CN115532983A - 一种装配式预埋钢筋分段校正机 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢筋调直领域，具体的说是一种装配式预埋钢筋分段校正机，包括设备主体；包括设备主体；所述设备主体的顶端安装有调直器；所述设备主体的顶端固接有固定架；所述固定架的内部安装有切割刀，所述固定架的两侧分别固接有电缸；所述电缸的输出端固接有夹持板；所述调直器的内部设置有钢筋主体；钢筋主体被输送结构在调直器的内部输送，穿过调直筒的钢筋主体被调直，调直后的钢筋主体被输送到固定架的内部，两组电缸输出端伸长，分别带动夹持板将钢筋主体夹持，降低在裁切时钢筋主体产生晃动，从而降低安全隐患的发生，切割刀对钢筋主体裁切，将钢筋主体分段裁切，调直切断后的钢筋主体掉落至存放槽内，方便后续回收处理。

Description

一种装配式预埋钢筋分段校正机

技术领域

本发明属于钢筋调直领域，具体的说是一种装配式预埋钢筋分段校正机。

背景技术

钢筋是一种钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面大多为圆形，而装配式预埋钢筋是指根据实际施工设计图纸事先埋置在构筑物中的钢筋，这种装配式预埋钢筋施工前都需要对其焊接和连接等工序。

装配式预埋钢筋在拆除后，通常会出现局部弯曲的情况，为了便于钢筋的回收利用，需要使用分段校正机对钢筋进行调直工序，也就是利用分段校正机，以机械力将弯曲的钢筋调直，然后将调直的钢筋分段切除，进行后续的回收利用。

目前的装配式预埋钢筋分段校正机在调直钢筋时，由于校正机主要以调直钢筋并切断为主，并未考虑到钢筋在切除时容易产生晃动，而钢筋在晃动的过程中很容易发生错位，一旦钢筋出现错位情况便很容易卡死机器，严重时钢筋随机器摆动造成安全隐患。

为此，本发明提供一种装配式预埋钢筋分段校正机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，包括设备主体；所述设备主体的顶端安装有调直器；所述调直器的内部设置有输送结构，输送结构用于对加工物料输送；所述设备主体的顶端固接有固定架；所述固定架的内部安装有切割刀，且切割刀的顶部设置有液压机，所述固定架的两侧分别固接有电缸；所述电缸的输出端固接有夹持板；所述调直器的内部设置有钢筋主体；所述设备主体的顶端开设有存放槽；目前的装配式预埋钢筋分段校正机在调直钢筋时，由于校正机以调直钢筋并切断为主，并未考虑到钢筋在切除时容易产生晃动，难以裁断钢筋，并且钢筋在错位的情况下容易卡死机器，严重时钢筋随机器摆动造成安全隐患，因此本发明实施例的具体实施方式是将调直器安装在设备主体的顶端，并从调直器的前端插入钢筋主体，钢筋主体被输送结构在调直器的内部输送，调直器内部装有电动机，电动机通过皮带传动增速，使内部的调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋主体被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮，调直后的钢筋主体被输送到固定架的内部，两组电缸输出端伸长，分别带动夹持板将钢筋主体夹持，起到对钢筋主体限位固定的作用，降低在裁切时钢筋主体产生晃动，从而降低安全隐患的发生，切割刀对钢筋主体裁切，将钢筋主体分段裁切，调直切断后的钢筋主体掉落至存放槽内，方便后续回收处理。

优选的，所述固定架的内壁固接有两组支撑架；所述两组支撑架之间固接有固定辊；所述两组支撑架之间滑动连接有滑动辊；当钢筋主体被输送到固定架的内部裁切时，利用钢筋主体输送挤压滑动辊上滑在两组支撑架的内壁，滑动辊配合固定辊将钢筋主体上下夹持，再利用两组电缸输出端伸长，分别带动两组夹持板夹持钢筋主体的两侧，增强对钢筋主体的夹持稳定效果，降低钢筋主体在裁切时产生的晃动。

优选的，所述固定架内壁的底面固接有限位座，且限位座的中部开设有放置槽；钢筋主体输送至切割刀的下方，利用限位座作为支撑，钢筋主体压合在放置槽处位置，配合切割刀快速截断钢筋主体，从而降低钢筋主体裁切时产生的晃动。

优选的，所述设备主体的顶端固接有配合架；所述配合架的内侧壁安装有两组电动撑杆，所述配合架的外部固接有限位板；当被调直后的钢筋主体输送至切割刀下方截断时，为了降低钢筋主体的尾部摆动，所以利用配合架固定在设备主体的顶端位置，并且配合两组电动撑杆安装在配合架的内侧壁，将钢筋主体的尾部固定在两组电动撑杆和配合架之间，起到对钢筋主体尾部固定限位的效果，降低钢筋主体尾部在裁切时甩动的情况，当钢筋主体被截断后，两组电动撑杆向下转动，钢筋主体从两组电动撑杆之间掉落，落在存放槽内，便于后续的回收。

优选的，所述固定架的外部固接有挡板，且挡板的另一端固接配合架；所述挡板的形状呈弯弧形，所述挡板的顶端固接有水箱；所述挡板的内部开设有蓄存槽，且与水箱连通；所述挡板的内部安装有雾化器；所述挡板的内侧壁固接有多组雾化喷头，且与雾化器相连通；当钢筋主体被切割刀切断后，在钢筋主体端头存在锋利的毛刺，误触或者杂物掉落容易引起安全隐患，所以在固定架与配合架之间固接挡板作为遮挡，挡板的形状呈弯弧形，且挡板的下方位置呈开放式，挡板将钢筋主体的周围保护起来，减少杂物等掉落至钢筋主体处，进而提高设备运行时的安全防护；当钢筋主体的表面会存在铁锈，影响使用，所以在挡板上外加水箱存储除锈剂，并且与挡板内部的蓄存槽连通，钢筋主体输送至挡板的内部时，挡板内部的雾化器运作，从多组雾化喷头处向钢筋主体的表面喷洒除锈剂，对钢筋主体表面进行除锈，起到对钢筋主体的保护。

优选的，所述调直器的入口端栓接有安装筒，所述安装筒的内圈设置有锥形筒，所述安装筒远离调直器的一端与锥形筒的外壁之间环绕固接有多个连接杆；当钢筋主体弯曲弧度过大时，将钢筋主体贴合锥形筒的内侧壁插入调直器内部，锥形筒的喇叭形状限制了钢筋主体在输送时摆动的幅度，进而降低钢筋主体在输送时产生严重摆动的情况，同时利用锥形筒前端直径大后端直径小的特点，钢筋主体贴合锥形筒的内壁导向插入，起到对钢筋主体导向的效果。

优选的，所述锥形筒靠近安装筒的一端均匀固接有多个弹片，多个所述弹片组成环形，且多个弹片位于安装筒的内圈；通过设置的弹片将进入调直器的钢筋主体进行弹性夹持，同时，弹片的弹性，便于不同直径的钢筋主体的插入，提高了校正机的适用范围。

优选的，所述弹片的外壁固接有梯形台，所述梯形台的顶部外侧滑动安装有滑座，多个所述滑座的外圈固接有环杆，所述安装筒的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑槽的外壁，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的内圈与螺杆的外圈螺纹配合，所述滑块的一端与环杆固接；工作时，为了便于钢筋主体插入调直器内，需要调直器的入口尺寸大于钢筋主体的直径，因此造成钢筋主体的晃动增大；将钢筋主体穿过锥形筒和弹片之间后，使用扳手拧动螺杆，驱动滑块沿着滑槽滑动，带动环杆移动，带动多个滑座沿着梯形台的倾斜滑动，推动弹片聚拢，将钢筋主体进行夹持固接，从而提高了钢筋主体的夹持强度，降低了钢筋主体的晃动强度；同时，便于钢筋主体插入调直器的内部。

优选的，所述锥形筒的内部均匀固接有多个加热线圈，所述锥形筒的内部均匀固接有环形板，所述环形板与加热线圈一一对应；通过设置的加热线圈，对穿过锥形筒的钢筋主体进行预热，从而提高了钢筋主体的柔软伸展性能，继而有利于调直器的校正工作；通过设置的环形板，将加热线圈进行遮挡保护，将钢筋主体与加热线圈之间进行分离，从而降低了对加热线圈的损伤。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，通过设置设备主体、调直器、固定架、切割刀、电缸和夹持板；调直器安装在设备主体的顶端，并从调直器的前端插入钢筋主体，钢筋主体被输送结构在调直器的内部输送，调直器内部装有电动机，电动机通过皮带传动增速，使内部的调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋主体被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮，调直后的钢筋主体被输送到固定架的内部，两组电缸输出端伸长，分别带动夹持板将钢筋主体夹持，起到对钢筋主体限位固定的作用，降低在裁切时钢筋主体产生晃动，从而降低安全隐患的发生，切割刀对钢筋主体裁切，将钢筋主体分段裁切，调直切断后的钢筋主体掉落至存放槽内，方便后续回收处理。

2.本发明所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，通过设置挡板、水箱和雾化喷头；当钢筋主体被切割刀切断后，在钢筋主体端头存在锋利的毛刺，误触或者杂物掉落容易引起安全隐患，所以在固定架与配合架之间固接挡板作为遮挡，挡板的形状呈弯弧形，且挡板的下方位置呈开放式，挡板将钢筋主体的周围保护起来，减少杂物等掉落至钢筋主体处，进而提高设备运行时的安全防护；当钢筋主体的表面会存在铁锈，影响使用，所以在挡板上外加水箱存储除锈剂，并且与挡板内部的蓄存槽连通，钢筋主体输送至挡板的内部时，挡板内部的雾化器运作，从多组雾化喷头处向钢筋主体的表面喷洒除锈剂，对钢筋主体表面进行除锈，起到对钢筋主体的保护。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一中固定架的结构示意图；

图3是本发明实施例一中滑动辊的结构示意图；

图4是本发明实施例一中挡板的结构示意图；

图5是本发明实施例一中配合架的结构示意图；

图6是本发明实施例一中锥形筒的结构示意图；

图7是本发明实施例一中锥形筒的剖视图；

图8是图7中A处的局部放大图；

图9是图7中B处的局部放大图；

图10是本发明实施例二中配合架的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、调直器；3、固定架；4、切割刀；5、电缸；6、夹持板；7、钢筋主体；8、支撑架；9、固定辊；10、滑动辊；11、限位座；12、配合架；13、电动撑杆；14、限位板；15、挡板；16、水箱；17、雾化喷头；18、安装筒；19、锥形筒；20、连接杆；21、弹片；22、梯形台；23、滑座；24、环杆；25、滑槽；26、螺杆；27、滑块；28、加热线圈；29、环形板；30、感应按钮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，包括设备主体1；所述设备主体1的顶端安装有调直器2；所述调直器2的内部设置有输送结构，输送结构用于对加工物料输送；所述设备主体1的顶端固接有固定架3；所述固定架3的内部安装有切割刀4，且切割刀4的顶部设置有液压机，所述固定架3的两侧分别固接有电缸5；所述电缸5的输出端固接有夹持板6；所述调直器2的内部设置有钢筋主体7；所述设备主体1的顶端开设有存放槽；目前的装配式预埋钢筋分段校正机在调直钢筋时，由于校正机以调直钢筋并切断为主，并未考虑到钢筋在切除时容易产生晃动，难以裁断钢筋，并且钢筋在错位的情况下容易卡死机器，严重时钢筋随机器摆动造成安全隐患，因此本发明实施例的具体实施方式是将调直器2安装在设备主体1的顶端，并从调直器2的前端插入钢筋主体7，钢筋主体7被输送结构在调直器2的内部输送，调直器2内部装有电动机，电动机通过皮带传动增速，使内部的调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋主体7被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮，调直后的钢筋主体7被输送到固定架3的内部，两组电缸5输出端伸长，分别带动夹持板6将钢筋主体7夹持，起到对钢筋主体7限位固定的作用，降低在裁切时钢筋主体7产生晃动，从而降低安全隐患的发生，切割刀4对钢筋主体7裁切，将钢筋主体7分段裁切，调直切断后的钢筋主体7掉落至存放槽内，方便后续回收处理。

如图3所示，所述固定架3的内壁固接有两组支撑架8；所述两组支撑架8之间固接有固定辊9；所述两组支撑架8之间滑动连接有滑动辊10；当钢筋主体7被输送到固定架3的内部裁切时，利用钢筋主体7输送挤压滑动辊10上滑在两组支撑架8的内壁，滑动辊10配合固定辊9将钢筋主体7上下夹持，再利用两组电缸5输出端伸长，分别带动两组夹持板6夹持钢筋主体7的两侧，增强对钢筋主体7的夹持稳定效果，降低钢筋主体7在裁切时产生的晃动。

如2所示，所述固定架3内壁的底面固接有限位座11，且限位座11的中部开设有放置槽；钢筋主体7输送至切割刀4的下方，利用限位座11作为支撑，钢筋主体7压合在放置槽处位置，配合切割刀4快速截断钢筋主体7，从而降低钢筋主体7裁切时产生的晃动。

如图5所示，所述设备主体1的顶端固接有配合架12；所述配合架12的内侧壁安装有两组电动撑杆13，所述配合架12的外部固接有限位板14；当被调直后的钢筋主体7输送至切割刀4下方截断时，为了降低钢筋主体7的尾部摆动，所以利用配合架12固定在设备主体1的顶端位置，并且配合两组电动撑杆13安装在配合架12的内侧壁，将钢筋主体7的尾部固定在两组电动撑杆13和配合架12之间，起到对钢筋主体7尾部固定限位的效果，降低钢筋主体7尾部在裁切时甩动的情况，当钢筋主体7被截断后，两组电动撑杆13向下转动，钢筋主体7从两组电动撑杆13之间掉落，落在存放槽内，便于后续的回收。

如图4所示，所述固定架3的外部固接有挡板15，且挡板15的另一端固接配合架12；所述挡板15的形状呈弯弧形，所述挡板15的顶端固接有水箱16；所述挡板15的内部开设有蓄存槽，且与水箱16连通；所述挡板15的内部安装有雾化器；所述挡板15的内侧壁固接有多组雾化喷头17，且与雾化器相连通；当钢筋主体7被切割刀4切断后，在钢筋主体7端头存在锋利的毛刺，误触或者杂物掉落容易引起安全隐患，所以在固定架3与配合架12之间固接挡板15作为遮挡，挡板15的形状呈弯弧形，且挡板15的下方位置呈开放式，挡板15将钢筋主体7的周围保护起来，减少杂物等掉落至钢筋主体7处，进而提高设备运行时的安全防护；当钢筋主体7的表面会存在铁锈，影响使用，所以在挡板15上外加水箱16存储除锈剂，并且与挡板15内部的蓄存槽连通，钢筋主体7输送至挡板15的内部时，挡板15内部的雾化器运作，从多组雾化喷头17处向钢筋主体7的表面喷洒除锈剂，对钢筋主体7表面进行除锈，起到对钢筋主体7的保护。

如图6至图7所示，所述调直器2的入口端栓接有安装筒18，所述安装筒18的内圈设置有锥形筒19，所述安装筒18远离调直器2的一端与锥形筒19的外壁之间环绕固接有多个连接杆20；当钢筋主体7弯曲弧度过大时，将钢筋主体7贴合锥形筒19的内侧壁插入调直器2内部，锥形筒19的喇叭形状限制了钢筋主体7在输送时摆动的幅度，进而降低钢筋主体7在输送时产生严重摆动的情况，同时利用锥形筒19前端直径大后端直径小的特点，钢筋主体7贴合锥形筒19的内壁导向插入，起到对钢筋主体7导向的效果。

如图6至图7所示，所述锥形筒19靠近安装筒18的一端均匀固接有多个弹片21，多个所述弹片21组成环形，且多个弹片21位于安装筒18的内圈；通过设置的弹片21将进入调直器2的钢筋主体7进行弹性夹持，同时，弹片21的弹性，便于不同直径的钢筋主体7的插入，提高了校正机的适用范围。

如图8所示，所述弹片21的外壁固接有梯形台22，所述梯形台22的顶部外侧滑动安装有滑座23，多个所述滑座23的外圈固接有环杆24，所述安装筒18的内壁开设有滑槽25，所述滑槽25的内部转动安装有螺杆26，所述螺杆26的一端贯穿滑槽25的外壁，所述滑槽25的内部滑动安装有滑块27，所述滑块27的内圈与螺杆26的外圈螺纹配合，所述滑块27的一端与环杆24固接；工作时，为了便于钢筋主体7插入调直器2内，需要调直器2的入口尺寸大于钢筋主体7的直径，因此造成钢筋主体7的晃动增大；将钢筋主体7穿过锥形筒19和弹片21之间后，使用扳手拧动螺杆26，驱动滑块27沿着滑槽25滑动，带动环杆24移动，带动多个滑座23沿着梯形台22的倾斜滑动，推动弹片21聚拢，将钢筋主体7进行夹持固接，从而提高了钢筋主体7的夹持强度，降低了钢筋主体7的晃动强度；同时，便于钢筋主体7插入调直器2的内部。

如图9所示，所述锥形筒19的内部均匀固接有多个加热线圈28，所述锥形筒19的内部均匀固接有环形板29，所述环形板29与加热线圈28一一对应；通过设置的加热线圈28，对穿过锥形筒19的钢筋主体7进行预热，从而提高了钢筋主体7的柔软伸展性能，继而有利于调直器2的校正工作；通过设置的环形板29，将加热线圈28进行遮挡保护，将钢筋主体7与加热线圈28之间进行分离，从而降低了对加热线圈28的损伤。

实施例二

如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述限位板14的内部固接有感应按钮30，且与钢筋主体7相对应；当钢筋主体7输送至两组电动撑杆13上放置时，由于钢筋主体7的裁切长度是被限制的，要保证钢筋主体7分段裁切后能够相差不大，所以利用限位板14固定在配合架12的外部，当钢筋主体7输送至限位板14处时被遮挡，起到对钢筋主体7裁切长度限制的作用，并且感应按钮30被钢筋主体7挤压触发时，切割刀4迅速将钢筋主体7裁断，延迟数秒后两组电动撑杆13向下转动，进行下料工作。

工作过程：将钢筋主体7穿过锥形筒19和弹片21，插入调直器2内，使用扳手拧动螺杆26，驱动滑块27沿着滑槽25滑动，带动环杆24移动，带动多个滑座23沿着梯形台22的倾斜滑动，推动弹片21聚拢，将钢筋主体7进行夹持，同时启动加热线圈28，对钢筋主体7进行预热；

钢筋主体7被输送结构在调直器2的内部输送，调直器2内部装有电动机，电动机通过皮带传动增速，使内部的调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋主体7被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮，调直后的钢筋主体7被输送到固定架3的内部，两组电缸5输出端伸长，分别带动夹持板6将钢筋主体7夹持，钢筋主体7输送挤压滑动辊10上滑在两组支撑架8的内壁，滑动辊10配合固定辊9将钢筋主体7上下夹持，起到对钢筋主体7限位固定的作用，降低在裁切时钢筋主体7产生晃动；钢筋主体7输送至切割刀4的下方，利用限位座11作为支撑，钢筋主体7压合在放置槽处位置；同时，为了降低钢筋主体7的尾部摆动，所以利用配合架12固定在设备主体1的顶端位置，并且配合两组电动撑杆13安装在配合架12的内侧壁，将钢筋主体7的尾部固定在两组电动撑杆13和配合架12之间，起到对钢筋主体7尾部固定限位的效果，降低钢筋主体7尾部在裁切时甩动的情况；

由于钢筋主体7被切割刀4切断后，在钢筋主体7端头存在锋利的毛刺，误触或者杂物掉落容易引起安全隐患，所以在固定架3与配合架12之间固接挡板15作为遮挡，挡板15的形状呈弯弧形，且挡板15的下方位置呈开放式，挡板15将钢筋主体7的周围保护起来，减少杂物等掉落至钢筋主体7处，进而提高设备运行时的安全防护；当钢筋主体7的表面会存在铁锈，影响使用，所以在挡板15上外加水箱16存储除锈剂，并且与挡板15内部的蓄存槽连通，钢筋主体7输送至挡板15的内部时，挡板15内部的雾化器运作，从多组雾化喷头17处向钢筋主体7的表面喷洒除锈剂，对钢筋主体7表面进行除锈，起到对钢筋主体7的保护；切割刀4对钢筋主体7裁切，将钢筋主体7分段裁切，调直切断后的钢筋主体7掉落至存放槽内，方便后续回收处理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：包括设备主体(1)；所述设备主体(1)的顶端安装有调直器(2)；所述调直器(2)的内部设置有输送结构，输送结构用于对加工物料输送；所述设备主体(1)的顶端固接有固定架(3)；所述固定架(3)的内部安装有切割刀(4)，且切割刀(4)的顶部设置有液压机，所述固定架(3)的两侧分别固接有电缸(5)；所述电缸(5)的输出端固接有夹持板(6)；所述调直器(2)的内部设置有钢筋主体(7)；所述设备主体(1)的顶端开设有存放槽。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述固定架(3)的内壁固接有两组支撑架(8)；所述两组支撑架(8)之间固接有固定辊(9)；所述两组支撑架(8)之间滑动连接有滑动辊(10)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述固定架(3)内壁的底面固接有限位座(11)，且限位座(11)的中部开设有放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述设备主体(1)的顶端固接有配合架(12)；所述配合架(12)的内侧壁安装有两组电动撑杆(13)，所述配合架(12)的外部固接有限位板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述固定架(3)的外部固接有挡板(15)，且挡板(15)的另一端固接配合架(12)；所述挡板(15)的形状呈弯弧形，所述挡板(15)的顶端固接有水箱(16)；所述挡板(15)的内部开设有蓄存槽，且与水箱(16)连通；所述挡板(15)的内部安装有雾化器；所述挡板(15)的内侧壁固接有多组雾化喷头(17)，且与雾化器相连通。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述调直器(2)的入口端栓接有安装筒(18)，所述安装筒(18)的内圈设置有锥形筒(19)，所述安装筒(18)远离调直器(2)的一端与锥形筒(19)的外壁之间环绕固接有多个连接杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述锥形筒(19)靠近安装筒(18)的一端均匀固接有多个弹片(21)，多个所述弹片(21)组成环形，且多个弹片(21)位于安装筒(18)的内圈。

8.根据权利要求7所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述弹片(21)的外壁固接有梯形台(22)，所述梯形台(22)的顶部外侧滑动安装有滑座(23)，多个所述滑座(23)的外圈固接有环杆(24)，所述安装筒(18)的内壁开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部转动安装有螺杆(26)，所述螺杆(26)的一端贯穿滑槽(25)的外壁，所述滑槽(25)的内部滑动安装有滑块(27)，所述滑块(27)的内圈与螺杆(26)的外圈螺纹配合，所述滑块(27)的一端与环杆(24)固接。

9.根据权利要求6所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述锥形筒(19)的内部均匀固接有多个加热线圈(28)，所述锥形筒(19)的内部均匀固接有环形板(29)，所述环形板(29)与加热线圈(28)一一对应。

10.根据权利要求4所述的一种装配式预埋钢筋分段校正机，其特征在于：所述限位板(14)的内部固接有感应按钮(30)，且与钢筋主体(7)相对应。

Images