CN209341769U - 一种花篮干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花篮干燥装置。本实用新型提供的花篮干燥装置包括机架、传送组件、干燥组件和液体回收组件，其中，传送组件和干燥组件均设置在机架上。传送组件能将花篮传送至干燥组件，干燥组件用于干燥传送组件上的花篮，液体回收组件设置在传送组件的下方，且能回收落在传送组件上的水。本实用新型提供的花篮干燥装置能够将花篮吹干，较操作者手动吹干方式相比，可以提高花篮的吹干效率，降低操作人员的工作强度，减少人力和资金的浪费。

Description

一种花篮干燥装置

技术领域

本实用新型涉及电池片加工技术领域，尤其涉及一种花篮干燥装置。

背景技术

在光伏电池技术中，槽式制绒机用单面制绒方式被广泛应用，在生产环节中，放置在花篮中的多片硅片被传送至分片机，以实现硅片单面制绒及制绒后的分片。花篮在分片工艺之后会被传送到装片机，而从分片机上直接下来的花篮带水，带水的花篮无法应用于后续装片工艺，需要对花篮进行干燥。

现有花篮进行干燥的方式是：操作者手持无油CDA(compressed air，压缩空气)气枪手动对花篮进行吹干，但是花篮的吹干效率低，操作人员的工作强度大，人力和资金的损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种花篮干燥装置，能够将花篮吹干，较操作者手动吹干方式相比，可以提高花篮的吹干效率，降低操作人员的工作强度，减少人力和资金的浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种花篮干燥装置，包括：

机架；

传送组件和干燥组件，均设置在所述机架上，所述传送组件能将花篮传送至所述干燥组件，所述干燥组件用于干燥所述传送组件上的所述花篮；以及

液体回收组件，设置在所述传送组件的下方，且被配置为回收落在所述传送组件上的水。

可选地，所述干燥组件包括：

风箱；

风管和风机，相连通，所述风管直立地设置在所述风箱内，所述风管的侧面开设有与其内腔相连通的吹气通孔，所述吹气通孔与位于所述风箱中的所述花篮相对。

可选地，所述吹气通孔的数量与所述花篮中每根连接杆上卡槽的数量相同，多个所述吹气通孔沿所述风管的长度方向分布，同一所述连接杆上的每个所述卡槽与一个所述吹气通孔一一对应。

可选地，所述风管设置在所述风箱的内壁上，所述风管与所述风箱沿竖直方向的相对位置可调。

可选地，所述吹气通孔的轴线与水平面的夹角为8°～10°，所述轴线由上至下朝靠近所述花篮的方向倾斜。

可选地，所述传送组件包括：

主动轮机构和从动轮机构，并排且转动设置在所述机架上；

驱动机构，能带动所述主动轮机构转动；以及

环形传送带，套设在所述主动轮机构和所述从动轮机构的外周，所述环形传送带上设置有多个漏水口，所述漏水口与所述液体回收组件相连通。

可选地，所述环形传送带由防水材料制成。

可选地，所述传送组件沿其传送所述花篮的方向包括上料工位、干燥工位以及下料工位，所述干燥组件位于所述干燥工位，三个工位上分别设置有至少一个花篮检测组件，所述花篮检测组件和所述传送组件分别电连接于控制组件。

可选地，所述花篮干燥装置还包括引流罩，所述引流罩沿竖直方向位于所述传送组件与所述液体回收组件之间，所述引流罩用于承接从所述传送组件落下的水，并将落下的水引入至所述液体回收组件中。

可选地，所述引流罩包括若干依次相连接的引流板，所述引流板朝向所述传送组件的一面设置有引流条，所述引流条由上至下朝靠近所述液体回收组件的方向倾斜。

有益效果：本实用新型提供的花篮干燥装置包括机架、传送组件、干燥组件和液体回收组件，其中，传送组件和干燥组件均设置在机架上。传送组件能将花篮传送至干燥组件，干燥组件用于干燥传送组件上的花篮，液体回收组件设置在传送组件的下方，且能回收落在传送组件上的水。本实用新型提供的花篮干燥装置能够将花篮吹干，较操作者手动吹干方式相比，可以提高花篮的吹干效率，降低操作人员的工作强度，减少人力和资金的浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的花篮干燥装置的正视图；

图2是本实用新型提供的风管和风机的连接关系图；

图3是本实用新型提供的连接杆在一种吹风模式下的结构示意图；

图4是本实用新型提供的连接杆在另一种吹风模式下的结构示意图；

图5是本实用新型提供的花篮干燥装置的俯视图；

图6是本实用新型提供的花篮干燥装置的电连接图；

图7是本实用新型提供的传送组件与机架的连接关系图；

图8是本实用新型提供的主动轮机构、从动轮机构和驱动机构的结构示意图。

其中：

100-花篮干燥装置；200-花篮；201-连接杆；202-卡槽；203-卡齿；

1-机架；2-传送组件；3-干燥组件；4-液体回收组件；5-引流罩；6-花篮检测组件；7-控制组件；

21-主动轮机构；22-从动轮机构；23-驱动机构；24-环形传送带；25-上料工位；26-干燥工位；27-下料工位；31-风箱；32-风管；33-风机；51-引流板；52-引流条；

211-主动轴；212-主动齿轮；221-从动轴；222-从动齿轮；241-漏水口；242-支撑杆；243-环形传送链；321-吹气通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实施例提供的花篮干燥装置100的正视图，如图1所示，本实施例提供的花篮干燥装置100包括机架1、传送组件2、干燥组件3和液体回收组件4，其中，传送组件2和干燥组件3均设置在机架1上。传送组件2能将花篮200传送至干燥组件3，干燥组件3用于干燥传送组件2上的花篮200，液体回收组件4设置在传送组件2的下方，且能回收落在传送组件2上的水。本实施例提供的花篮干燥装置100能够将花篮200吹干，较操作者手动吹干方式相比，可以提高花篮200的吹干效率，降低操作人员的工作强度，减少人力和资金的浪费。

此外，本实施例提供的花篮干燥装置100还包括引流罩5，引流罩5沿竖直方向位于传送组件2与液体回收组件4之间，引流罩5包括若干依次相连接的引流板51，以围成导流空间。从传送组件2落下的水落入引流空间中，并顺着引流板51流动到液体回收组件4中，防止落下的水溅到液体回收组件4的外部，避免液体回收组件4外部的电器元件发生短路。具体而言，引流板51朝向传送组件2的一面设置有引流条52，引流条52由上至下朝靠近液体回收组件4的方向倾斜，从传送组件2落下的水能够顺着引流条52流入液体回收组件4中，实现更好的引流效果。

图2是本实施例提供的风管32和风机33的连接关系图，如图1和图2所示，本实施例提供的干燥组件3包括风箱31、三根风管32和风机33。其中，每根风管32和风机33相连通，风机33向风管32内通入高压气体。风管32直立地设置在风箱31中，风管32的侧面开设有与其内腔相连通的吹气通孔321，高压气体可以从吹气通孔321中喷出，喷到吹气通孔321相对的花篮200上，实现对花篮200的吹干。具体而言，吹气通孔321的直径可以为1mm～1.5mm。此外，风管32的数量也不局限于三根，还可以是四根、五根或者更多根。风机33可以设置在风箱31的外部，当风箱31的大小一定时，可以在风箱31中设置更多的风管32，提高花篮200的干燥效率。

结合图3和图4，花篮200中每根连接杆201上间隔设置多个卡齿203，相邻的卡齿203形成卡槽202。每根风管32上的吹气通孔321的数量与花篮200中每根连接杆201上卡槽202的数量相同，多个吹气通孔321沿风管32的长度方向分布，同一连接杆201上的每个卡槽202与一个吹气通孔321一一对应。通过上述设置，每一个卡槽202都能被高压气体吹到，可以实现对花篮200的无死角干燥。

为了节省风箱31内的空间，可以将风管32安装在风箱31的内壁上。具体而言，三根风管32安装在支架上，支架上开设有通孔，风箱31上开设有沿竖直方向的长条孔，螺栓依次穿过通孔和长条孔后与螺母相配合，实现支架与风箱31相对位置的锁定。当输入的花篮200的尺寸有所改变时，将螺母与螺栓松开，然后调节支架与风箱31沿竖直方向的相对位置或者更换其他尺寸的风管32，以实现每个卡槽202都能被高压气体吹到。在其他实施例中，还可以将支架与风箱31通过磁铁相固定，也能够实现支架与风箱31相对位置的调节。

图3是本实施例提供的连接杆201在一种吹风模式下的结构示意图，如图3所示，卡齿203包括四个斜面，其中位于上方的两个斜面用于支撑硅片，所以位于上方的两个斜面会存在较多的积水。图3对应的风管32上的每个吹气通孔321的轴线与水平面平行，当高压气体沿第一风向从右侧的两个斜面方向吹来时，位于左侧的两个斜面无法被高压气体吹到，影响位于左侧上方的斜面的吹干。图4是本实施例提供的连接杆201在另一种吹风模式下的结构示意图，如图2所示，本实施例中的吹气通孔321的轴线与水平面的夹角为8°～10°，且轴线由上至下朝靠近花篮200的方向倾斜，高压气体从吹气通孔321沿第二风向吹出时，位于上方的两个斜面都能被高压气体吹到，便于对位于上方的两个斜面的吹干。此外，第二风向有向下的分力，能够使花篮200上的水更好地向液体回收组件4中流动，便于液体回收组件4对水分的回收。

图5是本实施例提供的花篮干燥装置100的俯视图。传送组件2沿其传送花篮200的方向包括上料工位25、干燥工位26以及下料工位27，干燥组件3位于干燥工位26。具体而言，带水的花篮200首先放置到上料工位25上，然后传送至干燥工位26，并在干燥组件3内进行干燥。干燥好的花篮200从干燥工位26传送至下料工位27，可以通过机械手将下料工位27传送至装片机上。其中，上料工位25设置有两个放置花篮200的位置，干燥工位26设置有三个放置花篮200的位置，下料工位27设置有三个放置花篮200的位置，具体设置花篮位置的数量可以根据生产线上机械手的工作效率来进行调试。

图6是本实施例提供的花篮干燥装置100的电连接图，如图5和图6所述，三个工位上分别设置有至少一个花篮检测组件6，花篮检测组件6用于检测相对应的工位上是否放置花篮200，花篮检测组件6和传送组件2分别电连接于控制组件7。具体的控制方式如下：位于上料工位25上的第一花篮检测组件检测到有花篮200，控制组件7接收到相应信号控制传送组件2工作，将检测到的花篮200向干燥工位26传送。位于干燥工位26的第二花篮检测组件检测到该工位有花篮200，控制组件7接收到相应信号后控制干燥组件3开始对其内部的花篮200进行干燥。位于干燥工位26的第二花篮检测组件未检测到花篮200后，控制组件7接收到相应信号控制干燥组件3停止工作，以便节省高压空气。位于下料工位27上的第三花篮检测组件检测到花篮200后，控制组件7接收到相应信号控制机械手将位于下料工位27上的花篮200取走。具体而言，花篮检测组件6可以为对射传感器或者重力感应装置，从而能判断出相应工位是否放置花篮200。

图7是本实施例提供的传送组件2与机架1的连接关系图，图8是本实施例提供的主动轮机构21、从动轮机构22和驱动机构23的结构示意图。现对传送组件2的具体结构进行介绍，如图7～图8所示，传送组件2包括主动轮机构21、从动轮机构22、驱动机构23和环形传送带24。其中，主动轮机构21和从动轮机构22均转动设置在机架1上，且并排设置。驱动机构23能带动主动轮机构21转动。环形传送带24套设在主动轮机构21和从动轮机构22的外周，且被主动轮机构21和从动轮机构22共同张紧。花篮200放置在环形传送带24位于上方的上表面，当驱动机构23工作时，驱动机构23带动主动轮机构21、从动轮机构22和环形传送带24转动，实现对花篮200的传送。本实施例中的驱动机构23可以为伺服电机。此外，环形传送带24上设置有多个漏水口241，漏水口241与液体回收组件4相连通，从而方便落在环形传送带24上的水流入液体回收组件4中。

具体而言，本实施例中的主动轮机构21包括转动设置在机架1上的主动轴211，主动轴211与驱动机构23的输出端相连接，主动轴211沿其轴线方向设置有至少两个主动齿轮212。从动轮机构22包括转动设置在机架1上的从动轴221，从动轴221沿其轴线方向设置有至少两个从动齿轮222，每个主动齿轮212与一个从动齿轮222一一对应且并排设置。环形传送带24包括至少两条环形传送链243，每条环形传送链243被一组对应的主动齿轮212和从动齿轮222共同张紧，相邻的两条环形传送链243之间设置有多根间隔且平行设置的支撑杆242，每根支撑杆242的一端与一条环形传送链243相连接，另一端与另一条环形传送链243相连接，相邻的支撑杆242之间形成漏水口241，花篮200放置在支撑杆242上。环形传送链243由如PP(Polypropylene，聚丙烯)等的防水材料制成，便于环形传送链243在有水环境下长时间使用。

在其他实施例中，还可以将环形传送带24设置为环形金属网，环形金属网的一端与一条环形传送链243相连接，另一端与相邻的环形传送链243相连接，既能够实现环形金属网的转动，又能够实现水从金属网的网孔流入液体回收组件4中的效果。

为了方便理解，本实施例提供的花篮干燥装置100的工作原理为：

位于上料工位25上的第一花篮检测组件检测到有花篮200，控制组件7接收到相应信号控制伺服电机工作，伺服电机的输出轴带动主动轴211转动，主动轴211带动其上的主动齿轮212转动，主动齿轮212带动环形传送链243转动，并驱动从动齿轮222转动，从而使位于支撑杆242上的花篮200传送到干燥工位26。位于干燥工位26的第二花篮检测组件检测到该工位有花篮200，控制组件7接收到相应信号后，控制风箱31工作，向风管32中通入高压气体，高压气体对其内部的花篮200进行干燥。位于干燥工位26的第二花篮检测组件未检测到花篮200后，控制组件7接收到相应信号控制风箱31停止工作，以便节省高压空气。位于下料工位27上的第三花篮检测组件检测到花篮200后，控制组件7接收到相应信号控制机械手将位于下料工位27上的花篮200取走。

以上内容仅为本实施例的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种花篮干燥装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

传送组件(2)和干燥组件(3)，均设置在所述机架(1)上，所述传送组件(2)能将花篮(200)传送至所述干燥组件(3)处，所述干燥组件(3)用于干燥所述传送组件(2)上的所述花篮(200)；以及

液体回收组件(4)，设置在所述传送组件(2)的下方，且被配置为回收落在所述传送组件(2)上的水。

2.如权利要求1所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述干燥组件(3)包括：

风箱(31)；

风管(32)和风机(33)，相连通，所述风管(32)直立地设置在所述风箱(31)内，所述风管(32)的侧面开设有与其内腔相连通的吹气通孔(321)，所述吹气通孔(321)与位于所述风箱(31)中的所述花篮(200)相对。

3.如权利要求2所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述吹气通孔(321)的数量与所述花篮(200)中每根连接杆(201)上的卡槽(202)的数量相同，多个所述吹气通孔(321)沿所述风管(32)的长度方向分布，同一所述连接杆(201)上的每个所述卡槽(202)与一个所述吹气通孔(321)一一对应。

4.如权利要求2所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述风管(32)设置在所述风箱(31)的内壁上，所述风管(32)与所述风箱(31)沿竖直方向的相对位置可调。

5.如权利要求2所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述吹气通孔(321)的轴线与水平面的夹角为8°～10°，所述轴线由上至下朝靠近所述花篮(200)的方向倾斜。

6.如权利要求1～5任一项所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述传送组件(2)包括：

主动轮机构(21)和从动轮机构(22)，并排且转动设置在所述机架(1)上；

驱动机构(23)，能带动所述主动轮机构(21)转动；以及

环形传送带(24)，套设在所述主动轮机构(21)和所述从动轮机构(22)的外周，所述环形传送带(24)上设置有多个漏水口(241)，所述漏水口(241)与所述液体回收组件(4)相连通。

7.如权利要求6所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述环形传送带(24)由防水材料制成。

8.如权利要求1～5任一项所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述传送组件(2)沿其传送所述花篮(200)的方向包括上料工位(25)、干燥工位(26)以及下料工位(27)，所述干燥组件(3)位于所述干燥工位(26)，三个工位上分别设置有至少一个花篮检测组件(6)，所述花篮检测组件(6)和所述传送组件(2)分别电连接于控制组件(7)。

9.如权利要求1～5任一项所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述花篮干燥装置还包括引流罩(5)，所述引流罩(5)沿竖直方向位于所述传送组件(2)与所述液体回收组件(4)之间，所述引流罩(5)用于承接从所述传送组件(2)落下的水，并将落下的水引入至所述液体回收组件(4)中。

10.如权利要求9所述的花篮干燥装置，其特征在于，所述引流罩(5)包括若干依次相连接的引流板(51)，所述引流板(51)朝向所述传送组件(2)的一面设置有引流条(52)，所述引流条(52)由上至下朝靠近所述液体回收组件(4)的方向倾斜。