CN115531978A - 一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法公开了一种将EPS泡沫原料进行高温发泡后，对形成的EPS泡沫颗粒进行表面开孔加工处理的滤料制备方法，制备成的新型悬浮轻质滤料相较原EPS泡沫颗粒，比表面积更大，吸附性能和过滤净化处理效率更高。其特征在于所述一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置由主体组件和搅动组件组成，所述主体组件由鼓风机、下料斗、加工筒、旋转电机、避让块、固定杆和开孔针组成，加工筒上置有下料斗，所述加工筒为球形结构，所述下料斗和加工筒相连通，所述加工筒上置有鼓风机，所述鼓风机上的吹风管穿过加工筒筒壁伸入加工筒内，所述鼓风机位于加工筒中部。

Description

一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法及应用

技术领域

本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法及应用涉及一种对饮用水进行过滤净化的新型悬浮轻质滤料的制备方法及应用，属于饮用水处理技术领域。

背景技术

在饮用水过滤净化处理工艺中，对处理能力及运行效果起关键作用的就是滤料，其中石英砂滤料因其机械强度高、截污能力强、耐酸性能好，在饮用水过滤净化处理工艺中应用最为广泛，然而石英砂滤料过滤时采用下向流技术，水中悬浮物仅仅只能被上部细滤层所截留，整个滤层不能得到很好的利用，而且过滤的阻力也增加较快，同时在对石英砂滤料进行反冲洗时，由于其比重大悬浮困难，导致能耗高、水头损失大、运行成本较高，由于其不规则外形在反冲洗时易磨损破损，使用周期短，需定期更换，而石英砂滤料重量较重，在人工进行滤料装填、更换时费时费力。

由于石英砂滤料的多种弊端，现如今饮用水处理行业多采用聚苯乙烯（EPS）泡沫颗粒作为石英砂滤料的代替，此种悬浮轻质滤料由聚苯乙烯树脂颗粒料经高温发泡制成，具有粒径均匀、重量轻、不破碎、滤速高、脱污能力强、使用寿命长等优点，EPS泡沫颗粒在用于饮用水过滤净化处理时，选用粒径通常在0.5-1.0mm之间，过滤时采用上向流技术，悬浮物能够被整个滤层所截留，滤层利用率高，同时向上流过滤的滤速比向下流过滤高，处理能力大，由于其比重小，反冲洗能耗低，过滤效果好，使用寿命长，滤料装填、更换省时省力，然而实际发泡后的EPS颗粒一般表面光滑，且多为闭孔型结构，比表面积较小，吸附性能较差，导致过滤净化处理效率低，出水水质不稳定，限制了其在饮用水处理领域的大规模应用。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法提供了一种将EPS泡沫原料进行高温发泡后，对形成的EPS泡沫颗粒进行表面开孔加工处理的滤料制备方法，制备成的新型悬浮轻质滤料相较原EPS泡沫颗粒，比表面积更大，吸附性能和过滤净化处理效率更高。

本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法是这样实现的：

本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法，具体包括以下步骤：

1） 通过自动提升机将EPS泡沫原料上料送入预发泡机；

2）向预发泡机内通入蒸汽对EPS泡沫原料进行蒸汽穿透加热；优选的，所述蒸汽为饱和蒸汽，工作压力0.5～0.8MPa，动态压力0.2～0.3MPa；

3） 向预发泡机内注入压缩空气进行增压并加热到指定温度；优选的，所述压缩空气为经过净化处理，无水、无尘垢的气体，工作压力0.5～0.8MPa，动态气压0.4～0.5MPa；优选的，所述预发泡机桶体温度一般设定在98℃～110℃；

4）对预发泡机进行保温保压；优选的，所述预发泡机桶体压力一般设定在0.025-0.05MPa；

5） 保温保压几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-8 秒左右；

6） 打开预发泡机桶体箱门进行出料，将EPS泡沫原料送入硫化干燥床，在常压下进行熟化处理；

7）将经过熟化处理后的EPS泡沫颗粒送入悬浮轻质滤料开孔加工处理装置内进行表面开孔加工处理；

本发明还涉及一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，所述一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置由主体组件和搅动组件组成，所述主体组件由鼓风机、下料斗、加工筒、旋转电机、避让块、固定杆和开孔针组成，加工筒上置有下料斗，优选的，所述加工筒为球形结构，所述下料斗和加工筒相连通，

所述加工筒上置有鼓风机，所述鼓风机上的吹风管穿过加工筒筒壁伸入加工筒内，优选的，所述鼓风机位于加工筒中部，所述加工筒上置有旋转电机，所述旋转电机上的电机轴穿过加工筒筒壁伸入加工筒内，优选的，所述旋转电机和鼓风机关于加工筒中心线对称分布，优选的，所述旋转电机中心线和鼓风机中心线在同一条直线上，

所述加工筒内壁置有多组避让块，所述一组避让块由多个避让块组成，优选的，所述多组避让块沿加工筒轴向等距分布，所述同一组内多个避让块沿加工筒周向等距分布，优选的，所述避让块为半球形结构，所述避让块上置有固定杆，所述固定杆一端和避让块相连接，另一端置有开孔针，优选的，所述开孔针直径在0.2～0.5μm之间，

所述搅动组件由搅动板、搅动滚筒、吹风管、密封轴承、挡网、搅动板底杆和摩擦块组成，搅动滚筒内置有密封轴承，优选的，所述搅动滚筒可转动的位于加工筒内，优选的，所述密封轴承位于搅动滚筒筒口处，

所述搅动滚筒筒口通过密封轴承和鼓风机上的吹风管转动连接，所述鼓风机上的吹风管穿过密封轴承伸入搅动滚筒内，所述搅动滚筒筒底和旋转电机上的电机轴相连接，

所述搅动滚筒上置有多组吹风管，所述一组吹风管由多个吹风管组成，优选的，所述吹风管的直径由和搅动滚筒相连通的一端至五分之二处保持不变，随后逐渐增加至另一端，优选的，所述多组吹风管沿搅动滚筒轴向等距分布，所述同一组内多个吹风管沿搅动滚筒周向等距分布，所述靠近搅动滚筒两端的吹风管和搅动滚筒呈锐角夹角斜向指向加工筒内壁，

所述吹风管和搅动滚筒相连通，所述吹风管内置有挡网，优选的，所述挡网位于吹风管另一端，所述搅动滚筒上置有多个搅动板底杆，优选的，所述搅动板底杆为矩形结构，优选的，多个所述搅动板底杆为三至五个，所述搅动板底杆一面和搅动滚筒相连接，另一面置有搅动板，优选的，所述搅动板为弧形结构，所述搅动板和加工筒内壁之间有空隙，所述搅动板上置有多个摩擦块，优选的，所述多个摩擦块在搅动板上呈矩阵分布，所述摩擦块为带有棱角的不规则形状，

进一步的，所述避让块上置有三个固定杆，所述三个固定杆沿避让块周向等距分布，所述固定杆一端和避让块相连接，另一端置有开孔针；

进一步的，所述开孔针替换为开孔曲针，所述开孔曲针置于避让块上，所述开孔曲针一端和避让块相连接，另一端呈锐角夹角向任意方向延伸；

本发明还涉及一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的应用，其特征在于包括以下步骤：

1） 将制备成的新型悬浮轻质滤料放入滤池内；

2）将待处理原水通入滤池底部；

3） 待处理原水自下而上流经新型悬浮轻质滤料形成的滤层，使得滤层浮起分散，滤层体积增大；

4）整个滤层将待处理原水中的悬浮物截留；

5） 经过过滤净化的原水从滤池顶部排出。

有益效果。

一、能够对高温发泡后的EPS泡沫颗粒进行表面开孔加工处理，增大EPS泡沫颗粒的孔隙率，进而增大比表面积，使得其在过滤时能将悬浮物截留在孔隙内，提高其吸附性能和过滤净化处理效率。

二、能够通过摩擦块对EPS泡沫颗粒表面进行摩擦碰撞，使得EPS泡沫颗粒的表面凹凸不平，增大其比表面积。

附图说明

图1为本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法的示意图；

图2为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的立体结构图；

图3为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的结构示意图；

图4为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的结构示意图，其仅仅展示了开孔针处的结构；

图5为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的立体结构图，其仅仅展示了搅动滚筒处的结构；

图6为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的结构示意图，其仅仅展示了摩擦块处的结构；

图7为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的实施例2的结构示意图；

图8为本发明一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置的实施例3的结构示意图；

图9为本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的应用的示意图。

附图中

其中为：鼓风机（1），下料斗（2），加工筒（3），旋转电机（4），搅动板（5），搅动滚筒（6），吹风管（7），密封轴承（8），避让块（9），固定杆（10），开孔针（11）,挡网（12）,搅动板底杆（13），摩擦块（14），开孔曲针（15）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法是这样实现的：

本发明一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法，具体包括以下步骤：

1）通过自动提升机将EPS泡沫原料上料送入预发泡机；

2）向预发泡机内通入蒸汽对EPS泡沫原料进行蒸汽穿透加热；

优选的，所述蒸汽为饱和蒸汽，工作压力0.5～0.8MPa，动态压力0.2～0.3MPa，

3） 向预发泡机内注入压缩空气进行增压并加热到指定温度；

优选的，所述压缩空气为经过净化处理，无水、无尘垢的气体，工作压力0.5～0.8MPa，动态气压0.4～0.5MPa；

优选的，所述预发泡机桶体温度一般设定在98℃～110℃；

4） 对预发泡机进行保温保压；

优选的，所述预发泡机桶体压力一般设定在0.025-0.05MPa；

5）保温保压几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-8 秒左右；

6）打开预发泡机桶体箱门进行出料，将EPS泡沫原料送入硫化干燥床，在常压下进行熟化处理；

7） 将经过熟化处理后的EPS泡沫颗粒送入悬浮轻质滤料开孔加工处理装置内进行表面开孔加工处理；

本发明还涉及一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，由主体组件和搅动组件组成，所述主体组件由鼓风机（1）、下料斗（2）、加工筒（3）、旋转电机（4）、避让块（9）、固定杆（10）和开孔针（11）组成，加工筒（3）上置有下料斗（2），优选的，所述加工筒（3）为球形结构，所述下料斗（2）和加工筒（3）相连通，

所述加工筒（3）上置有鼓风机（1），所述鼓风机（1）上的吹风管（7）穿过加工筒（3）筒壁伸入加工筒（3）内，优选的，所述鼓风机（1）位于加工筒（3）中部，所述加工筒（3）上置有旋转电机（4），所述旋转电机（4）上的电机轴穿过加工筒（3）筒壁伸入加工筒（3）内，优选的，所述旋转电机（4）和鼓风机（1）关于加工筒（3）中心线对称分布，优选的，所述旋转电机（4）中心线和鼓风机（1）中心线在同一条直线上，

所述加工筒（3）内壁置有多组避让块（9），所述一组避让块（9）由多个避让块（9）组成，优选的，所述多组避让块（9）沿加工筒（3）轴向等距分布，所述同一组内多个避让块（9）沿加工筒（3）周向等距分布，优选的，所述避让块（9）为半球形结构，所述避让块（9）上置有固定杆（10），所述固定杆（10）一端和避让块（9）相连接，另一端置有开孔针（11），优选的，所述开孔针（11）直径在0.2～0.5μm之间，

所述搅动组件由搅动板（5）、搅动滚筒（6）、吹风管（7）、密封轴承（8）、挡网（12）、搅动板底杆（13）和摩擦块（14）组成，搅动滚筒（6）内置有密封轴承（8），优选的，所述搅动滚筒（6）可转动的位于加工筒（3）内，优选的，所述密封轴承（8）位于搅动滚筒（6）筒口处，

所述搅动滚筒（6）筒口通过密封轴承（8）和鼓风机（1）上的吹风管（7）转动连接，所述鼓风机（1）上的吹风管（7）穿过密封轴承（8）伸入搅动滚筒（6）内，所述搅动滚筒（6）筒底和旋转电机（4）上的电机轴相连接，

所述搅动滚筒（6）上置有多组吹风管（7），所述一组吹风管（7）由多个吹风管（7）组成，优选的，所述吹风管（7）的直径由和搅动滚筒（6）相连通的一端至五分之二处保持不变，随后逐渐增加至另一端，优选的，所述多组吹风管（7）沿搅动滚筒（6）轴向等距分布，所述同一组内多个吹风管（7）沿搅动滚筒（6）周向等距分布，所述靠近搅动滚筒（6）两端的吹风管（7）和搅动滚筒（6）呈锐角夹角斜向指向加工筒（3）内壁，

所述吹风管（7）和搅动滚筒（6）相连通，所述吹风管（7）内置有挡网（12），优选的，所述挡网（12）位于吹风管（7）另一端，所述搅动滚筒（6）上置有多个搅动板底杆（13），优选的，所述搅动板底杆（13）为矩形结构，所述多个搅动板底杆（13）为三至五个，所述搅动板底杆（13）一面和搅动滚筒（6）相连接，另一面置有搅动板（5），优选的，所述搅动板（5）为弧形结构，所述搅动板（5）和加工筒（3）内壁之间有空隙，所述搅动板（5）上置有多个摩擦块（14），优选的，所述多个摩擦块（14）在搅动板（5）上呈矩阵分布，所述摩擦块（14）为带有棱角的不规则形状，优选的，所述摩擦块（14）为聚乙烯塑料材质，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好；

使用时，将高温发泡好的EPS泡沫颗粒通过下料斗（2）送入加工筒（3）内，启动旋转电机（4），旋转电机（4）带动搅动滚筒（6）转动，进而带动搅动板（5）对加工筒（3）内的泡沫颗粒进行搅动，使其和加工筒（3）内壁上的避让块（9）发生碰撞，进而使得避让块（9）上的开孔针（11）扎进泡沫颗粒进行开孔，由于泡沫颗粒在搅动过程中会发生滚动，因此泡沫颗粒会在开孔针（11）的作用下开有很多相互交错的孔隙，这些孔隙能够在过滤时将悬浮物截留在其内，进而提高滤料的吸附性能；与此同时搅动板（5）上带有棱角的不规则摩擦块（14）也能够和泡沫颗粒的表面进行摩擦碰撞，使其表面凹凸不平，增大比表面积；在此过程中，启动鼓风机（1）向搅动滚筒（6）内充气，气流进入搅动滚筒（6）后从吹风管（7）排出，将处于加工筒（3）中部的泡沫颗粒向四周吹散，使得于加工筒（3）内的泡沫颗粒都能够均匀的进行开孔加工处理，提高泡沫颗粒的整体开孔率，进而增大比表面积，提高其吸附性能和过滤净化处理效率；

本发明还涉及一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的应用，其特征在于包括以下步骤：

1）将制备成的新型悬浮轻质滤料放入滤池内；

2） 将待处理原水通入滤池底部；

3）待处理原水自下而上流经新型悬浮轻质滤料形成的滤层，使得滤层浮起分散，滤层体积增大；

4） 整个滤层将待处理原水中的悬浮物截留；

5） 经过过滤净化的原水从滤池顶部排出。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于：所述避让块（9）上置有三个固定杆（10），所述三个固定杆（10）沿避让块（9）周向等距分布，所述固定杆（10）一端和避让块（9）相连接，另一端置有开孔针（11）；使用时，能够在泡沫颗粒上开有更多的孔，增加其孔隙率，更好的提升其吸附能力。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于：所述开孔针（11）替换为开孔曲针（15），所述开孔曲针（15）置于避让块（9）上，所述开孔曲针（15）一端和避让块（9）相连接，另一端呈锐角夹角向任意方向延伸；使用时，能够在泡沫颗粒上开有曲孔，进一步增加泡沫颗粒的比表面积，提高其吸附性能和过滤净化处理效率；

所述加工筒（3）为球形结构的设计，能够在搅拌过程中对泡沫颗粒进行导向，使其更好的在加工筒（3）内滚动，进而对其开孔，增加其比表面积；

所述避让块（9）为半球形结构的设计，能够对泡沫颗粒进行避让，防止泡沫颗粒卡在避让块（9）之间，无法对其进行开孔；

所述开孔针（11）直径在0.2～0.5μm之间的设计，能够使得在泡沫颗粒开的孔更加细小，在过滤时更好的对悬浮物进行截留；

所述吹风管（7）的直径由和搅动滚筒（6）相连通的一端至五分之二处保持不变，随后逐渐增加至另一端的设计，能够增大吹风管（7）的吹风范围，使得更多的泡沫颗粒被吹向四周和避让块（9）碰撞，进而通过开孔针（11）对其进行开孔；

所述靠近搅动滚筒（6）两端的吹风管（7）和搅动滚筒（6）呈锐角夹角斜向指向加工筒（3）内壁的设计，能够使得搅动滚筒（6）附近的泡沫颗粒均能被吹向四周进行开孔，增大整体开孔率；

所述挡网（12）位于吹风管（7）另一端的设计，能够对泡沫颗粒进行阻挡，防止其落入搅动滚筒（6）内；

所述搅动板（5）为弧形结构，所述搅动板（5）和加工筒（3）内壁之间有空隙的设计，搅拌板的形状和加工筒（3）内壁贴合，能够一次性搅动更多的泡沫颗粒，使其和加工筒（3）内壁碰撞进行开孔；

所述摩擦块（14）为带有棱角的不规则形状的设计，能够和泡沫颗粒的表面进行摩擦碰撞，使其表面凹凸不平，增大比表面积；

所述避让块（9）配合开孔针（11），能够对泡沫颗粒进行开孔，增大孔隙率，进而增大比表面积，使得其在过滤时能将悬浮物截留在孔隙内，提高其吸附性能和过滤净化处理效率；

所述搅动滚筒（6）配合吹风管（7），能够将处于加工筒（3）中部的泡沫颗粒向四周吹散，使得于加工筒（3）内的泡沫颗粒都能够均匀的进行开孔，提高泡沫颗粒的整体开孔率；

所述搅动板（5）配合摩擦块（14），能够对泡沫颗粒表面进行摩擦碰撞，使其表面凹凸不平，增大其比表面积；

达到将EPS泡沫原料进行高温发泡后，对形成的EPS泡沫颗粒进行表面开孔加工处理，制备成的新型悬浮轻质滤料相较原EPS泡沫颗粒，比表面积更大，吸附性能和过滤净化处理效率更高的目的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其他类似实施方案，本申请旨在涵盖本发明的任何变形用途或者适应性变化，这些变型或者用途，适用性变化，遵循本发明的一般性原理，并包括本发明未公开的本技术领域的公知常识或者惯用技术手段。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (10)

1.一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征是：由主体组件和搅动组件组成，所述主体组件由鼓风机、下料斗、加工筒、旋转电机、避让块、固定杆和开孔针组成，加工筒上置有下料斗，所述加工筒为球形结构，所述下料斗和加工筒相连通，所述加工筒上置有鼓风机，所述鼓风机上的吹风管穿过加工筒筒壁伸入加工筒内，所述鼓风机位于加工筒中部，所述加工筒上置有旋转电机，所述旋转电机上的电机轴穿过加工筒筒壁伸入加工筒内，所述旋转电机和鼓风机关于加工筒中心线对称分布，所述旋转电机中心线和鼓风机中心线在同一条直线上，所述加工筒内壁置有多组避让块，所述一组避让块由多个避让块组成，所述避让块上置有固定杆，所述固定杆一端和避让块相连接，另一端置有开孔针，所述搅动组件由搅动板、搅动滚筒、吹风管、密封轴承、挡网、搅动板底杆和摩擦块组成，搅动滚筒内置有密封轴承，所述搅动滚筒可转动的位于加工筒内，所述密封轴承位于搅动滚筒筒口处，所述搅动滚筒筒口通过密封轴承和鼓风机上的吹风管转动连接，所述鼓风机上的吹风管穿过密封轴承伸入搅动滚筒内，所述搅动滚筒筒底和旋转电机上的电机轴相连接，所述搅动滚筒上置有多组吹风管，所述一组吹风管由多个吹风管组成，所述吹风管和搅动滚筒相连通，所述吹风管内置有挡网，所述挡网位于吹风管另一端，所述搅动滚筒上置有多个搅动板底杆，所述搅动板底杆为矩形结构，多个所述搅动板底杆为三至五个，所述搅动板底杆一面和搅动滚筒相连接，另一面置有搅动板，所述搅动板为弧形结构，所述搅动板和加工筒内壁之间有空隙，所述搅动板上置有多个摩擦块。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征在于所述避让块上置有三个固定杆，所述三个固定杆沿避让块周向等距分布，所述固定杆一端和避让块相连接，另一端置有开孔针。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征在于所述开孔针替换为开孔曲针，所述开孔曲针置于避让块上，所述开孔曲针一端和避让块相连接，另一端呈锐角夹角向任意方向延伸。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征在于多组所述避让块沿加工筒轴向等距分布，所述同一组内多个避让块沿加工筒周向等距分布，所述避让块为半球形结构。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征在于所述开孔针直径在0.2～0.5μm之间。

6.根据权利要求1所述的一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征在于所述吹风管的直径由和搅动滚筒相连通的一端至五分之二处保持不变，随后逐渐增加至另一端，优选的，所述多组吹风管沿搅动滚筒轴向等距分布，所述同一组内多个吹风管沿搅动滚筒周向等距分布，所述靠近搅动滚筒两端的吹风管和搅动滚筒呈锐角夹角斜向指向加工筒内壁。

7.根据权利要求1所述的一种悬浮轻质滤料开孔加工处理装置，其特征在于所述多个摩擦块在搅动板上呈矩阵分布，所述摩擦块为带有棱角的不规则形状。

8.一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：

1）通过自动提升机将EPS泡沫原料上料送入预发泡机；

2）向预发泡机内通入蒸汽对EPS泡沫原料进行蒸汽穿透加热；

3）向预发泡机内注入压缩空气进行增压并加热到指定温度；

4）对预发泡机进行保温保压；

5）保温保压几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-8 秒左右；

6）打开预发泡机桶体箱门进行出料，将EPS泡沫原料送入硫化干燥床，在常压下进行熟化处理；

7）将经过熟化处理后的EPS泡沫颗粒送入悬浮轻质滤料开孔加工处理装置内进行表面开孔加工处理。

9.根据权利要求8所述的一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的制备方法，其特征在于所述蒸汽为饱和蒸汽，工作压力0.5～0.8MPa，动态压力0.2～0.3MPa，所述压缩空气为经过净化处理，无水、无尘垢的气体，工作压力0.5～0.8MPa，动态气压0.4～0.5MPa；所述预发泡机桶体温度一般设定在98℃～110℃；所述预发泡机桶体压力一般设定在0.025-0.05MPa。

10.一种用于饮用水处理的新型悬浮轻质滤料的应用，其特征在于包括以下步骤：

1）将制备成的新型悬浮轻质滤料放入滤池内；

2）将待处理原水通入滤池底部；

3）待处理原水自下而上流经新型悬浮轻质滤料形成的滤层，使得滤层浮起分散，滤层体积增大；

4）整个滤层将待处理原水中的悬浮物截留；

5）经过过滤净化的原水从滤池顶部排出。

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