CN115533423A - 一种金属容器焊接加工用的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属容器焊接加工用的定位装置，涉及金属容器焊接加工技术领域，包括：导轨基座架；所述导轨基座架内部呈左右对称状安装有两个活动座，且活动座顶部设有双层环板架，并且双层环板架两侧分别连接有驱动环；所述双层环板架两侧均呈环绕状连接有三个夹块，且双层环板架顶部连接有固定杆。本发明通过螺杆带动双层环板架两侧驱动环同步转动，保障双层环板架两侧夹块转动调节的同步性，使所需焊接金属容器呈水平状位于双层环板架中心部位，保障金属容器焊接部位对接的精准性。解决了传统金属容器焊接定位装置在应用过程中，夹持固定后的金属容器两部分在靠近对接过程中容易出现误差，需要人工反复进行调试，比较耗费时间的问题。

Description

一种金属容器焊接加工用的定位装置
技术领域
本发明涉及金属容器焊接加工技术领域，特别涉及一种金属容器焊接加工用的定位装置。
背景技术
人们在各种设备中要使用到金属密封容器，传统的金属密封容器一般是由两部分组成，上壳体和下壳体，上壳体的底端开口和下壳体的表面开口是等大相同形状，然后通过焊接相连，在上壳体与下壳体焊接的过程中，为降低焊接难度，提升焊接质量，通常需要使用特制装置对其进行辅助定位，以保障焊接精度。
然而，就目前传统金属容器焊接定位装置在应用过程中，通常采用先夹持后对接的方式进行金属容器两部分进行定位，夹持固定后的金属容器两部分在靠近对接过程中容易出现误差，需要人工反复进行调试，比较耗费时间。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种金属容器焊接加工用的定位装置，能够根据所需焊接金属容器直径规格，对夹块进行转动调节，改变三个夹块间隔距离，更好的满足于不同直径规格金属容器夹持焊接所需，在驱动环转动调节时，驱动环通过同步连杆A带动三个夹块同步转动调节，保障三个夹块转动调节的同步性，使所需焊接金属容器位于双层环板架绝对中心部位，并通过螺杆带动双层环板架两侧驱动环同步转动，保障双层环板架两侧夹块转动调节的同步性，使所需焊接金属容器呈水平状位于双层环板架中心部位，保障金属容器焊接部位对接的精准性。
本发明提供了一种金属容器焊接加工用的定位装置，具体包括：导轨基座架；所述导轨基座架内部呈左右对称状安装有两个活动座，且活动座顶部设有双层环板架，并且双层环板架两侧分别连接有驱动环；所述双层环板架两侧均呈环绕状连接有三个夹块，且双层环板架顶部连接有固定杆，并且固定杆与螺杆相连；所述驱动环与活动杆相连，且活动杆与螺杆相连，螺杆一端设有手轮；所述导轨基座架顶侧安装有驱动杆，且驱动杆两端分别与两个同步连杆B相连，并且同步连杆B与活动座相连；所述导轨基座架内部连接有蜗杆，且蜗杆与驱动杆相连，蜗杆一端设有手轮。
可选地，所述夹块与双层环板架转动连接，夹块转动角度为0～30度。
可选地，所述双层环板架两侧均呈环状状设有三个导向杆，驱动环内部开设有三个弧形滑孔，导向杆滑动连接于弧形滑孔内，驱动环转动角度为0～35度。
可选地，所述同步连杆A一端与夹块转动连接，同步连杆A另一端与驱动环转动连接，驱动环通过三个同步连杆A分别与三个夹块相连。
可选地，所述活动座外围开设有外连孔A，固定杆两端分别转动连接于两个外连孔A内，驱动环外围开设有外连孔B，活动杆两端分别转动连接于两个外连孔B内，螺杆与活动杆转动连接，螺杆另一端螺纹连接于固定杆内。
可选地，所述活动座滑动连接于导轨基座架内。
可选地，所述驱动杆与导轨基座架转动连接，同步连杆B一端与驱动杆转动连接，同步连杆B另一端与活动座转动连接，驱动杆两端分别通过两个同步连杆B与两个活动座相连。
可选地，所述蜗杆转动连接于导轨基座架内部，驱动杆底部设有蜗轮，蜗轮位于导轨基座架内部，蜗杆与蜗轮啮合连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的金属容器焊接加工用的定位装置，与传统金属容器焊接定位装置相比，能够根据所需焊接金属容器直径规格，对夹块进行转动调节，改变三个夹块间隔距离，更好的满足于不同直径规格金属容器夹持焊接所需，在驱动环转动调节时，驱动环通过同步连杆A带动三个夹块同步转动调节，保障三个夹块转动调节的同步性，使所需焊接金属容器位于双层环板架绝对中心部位，并通过螺杆带动双层环板架两侧驱动环同步转动，保障双层环板架两侧夹块转动调节的同步性，使所需焊接金属容器呈水平状位于双层环板架中心部位，保障金属容器焊接部位对接的精准性。
此外，通过活动座、驱动杆和同步连杆B的设置，当驱动杆转动调节时，驱动杆通过同步连杆B带动左右两个活动座同步向内移动，缩小两个双层环板架间隔距离，使所需焊接金属容器两部分能够对接在一起，以便后续对金属容器接缝部位进行焊接作业；并且配合蜗杆和蜗轮的设置，通过蜗杆与蜗轮之间相互配合，带动两个活动座移动调节，使金属容器两部分移动调节更加精确，保障金属容器焊接部位对接的紧密性，防止对接部位间隔缝隙宽度超过规定数值，进而保障金属容器焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的金属容器焊接加工用的定位装置轴侧结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的金属容器焊接加工用的定位装置另一角度下轴侧结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的导轨基座架与活动座拆分结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的导轨基座架轴侧结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的夹块向内转动状态下轴侧结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的夹块向外转动状态下轴侧结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的活动座轴侧结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的驱动环轴侧结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的活动杆、固定杆和螺杆连接结构示意图；
图10示出了根据本发明的实施例的驱动杆和同步连杆B连接结构示意图。
附图标记列表
1、导轨基座架；2、活动座；201、双层环板架；2011、导向杆；2012、外连孔A；3、驱动环；301、弧形滑孔；302、外连孔B；4、夹块；5、同步连杆A；6、活动杆；7、固定杆；8、螺杆；9、驱动杆；901、蜗轮；10、同步连杆B；11、蜗杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：
请参考图1至图10：
本发明提出了一种金属容器焊接加工用的定位装置，包括：导轨基座架1；导轨基座架1内部呈左右对称状安装有两个活动座2，且活动座2顶部设有双层环板架201，并且双层环板架201两侧分别连接有驱动环3；双层环板架201两侧均呈环状状设有三个导向杆2011，驱动环3内部开设有三个弧形滑孔301，导向杆2011滑动连接于弧形滑孔301内，驱动环3转动角度为0～35度；双层环板架201两侧均呈环绕状连接有三个夹块4，且双层环板架201顶部连接有固定杆7，并且固定杆7与螺杆8相连；夹块4与双层环板架201转动连接，夹块4转动角度为0～30度，可根据所需焊接金属容器直径规格，对夹块4进行转动调节，改变三个夹块4间隔距离，更好的满足于不同直径规格金属容器夹持焊接所需；驱动环3与活动杆6相连，且活动杆6与螺杆8相连，螺杆8一端设有手轮；导轨基座架1顶侧安装有驱动杆9，且驱动杆9两端分别与两个同步连杆B10相连，并且同步连杆B10与活动座2相连；导轨基座架1内部连接有蜗杆11，且蜗杆11与驱动杆9相连，蜗杆11一端设有手轮。
此外，根据本发明的实施例，参照附图5和图6所示，同步连杆A5一端与夹块4转动连接，同步连杆A5另一端与驱动环3转动连接，驱动环3通过三个同步连杆A5分别与三个夹块4相连；
采用上述技术方案，当驱动环3转动调节时，驱动环3通过同步连杆A5带动三个夹块4同步转动调节，保障三个夹块4转动调节的同步性，使所需焊接金属容器位于双层环板架201绝对中心部位。
此外，根据本发明的实施例，参照附图6、图7和图8所示，活动座2外围开设有外连孔A2012，固定杆7两端分别转动连接于两个外连孔A2012内，驱动环3外围开设有外连孔B302，活动杆6两端分别转动连接于两个外连孔B302内，螺杆8与活动杆6转动连接，螺杆8另一端螺纹连接于固定杆7内；
采用上述技术方案，通过转动螺杆8，改变活动杆6与固定杆7间隔距离，从而通过活动杆6带动双层环板架201两侧驱动环3同步转动，保障双层环板架201两侧夹块4转动调节的同步性，使所需焊接金属容器呈水平状位于双层环板架201中心部位，保障金属容器焊接部位对接的精准性。
实施例二：
参照附图1和图2所示，活动座2滑动连接于导轨基座架1内，驱动杆9与导轨基座架1转动连接，同步连杆B10一端与驱动杆9转动连接，同步连杆B10另一端与活动座2转动连接，驱动杆9两端分别通过两个同步连杆B10与两个活动座2相连；
采用上述技术方案，当驱动杆9转动调节时，驱动杆9通过同步连杆B10带动左右两个活动座2同步向内移动，缩小两个双层环板架201间隔距离，使所需焊接金属容器两部分能够水平移动对接在一起，以便后续对金属容器接缝部位进行焊接作业。
实施例三：
参照附图4所示，蜗杆11转动连接于导轨基座架1内部，驱动杆9底部设有蜗轮901，蜗轮901位于导轨基座架1内部，蜗杆11与蜗轮901啮合连接；
采用上述技术方案，通过蜗杆11与蜗轮901之间相互配合，带动两个活动座2移动调节，使金属容器两部分移动调节更加精确，保障金属容器焊接部位对接的紧密性，防止对接部位间隔缝隙宽度超过规定数值，进而保障金属容器焊接质量。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，将所需焊接金属容器两部分分别通过吊具移动至两个活动座2顶部双层环板架201内，并所需焊接金属容器直径规格，转动螺杆8，缩小活动杆6与固定杆7间隔距离，通过活动杆6带动双层环板架201两侧驱动环3同步转动，驱动环3通过同步连杆A5带动三个夹块4同步转动调节，保障三个夹块4转动调节的同步性，通过夹块4对金属容器施加向内推力，使所需焊接金属容器呈水平状位于双层环板架201中心部位，保障后续金属容器焊接部位对接的精准性；而后通过蜗杆11与蜗轮901之间相互配合，带动驱动杆9转动，驱动杆9通过同步连杆B10带动左右两个活动座2同步向内移动，缩小两个双层环板架201间隔距离，使所需焊接金属容器两部分精准对接在一起，即可对金属容器接缝部位进行焊接作业，防止对接部位间隔缝隙宽度超过规定数值，保障金属容器焊接质量。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于，包括：导轨基座架(1)；所述导轨基座架(1)内部呈左右对称状安装有两个活动座(2)，且活动座(2)顶部设有双层环板架(201)，并且双层环板架(201)两侧分别连接有驱动环(3)；所述双层环板架(201)两侧均呈环绕状连接有三个夹块(4)，且双层环板架(201)顶部连接有固定杆(7)，并且固定杆(7)与螺杆(8)相连；所述驱动环(3)与活动杆(6)相连，且活动杆(6)与螺杆(8)相连，螺杆(8)一端设有手轮；所述导轨基座架(1)顶侧安装有驱动杆(9)，且驱动杆(9)两端分别与两个同步连杆B(10)相连，并且同步连杆B(10)与活动座(2)相连；所述导轨基座架(1)内部连接有蜗杆(11)，且蜗杆(11)与驱动杆(9)相连，蜗杆(11)一端设有手轮。
2.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述夹块(4)与双层环板架(201)转动连接，夹块(4)转动角度为0～30度。
3.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述双层环板架(201)两侧均呈环状状设有三个导向杆(2011)，驱动环(3)内部开设有三个弧形滑孔(301)，导向杆(2011)滑动连接于弧形滑孔(301)内，驱动环(3)转动角度为0～35度。
4.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述同步连杆A(5)一端与夹块(4)转动连接，同步连杆A(5)另一端与驱动环(3)转动连接，驱动环(3)通过三个同步连杆A(5)分别与三个夹块(4)相连。
5.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述活动座(2)外围开设有外连孔A(2012)，固定杆(7)两端分别转动连接于两个外连孔A(2012)内，驱动环(3)外围开设有外连孔B(302)，活动杆(6)两端分别转动连接于两个外连孔B(302)内，螺杆(8)与活动杆(6)转动连接，螺杆(8)另一端螺纹连接于固定杆(7)内。
6.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述活动座(2)滑动连接于导轨基座架(1)内。
7.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述驱动杆(9)与导轨基座架(1)转动连接，同步连杆B(10)一端与驱动杆(9)转动连接，同步连杆B(10)另一端与活动座(2)转动连接，驱动杆(9)两端分别通过两个同步连杆B(10)与两个活动座(2)相连。
8.如权利要求1所述金属容器焊接加工用的定位装置，其特征在于：所述蜗杆(11)转动连接于导轨基座架(1)内部，驱动杆(9)底部设有蜗轮(901)，蜗轮(901)位于导轨基座架(1)内部，蜗杆(11)与蜗轮(901)啮合连接。
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