CN212795314U - 自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其包括：热压板主体，其内部设置有两条并行蜿蜒设置的蛇形流道，该两条蛇形流道分别设为第一流道、第二流道，其中，第一流道、第二流道的的两端分别从热压板主体相对两侧面的两端引出；其还包括分别连接在第一流道进口、第一流道出口、第二流道进口和第二流道出口的第一接头、第二接头、第三接头和第四接头；至少两对支承脚座，相对设置在热压板主体的两侧面上且用于连接外部支承设备；至少两对压板导向块座，与至少两对支承脚座一一对应并设置在对应的支承脚座上，本方案结构在两个流道输入换热介质时，能够进行自动相互热补偿，提高了热压板的稳定均匀性和热压处理效果。

Description

自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构

技术领域

本实用新型涉及热压板结构技术领域，尤其是自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构。

背景技术

人造板在加工生产时，需要对其坯板进行热压处理后，方可最终制得结构紧密且稳定的人造板材，而当前人造板的热压多是采用热压板进行热压处理，其中，压力、温度均是热压处理过程的中的关键，尤其是在热压温度方面，温度稳定、均匀方面是非常重要的控制参数，然而，现有的压机热压板多是采用一条蛇形或若干条直通型的介质流道进行流通换热介质，这使得传热介质在传热时，位于换热介质流出端的压板部分温度与换热介质流入端的压板部分会产生一定的温度差，且流道的行程越长，其温差越明显，这使得热压板的温度不均匀，其热压出的人造板材亦会出现应力无法均匀分散和热压处理的温度不同导致其中的物质难以在一致的条件下进行压合，最终影响了产品的质量和使用寿命以及使用体验。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种能够进行自动热补偿、热压板各部分温度均匀性好、效率高和实施可靠有效的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其包括：

热压板主体，呈矩形板状结构，其内部设置有两条并行蜿蜒设置的蛇形流道，且该两条蛇形流道由热压板主体的一侧面延伸至其另一侧面，该两条蛇形流道分别设为第一流道、第二流道，其中，第一流道的一端从热压板主体一侧面的一端引出，第一流道的另一端从热压板主体另一侧的一端引出；第二流道的一端从热压板主体另一侧的另一端引出，第二流道的另一端从热压板主体一侧的另一端引出；

第一接头，固定连接在第一流道的一端；且设为第一流道进口；

第二接头，固定连接在第一流道的另一端，且设为第一流道出口；

第三接头，固定连接在第二流道的一端，且设为第二流道进口；

第四接头，固定连接在第二流道的另一端，且设为第二流道出口；

至少两对支承脚座，分别相对设置在热压板主体引出第一流道和第二流道端部的两侧面上且用于连接外部支承设备；

至少两对压板导向块座，与至少两对支承脚座一一对应并设置在对应的支承脚座上。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一接头、第二接头、第三接头和第四接头均为法兰接头。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的法兰接头为四方法兰接头。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一流道和第二流道为间隔并行设置在热压板主体内。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一流道和第二流道均为截面轮廓呈圆形的圆形流道。

作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一流道和第二流道的流道内径为30 mm，所述热压板主体的厚度为60 mm。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述热压板主体引出第一流道和第二流道端部的两侧面中部均设有测温孔，所述的测温孔用于连接外部测温装置的探头。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述热压板主体的另外两个侧面中部均设有吊装孔。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述热压板主体的长度为2650 mm，宽度为1500 mm，厚度为60 mm。

本方案结构在实施应用时，若是进行加热，则只需分别对第一流道进口和第二流道进口进行输入热蒸汽（或其他升温介质），由于第一流道和第二流道的进口位置是位于热压板本体的两侧，因此并行设置的第一流道和第二流道中的热蒸汽实质上是处于相对反向对流的运动状态，在该情况下，接近第一流道出口的第一流道部分由于其内部的热蒸汽在进行传输传热时，出现了热损耗，使得内部介质温度下降，而出现了流道内的温度差，恰好第二流道的热蒸汽输入方向是与其相反的，因此，第二流道内的热蒸汽会对接近第一流道出口的第一流道部分进行热补偿，同样的，接近第二流道出口的第二流道部分也受第一流道进口部分的热蒸汽热补偿，令热压板主体的整体温差能够控制在更低的值，使得经热压的板材能够在稳定的温度下进行热压处理，提高了热压的可靠有效性，另外，由于该形式的设置，可以使得原本需要较长行程的热传递在单流道方面能够大大缩减，即，将原先的1个流道行程分为目前的2部分，单次输入的热蒸汽的行程得以缩减，提高了换热效率和温度稳定性。

反之，热压板在降温时，其输入的降温介质，亦是相同，其能够使得热压板较快的均匀降温，且令热压板各部分的温度差控制在较小的值。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案结构巧妙性在热压板主体内设置并行的第一流道和第二流道且两个流道的进口出口相反，使得两个流道输入换热介质时，能够进行自动相互热补偿，提高了热压板的稳定均匀性，提高了热压板的热压处理效果和提高了热压板的升温、降温效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型方案做进一步的阐述：

图1为本实用新型方案的简要剖面结构示意图；

图2为本实用新型方案的第一流道或第二流道的简要截面示意图；

图3为本实用新型方案的第一流道和第二流道的加工简要示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其包括：

热压板主体1，呈矩形板状结构，其内部设置有两条并行蜿蜒设置的蛇形流道，且该两条蛇形流道由热压板主体1的一侧面延伸至其另一侧面，该两条蛇形流道分别设为第一流道2、第二流道3，其中，第一流道2的一端从热压板主体1一侧面的一端引出，第一流道的另一端从热压板主体1另一侧的一端引出；第二流道3的一端从热压板主体1另一侧的另一端引出，第二流道3的另一端从热压板主体1一侧的另一端引出；

第一接头22，固定连接在第一流道2的一端；且设为第一流道进口；

第二接头21，固定连接在第一流道2的另一端，且设为第一流道出口；

第三接头31，固定连接在第二流道3的一端，且设为第二流道进口；

第四接头32，固定连接在第二流道3的另一端，且设为第二流道出口；

至少两对支承脚座4，分别相对设置在热压板主体1引出第一流道2和第二流道3端部的两侧面上且用于连接外部支承设备；

至少两对压板导向块座5，与至少两对支承脚座4一一对应并设置在对应的支承脚座4上。

其中，为了提高第一流道2和第二流道3进出口的连接可靠性和紧密性，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一接头22、第二接头21、第三接头31和第四接头32均为法兰接头；作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的法兰接头为四方法兰接头。

另外，为了提高温度均匀性和热传递以及便于进行流道加工，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一流道2和第二流道3为间隔并行设置在热压板主体1内；参考图2，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第一流道2和第二流道3均为截面轮廓呈圆形的圆形流道；作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一流道2和第二流道3的流道内径为30 mm，所述热压板主体1的厚度为60 mm。

为了位于进行温度探知，作为一种可能的实施方式，进一步，所述热压板主体1引出第一流道2和第二流道3端部的两侧面中部均设有测温孔7，所述的测温孔7用于连接外部测温装置的探头，作为一种选型，其可以是M12×1.2规格的螺纹孔，用于连接测温探头。

为了便于移运和机械化装配，作为一种可能的实施方式，进一步，所述热压板主体1的另外两个侧面中部均设有吊装孔6，作为一种选型，其可以为M20/35吊装孔。

而作为热压板主体1的一种具体实施规格举例，进一步，所述热压板主体1的长度为2650 mm，宽度为1500 mm，厚度为60 mm。

本方案结构在实施应用时，若是进行加热，则只需分别对第一流道2进口和第二流道3进口进行输入热蒸汽（或其他升温介质），由于第一流道2和第二流道3的进口位置是位于热压板本体1的两侧，因此并行设置的第一流道2和第二流道3中的热蒸汽实质上是处于相对反向对流的运动状态，在该情况下，接近第一流道2出口（即第二接头21位置）的第一流道2部分由于其内部的热蒸汽在进行传输传热时，出现了热损耗，使得内部介质温度下降，而出现了流道内的温度差，恰好第二流道3的热蒸汽输入方向是与其相反的，因此，第二流道3内的热蒸汽会对接近第一流道2出口（即第二接头21位置）的第一流道2部分进行热补偿，同样的，接近第二流道3出口（即第四接头32位置）的第二流道3部分也受第一流道2进口部分的热蒸汽热补偿，令热压板主体1的整体温差能够控制在更低的值，使得经热压的板材能够在稳定的温度下进行热压处理，提高了热压的可靠有效性，另外，由于该形式的设置，可以使得原本需要较长行程的热传递在单流道方面能够大大缩减，即，将原先的1个流道行程分为目前的2部分，单次输入的热蒸汽的行程得以缩减，提高了换热效率和温度稳定性。

反之，热压板在降温时，其输入的降温介质，亦是相同，其能够使得热压板较快的均匀降温，且令热压板各部分的温度差控制在较小的值。

对于本方案中的蛇形流道的加工方式和原理之一，参见图3，其简要为如下步骤：

（1）将第一流道2和第二流道3的平直段部分进行预先钻取加工出，然后将位于内侧拐角的流道部分进行进一步往内避让加工（图3示出的是第一流道2为内侧拐角，第二流道3的外侧拐角）；

（2）通过焊接第一拐角挡板23将第一流道2的拐角进行划分和封闭，使其与第二流道3的拐角进行分隔；

（3）通过焊接第二拐角挡板33将第二流道3的拐角进行划分和封闭，至此，完成第一流道2和第二流道3的蛇形拐角部分加工。

以上所述为本实用新型实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：其包括：

热压板主体，呈矩形板状结构，其内部设置有两条并行蜿蜒设置的蛇形流道，且该两条蛇形流道由热压板主体的一侧面延伸至其另一侧面，该两条蛇形流道分别设为第一流道、第二流道，其中，第一流道的一端从热压板主体一侧面的一端引出，第一流道的另一端从热压板主体另一侧的一端引出；第二流道的一端从热压板主体另一侧的另一端引出，第二流道的另一端从热压板主体一侧的另一端引出；

第一接头，固定连接在第一流道的一端；且设为第一流道进口；

第二接头，固定连接在第一流道的另一端，且设为第一流道出口；

第三接头，固定连接在第二流道的一端，且设为第二流道进口；

第四接头，固定连接在第二流道的另一端，且设为第二流道出口；

至少两对支承脚座，分别相对设置在热压板主体引出第一流道和第二流道端部的两侧面上且用于连接外部支承设备；

至少两对压板导向块座，与至少两对支承脚座一一对应并设置在对应的支承脚座上。

2.根据权利要求1所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述的第一接头、第二接头、第三接头和第四接头均为法兰接头。

3.根据权利要求2所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述的法兰接头为四方法兰接头。

4.根据权利要求1所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述的第一流道和第二流道为间隔并行设置在热压板主体内。

5.根据权利要求1所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述的第一流道和第二流道均为截面轮廓呈圆形的圆形流道。

6.根据权利要求5所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述的第一流道和第二流道的流道内径为30 mm，所述热压板主体的厚度为60 mm。

7.根据权利要求1所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述热压板主体引出第一流道和第二流道端部的两侧面中部均设有测温孔，所述的测温孔用于连接外部测温装置的探头。

8.根据权利要求1所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述热压板主体的另外两个侧面中部均设有吊装孔。

9.根据权利要求1所述的自动热补偿热压温度均匀的人造板热压板供热结构，其特征在于：所述热压板主体的长度为2650 mm，宽度为1500 mm，厚度为60 mm。

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