CN115534451A - 一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法。本发明中,将驱蚊面料层和PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料,从而使得制得面料在后续的使用过程中,会通过驱蚊复合面料散发出驱蚊的气味。从而使得该面料具有较强的驱蚊作用,使得消防员在后续的穿着过程中,即使在较为潮湿黑暗的环境中穿着时,也可以起到一定的驱蚊作用,同时配合阻燃硅胶颗粒,进一步提高了该面料的阻燃性能,从而提高了该面料在使用过程中的便利性与安全防护性。
Description
技术领域
本发明属于消防服技术领域,具体为一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法。
背景技术
消防服是保护活跃在消防第一线的消防队员人身安全的重要装备品之一,它不仅是火灾救助现场不可或缺的必备品,也是保护消防队员身体免受伤害的防火用具。因此,适应火灾现场救助活动的消防服就显得尤为重要。消防服是随着时代的变化而发展的。从2013年,消防队员的服装大致可以分为两种:一种是上下一体的,另一种是上下分身的(上衣和裤子)。消防服是在进行消防活动中,消防队员用来保护身体的重要工具。消防服在生产时需要用到消防服面料。
但是常见的消防服在潮湿闷热的环境中容易吸引蚊虫,从而影响了穿着时的便利性。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法。
本发明采用的技术方案如下:一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,所述阻燃硅胶消防服面料的生产方法包括以下步骤:
S1:进行防蚊外侧面料的制备,先配置驱蚊浸润精油,称取艾叶精油100~~120份、柠檬草精油100~~120份和薰衣草精油100~~120份,之后进行充分混合搅拌得到混合驱蚊精油;
S2:取来芳纶水刺基布,将芳纶水刺基布浸润到混合驱蚊精油的内部,得到驱蚊面料层;
S3:进行PTFE膜与驱蚊面料层的复合;通过油性胶复合机,将复合胶水通过原点辊转移到基布上;
S4:再将PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料;
S5:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80~~100份,将其置于搅拌混合装置的内部,进行搅拌加热混合,之后经过浸渍,压轧,烘焙工艺,得到PP共聚树脂膜;
S6:进行骨架层的制备,选用硅烷偶联剂KH550,15~~30份和PTFE乳液5~~10份;置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合;
S7:300℃下,将PTFE薄膜与PPS织物热压复合,PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜;
S8:将步骤S2中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好,在热压成型机层压加工,温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘,完成表面疏水整理,之后再对面料进行驱蚊面料层的压加工之后,即可制得打底面料层;
S9:取来硅胶100~~150份、双组份硅橡胶交联剂30~~50份,将其混合后置于混合搅拌装置的内部,对其进行加热搅拌;
S10:将步骤S9中配好的硅橡胶液体倒入浆桶中,再通过给浆泵将硅橡胶液体从浆桶中打进有分布孔眼的挂浆管中,液体在重力作用下从挂浆管流入圆网中,打底面料层从圆网底部经过,圆网内部的刮刀就会将圆网孔中的点状液体硅胶转移到打底面料层上;
S11:覆盖有点状液体硅胶的打底面料层在两侧链条的牵引作用下,水平匀速前进,进入多级烘箱,烘箱温度逐级升高,液体硅橡胶发生交联固化反应完成发泡过程;
S12:打底面料层从烘箱中出来,在室温条件下,等待硅胶点冷却成型,就得到阻燃硅胶点复合面料。
在一优选的实施方式中,所述步骤S1中,混合搅拌的速度控制为1200r/min,搅拌温度控制为150摄氏度,搅拌时间控制为90min。
在一优选的实施方式中,所述步骤S2中,浸润的时间控制为180min,浸润时的温度控制为80摄氏度。
在一优选的实施方式中,所述步骤S4中,利用橡胶辊的压力将薄膜和基布贴合在一起的时间控制为30~35min。
在一优选的实施方式中,所述步骤S6中,搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度,搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
在一优选的实施方式中,所述步骤S8中,对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理,预烘温度60℃,时间30min;焙烘温度为80℃,时间为5min。
在一优选的实施方式中,所述步骤S9中,加热搅拌的温度控制在130摄氏度,搅拌的速度控制为800r/min。
在一优选的实施方式中,所述步骤S12中,烘箱温度的最高温度设置在180摄氏度,阻燃硅胶点成型后为半椭球形,且与面料的一侧为点接触。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明中,将驱蚊面料层和PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料,从而使得制得面料在后续的使用过程中,会通过驱蚊复合面料散发出驱蚊的气味。从而使得该面料具有较强的驱蚊作用,使得消防员在后续的穿着过程中,即使在较为潮湿黑暗的环境中穿着时,也可以起到一定的驱蚊作用,同时配合阻燃硅胶颗粒,进一步提高了该面料的阻燃性能,从而提高了该面料在使用过程中的便利性与安全防护性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,所述阻燃硅胶消防服面料的生产方法包括以下步骤:
S1:进行防蚊外侧面料的制备,先配置驱蚊浸润精油,称取艾叶精油100份、柠檬草精油100份和薰衣草精油100份,之后进行充分混合搅拌得到混合驱蚊精油;
S2:取来芳纶水刺基布,将芳纶水刺基布浸润到混合驱蚊精油的内部,得到驱蚊面料层;
S3:进行PTFE膜与驱蚊面料层的复合;通过油性胶复合机,将复合胶水通过原点辊转移到基布上;
S4:再将PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料;
S5:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80,将其置于搅拌混合装置的内部,进行搅拌加热混合,之后经过浸渍,压轧,烘焙工艺,得到PP共聚树脂膜;
S6:进行骨架层的制备,选用硅烷偶联剂KH550,15份和PTFE乳液5份;置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合;
S7:300℃下,将PTFE薄膜与PPS织物热压复合,PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜;
S8:将步骤S2中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好,在热压成型机层压加工,温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘,完成表面疏水整理,之后再对面料进行驱蚊面料层的压加工之后,即可制得打底面料层;
S9:取来硅胶100份、双组份硅橡胶交联剂30份,将其混合后置于混合搅拌装置的内部,对其进行加热搅拌;
S10:将步骤S9中配好的硅橡胶液体倒入浆桶中,再通过给浆泵将硅橡胶液体从浆桶中打进有分布孔眼的挂浆管中,液体在重力作用下从挂浆管流入圆网中,打底面料层从圆网底部经过,圆网内部的刮刀就会将圆网孔中的点状液体硅胶转移到打底面料层上;
S11:覆盖有点状液体硅胶的打底面料层在两侧链条的牵引作用下,水平匀速前进,进入多级烘箱,烘箱温度逐级升高,液体硅橡胶发生交联固化反应完成发泡过程;
S12:打底面料层从烘箱中出来,在室温条件下,等待硅胶点冷却成型,就得到阻燃硅胶点复合面料。
所述步骤S1中,混合搅拌的速度控制为1200r/min,搅拌温度控制为150摄氏度,搅拌时间控制为90min。
所述步骤S2中,浸润的时间控制为180min,浸润时的温度控制为80摄氏度。
所述步骤S4中,利用橡胶辊的压力将薄膜和基布贴合在一起的时间控制为30~35min。
所述步骤S6中,搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度,搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S8中,对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理,预烘温度60℃,时间30min;焙烘温度为80℃,时间为5min。
所述步骤S9中,加热搅拌的温度控制在130摄氏度,搅拌的速度控制为800r/min。
所述步骤S12中,烘箱温度的最高温度设置在180摄氏度,阻燃硅胶点成型后为半椭球形,且与面料的一侧为点接触。
将驱蚊面料层和PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料,从而使得制得面料在后续的使用过程中,会通过驱蚊复合面料散发出驱蚊的气味。从而使得该面料具有较强的驱蚊作用,使得消防员在后续的穿着过程中,即使在较为潮湿黑暗的环境中穿着时,也可以起到一定的驱蚊作用,同时配合阻燃硅胶颗粒,进一步提高了该面料的阻燃性能,从而提高了该面料在使用过程中的便利性与安全防护性。
实施例二:
一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,所述阻燃硅胶消防服面料的生产方法包括以下步骤:
S1:进行防蚊外侧面料的制备,先配置驱蚊浸润精油,称取艾叶精油110份、柠檬草精油110份和薰衣草精油110份,之后进行充分混合搅拌得到混合驱蚊精油;
S2:取来芳纶水刺基布,将芳纶水刺基布浸润到混合驱蚊精油的内部,得到驱蚊面料层;
S3:进行PTFE膜与驱蚊面料层的复合;通过油性胶复合机,将复合胶水通过原点辊转移到基布上;
S4:再将PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料;
S5:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80,将其置于搅拌混合装置的内部,进行搅拌加热混合,之后经过浸渍,压轧,烘焙工艺,得到PP共聚树脂膜;
S6:进行骨架层的制备,选用硅烷偶联剂KH550,15份和PTFE乳液5份;置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合;
S7:300℃下,将PTFE薄膜与PPS织物热压复合,PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜;
S8:将步骤S2中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好,在热压成型机层压加工,温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘,完成表面疏水整理,之后再对面料进行驱蚊面料层的压加工之后,即可制得打底面料层;
S9:取来硅胶100份、双组份硅橡胶交联剂30份,将其混合后置于混合搅拌装置的内部,对其进行加热搅拌;
S10:将步骤S9中配好的硅橡胶液体倒入浆桶中,再通过给浆泵将硅橡胶液体从浆桶中打进有分布孔眼的挂浆管中,液体在重力作用下从挂浆管流入圆网中,打底面料层从圆网底部经过,圆网内部的刮刀就会将圆网孔中的点状液体硅胶转移到打底面料层上;
S11:覆盖有点状液体硅胶的打底面料层在两侧链条的牵引作用下,水平匀速前进,进入多级烘箱,烘箱温度逐级升高,液体硅橡胶发生交联固化反应完成发泡过程;
S12:打底面料层从烘箱中出来,在室温条件下,等待硅胶点冷却成型,就得到阻燃硅胶点复合面料。
所述步骤S1中,混合搅拌的速度控制为1200r/min,搅拌温度控制为150摄氏度,搅拌时间控制为90min。
所述步骤S2中,浸润的时间控制为180min,浸润时的温度控制为80摄氏度。
所述步骤S4中,利用橡胶辊的压力将薄膜和基布贴合在一起的时间控制为30~35min。
所述步骤S6中,搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度,搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S8中,对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理,预烘温度60℃,时间30min;焙烘温度为80℃,时间为5min。
所述步骤S9中,加热搅拌的温度控制在130摄氏度,搅拌的速度控制为800r/min。
所述步骤S12中,烘箱温度的最高温度设置在180摄氏度,阻燃硅胶点成型后为半椭球形,且与面料的一侧为点接触。
将驱蚊面料层和PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料,从而使得制得面料在后续的使用过程中,会通过驱蚊复合面料散发出驱蚊的气味。从而使得该面料具有较强的驱蚊作用,使得消防员在后续的穿着过程中,即使在较为潮湿黑暗的环境中穿着时,也可以起到一定的驱蚊作用,同时配合阻燃硅胶颗粒,进一步提高了该面料的阻燃性能,从而提高了该面料在使用过程中的便利性与安全防护性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述阻燃硅胶消防服面料的生产方法包括以下步骤:
S1:进行防蚊外侧面料的制备,先配置驱蚊浸润精油,称取艾叶精油100~~120份、柠檬草精油100~~120份和薰衣草精油100~~120份,之后进行充分混合搅拌得到混合驱蚊精油;
S2:取来芳纶水刺基布,将芳纶水刺基布浸润到混合驱蚊精油的内部,得到驱蚊面料层;
S3:进行PTFE膜与驱蚊面料层的复合;通过油性胶复合机,将复合胶水通过原点辊转移到基布上;
S4:再将PTFE膜置于上胶后的驱蚊面料层上,一起送入橡胶辊,利用橡胶辊的压力将薄膜和驱蚊面料层贴合在一起,得到驱蚊复合面料;
S5:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80~~100份,将其置于搅拌混合装置的内部,进行搅拌加热混合,之后经过浸渍,压轧,烘焙工艺,得到PP共聚树脂膜;
S6:进行骨架层的制备,选用硅烷偶联剂KH550,15~~30份和PTFE乳液5~~10份;置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合;
S7:300℃下,将PTFE薄膜与PPS织物热压复合,PTFE薄膜与高分子改性膜在高温下发生分子之间的缠结并伴随着分子转移得到骨架层膜;
S8:将步骤S2中制得的PP共聚树脂膜、骨架层铺好,在热压成型机层压加工,温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘,完成表面疏水整理,之后再对面料进行驱蚊面料层的压加工之后,即可制得打底面料层;
S9:取来硅胶100~~150份、双组份硅橡胶交联剂30~~50份,将其混合后置于混合搅拌装置的内部,对其进行加热搅拌;
S10:将步骤S9中配好的硅橡胶液体倒入浆桶中,再通过给浆泵将硅橡胶液体从浆桶中打进有分布孔眼的挂浆管中,液体在重力作用下从挂浆管流入圆网中,打底面料层从圆网底部经过,圆网内部的刮刀就会将圆网孔中的点状液体硅胶转移到打底面料层上;
S11:覆盖有点状液体硅胶的打底面料层在两侧链条的牵引作用下,水平匀速前进,进入多级烘箱,烘箱温度逐级升高,液体硅橡胶发生交联固化反应完成发泡过程;
S12:打底面料层从烘箱中出来,在室温条件下,等待硅胶点冷却成型,就得到阻燃硅胶点复合面料。
2.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S1中,混合搅拌的速度控制为1200r/min,搅拌温度控制为150摄氏度,搅拌时间控制为90min。
3.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S2中,浸润的时间控制为180min,浸润时的温度控制为80摄氏度。
4.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S4中,利用橡胶辊的压力将薄膜和基布贴合在一起的时间控制为30~35min。
5.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S6中,搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度,搅拌混合的速度为800r/min,硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
6.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S8中,对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理,预烘温度60℃,时间30min;焙烘温度为80℃,时间为5min。
7.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S9中,加热搅拌的温度控制在130摄氏度,搅拌的速度控制为800r/min。
8.如权利要求1所述的一种阻燃硅胶消防服面料的生产方法,其特征在于:所述步骤S12中,烘箱温度的最高温度设置在180摄氏度,阻燃硅胶点成型后为半椭球形,且与面料的一侧为点接触。
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