CN204108723U - 一种锯床送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种锯床送料装置,该装置包括:底座,设置于底座头部的进料架,进、出料架顶面设有进、出料托架;进、出料架之间设有导柱,导柱上设有滑板,滑板设有送料气缸,滑板顶面设有夹紧机构;进料架朝向滑板一侧设有进料限位开关,滑板朝向进料架一侧设有进料限位螺栓,出料架朝向滑板一侧设有出料限位开关,滑板朝向出料架一侧设有出料限位螺栓,出料限位螺栓在出料时触碰出料限位开关。本实用新型通过左夹紧气缸和右夹紧气缸夹持原料便于送料及切割时的稳定,降低安全风险;限位开关在切割时能够自动执行夹紧、送料的工序,提高生产效率,降低劳动强度;进料托架和出料托架能够保证原料的水平精度,进而提高切割精度。

Description

一种据床送料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及送料装置,特别涉及一种锯床送料装置。
背景技术
[0002] 锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。现有技术中工件大都是由人工送入锯床上进行加工,尤其是对于较大的工件耗费人工体力且效率低,而采用行车运送较大的工件会导致行车的占用率过高、浪费能源,且切割下料时工件不易对准切割位,导致切割尺寸不准,给下道工序带来困难。目前主要使用的是手动送料,在需要切割的料的端面做个限位装置,每次送料,手动把料往前推,直到料的端面撞到限位块,推不动位置,然后再进行切削。而人工送料存在如下缺点:1.利用人工进行送料效率比较低,然后还存在安全隐患;2.切割精度不高,误差很大。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种锯床送料装置,该送料装置通过左夹紧气缸和右夹紧气缸夹持原料便于送料及切割时的稳定,无需人手工送料,降低安全风险。所述左限位开关、右限位开关、进料限位开关以及出料限位开关在切割时能够自动执行夹紧、送料的工序大大提高生产效率,降低操作工人劳动强度。所述进料托架和出料托架能够保证原料的水平精度,进而提高切割精度。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述锯床送料装置,该装置包括:底座、设置于所述底座上的送料装置;所述送料装置包括:设置于所述底座头部的进料架,所述进料架长度方向与所述底座长度方向垂直,所述进料架顶面设有进料托架,所述进料托架顶面设有沿所述底座长度方向延伸的进料槽,所述底座尾部设有与所述进料架相对的出料架,所述出料架长度方向与所述底座长度方向垂直,所述出料架顶部设有出料托架,所述出料托架顶部设有沿所述底座长度方向延伸的出料槽;所述进料架与所述出料架之间连接有导柱,所述导柱上设有沿所述导柱滑动的滑板,所述滑板底面设有滑块,所述滑块设有滑孔,所述滑孔内设有滑套,所述滑套与所述导柱配合,所述滑板底面设有送料气缸,所述送料气缸的气缸杆端部与所述进料架连接,所述送料气缸的气缸杆轴线与所述导柱的轴线平行,所述滑板顶面位于送料方向的左侧设有左气缸架,所述左气缸架上设有左夹紧气缸,所述左夹紧气缸的气缸杆伸缩方向与所述导柱的轴线方向垂直,所述左夹紧气缸的气缸杆末端设有左夹板,所述左夹板朝向所述左夹紧气缸一侧设有左限位杆,所述左夹紧气缸旁侧的滑板顶面设有左限位开关,所述左夹紧气缸的气缸杆收缩后左限位杆触碰左限位开关;所述滑板顶面位于送料方向的右侧设有右气缸架,所述右气缸架上设有右夹紧气缸,所述右夹紧气缸的气缸杆伸缩方向与所述导柱的轴线方向垂直,所述右夹紧气缸的气缸杆末端设有右夹板,所述右夹板朝向所述右夹紧气缸一侧设有右限位杆,所述右夹紧气缸旁侧的滑板顶面设有右限位开关,所述右夹紧气缸的气缸杆收缩后右限位杆触碰右限位开关;所述进料架朝向所述滑板一侧设有进料限位开关,所述滑板朝向进料架一侧设有进料限位螺栓,所述进料限位螺栓在进料时触碰所述进料限位开关,所述出料架朝向所述滑板一侧设有出料限位开关,所述滑板朝向出料架一侧设有出料限位螺栓,所述出料限位螺栓在出料时触碰所述出料限位开关。
[0005] 上述设计中通过左夹紧气缸和右夹紧气缸夹持原料便于送料及切割时的稳定,无需人手工送料,降低安全风险。所述左限位开关、右限位开关、进料限位开关以及出料限位开关在切割时能够自动执行夹紧、送料的工序大大提高生产效率,降低操作工人劳动强度。所述进料托架和出料托架能够保证原料的水平精度,进而提高切割精度。
[0006] 作为本设计的较佳改进,所述进料槽底部设有进料辊,所述进料辊的轴线与所述出料方向垂直;所述出料槽底部设有出料辊,所述出料辊的轴线与所述出料方向垂直。所述进料辊和出料辊减少原料与进料托架以及出料托架的摩擦力,避免摩擦力使得原料送料时发生移动,进一步提高切割精度。
[0007] 作为本设计的较佳改进,所述进料架朝向滑板一侧设有进料弹性缓冲销,即所述滑板退回时滑板首先与所述进料弹性缓冲销接触;所述出料架朝向滑板一侧设有出料弹性缓冲销,即所述滑板送料时滑板首先与所述出料弹性缓冲销接触。所述进料弹性缓冲销和出料弹性缓冲销避免滑板在滑动过程中的强烈碰撞,放置滑板损伤变形引起的精度下降。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型通过左夹紧气缸和右夹紧气缸夹持原料便于送料及切割时的稳定,无需人手工送料,降低安全风险。所述左限位开关、右限位开关、进料限位开关以及出料限位开关在切割时能够自动执行夹紧、送料的工序大大提高生产效率,降低操作工人劳动强度。所述进料托架和出料托架能够保证原料的水平精度,进而提高切割精度。
附图说明
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的正视结构示意图;
[0011] 图2是本实用新型的俯视结构示意图;
[0012] 图3是本实用新型的进料托架结构示意图;
[0013] 图4是本实用新型的出料托架结构示意图。
[0014] 在图中1.底座,2.导柱,3.滑套,4.滑块,5.送料气缸,6.出料托架,7.出料弹性缓冲销,8.出料限位螺栓,9.右夹板,10.右夹紧气缸,11.右气缸架,12.右限位开关,13.滑板,14.进料限位螺栓,15.进料弹性缓冲销,16.进料限位开关,17.进料辊,18.进料托架,19.进料架,20.出料限位开关,21.左夹板,22.左气缸架,23.左夹紧气缸,24.左限位开关,25.出料辊,26.送料装置,27.进料槽,28.出料架,29.出料槽,30.滑孔,31.右限位杆,32.左限位杆。
具体实施方式
[0015] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
[0016] 如图所示,所述锯床送料装置,该装置包括:底座1、设置于所述底座1上的送料装置26 ;所述送料装置26包括:设置于所述底座1头部的进料架19,所述进料架19长度方向与所述底座I长度方向垂直,所述进料架19顶面设有进料托架18,所述进料托架18顶面设有沿所述底座I长度方向延伸的进料槽27,所述底座I尾部设有与所述进料架19相对的出料架28,所述出料架28长度方向与所述底座I长度方向垂直,所述出料架28顶部设有出料托架6,所述出料托架6顶部设有沿所述底座I长度方向延伸的出料槽29 ;所述进料架19与所述出料架28之间连接有导柱2,所述导柱2上设有沿所述导柱2滑动的滑板13,所述滑板13底面设有滑块4,所述滑块4设有滑孔30,所述滑孔30内设有滑套3,所述滑套3与所述导柱2配合,所述滑板13底面设有送料气缸5,所述送料气缸5的气缸杆端部与所述进料架19连接,所述送料气缸5的气缸杆轴线与所述导柱2的轴线平行,所述滑板13顶面位于送料方向的左侧设有左气缸架22,所述左气缸架22上设有左夹紧气缸23,所述左夹紧气缸23的气缸杆伸缩方向与所述导柱2的轴线方向垂直,所述左夹紧气缸23的气缸杆末端设有左夹板21,所述左夹板21朝向所述左夹紧气缸23 —侧设有左限位杆32,所述左夹紧气缸23旁侧的滑板13顶面设有左限位开关24,所述左夹紧气缸23的气缸杆收缩后左限位杆32触碰左限位开关24 ;所述滑板13顶面位于送料方向的右侧设有右气缸架11,所述右气缸架11上设有右夹紧气缸10,所述右夹紧气缸10的气缸杆伸缩方向与所述导柱2的轴线方向垂直,所述右夹紧气缸10的气缸杆末端设有右夹板9,所述右夹板9朝向所述右夹紧气缸10 —侧设有右限位杆31,所述右夹紧气缸10旁侧的滑板13顶面设有右限位开关12,所述右夹紧气缸10的气缸杆收缩后,右限位杆31触碰右限位开关12 ;所述进料架19朝向所述滑板13 —侧设有进料限位开关16,所述滑板13朝向进料架19 一侧设有进料限位螺栓14,所述进料限位螺栓14在进料时触碰所述进料限位开关16,所述出料架28朝向所述滑板13 —侧设有出料限位开关20,所述滑板13朝向出料架28 —侧设有出料限位螺栓8,所述出料限位螺栓8在出料时触碰所述出料限位开关20。
[0017] 上述设计中通过左夹紧气缸23和右夹紧气缸10夹持原料便于送料及切割时的稳定,无需人手工送料,降低安全风险。所述左限位开关24、右限位开关12、进料限位开关16以及出料限位开关20在切割时能够自动执行夹紧、送料的工序大大提高生产效率,降低操作工人劳动强度。所述进料托架18和出料托架6能够保证原料的水平精度,进而提高切割精度。
[0018] 作为本设计的较佳改进,所述进料槽27底部设有进料辊17,所述进料辊17的轴线与所述出料方向垂直;所述出料槽29底部设有出料辊25,所述出料辊25的轴线与所述出料方向垂直。所述进料辊17和出料辊25减少原料与进料托架18以及出料托架6的摩擦力,避免摩擦力使得原料送料时发生移动,进一步提高切割精度。
[0019] 作为本设计的较佳改进,所述进料架19朝向滑板13 —侧设有进料弹性缓冲销15,即所述滑板13退回时滑板13首先与所述进料弹性缓冲销15接触;所述出料架28朝向滑板13 —侧设有出料弹性缓冲销7,即所述滑板13送料时滑板13首先与所述出料弹性缓冲销7接触。所述进料弹性缓冲销15和出料弹性缓冲销7避免滑板13在滑动过程中的强烈碰撞,放置滑板13损伤变形引起的精度下降。
[0020] 工作时,滑板13退回到底座I头部,放置原料,打开开关,左夹紧气缸23和右夹紧气缸10夹紧原料后,送料气缸5动作,滑板13滑动到底座I尾部,所述出料限位开关20给出信号,所述左夹紧气缸23和右夹紧气缸10放松原料,所述送料气缸5缩回,所述滑板13滑动到底座I头部,进料限位开关16给出信号,所述左夹紧气缸23和右夹紧气缸10再次夹紧原料进行下一工段的送料。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种锯床送料装置,该装置包括:底座、设置于所述底座上的送料装置,其特征在于:所述送料装置包括:设置于所述底座头部的进料架,所述进料架长度方向与所述底座长度方向垂直,所述进料架顶面设有进料托架,所述进料托架顶面设有沿所述底座长度方向延伸的进料槽,所述底座尾部设有与所述进料架相对的出料架,所述出料架长度方向与所述底座长度方向垂直,所述出料架顶部设有出料托架,所述出料托架顶部设有沿所述底座长度方向延伸的出料槽;所述进料架与所述出料架之间连接有导柱,所述导柱上设有沿所述导柱滑动的滑板,所述滑板底面设有滑块,所述滑块设有滑孔,所述滑孔内设有滑套,所述滑套与所述导柱配合,所述滑板底面设有送料气缸,所述送料气缸的气缸杆端部与所述进料架连接,所述送料气缸的气缸杆轴线与所述导柱的轴线平行,所述滑板顶面位于送料方向的左侧设有左气缸架,所述左气缸架上设有左夹紧气缸,所述左夹紧气缸的气缸杆伸缩方向与所述导柱的轴线方向垂直,所述左夹紧气缸的气缸杆末端设有左夹板,所述左夹板朝向所述左夹紧气缸一侧设有左限位杆,所述左夹紧气缸旁侧的滑板顶面设有左限位开关,所述左夹紧气缸的气缸杆收缩后左限位杆触碰左限位开关;所述滑板顶面位于送料方向的右侧设有右气缸架,所述右气缸架上设有右夹紧气缸,所述右夹紧气缸的气缸杆伸缩方向与所述导柱的轴线方向垂直,所述右夹紧气缸的气缸杆末端设有右夹板,所述右夹板朝向所述右夹紧气缸一侧设有右限位杆,所述右夹紧气缸旁侧的滑板顶面设有右限位开关,所述右夹紧气缸的气缸杆收缩后右限位杆触碰右限位开关;所述进料架朝向所述滑板一侧设有进料限位开关,所述滑板朝向进料架一侧设有进料限位螺栓,所述进料限位螺栓在进料时触碰所述进料限位开关,所述出料架朝向所述滑板一侧设有出料限位开关,所述滑板朝向出料架一侧设有出料限位螺栓,所述出料限位螺栓在出料时触碰所述出料限位开关。
2.根据权利要求1所述的一种锯床送料装置,其特征是,所述进料槽底部设有进料辊,所述进料辊的轴线与所述出料方向垂直;所述出料槽底部设有出料辊,所述出料辊的轴线与所述出料方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种锯床送料装置,其特征是,所述进料架朝向滑板一侧设有进料弹性缓冲销,即所述滑板退回时滑板首先与所述进料弹性缓冲销接触;所述出料架朝向滑板一侧设有出料弹性缓冲销,即所述滑板送料时滑板首先与所述出料弹性缓冲销接触。
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