CN115521719A - 一种pet基材涂硅酸凝胶微粘保护膜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及FPC生产用微粘保护膜技术领域，具体为一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜，包括按照如下重量百分比的配料：甲基乙烯基硅橡胶30％‑45％、甲基硅油30％‑45％、白炭黑10％‑20％、羧基硅油1％‑8％、脱模剂0.1％‑0.3％、含氢MQ硅树脂0.3％‑0.8％、催化剂1％‑5％、色浆2％‑6％。微粘保护膜本身的分子通过与FPC表面的分子形成键结，依靠分子间的引力产生吸附，把分子牢牢的黏合在一起，FPC在微粘膜之间有着相互作用，通过物理吸附方法，避免了产品在作业过程中由于粘性不足产生的偏移和粘性太重产品不容易剥离，通过对产品的试验，最终保证产品的偏移和掉落不良率控制在0.066％。本发明还公开了一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜的使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及FPC生产用微粘保护膜技术领域，具体为一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜及其使用方法。
背景技术
柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳可挠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
FPC在成型工序一般需要经过：分切1→窗口→冲窗口2→背保护膜→冲外形→检验→包装→出货，在作业过程中产品需要多次加工和周转。FPC在窗口以前都是处于废料与产品的连接，在生产加工过程中成型后需要使用微粘膜支撑。
例如中国专利申请号CN202110905357.4一种FPC板成型工艺，包括步骤：S1，采集FPC板信息、计算产品脱料力；S2，提取待成型的FPC板剥离为FPC产品和FPC废料；S3，若FPC板为拼板，在FPC产品上贴合微粘膜和保护膜；若FPC板为单板，在FPC产品上贴合保护膜。
在上述专利中使用的微粘膜一般采用现行业内通用的微粘保护膜，该微粘保护膜成分是BOPP基材+丙烯酸酯胶水，丙烯酸酯胶与FPC为物理表面结合；分子的移动和扩散，胶分子会向FPC表面移动。但是，由BOPP基材+丙烯酸酯胶水组成的微粘保护膜粘性较差，作业时需要用手或手指施压吸收的应力集中才能紧密结合，而且，在多次加工和周转过程中，因为微粘保护膜粘性差的问题，FPC容易产生偏移。基于此，本发明设计了一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜及其使用方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜及其使用方法，用以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜，包括按照如下重量百分比的配料：甲基乙烯基硅橡胶30％-45％、甲基硅油30％-45％、白炭黑10％-20％、羧基硅油1％-8％、脱模剂0.1％-0.3％、含氢MQ硅树脂0.3％-0.8％、催化剂1％-5％、色浆2％-6％。按前述配比制成的微粘保护膜绕卷在纸辊上。
一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜的使用方法，包括有如下步骤：
S1、前处理；
S2、完成前处理后，将微粘保护膜送入到钻孔机中钻出定位孔；
S3、用模具冲切微粘保护膜；
S4、在治具中放入FPC，随后在FPC表面贴上冲切好的微粘保护膜；
S5、后处理。
优选的，在步骤S1中，前处理包括有如下步骤：
S11、将成卷的微粘保护膜裁切成与FPC大小相适应的片状的微粘保护膜；
S12、将裁切好的微粘保护膜与纸板用胶带固定。
优选的，在步骤S5中，包括有以下步骤：
S51、FPC冲外形；
S52、检验；
S53、修补；
S54、包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：微粘保护膜本身的分子通过与FPC表面的分子形成键结，依靠分子间的引力产生吸附，把分子牢牢的黏合在一起，FPC在微粘膜之间有着相互作用，通过物理吸附方法，避免了产品在作业过程中由于粘性不足产生的偏移和粘性太重产品不容易剥离，通过对产品的试验，最终保证产品的偏移和掉落不良率控制在0.066％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明微粘保护膜的剥离试验折线图；
图2为本发明微粘保护膜剥离力和剥离强度的分析表；
图3为本发明使用微粘保护膜后，FPC偏移不良的跟踪表；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜，包括按照如下重量百分比的配料：甲基乙烯基硅橡胶30％-45％、甲基硅油30％-45％、白炭黑10％-20％、羧基硅油1％-8％、脱模剂0.1％-0.3％、含氢MQ硅树脂0.3％-0.8％、催化剂1％-5％、色浆2％-6％。
一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜的使用方法，包括有如下步骤：
S1、前处理；
S2、完成前处理后，将微粘保护膜送入到钻孔机中钻出定位孔；
S3、用模具冲切微粘保护膜；放置微粘保护膜时，将微粘保护膜上的定位孔对准模具上的定位销。在微粘保护膜冲切后，微粘保护膜表面被切出与FPC大小尺寸相适应的孔洞。
S4、在治具中放入FPC，随后在FPC表面贴上冲切好的微粘保护膜；
S5、后处理。
具体的，在步骤S1中，前处理包括有如下步骤：
S11、将成卷的微粘保护膜通过开料机裁切成与FPC大小相适应的片状的微粘保护膜；
S12、将裁切好的微粘保护膜与纸板用胶带固定。
在微粘保护膜与纸板后固定，将两者一同送入钻孔机中进行钻孔。钻孔结束后，再将微粘保护膜放入模具中进行冲切。
具体的，在步骤S5中，包括有以下步骤：
S51、FPC冲外形；
S52、检验；在检验步骤中，主要检验FPC板中的单个FPC是否缺失或者损坏。在检验到某个FPC损坏时，由检验人员将FPC从微粘保护膜上剥离。本微粘保护膜的平均剥离强度在0.004N/mm，因此，检验人员可以轻松的将损坏的FPC剥离。
S53、修补；修补时，将不合格的FPC板放入治具中，同时，将单个FPC粘结在FPC板中缺失的位置或者被剥离的位置。
S54、包装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜，其特征在于：包括按照如下重量百分比的配料：甲基乙烯基硅橡胶30％-45％、甲基硅油30％-45％、白炭黑10％-20％、羧基硅油1％-8％、脱模剂0.1％-0.3％、含氢MQ硅树脂0.3％-0.8％、催化剂1％-5％、色浆2％-6％。
2.一种使用权利要求1所述的PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜的方法，其特征在于：包括有如下步骤：
S1、前处理；
S2、完成前处理后，将微粘保护膜送入到钻孔机中钻出定位孔；
S3、用模具冲切微粘保护膜；
S4、在治具中放入FPC，随后在FPC表面贴上冲切好的微粘保护膜；
S5、后处理。
3.根据权利要求2所述的一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜的使用方法，其特征在于：在步骤S1中，前处理包括有如下步骤：
S11、将成卷的微粘保护膜裁切成与FPC大小相适应的片状的微粘保护膜；
S12、将裁切好的微粘保护膜与纸板用胶带固定。
4.根据权利要求2所述的一种PET基材涂硅酸凝胶微粘保护膜的使用方法，其特征在于：在步骤S5中，包括有以下步骤：
S51、FPC冲外形；
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S53、修补；
S54、包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221227 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |