CN115522407A - 碳纸固化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碳纸固化生产线,碳纸固化生产线包括依次衔接的头部模块、功能模块和尾部模块,头部模块包括第一机架、第一上辊和第一下辊,功能模块包括第二机架、上热压板和下热压板,尾部模块包括第三机架、第二上辊和第二下辊,上钢带与第一上辊和第二上辊传动相连,下钢带与第一下辊和第二下辊传动相连,上钢带的下水平段压紧上热压板的下表面并构成第一密封腔,下钢带的上水平段压紧下热压板的上表面并构成第二密封腔,第一密封腔内和第二密封腔内均具有加压的流体介质,驱动装置与第二上辊和第二下辊传动相连。本发明提供的碳纸固化生产线具有作用在物料上的压力均匀性高,成型的碳纸厚度一致性高、空隙均匀性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域,具体涉及一种碳纸固化生产线。
背景技术
氢能源电池部分碳纸固化生产阶段,需要均匀温度及一定均匀压力持续作用于热固性树脂材料,使其固化,并保持一定的厚度公差精度。较长时间的持续加热加压同时保证产能及合格率,对热压的长度及精度都有极高的要求。相关技术中的碳纸固化生产线作用在物料各位置上的压力不稳定,进而存在成型的碳纸厚度一致性差,空隙分布不均的缺陷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本发明的实施例提出一种碳纸固化生产线,该碳纸固化生产线具有作用在物料上的压力均匀性高,成型的碳纸厚度一致性高、空隙均匀性高的优点。
根据本发明实施例的碳纸固化生产线包括上钢带、下钢带、驱动装置以及依次衔接的头部模块、功能模块和尾部模块,所述头部模块包括第一机架和安装于所述第一机架上的第一上辊和第一下辊,所述功能模块包括第二机架和安装于所述第二机架上的上热压板和下热压板,所述上热压板和所述下热压板在上下方向相对设置,所述尾部模块包括第三机架和安装于所述第三机架上的第二上辊和第二下辊;所述上钢带与所述第一上辊和所述第二上辊传动相连,所述下钢带与所述第一下辊和所述第二下辊传动相连,所述上钢带的下水平段压紧所述上热压板的下表面并构成第一密封腔,所述下钢带的上水平段压紧所述下热压板的上表面并构成第二密封腔,所述第一密封腔内和所述第二密封腔内均具有加压的流体介质,所述上钢带的所述下水平段与所述下钢带的所述上水平段之间形成供物料经过的间隙;所述驱动装置与所述第一上辊和所述第一下辊传动相连,或者,所述驱动装置与所述第二上辊和所述第二下辊传动相连。
根据本发明实施例的碳纸固化生产线,上钢带的下水平段和下钢带的上水平段能够在驱动装置的驱动下朝前同步移动,由此夹紧位于两者之间物料的同时,也将成型的碳纸朝下一工位输送。其中,第一密封腔和第二密封腔中的加压流体介质通过上热压板和下热压板分别压迫上钢带的下水平段和下钢带的上水平段,进而实现上钢带的下水平段和下钢带的上水平段对物料的夹紧,根据流体介质的静力学原理可知,此时上钢带的下水平段的各位置和下钢带的上水平段的各位置给予物料相同的压力,由此物料所受压力均匀度高,成型后碳纸的厚度一致性高、空隙均匀性高。
在一些实施例中,所述功能模块有多个并依次衔接,多个所述功能模块中的任意一者与相邻所述功能模块间隔开,以形成物料排气区。
在一些实施例中,所述上热压板和所述下热压板上均具有第一加热流道,所述第一加热流道为具有导热油的循环流道,或者,所述第一加热流道内配合有电热管。
在一些实施例中,所述第一密封腔和所述第二密封腔内的流体介质为氟油介质、硅油介质和压缩空气中的任意一者。
在一些实施例中,所述第一密封腔和所述第二密封腔内的流体介质为压缩空气,所述上热压板上设有与所述第一密封腔连通的第一进气口和第一出气口,所述下热压板上设有与所述第二密封腔连通的第二进气口和第二出气口,所述碳纸固化生产线还包括储气罐,所述储气罐上设有用于进气的针阀,所述储气罐与所述第一进气口和所述第二进气口连通,所述第一出气口和所述第二出气口分别与三通管的两个开口相连,所述三通管的第三个开口处设有电动排气阀。
在一些实施例中,所述头部模块还包括:
第一支撑梁,所述第一支撑梁与所述第一机架相连,所述第一上辊的第一端和所述第一下辊的第一端均转动安装于所述第一机架,所述第一上辊的第二端和所述第一下辊的第二端均转动安装于所述第一支撑梁;
上纠偏装置,所述上纠偏装置安装于所述第一机架,所述上纠偏装置的驱动端止抵所述上钢带的上水平段的内表面并邻近所述上钢带的头部折弯段;
下纠偏装置,所述下纠偏装置安装于所述第一机架,所述下纠偏装置的驱动端止抵所述下钢带的下水平段的内表面并邻近所述下钢带的头部折弯段;
加热件,所述第一上辊和所述第一下辊均具有第二加热流道,所述加热件设置于所述第二加热流道内。
在一些实施例中,所述功能模块还包括:
导轨,所述导轨与所述第二机架相连并位于所述上热压板的一侧,所述导轨沿上下方向延伸;
上连接板,所述上连接板与所述上热压板相连并位于所述上热压板的上方,所述上连接板与所述导轨滑动配合;
下连接板,所述下连接板与所述下热压板相连并位于所述下热压板的下方,所述下连接板与所述第二机架相连,所述下连接板的下方形成供所述下钢带的下水平段容置的避让槽;
螺杆和液压螺母,所述螺杆穿过所述上连接板和所述下连接板并与所述液压螺母螺纹配合;
提升机构,所述提升机构安装于所述第二机架并与所述上连接板传动相连;
第二支撑梁,所述第二支撑梁连接所述下连接板和所述第二机架,所述第二支撑梁设置于所述避让槽的槽口,并位于所述上热压板的另一侧。
在一些实施例中,所述提升机构包括电动推杆、电缸或液压缸。
在一些实施例中,所述功能模块还包括设置于所述下连接板和所述下热压板之间的承压绝热板和保温层。
在一些实施例中,所述尾部模块还包括:
第三支撑梁,所述第三支撑梁与所述第三机架相连,所述第二上辊的第一端和所述第二下辊的第一端均通过第一轴承座转动安装于所述第三机架,所述第二上辊的第二端和所述第二下辊的第二端均通过第二轴承座转动安装于所述第三支撑梁,所述驱动装置包括两个行星减速电机,两个所述行星减速电机分别安装于两个所述第一轴承座,并分别与所述第二上辊的第一端和所述第二下辊的第一端传动相连;
张紧油缸,两个所述第一轴承座与所述第三机架可滑动地相连,两个所述第二轴承座与所述第三支撑梁可滑动地相连,所述张紧油缸有两个并均安装于所述第三支撑梁,两个所述张紧油缸的驱动端分别与所述第二轴承座驱动相连。
附图说明
图1是根据本发明实施例的碳纸固化生产线的示意图。
图2是根据本发明实施例的碳纸固化生产线中头部模块的示意图。
图3是根据本发明实施例的碳纸固化生产线中功能模块的示意图。
图4是根据本发明实施例的碳纸固化生产线中尾部模块的示意图。
图5是根据本发明实施例的碳纸固化生产线中上钢带和下钢带的组装的示意图。
图6是根据本发明实施例的碳纸固化生产线中第一密封腔和第二密封腔的补气示意图。
附图标记:
1、头部模块;11、第一机架;12、第一上辊;13、第一下辊;14、第一支撑梁;15、上纠偏装置;16、下纠偏装置;2、功能模块;21、第二机架;22、上热压板;221、第一密封腔;23、下热压板;231、第二密封腔;24、上连接板;25、下连接板;26、导轨;27、螺杆;28、液压螺母;29、提升机构;210、第二支撑梁;211、承压绝热板;212、保温层;3、尾部模块;31、第三机架;32、第二上辊;33、第二下辊;34、第三支撑梁;35、张紧油缸;36、第二轴承座;4、上钢带;5、下钢带;6、储气罐;7、行星减速电机;8、第三进气口;9、第三出气口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1-图6描述根据本发明实施例的碳纸固化生产线。
根据本发明实施例的碳纸固化生产线包括上钢带4、下钢带5、驱动装置以及依次衔接的头部模块1、功能模块2和尾部模块3。
头部模块1包括第一机架11和安装于第一机架11上的第一上辊12和第一下辊13,功能模块2包括第二机架21和安装于第二机架21上的上热压板22和下热压板23,上热压板22和下热压板23在上下方向相对设置,尾部模块3包括第三机架31和安装于第三机架31上的第二上辊32和第二下辊33。其中,第一上辊12和第一下辊13在上下方向间隔布置,第二上辊32和第二下辊33在上下方向间隔布置。
上钢带4与第一上辊12和第二上辊32传动相连,下钢带5与第一下辊13和第二下辊33传动相连,上钢带4的下水平段压紧上热压板22的下表面并构成第一密封腔221,下钢带5的上水平段压紧下热压板23的上表面并构成第二密封腔231,第一密封腔221内和第二密封腔231内均具有加压的流体介质,上钢带4的下水平段与下钢带5的上水平段之间形成供物料经过的间隙。其中,第一密封腔221和第二密封腔231内的流体介质均与外界的加压设备连通,以保证时刻处于设定压力。
驱动装置与第一上辊12和第一下辊13传动相连,或者,驱动装置与第二上辊32和第二下辊33传动相连。
根据本发明实施例的碳纸固化生产线,上钢带4的下水平段和下钢带5的上水平段能够在驱动装置的驱动下朝前同步移动,由此夹紧位于两者之间物料的同时,也将成型的碳纸朝下一工位输送。其中,第一密封腔221和第二密封腔231中的加压流体介质通过上热压板22和下热压板23分别压迫上钢带4的下水平段和下钢带5的上水平段,进而实现上钢带4的下水平段和下钢带5的上水平段对物料的夹紧,根据流体介质的静力学原理可知,此时上钢带4的下水平段的各位置和下钢带5的上水平段的各位置给予物料相同的压力,由此物料所受压力均匀度高,成型后碳纸的厚度一致性高、空隙均匀性高。
需要说明地,由流体静力学可得,流体内各点的压强一致并指向平面法向方向,由此上钢带4和下钢带5的表面压强始终一致。此外,第一密封腔221和第二密封腔231内均装有密封系统,该密封系统保证上热压板22密封压紧在上钢带4的下水平段的内表面,保证下热压板23密封压紧在下钢带5的上水平段的内表面。
在一些实施例中,如图1所示,功能模块2有多个并依次衔接,多个功能模块2中的任意一者与相邻功能模块2间隔开,以形成物料排气区。
由此,分体式的功能模块2设计,可以满足长距离热压的碳纸固化生产线需求,如对于物料需要较长的固化工艺时间,可以使用更多数量的功能模块2。而且,该设置也使得单个功能模块2的体积更小,功能模块2的拆装和运输方便。
具体地,如图1所示,功能模块2的数量可以为四个,中间相邻两个功能模块2间隔布置,两者之间形成物料排气区,以用于排出物料在热压过程中产生的气体。
在一些实施例中,上热压板22和下热压板23上均具有第一加热流道,第一加热流道为具有导热油的循环流道,或者,第一加热流道内配合有电热管。
即通过对上热压板22和下热压板23进行加热,由此便于通过上钢带4和下钢带5的热传递实现对物料的加热,保证碳纸的热压成型。
在一些实施例中,第一密封腔221和第二密封腔231内的流体介质为氟油介质、硅油介质和压缩空气中的任意一者。
上述流体介质耐高温,不会因温度过高而失效,保证第一密封腔221和第二密封腔231内压力的稳定。
在一些实施例中,如图6所示,第一密封腔221和第二密封腔231内的流体介质为压缩空气,上热压板22上设有与第一密封腔221连通的第一进气口和第一出气口,下热压板23上设有与第二密封腔231连通的第二进气口和第二出气口。碳纸固化生产线还包括储气罐6,储气罐6上设有用于进气的针阀,储气罐6与第一进气口和第二进气口连通,第一出气口和第二出气口分别与三通管的两个开口相连,三通管的第三个开口处设有电动排气阀。
由于第一密封腔221和第二密封腔231的体积较小,而物料状态和环境变化偶尔会导致第一密封腔221和第二密封腔231有微量的气体泄露现象出现,所以在腔体内气体保压时,单位时间内泄露气体的气量与保压腔体体积的比值,与压力的稳定性正相关,通过选择将保压腔体之前串联气瓶或储气罐6的方式增大腔体体积,使得压力波动的精度提升。
具体地,第一密封腔221、第二密封腔231或储气罐6内还设有压力传感器,如图6所示,压缩空气通过针阀等控制元件从第三进气口8进入储气罐6并进入由热压板和钢带组成的腔体,形成静等压压力,当压力传感器检测到压力超过设定值时由第三出气口9的电动排气阀进行排气调节,使压力在精度范围内动态平衡,满足生产条件。
在一些实施例中,如图2所示,头部模块1还包括第一支撑梁14、上纠偏装置15、下纠偏装置16和加热件。第一支撑梁14与第一机架11相连,第一上辊12的第一端和第一下辊13的第一端均转动安装于第一机架11,第一上辊12的第二端和第一下辊13的第二端均转动安装于第一支撑梁14。上纠偏装置15安装于第一机架11,上纠偏装置15的驱动端止抵上钢带4的上水平段的内表面并邻近上钢带4的头部折弯段。下纠偏装置16安装于第一机架11,下纠偏装置16的驱动端止抵下钢带5的下水平段的内表面并邻近下钢带5的头部折弯段。
由此,由于上钢带4/下钢带5的运行方向总有着与第一上辊12/第一下辊13的周向成90°的趋势,此时上纠偏装置15/下纠偏装置16可以上下摆动纠偏辊,以调整上钢带4/下钢带5跑偏位移量,进而保证第一密封腔221和第二密封腔231的密封性,也保证上钢带4和下钢带5对物料的稳定热压。
具体地,上纠偏装置15和下纠偏装置16的驱动件可以为气缸、电动推杆和电缸,上纠偏装置15和下纠偏装置16的具体结构为现有技术,此处不再赘述。此外,第一上辊12的第一端和第一下辊13的第一端均通过轴承座安装于机架,第一上辊12的第二端和第一下辊13的第二端均通过轴承座安装于第一机架11。
第一上辊12和第一下辊13均具有第二加热流道,加热件设置于第二加热流道内。
即第一上辊12和第一下辊13均为加热辊,并为从动辊,能够对经过其的上钢带4和下钢带5进行加热,保证上钢带4和下钢带5在功能模块2快速升温至设定温度,以有效实现对物料的热压。
具体地,加热件可以为导热油、电热管和电磁感应加热装置。
在一些实施例中,功能模块2还包括导轨26、上连接板24、下连接板25、螺杆27、液压螺母28、提升机构29和第二支撑梁210。导轨26与第二机架21相连并位于上热压板22的一侧,导轨26沿上下方向延伸。上连接板24与上热压板22相连并位于上热压板22的上方,上连接板24与导轨26滑动配合。下连接板25与下热压板23相连并位于下热压板23的下方,下连接板25与第二机架21相连,下连接板25的下方形成供下钢带5的下水平段容置的避让槽。螺杆27穿过上连接板24和下连接板25并与液压螺母28螺纹配合。提升机构29安装于第二机架21并与上连接板24传动相连。第二支撑梁210连接下连接板25和第二机架21,第二支撑梁210设置于避让槽的槽口,并位于上热压板22的另一侧。
其中,螺杆27和液压螺母28的相连能够将具有足够刚度和强度的上热压板22和下热压板23连接在一起,以承受由大面积流体压强产生的极大反作用力。液压螺母28对螺杆27进行预拉伸以获得足够的预紧力,拆卸方便。提升机构29可以推动上热压板22上移至设定温度,以便于碳纸固化生产线的维护检修需求。此外,在停机维护时,液压螺母28泄压,提升机构29即可驱动上热压板22上移,碳纸固化生产线的维护检修方便。而且,第二支撑梁210、第二机架21和导轨26共同实现对上热压板22、上热压板22、上连接板24和下连接板25的支撑,导轨26起到提升上热压板22时对上热压板22进行导向的同时,也在更换上钢带4和下钢带5时,为第二机架21提高足够的刚度。
具体地,螺杆27为具有一定横截面积的高强度螺杆27,且数量有多个,多个螺杆27环绕上热压板22布置,由此保证其拉伸变形量满足抵消流体压强产生的极大反作用力的需求。第二支撑梁210和提升机构29可拆除,以便于由上热压板22背离导轨26的一侧更换上钢带4和下钢带5。
提升机构29包括电动推杆、电缸或液压缸。提升机构29的数量有多个并环绕上热压板22和下热压板23,多个提升机构29共同实现对上热压板22的提升。
在一些实施例中,功能模块2还包括设置于下连接板25和下热压板23之间的承压绝热板211和保温层212。
保温层212与承压绝热板211的上方,其能够有效减少下热压板23的热量向环境的散失,承压绝热板211在承压的同时也进一步起到保温作用,由此有效保证碳纸的热压成型。
具体地,保温层212采用绝热系数低的保温材料制作,承压绝热板211一般采用层压树脂纤维材料,具有足够抗压强度,并且有较小的绝热系数。
在一些实施例中,如图4所示,尾部模块3还包括第三支撑梁34和张紧油缸35。第三支撑梁34与第三机架31相连,第二上辊32的第一端和第二下辊33的第一端均通过第一轴承座转动安装于第三机架31,第二上辊32的第二端和第二下辊33的第二端均通过第二轴承座36转动安装于第三支撑梁34。驱动装置包括两个行星减速电机7,两个行星减速电机7分别安装于两个第一轴承座,并分别与第二上辊32的第一端和第二下辊33的第一端传动相连。即第二上辊32和第二下辊33均为主动辊,行星减速电机7提供动力,驱动上钢带4和下钢带5运动,由于上钢带4和下钢带5在水平方向受到密封面较大的滑动摩擦力,且由于物料所需固化时间长,上钢带4和下钢带5的行走速度较慢,行星减速电机7作为驱动装置能够提供足够大的转矩。
两个第一轴承座与第三机架31可滑动地相连,两个第二轴承座36与第三支撑梁34可滑动地相连,张紧油缸35有两个并均安装于第三支撑梁34,两个张紧油缸35的驱动端分别与第二轴承座36驱动相连。
具体地,张紧油缸35的驱动端的移动方向为头部模块1和尾部模块3的排列方向,张紧油缸35驱动第一上辊12/第一下辊13靠近和远离第二上辊32/第二下辊33,以完成对上钢带4和下钢带5的张紧力的调整,进而有效避免上钢带4与第一上辊12和第二上辊32发生相对滑动,也有效避免下钢带5与第一下辊13和第二下辊33发生相对滑动。
需要说明地,张紧油缸35通过液压站控制,为上钢带4和下钢带5提供张紧力的同时,通过出口的位移传感器反馈信号,并通过对比例阀的PID控制,对张紧油缸35的背压进行调整,便于上纠偏装置15和下纠偏装置16对上钢带4和下钢带5进行纠偏。而且,根据欧拉公式可知张紧油缸35需要为钢带张紧提供足够的张力,此时,还可以在第一上辊12、第一下辊13、第二上辊32和第二下辊33的表面进行增大摩擦系数处理,如毛化处理、包胶处理或安装摩擦片,需要注意如需包胶处理时需要控制上钢带4和下钢带5的温度,避免包胶层失效。
此外,如图5所示,通过上述设置,通过拆卸第一支撑梁14、第二支撑梁210、第三支撑梁34、提升机构29、螺杆27和液压螺母28,再提升上热压板22,即可实现上钢带4和下钢带5的安装和拆卸。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种碳纸固化生产线,其特征在于,包括:
依次衔接的头部模块、功能模块和尾部模块,所述头部模块包括第一机架和安装于所述第一机架上的第一上辊和第一下辊,所述功能模块包括第二机架和安装于所述第二机架上的上热压板和下热压板,所述上热压板和所述下热压板在上下方向相对设置,所述尾部模块包括第三机架和安装于所述第三机架上的第二上辊和第二下辊;
上钢带和下钢带,所述上钢带与所述第一上辊和所述第二上辊传动相连,所述下钢带与所述第一下辊和所述第二下辊传动相连,所述上钢带的下水平段压紧所述上热压板的下表面并构成第一密封腔,所述下钢带的上水平段压紧所述下热压板的上表面并构成第二密封腔,所述第一密封腔内和所述第二密封腔内均具有加压的流体介质,所述上钢带的所述下水平段与所述下钢带的所述上水平段之间形成供物料经过的间隙;以及
驱动装置,所述驱动装置与所述第一上辊和所述第一下辊传动相连,或者,所述驱动装置与所述第二上辊和所述第二下辊传动相连。
2.根据权利要求1所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述功能模块有多个并依次衔接,多个所述功能模块中的任意一者与相邻所述功能模块间隔开,以形成物料排气区。
3.根据权利要求1所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述上热压板和所述下热压板上均具有第一加热流道,所述第一加热流道为具有导热油的循环流道,或者,所述第一加热流道内配合有电热管。
4.根据权利要求1所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述第一密封腔和所述第二密封腔内的流体介质为氟油介质、硅油介质和压缩空气中的任意一者。
5.根据权利要求4所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述第一密封腔和所述第二密封腔内的流体介质为压缩空气,所述上热压板上设有与所述第一密封腔连通的第一进气口和第一出气口,所述下热压板上设有与所述第二密封腔连通的第二进气口和第二出气口,所述碳纸固化生产线还包括储气罐,所述储气罐上设有用于进气的针阀,所述储气罐与所述第一进气口和所述第二进气口连通,所述第一出气口和所述第二出气口分别与三通管的两个开口相连,所述三通管的第三个开口处设有电动排气阀。
6.根据权利要求1所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述头部模块还包括:
第一支撑梁,所述第一支撑梁与所述第一机架相连,所述第一上辊的第一端和所述第一下辊的第一端均转动安装于所述第一机架,所述第一上辊的第二端和所述第一下辊的第二端均转动安装于所述第一支撑梁;
上纠偏装置,所述上纠偏装置安装于所述第一机架,所述上纠偏装置的驱动端止抵所述上钢带的上水平段的内表面并邻近所述上钢带的头部折弯段;
下纠偏装置,所述下纠偏装置安装于所述第一机架,所述下纠偏装置的驱动端止抵所述下钢带的下水平段的内表面并邻近所述下钢带的头部折弯段;
加热件,所述第一上辊和所述第一下辊均具有第二加热流道,所述加热件设置于所述第二加热流道内。
7.根据权利要求1所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述功能模块还包括:
导轨,所述导轨与所述第二机架相连并位于所述上热压板的一侧,所述导轨沿上下方向延伸;
上连接板,所述上连接板与所述上热压板相连并位于所述上热压板的上方,所述上连接板与所述导轨滑动配合;
下连接板,所述下连接板与所述下热压板相连并位于所述下热压板的下方,所述下连接板与所述第二机架相连,所述下连接板的下方形成供所述下钢带的下水平段容置的避让槽;
螺杆和液压螺母,所述螺杆穿过所述上连接板和所述下连接板并与所述液压螺母螺纹配合;
提升机构,所述提升机构安装于所述第二机架并与所述上连接板传动相连;
第二支撑梁,所述第二支撑梁连接所述下连接板和所述第二机架,所述第二支撑梁设置于所述避让槽的槽口,并位于所述上热压板的另一侧。
8.根据权利要求7所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述提升机构包括电动推杆、电缸或液压缸。
9.根据权利要求7所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述功能模块还包括设置于所述下连接板和所述下热压板之间的承压绝热板和保温层。
10.根据权利要求1所述的碳纸固化生产线,其特征在于,所述尾部模块还包括:
第三支撑梁,所述第三支撑梁与所述第三机架相连,所述第二上辊的第一端和所述第二下辊的第一端均通过第一轴承座转动安装于所述第三机架,所述第二上辊的第二端和所述第二下辊的第二端均通过第二轴承座转动安装于所述第三支撑梁,所述驱动装置包括两个行星减速电机,两个所述行星减速电机分别安装于两个所述第一轴承座,并分别与所述第二上辊的第一端和所述第二下辊的第一端传动相连;
张紧油缸,两个所述第一轴承座与所述第三机架可滑动地相连,两个所述第二轴承座与所述第三支撑梁可滑动地相连,所述张紧油缸有两个并均安装于所述第三支撑梁,两个所述张紧油缸的驱动端分别与所述第二轴承座驱动相连。
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