TW201315594A - 氣密型潛水衣之製造方法及其結構 - Google Patents

Abstract

本發明係提出一種氣密型潛水衣之製造方法，其包括以下步驟：塗佈氣密性樹脂於聚酯織物的表面，以形成外層結構，氣密性樹脂為固態丁基橡膠裁切成細塊後與甲苯混合形成。塗佈液態丁基橡膠於尼龍布的表面，以形成內層結構。將外層結構與內層結構結合以形成疊層結構，以及對疊層結構進行硫化反應。

Description

氣密型潛水衣之製造方法及其結構

本發明在於提供一種潛水衣的製造方法及其結構，尤指一種氣密型潛水衣的製造方法及其結構。

在經濟高度發展下，潛水衣的氣密效果一直是人們重視的一環，在特殊衣著產品除了要求通過特殊的氣密認證之外，多半不會考慮到穿者的材料重量上的與乾爽的舒適性。

並且傳統潛水衣的製造，大部分是使用聚酯或聚醯胺纖維製成的織物，經貼合加工與人造橡膠海綿結合，成為製作潛水衣之材質。但是，傳統潛水衣因織物材質具有一定之含水率，對於人體會因熱平衡而產生寒冷感，尤其於較冷氣候做潛水穿著時，會使人體感覺到寒冷，尤其越深的海域水中溫度越低，因此該潛水衣需能適度的提供保暖效果有其必要性。有鑑於此，開發一種具有高度防水及保暖效果的潛水衣，使潛水人員於溫度較低之區域潛水，仍然能保持適當的體表溫度，成為此領域研發的重點。

本發明在於提供一種具有氣密功能的潛水衣之製造方法，可防止水滲透進潛水衣，具有高度防水及保暖效果。並且相較於傳統笨重的潛水衣，本發明的潛水衣具有質輕的功效，與柔軟及韌性的特質，可讓潛水人員於穿著時感到爽身舒適的效果。

本發明係提出一種氣密型潛水衣之製造方法，其包括以下步驟：塗佈氣密性樹脂於聚酯織物的表面，以形成外層結構，氣密性樹脂為固態丁基橡膠裁切成細塊後與甲苯混合形成。塗佈液態丁基橡膠於尼龍布的表面，以形成內層結構。將外層結構與內層結構結合以形成疊層結構，以及對疊層結構進行硫化反應。

本發明另提出一種氣密型潛水衣之結構，其包括外層結構及內層結構，外層結構為多層的氣密性樹脂層設置於聚酯織物的表面上，氣密性樹脂層包括丁基橡膠及甲苯。內層結構為多層的丁基橡膠層設置於尼龍布的表面上。其中，外層結構的氣密性樹脂層連接於內層結構的丁基橡膠層。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參考圖1及圖2，本發明係提出一種氣密型潛水衣之製造方法，其包括以下步驟：首先，如步驟S100所述，在聚酯織物12的表面，採用多層塗佈的方式，將氣密性樹脂多層塗佈於一高丹尼之聚酯織物12的表面，形成一外層結構1，氣密性樹脂的製備為固態丁基橡膠裁切成細塊後與甲苯混合形成。接下來如步驟S102所述，取一低丹尼之尼龍布22，塗佈多層液態丁基橡膠於低丹尼之尼龍布22上，形成一內層結構2。如步驟S104所述，將外層結構1與內層結構2相互結合，形成一疊層結構，之後如步驟S106所述，對疊層結構利用硫化設備(例如：特殊橡膠用連續式加硫機)進行硫化反應，製程結束即得到本發明之氣密型潛水衣。

更詳細地說，本發明係將具有氣密性質的丁基橡膠添加及塗佈於潛水衣的材質上，之後進行硫化反應即得到本發明之氣密型潛水衣，因此本發明所製造出的氣密型潛水衣具有高度氣密的性質。本發明的氣密型潛水衣之製造方法詳述如下：首先，提供一聚酯織物12，該聚酯織物12是為不吸水的高丹尼之聚酯織物12。如步驟S100所述，在聚酯織物12的表面，採用多層塗佈的方式，將氣密性樹脂塗佈多層於聚酯織物12的表面，因此於聚酯織物12的表面形成具有多層結構的氣密性樹脂層11。因此，該氣密性樹脂層11與聚酯織物12相互結合形成一外層結構1，該外層結構1則具有氣密的性質。

其中該氣密性樹脂之製備方法，是將固態丁基橡膠裁切成細塊，並使用甲苯為溶液，以固態丁基橡膠與甲苯的重量百分比為40%：60%的比例，將裁切成細塊的固態丁基橡膠置入甲苯中溶解混合，再將裁切成細塊的固態丁基橡膠與甲苯攪拌大約為10至20小時，其操作溫度大約為90至150℃，並調整粘度大約為40000至80000 cps，之後可加入適當的架橋劑，例如：硫化物或過氧化物，該架橋劑佔氣密性樹脂的重量比大約為3%至8%，即完成氣密性樹脂之製備。將製備完成的氣密性樹脂，採用多層塗佈的方式，塗佈於聚酯織物12的表面，因此於聚酯織物12的表面形成具有多層結構的氣密性樹脂層11，該氣密性樹脂層11並與聚酯織物12結合形成一外層結構1。

接下來如步驟S102所述，取一尼龍布22為具有耐磨性質的低丹尼之尼龍布22。將液態丁基橡膠採用多層塗佈的方式，塗佈於該尼龍布22的表面上，該液態丁基橡膠粘度大約為10000至30000 cps，其塗佈的操作溫度大約為90至150℃，之後於尼龍布22的表面上形成丁基橡膠層21，丁基橡膠層21與尼龍布22結合形成一內層結構2，該內層結構2具有與水阻隔的性質。

之後如步驟S104所述，將外層結構1與內層結構2相互疊合後，形成一疊層結構。如步驟S106所述，再使用硫化設備(例如：特殊橡膠用連續式加硫機)對疊層結構進行一次共同硫化反應，該反應的硫化溫度大約為100至180℃，硫化時間大約為10至30分鐘，硫化壓力大約為50至100 kg/cm²，製程結束即完成氣密型潛水衣之製造。

本發明另提出一種氣密型潛水衣之結構，其包括：外層結構1，該外層結構1為多層設置於一聚酯織物12的表面上的氣密性樹脂層11，該氣密性樹脂層11包括丁基橡膠及甲苯，更可包括架橋劑，內層結構2為多層設置於一尼龍布22的表面上的丁基橡膠層21。其中，外層結構1的氣密性樹脂層11貼合連接於內層結構2的丁基橡膠層21。

綜上所述，本發明具有下列諸項優點：

1.利用本發明氣密型潛水衣的製造方法所製成的潛水衣，因為添加及塗佈丁基橡膠於潛水衣的材質上，故具有高度氣密的功能，因此可防止水滲透進潛水衣，讓潛水人員於潛水時穿著該潛水衣，具有高度防水及保暖效果。

2.本發明的潛水衣，因為是聚酯織物及尼龍布添加丁基橡膠所製成，故具有質輕的功效，相較於傳統笨重的潛水衣，本發明的潛水衣更適合潛水人員穿著。並且該材質為聚酯織物及尼龍布，因此本發明的潛水衣具有柔軟及韌性的特質，可讓潛水人員於穿著時能感到爽身舒適的效果。

惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，非意欲侷限本發明的專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內，合予陳明。

1．．．外層結構

11．．．氣密性樹脂層

12．．．聚酯織物

2．．．內層結構

21．．．丁基橡膠層

22．．．尼龍布

圖1係顯示本發明氣密型潛水衣的製造流程圖。

圖2係顯示本發明氣密型潛水衣的示意圖。

Claims (15)

1. 一種氣密型潛水衣之製造方法，其包括以下步驟：塗佈氣密性樹脂於一聚酯織物的表面，以形成至少一外層結構，該氣密性樹脂為固態丁基橡膠裁切成細塊後與甲苯混合形成；塗佈液態丁基橡膠於一尼龍布的表面，以形成至少一內層結構；將該外層結構與該內層結構結合以形成一疊層結構；以及對該疊層結構進行硫化反應。
2. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該聚酯織物為不吸水性的聚酯織物。
3. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該氣密性樹脂中的該固態丁基橡膠與該甲苯的混合百分比為40%：60%。
4. 如申請專利範圍第3項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中上述該固態丁基橡膠裁切成細塊與該甲苯混合的製作過程中，混合時間為10至20小時，混合溫度為90至150℃。
5. 如申請專利範圍第4項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該氣密性樹脂的粘度為40000至80000 cps。
6. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該氣密性樹脂添加一架橋劑，該架橋劑佔該氣密性樹脂的重量百分比約為3%至8%。
7. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該氣密性樹脂採用多層塗佈的方式塗佈於該聚酯織物的表面，並於該聚酯織物的表面形成多層的氣密性樹脂層。
8. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該尼龍布為具有耐磨性質的尼龍。
9. 如申請專利範圍第8項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中上述塗佈該液態丁基橡膠於該尼龍布的表面時，塗佈的溫度為90至150℃。
10. 如申請專利範圍第9項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該液態丁基橡膠的粘度為10000至30000 cps。
11. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該液態丁基橡膠採用多層塗佈的方式塗佈於該尼龍布的表面上。
12. 如申請專利範圍第1項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中該硫化反應是經由橡膠用連續式加硫機對該疊層結構進行一次共同硫化反應。
13. 如申請專利範圍第12項所述之氣密型潛水衣之製造方法，其中上述對該疊層結構進行硫化反應時，硫化溫度為100至180℃，硫化時間為10至30分鐘，硫化壓力為50至100 kg/cm²。
14. 一種氣密型潛水衣之結構，其包括：至少一外層結構，該外層結構為多層設置於一聚酯織物之表面上的氣密性樹脂層，該氣密性樹脂層包括丁基橡膠及甲苯；以及至少一內層結構，該內層結構為多層設置於一尼龍布之表面上的丁基橡膠層；其中，該外層結構的該氣密性樹脂層連接於該內層結構的該丁基橡膠層。
15. 如申請專利範圍第14項所述之氣密型潛水衣之結構，其中該氣密性樹脂層包括一架橋劑。