一种水自升压力下制备黑磷的方法
CN103253668B (zh) 一种碳化钛陶瓷粉末的低温固相合成方法
CN107601493B (zh) 一种二次酸浸结合热活化制备高纯度石墨的方法
CN114195120B (zh) 一种高纯碳的制备方法
CN104961138A (zh) 一种富10b二硼化锆粉末的制备方法
CN110092381B (zh) 一种高纯碳化硅材料的制备方法
CN100485065C (zh) 一种合成MgA1B14超硬材料的方法
CN103288074A (zh) 一种纳米新金刚石粉体的制备方法
CN106629636A (zh) 一种磺酸盐辅助低温合成多孔氮化硼的方法
CN106809818A (zh) 冷冻式的石墨烯制备方法
CN1253590C (zh) 热还原提取金属钙的工艺
CN107522170B (zh) 一种硫酸钙还原方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant