CN109946202A - 一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膨化渣陶粒制备技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有烘干槽。该制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，通过注水管的使用将水从外界引入到圆块的内部，再经过通孔、出水孔和隔板进入到隔板的底部和膨化渣陶粒接触进行吸水，隔板内部的通孔小于膨化渣陶粒，防止膨化渣陶粒上浮，使其和水充分接触，通过电机和传动带的配合使用，电机缓慢带动传动带旋转，从而带动搅拌叶在吸水箱内部缓慢旋转，使其在吸水箱内部的膨化渣陶粒做无规则的运动，防止其和隔板贴合吸附，使膨化渣陶粒全方位的吸水，实现了吸水均匀的目的，进而提高了检测的精确度，方便了使用。
Description
技术领域
本发明涉及膨化渣陶粒制备技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置。
背景技术
高钛型高炉渣回收制成的膨化渣陶粒具有重要利用价值，膨化渣陶粒为多孔状结构，具有吸音、隔热和保温等良好的物理和热力学性能，并且强度高，可以代替建筑用碎石、卵石和黏土页岩陶粒等用于进一步加工生产空心隔墙板、空心砌块、透水路面砖、轻质混凝土和混凝土制品等新型建材。
在进行制备陶粒的过程中，利用吸水率检测装置检测膨化渣的吸水率是保证其质量的关键性步骤，例如中国专利CN 1297497 C中公开了一种蜂窝状陶粒及其制备方法与专用设备，包括圆筒体、动力输入轮、中心轴、进料口、出料口、支架，其结构是:圆简体内表面装有表面粗糙的硬质材料制成的内衬板，中心轴上呈放射状分布装有端部装有表面粗糙的硬质材料制成砂棒的砂棒杆，该专用设备对原料进行搅拌，防止原料相互熔融液化导致膨化过程中的内孔减少，并且设备结构简单，制作成本低，但是该装置没有进行吸水率检测的装置，不能够精确把握生产的进度，导致产品的品质下降，不方便使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，具备吸水均匀等优点，解决了现有的陶粒产品但是在生产的过程中没有进行吸水率检测的装置，不能够精确把握生产的进度，导致产品的品质下降，不方便使用。
(二)技术方案
为实现上述吸水均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有烘干槽，所述烘干槽的底部固定连接有加热管，所述加热管的顶部且位于烘干槽的内部活动连接有放置架，所述放置架的顶部固定连接有握杆，所述烘干槽的左侧固定连接有抽风管，所述抽风管的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的底部固定连接有安装座，所述安装座的右侧固定连接有吸水箱，所述吸水箱的左右两侧均固定连接有卡块，所述卡块的底部开设卡槽，所述卡块的底部通过卡槽卡接有卡环，所述卡环的顶部固定连接有弹簧紧固块，所述弹簧紧固块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有注水管，所述注水管的顶部活动连接有盖帽，所述注水管的底部固定连接有圆块，所述圆块的外侧开设有出水孔，所述圆块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有通孔，所述隔板的外侧固定连接有橡胶环，所述吸水箱的内底壁固定连接有隔水箱，所述隔水箱内底壁的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧且位于隔水箱的内部固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧活动连接有传动带，所述传动带的右侧活动连接有电机，所述电机的外侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有吸水箱，所述旋转杆的外侧且位于隔水箱的顶部固定连接有挡水块，所述旋转杆的顶部固定连接有搅拌叶。
优选的，所述烘干槽的大小和放置架的大小相适配，所述握杆的底部贯穿并延伸至放置架的内部。
优选的，所述抽风管的左侧贯穿安装座和抽风机并延伸至抽风机的内部。
优选的，所述卡槽的大小和卡环的大小相适配，所述卡环内部空间的大小和卡块的大小相适配。
优选的，所述弹簧的顶部贯穿并延伸至盖板的内部，所述盖板的底部开设有圆槽，所述圆槽的大小和吸水箱的大小相适配。
优选的，所述注水管的底部贯穿盖板和圆块并延伸至圆块的内部。
优选的，所述出水孔的数量不少于两个并且大小相同，所述出水孔均匀分布在圆块的外侧。
优选的，所述橡胶环的大小和隔板的大小相适配，所述通孔的数量不少于两个，所述通孔均匀分布在隔板的顶部。
优选的，所述旋转杆的顶部贯穿传动轮、隔水箱、挡水块和搅拌叶并延伸至搅拌叶的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，具备以下有益效果：
1、该制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，通过卡块和卡环的配合使用，卡环和卡块扣合，使盖板和吸水箱连接，同时使和盖板连接的注水管和隔板放置在吸水箱的内部，通过注水管的使用将水从外界引入到圆块的内部，再经过通孔、出水孔和隔板进入到隔板的底部和膨化渣陶粒接触进行吸水，隔板内部的通孔小于膨化渣陶粒，防止膨化渣陶粒上浮，使其和水充分接触，通过电机和传动带的配合使用，电机缓慢带动传动带旋转，从而带动搅拌叶在吸水箱内部缓慢旋转，使其在吸水箱内部的膨化渣陶粒做无规则的运动，防止其和隔板贴合吸附，使膨化渣陶粒全方位的吸水，实现了吸水均匀的目的，进而提高了检测的精确度，方便了使用。
2、该制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，通过加热管和抽风机的配合使用，加热管产生的热量将放置在放置架内部的膨化渣陶粒内部残余的水分烘干蒸发，抽风机将带有水分的空气抽出，加速了膨化渣陶粒内部水分的蒸发，避免膨化渣陶粒内部的水分影响检测的精确度，实现了实用性高的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置图1中A处放大图；
图3为本发明提出的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置图1中B处放大图。
图中：1安装座、2烘干槽、3加热管、4放置架、5握杆、6抽风管、7抽风机、8吸水箱、9卡块、10卡槽、11卡环、12弹簧紧固块、13弹簧、14盖板、15注水管、16盖帽、17圆块、18出水孔、19连接块、20隔板、21通孔、22橡胶环、23隔水箱、24固定块、25旋转杆、26传动轮、27传动带、28电机、29固定架、30挡水块、31搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，包括安装座1，安装座1的顶部开设有烘干槽2，烘干槽2的大小和放置架4的大小相适配，烘干槽2的底部固定连接有加热管3，加热管3的顶部且位于烘干槽2的内部活动连接有放置架4，放置架4的顶部固定连接有握杆5，握杆5的底部贯穿并延伸至放置架4的内部，烘干槽2的左侧固定连接有抽风管6，抽风管6的左侧贯穿安装座1和抽风机7并延伸至抽风机7的内部，抽风管6的左侧固定连接有抽风机7，抽风机7的型号可为DJT16-45B，抽风机7的底部固定连接有安装座1，通过加热管3和抽风机7的配合使用，加热管3产生的热量将放置在放置架4内部的膨化渣陶粒内部残余的水分烘干蒸发，抽风机7将带有水分的空气抽出，加速了膨化渣陶粒内部水分的蒸发，避免膨化渣陶粒内部的水分影响检测的精确度，实现了实用性高的目的，安装座1的右侧固定连接有吸水箱8，吸水箱8的左右两侧均固定连接有卡块9，卡块9的底部开设卡槽10，卡块9的底部通过卡槽10卡接有卡环11，卡槽10的大小和卡环11的大小相适配，卡环11内部空间的大小和卡块9的大小相适配，卡环11的顶部固定连接有弹簧紧固块12，弹簧紧固块12的顶部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部固定连接有盖板14，弹簧13的顶部贯穿并延伸至盖板14的内部，盖板14的底部开设有圆槽，圆槽的大小和吸水箱8的大小相适配，盖板14的顶部固定连接有注水管15，注水管15的底部贯穿盖板14和圆块17并延伸至圆块17的内部，注水管15的顶部活动连接有盖帽16，注水管15的底部固定连接有圆块17，圆块17的外侧开设有出水孔18，出水孔18的数量不少于两个并且大小相同，出水孔18均匀分布在圆块17的外侧，圆块17的底部固定连接有连接块19，连接块19的底部固定连接有隔板20，隔板20的顶部开设有通孔21，隔板20的外侧固定连接有橡胶环22，橡胶环22的大小和隔板20的大小相适配，通孔21的数量不少于两个，通孔21均匀分布在隔板20的顶部，吸水箱8的内底壁固定连接有隔水箱23，隔水箱23内底壁的左侧固定连接有固定块24，固定块24的顶部活动连接有旋转杆25，旋转杆25的顶部贯穿传动轮26、隔水箱23、挡水块30和搅拌叶31并延伸至搅拌叶31的内部，旋转杆25的外侧且位于隔水箱23的内部固定连接有传动轮26，传动轮26的外侧活动连接有传动带27，传动带27的右侧活动连接有电机28，电机28的型号可为GA12-N20，是一种直流电机，体积小不占用位置，并且可以根据负载大小，自动降速，来达到极大的启动扭矩，使搅拌叶31可以缓慢匀速运动，避免损坏膨化渣陶粒，并加强吸水的效率，电机28的外侧固定连接有固定架29，固定架29的左侧固定连接有吸水箱8，旋转杆25的外侧且位于隔水箱23的顶部固定连接有挡水块30，旋转杆25的顶部固定连接有搅拌叶31，通过卡块9和卡环11的配合使用，卡环11和卡块9扣合，使盖板14和吸水箱8连接，同时使和盖板14连接的注水管15和隔板20放置在吸水箱8的内部，通过注水管15的使用将水从外界引入到圆块17的内部，再经过通孔21、出水孔18和隔板20进入到隔板20的底部和膨化渣陶粒接触进行吸水，隔板20内部的通孔21小于膨化渣陶粒，防止膨化渣陶粒上浮，使其和水充分接触，通过电机28和传动带27的配合使用，电机28缓慢带动传动带27旋转，从而带动搅拌叶31在吸水箱8内部缓慢旋转，使其在吸水箱8内部的膨化渣陶粒做无规则的运动，防止其和隔板20贴合吸附，使膨化渣陶粒全方位的吸水，实现了吸水均匀的目的，进而提高了检测的精确度，方便了使用。
在使用时，将要被检测进行吸水的膨化渣陶粒放入放置架4中进行脱水干燥后放入吸水箱8中，再将盖板14通过卡环11和卡块9的扣合与吸水箱8连接，再通过注水管15将水引入到吸水箱8的内部和膨化渣陶粒接触，待水漫过圆块17时，打开电机28缓慢带动搅拌叶31转动，使膨化渣陶粒吸水更均匀。
综上所述，该制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，通过卡块9和卡环11的配合使用，卡环11和卡块9扣合，使盖板14和吸水箱8连接，同时使和盖板14连接的注水管15和隔板20放置在吸水箱8的内部，通过注水管15的使用将水从外界引入到圆块17的内部，再经过通孔21、出水孔18和隔板20进入到隔板20的底部和膨化渣陶粒接触进行吸水，隔板20内部的通孔21小于膨化渣陶粒，防止膨化渣陶粒上浮，使其和水充分接触，通过电机28和传动带27的配合使用，电机28缓慢带动传动带27旋转，从而带动搅拌叶31在吸水箱8内部缓慢旋转，使其在吸水箱8内部的膨化渣陶粒做无规则的运动，防止其和隔板20贴合吸附，使膨化渣陶粒全方位的吸水，实现了吸水均匀的目的，进而提高了检测的精确度，方便了使用。
并且，通过加热管3和抽风机7的配合使用，加热管3产生的热量将放置在放置架4内部的膨化渣陶粒内部残余的水分烘干蒸发，抽风机7将带有水分的空气抽出，加速了膨化渣陶粒内部水分的蒸发，避免膨化渣陶粒内部的水分影响检测的精确度，实现了实用性高的目的，解决了现有的陶粒产品但是在生产的过程中没有进行吸水率检测的装置，不能够精确把握生产的进度，导致产品的品质下降，不方便使用的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有烘干槽(2)，所述烘干槽(2)的底部固定连接有加热管(3)，所述加热管(3)的顶部且位于烘干槽(2)的内部活动连接有放置架(4)，所述放置架(4)的顶部固定连接有握杆(5)，所述烘干槽(2)的左侧固定连接有抽风管(6)，所述抽风管(6)的左侧固定连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)的底部固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的右侧固定连接有吸水箱(8)，所述吸水箱(8)的左右两侧均固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)的底部开设卡槽(10)，所述卡块(9)的底部通过卡槽(10)卡接有卡环(11)，所述卡环(11)的顶部固定连接有弹簧紧固块(12)，所述弹簧紧固块(12)的顶部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部固定连接有盖板(14)，所述盖板(14)的顶部固定连接有注水管(15)，所述注水管(15)的顶部活动连接有盖帽(16)，所述注水管(15)的底部固定连接有圆块(17)，所述圆块(17)的外侧开设有出水孔(18)，所述圆块(17)的底部固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的底部固定连接有隔板(20)，所述隔板(20)的顶部开设有通孔(21)，所述隔板(20)的外侧固定连接有橡胶环(22)，所述吸水箱(8)的内底壁固定连接有隔水箱(23)，所述隔水箱(23)内底壁的左侧固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的顶部活动连接有旋转杆(25)，所述旋转杆(25)的外侧且位于隔水箱(23)的内部固定连接有传动轮(26)，所述传动轮(26)的外侧活动连接有传动带(27)，所述传动带(27)的右侧活动连接有电机(28)，所述电机(28)的外侧固定连接有固定架(29)，所述固定架(29)的左侧固定连接有吸水箱(8)，所述旋转杆(25)的外侧且位于隔水箱(23)的顶部固定连接有挡水块(30)，所述旋转杆(25)的顶部固定连接有搅拌叶(31)。
2.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述烘干槽(2)的大小和放置架(4)的大小相适配，所述握杆(5)的底部贯穿并延伸至放置架(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述抽风管(6)的左侧贯穿安装座(1)和抽风机(7)并延伸至抽风机(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述卡槽(10)的大小和卡环(11)的大小相适配，所述卡环(11)内部空间的大小和卡块(9)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述弹簧(13)的顶部贯穿并延伸至盖板(14)的内部，所述盖板(14)的底部开设有圆槽，所述圆槽的大小和吸水箱(8)的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述注水管(15)的底部贯穿盖板(14)和圆块(17)并延伸至圆块(17)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述出水孔(18)的数量不少于两个并且大小相同，所述出水孔(18)均匀分布在圆块(17)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述橡胶环(22)的大小和隔板(20)的大小相适配，所述通孔(21)的数量不少于两个，所述通孔(21)均匀分布在隔板(20)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种制备膨化渣陶粒过程中检测吸水率装置，其特征在于：所述旋转杆(25)的顶部贯穿传动轮(26)、隔水箱(23)、挡水块(30)和搅拌叶(31)并延伸至搅拌叶(31)的内部。
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