CN115520934A - 膜分离回收系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膜分离技术领域，公开了一种膜分离回收系统和一种膜分离回收方法，本发明提供的膜分离回收系统满足两种连接关系；第一种：在前一级的膜精制器的渗透液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，在后一级的膜精制器的滤余液出口与在前一级的膜精制器的入口连通，末级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通；第二种：各级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通，在前一级的膜精制器的滤余液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，稀释罐的出口与除第一级膜精制器之外的各级膜精制器的入口连通。本发明提供的回收系统和方法使系统同时适用于低浓度至高浓度的给水条件，降低膜污染频率，延长膜使用寿命，使膜具有更为广泛的适用工况。
Description
技术领域
本发明涉及膜分离技术领域，具体涉及一种膜分离回收系统和一种膜分离回收方法。
背景技术
工业含盐废水一般具有高色度、生化比低、污染物浓度高、含多种重金属、强毒性、水质水量不稳定等特点，常规的处理技术在工业废水处理中往往受到限制，膜分离技术作为较为成熟的技术目前在工业废水的处理中得到较多的应用，而纳米过滤由于其对盐类独特的选择透过性，使得其在低价盐的回收利用上具有独特的优势。
例如CN112456710A公开了一种化工废水资源化回收高价值物料的方法，其特征在于，至少包括以下步骤：第一步，对原废水进行pH调节，对经pH调节后的废水进行一级膜分离处理，一级膜分离处理的滤液送入二级膜分离处理；第二步，二级膜分离处理的浓液与一级膜分离处理产生的浓液汇合后送入污泥脱水处理，二级膜分离处理的滤液送入三级膜分离处理；第三步，三级膜分离产生的浓液采用负压单效强制循环蒸发工艺进行蒸发提浓工艺处理，得到的浓液送入烘干工艺处理得到需要回收的有机相产品。
但目前膜污染成为膜分离技术应用过程的限制性因素，尤其是高浓度含盐废水存在的浓差极化现象导致膜污染加剧、通量下降等问题是膜工艺设计需要考虑的重要因素。
发明内容
针对现有技术存在的高浓度含盐废水存在的浓差极化现象导致膜污染加剧、通量下降等缺陷，提供一种膜分离回收系统和一种膜分离回收方法。本发明提供的回收系统和方法使系统同时适用于低浓度至高浓度的给水条件，降低膜污染频率，延长膜使用寿命，使膜具有更为广泛的适用工况。
本发明第一方面提供一种膜分离回收系统，包括第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐、产品罐、流体管道以及阀门组；
所述流体管道和阀门组的设置使得第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐以及产品罐满足以下两种连接关系；
第一种连接关系：在前一级的膜精制器的渗透液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，在后一级的膜精制器的滤余液出口与在前一级的膜精制器的入口连通，末级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通；
第二种连接关系：各级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通，在前一级的膜精制器的滤余液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，稀释罐的出口与除第一级膜精制器之外的各级膜精制器的入口连通。
本发明第二方面提供一种膜分离回收方法，该方法包括：
将低浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，且将在前一级的膜分离得到的渗透液进行下一级的膜分离，将在后一级的膜分离得到的滤余液循环回在前一级的膜分离；末级的膜分离得到的渗透液作为产品；
将高浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，各级膜分离得到的渗透液作为产品，在前一级的膜分离得到的滤余液与稀释液混合后进行在后一级的膜分离。
从上述技术方案可以看出，本发明的可变换的膜分离回收系统和方法具有如下有益效果：
(1)同时适用于低浓度至高浓度不同给水条件的废盐水处理过程，降低了水质变化对膜带来的影响，且运行方式切换方便。
(2)显著降低因给水杂质所导致的膜污染现象的发生，减少清洗次数，延长膜运行周期。
(3)可以通过多级渗滤过程，使低价盐的回收率大于或等于95％。
附图说明
图1是本发明一种具体实施方式的系统流程示意图。
附图标记说明
101-第一级膜精制器 201-第二级膜精制器
301-末级膜精制器 G1-产品罐
G2-稀释罐 G3-废水罐
20-给水泵 D1-电导仪
30-循环泵 40-供料泵
50-增压泵 60-增压泵
V1-V11均为阀
1-低价盐废水 2、3-第一级渗透液
4、5-第一级滤余液 6、7-第二级渗透液
8、9-第二级滤余液 10、11-末级渗透液
12-末级滤余液 13、14-稀释罐物流
15-产品物流 16-废水物流
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，所述“在前一级”和“在后一级”中的“前”、“后”是以物流流向进行区分；所述“第一级膜精制器”是指直接接受给水物料的第一个膜精制器；所述“末级膜精制器”是指设置的最后一个膜精制器；所述“中间级膜精制器”是指设置的除了第一级膜精制器和末级膜精制器的膜精制器。
本发明第一方面提供一种膜分离回收系统，包括第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐、产品罐、流体管道以及阀门组；
所述流体管道和阀门组的设置使得第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐以及产品罐满足以下两种连接关系；
第一种连接关系：在前一级的膜精制器的渗透液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，在后一级的膜精制器的滤余液出口与在前一级的膜精制器的入口连通，末级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通；
第二种连接关系：各级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通，在前一级的膜精制器的滤余液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，稀释罐的出口与除第一级膜精制器之外的各级膜精制器的入口连通。
本发明提供的膜分离回收系统的流体管道和阀门组可以根据给水物料切换不同的运行方式。本领域技术人员可以根据上述公开的连接关系来选择流体管道和阀门组的设置和阀门组的开关。
当给水物料电导率较低时，所述流体管道和阀门组的设置使得第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐以及产品罐满足第一种连接关系；当给水物料电导率较高时，所述流体管道和阀门组的设置使得第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐以及产品罐满足第二种连接关系。采用本发明提供的回收系统通过设计可变换的多级膜分离系统可以解决由于工业含盐废水来源不稳定导致给水浓度变化所带来的膜污染问题。
根据本发明的一种优选实施方式，所述膜分离回收系统还含有电导仪。所述电导仪用于测试给料低价盐废水的电导率，进一步用于确定第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐以及产品罐满足具体哪一种连接关系。
本发明提供的回收系统可以含有中间级膜精制器，也可以不含有中间级膜精制器，优选为含有。优选情况下，当含有所述中间级膜精制器时，含有1-2级中间级膜精制器。
根据本发明的一种优选实施方式，所述系统还包括废水罐，在第一种连接关系下，所述第一级膜精制器的滤余液出口与所述废水罐连通；在第二种连接关系下，所述末级膜精制器的滤余液出口与所述废水罐连通。第一种连接关系下，第一级膜精制器得到滤余液作为废水引入废水罐中。第二种连接关系下，末级膜精制器得到滤余液作为废水引入废水罐中。
在第一种连接关系下，在后一级的膜精制器的滤余液出口只要与在后一级的膜精制器的入口连通即可，该种运行模式下，在后一级的膜分离得到的滤余液循环回在前一级的膜精制器。优选情况下，在后一级的膜精制器的滤余液出口与第一级膜精制器的入口连通。即在该种优选实施方式下，除了第一级膜精制器外，其他级膜精制器得到的滤余液均循环回第一级膜精制器进行膜分离。
优选情况下，在第一种连接关系下，在后一级的膜精制器的滤余液出口与第一级膜精制器的入口的连通管线上设置有循环泵。优选情况下，在第二种连接关系下，在前一级的膜精制器的滤余液出口与在后一级的膜精制器的入口的连通管线上设置有增压泵。经过膜分离得到的渗透液压力降低，在进行进一步膜分离前需要进行增压以满足膜分离的顺利进行。
根据本发明的一种优选实施方式，该系统还包括电导率测试仪，所述电导率测试仪设置于第一级膜精制器的入口管线。所述电导率测试仪用于检测给水物料的浓度，以确定所述系统以哪种连接关系进行运行。
根据本发明的一种具体实施方式，所述系统还含有给水泵，所述给水泵用于向系统泵入给水物料(例如，低价盐废水)。
本发明对第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器以及末级膜精制器的具体选择没有特别的限定，可以为现有技术中使用的各种膜精制器，其可以通过商购得到，也可以通过自制得到，本发明对此没有特别限定。
本发明各级膜精制器包括一个或多个膜过滤元件，优选的是纳米过滤元件，各过滤元件在各级膜精制器中以串联的方式相互连接。
优选地，第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器以及末级膜精制器各自独立地包括8英寸的螺旋卷式膜组件。
本发明对第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器以及末级膜精制器的膜元件材料没有特别的限定，只要能够实现膜分离作用即可，优选情况下，第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器以及末级膜精制器的膜元件材料各自独立地为有机疏水膜材料，进一步优选为PVDF(聚偏氟乙烯)、PP(聚丙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PVDF-HFP和PVDF-CTFE(聚偏氟乙烯-三氟氯乙烯)中的至少一种。
本发明对所述有机疏水膜材料的分子量没有特别的限定，现有提供的有机疏水膜材料均可以用于本发明。
本发明第二方面提供一种膜分离回收方法，该方法包括：
将低浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，且将在前一级的膜分离得到的渗透液进行下一级的膜分离，将在后一级的膜分离得到的滤余液循环回在前一级的膜分离；末级的膜分离得到的渗透液作为产品；
将高浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，各级膜分离得到的渗透液作为产品，在前一级的膜分离得到的滤余液与稀释液混合后进行在后一级的膜分离。
根据本发明的一种具体实施方式，所述方法可以采用第一方面所述的系统进行。具体地，第一级的膜分离可以在第一级膜精制器上进行，末级的膜分离可以在末级膜精制器上进行，中间级的膜分离可以在中间级膜精制器上进行。
当所述方法仅进行二级膜分离，则仅在第一级膜精制器和末级膜精制器上进行。当所述方法进行三级及以上的膜分离时，则除了在第一级膜精制器和末级膜精制器上进行膜分离，还需在中间级膜精制器上进行膜分离。
本发明中所述低浓度的低价盐废水和高浓度的低价盐废水中的“低”和“高”是一个相对概念。具体选择可以根据具体工况以及膜组件进行选择。本发明提供的方法适用于低浓度至高浓度不同给水条件的废盐水处理过程，能够降低水质浓度变化对膜带来的影响。优选情况下，所述低浓度的低价盐废水指的是电导率不大于20ms/cm的低价盐废水；高浓度的低价盐废水指的是电导率大于20ms/cm的低价盐废水。
根据本发明的一种优选实施方式，将低浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，且将在后一级的膜分离得到的滤余液循环回第一级的膜分离。优选地，所述第一级的膜分离得到的滤余液作为废水。
根据本发明，优选地，当采用高浓度的低价盐废水时，末级的膜分离得到的滤余液作为废水。
根据本发明的一种优选实施方式，当采用低浓度的低价盐废水时，各级膜分离的操作压力依次递增且末级膜分离的操作压力不大于5MPa。本发明对每一级操作压力增大的幅度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体膜分离工况进行适当选择。
根据本发明的一种优选实施方式，当采用高浓度的低价盐废水时，各级膜分离的操作压力依次递减且末级膜分离的操作压力不小于0.5MPa。本发明对每一级操作压力减小的幅度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体膜分离工况进行适当选择。
根据本发明的一种优选实施方式，各级膜分离采用的膜精制器各自独立地以75％以上的回收率运行。采用该种优选实施方式可以更有利于提高方法整体的回收率。每一级膜分离采用的膜精制器的回收率指的是膜滤出液与进料液量的比值，可以通过调节滤出液与滤余液的流量来控制。
优选地，各级膜分离采用的膜精制器的进液量至少为4m3/h，进一步优选至少为6m3/h。采用该种优选实施方式更有利于膜分离的进行。
各级膜分离采用的膜精制器的具体选择如上文所述，本发明在此不再赘述。
本发明对所述低价盐废水中低价盐质量分数选择范围较宽，优选为0.5-30％。
本发明提供的方法具有普适性，可以适用于工业上低价盐废水的处理。所述低价盐包括但不限于在水溶液中可完全电离的化合价为一价的盐。
根据本发明，优选地，所述稀释液选自水和/或有机溶液，优选为有机溶液。进一步优选地，所述有机溶液选自三乙醇胺水溶液和/或聚乙二醇水溶液。采用该种优选实施方式，更有利于处理高浓度废水物料较多的工况。
根据本发明，优选地，所述有机溶液中，溶质质量分数不大于0.1％。
根据本发明，优选地，稀释液的引入可以降低在后一级的膜分离入口盐浓度，有利于减少对膜的损害。优选情况下，所述稀释液的用量使得混合后物料中，低价盐浓度不大于15重量％，优选为5-10重量％。
为了更好的解释本发明，本发明图1提供了一种具体实施方式的膜分离回收系统，该系统含有给水泵20、电导仪D1、第一级膜精制器101、一个中间级膜精制器即第二级膜精制器201、末级膜精制器301、产品罐G1、稀释罐G2和废水罐G3。该系统还具有阀V1至阀V11及构造成提供上述连接关系的流体管道。阀V1至阀V11可在完全打开和完全关闭的位置间移动。其中阀V2、V9优选的是可设置到各中间位置的节流阀。所述电导仪D1设置在给水泵20和第一级膜精制器101的连通管线上。
在第一种连接关系下，阀V1、V3、V5、V7、V9、V11是关闭的，阀V4、V6、V8、V10是打开的。其中，优选阀V2至少是部分打开的以选择的流量排放废水。在该种连接关系下，给水泵20将低浓度的低价盐废水1泵送至第一级膜精制器101，第一级渗透液3作为第二级膜精制器201的进料进行二级精制，第一级滤余液5作为废水形成废水物流16进入废水罐。第二级渗透液7作为末级膜精制器301的进料进行三级精制，第二级滤余液9通过循环泵30循环制第一级膜精制器进料。末级渗透液10作为精制产品形成产品物流15进入产品罐，末级滤余液12通过循环泵30循环至第一级膜精制器进料。其中优选地，各级操作压力排列顺序为第一级至末级操作压力依次递增。
在第二种连接关系下，阀V1、V3、V5、V7、V11是打开的，阀V2、V4、V6、V8、V10是关闭的。阀V9至少是部分打开的以选择的流量排放废水。在该种连接关系下，给水泵20将高浓度的低价盐废水1泵送至第一级膜精制器101，第一级渗透液2形成精制产品成为产品物流15的一部分，第一级滤余液4通过增压泵50与稀释罐提供的物流13(经供料泵40)混合后进入第二级膜精制器201。第二级渗透液6形成精制产品成为产品物流15的一部分，第二级滤余液8通过增压泵60与稀释罐的物流14混合后进入末级膜精制器301。末级渗透液10形成精制产品成为产品物流15的一部分，末级滤余液11作为废水形成废水物流16进入废水罐。其中优选地，各级操作压力排列顺序为第一级至末级操作压力依次递减，稀释罐提供的稀释液的用量使得混合后物料中，低价盐浓度不大于15重量％，例如，稀释罐物料13、14与对应级的滤余液4、8的质量比例为10％-100％。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
各级膜精制器包括8英寸的螺旋卷式膜组件，膜元件材料均为PVDF，稀释罐提供的稀释罐物流(稀释液)为质量浓度为0.05％的PEG-100水溶液如图1所示，在第一连接关系下处理低浓度的低价盐废水，进水物料1的盐浓度4％，pH 7，电导率8.1ms/cm，色度300，COD220mg/L，流量100m3/h。三级膜均使用纳米过滤元件。膜分离回收系统中阀V1、V3、V5、V7、V9、V11是关闭的，阀V4、V6、V8、V10是打开的，阀V2是部分打开的。其中第一级膜精制器101膜操作压力1.5MPa，经第一级处理后物料3流量98m3/h进入第二级膜精制器201，物料5流量2m3/h作为废水物流16的一部分进入废水罐。第二级膜精制器201膜操作压力2MPa，经第二级处理后物料7流量96m3/h进入末级膜精制器301，物料9流量2m3/h作为废水物流16的一部分进入废水罐。末级膜精制器301膜操作压力2.5MPa，经末级处理后物料10流量94m3/h作为产品物流15进入产品罐，物料11流量2m3/h作为废水物流16的一部分进入废水罐。该运行模式下，精制产品色度10，低价盐回收率可达92％。
如图1所示，在第二连接关系下处理中浓度的低价盐废水，进水物料1的盐浓度15％，pH 7，电导率23.4ms/cm，色度340，COD250mg/L，流量100m3/h。三级膜均使用纳米过滤元件。膜分离回收系统中阀V1、V3、V5、V7、V11是打开的，阀V2、V4、V6、V8、V10是关闭的。阀V9是部分打开的。其中第一级膜精制器101膜操作压力3MPa，经第一级处理后物料2流量75m3/h作为产品物流15的一部分进入产品罐，物料4流量25m3/h与稀释罐物流13流量15m3/h混合后以40m3/h流量进入第二级膜精制器201，第二级膜精制器201膜操作压力为2.5MPa，经第二级处理后物料6流量32m3/h作为产品物流15的一部分进入产品罐，物料8流量8m3/h与稀释罐物流14流量2m3/h混合后以10m3/h流量进入末级膜精制器301，末级膜精制器301膜操作压力为2MPa，经末级处理后物料10流量9m3/h作为产品物流15的一部分进入产品罐，物料11流量1m3/h作为废水物流16进入废水罐。该运行模式下，精制产品色度5，低价盐回收率可达98％。
如图1所示，在第二连接关系下处理高浓度的低价盐废水，进水物料1的盐浓度30％，pH 7，电导率40.2ms/cm，色度400，COD300mg/L，流量100m3/h。三级膜均使用纳米过滤元件。膜分离回收系统中阀V1、V3、V5、V7、V11是打开的，阀V2、V4、V6、V8、V10是关闭的。阀V9是部分打开的。其中第一级膜精制器101膜操作压力4MPa，经第一级处理后物料2流量60m3/h作为产品物流15的一部分进入产品罐，物料4流量40m3/h与稀释罐物流13流量40m3/h混合后以80m3/h流量进入第二级膜精制器201，其中，稀释罐物流13为质量浓度0.05％的PEG-100水溶液。第二级膜精制器201膜操作压力为3.5MPa，经第二级处理后物料6流量60m3/h作为产品物流15的一部分进入产品罐，物料8流量20m3/h与稀释罐物流14流量10m3/h混合后以30m3/h流量进入末级膜精制器301，末级膜精制器301膜操作压力为3MPa，经末级处理后物料10流量27m3/h作为产品物流15的一部分进入产品罐，物料11流量3m3/h作为废水物流16进入废水罐。该运行模式下，精制产品色度5，低价盐回收率可达96％。
通过上述实施例结果可以看出，本发明提供的膜分离回收系统和方法可使低价盐的回收率达到90％以上或者更高的达到95-98％之间。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种膜分离回收系统，包括第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐、产品罐、流体管道以及阀门组；
所述流体管道和阀门组的设置使得第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器、末级膜精制器、稀释罐以及产品罐满足以下两种连接关系；
第一种连接关系：在前一级的膜精制器的渗透液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，在后一级的膜精制器的滤余液出口与在前一级的膜精制器的入口连通，末级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通；
第二种连接关系：各级膜精制器的渗透液出口与产品罐连通，在前一级的膜精制器的滤余液出口与在后一级的膜精制器的入口连通，稀释罐的出口与除第一级膜精制器之外的各级膜精制器的入口连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述系统还包括废水罐，在第一种连接关系下，所述第一级膜精制器的滤余液出口与所述废水罐连通；在第二种连接关系下，所述末级膜精制器的滤余液出口与所述废水罐连通。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，
在第一种连接关系下，在后一级的膜精制器的滤余液出口与第一级膜精制器的入口连通；优选地，在后一级的膜精制器的滤余液出口与第一级膜精制器的入口的连通管线上设置有循环泵；和/或，
在第二种连接关系下，在前一级的膜精制器的滤余液出口与在后一级的膜精制器的入口的连通管线上设置有增压泵。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的系统，其中，该系统还包括电导率测试仪，所述电导率测试仪设置于第一级膜精制器的入口管线。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的系统，其中，第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器以及末级膜精制器各自独立地包括8英寸的螺旋卷式膜组件；
优选地，第一级膜精制器、可选的中间级膜精制器以及末级膜精制器的膜元件材料各自独立地为有机疏水膜材料，优选为PVDF、PP、PTFE、PVDF-HFP和PVDF-CTFE中的至少一种。
6.一种膜分离回收方法，该方法包括：
将低浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，且将在前一级的膜分离得到的渗透液进行下一级的膜分离，将在后一级的膜分离得到的滤余液循环回在前一级的膜分离；末级的膜分离得到的渗透液作为产品；
将高浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，各级膜分离得到的渗透液作为产品，在前一级的膜分离得到的滤余液与稀释液混合后进行在后一级的膜分离。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，将低浓度的低价盐废水进行至少两级的膜分离，且将在后一级的膜分离得到的滤余液循环回第一级的膜分离；优选地，所述第一级的膜分离得到的滤余液作为废水；
优选地，当采用高浓度的低价盐废水时，末级的膜分离得到的滤余液作为废水。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，当采用低浓度的低价盐废水时，各级膜分离的操作压力依次递增且末级膜分离的操作压力不大于5MPa；和/或，
当采用高浓度的低价盐废水时，各级膜分离的操作压力依次递减且末级膜分离的操作压力不小于0.5MPa。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，
当原料为低浓度的低价盐废水时，各级膜分离采用的膜精制器各自独立地以90％以上的回收率运行；
当原料为高浓度的低价盐废水时，各级膜分离采用的膜精制器各自独立地以60％以上的回收率运行；
优选地，各级膜分离采用的膜精制器的进液量至少为4m3/h。
10.根据权利要求6所述的方法，其中，所述低浓度的低价盐废水为电导率不大于20ms/cm的低价盐废水；所述高浓度的低价盐废水为电导率大于20ms/cm的低价盐废水；
优选地，所述低价盐废水中低价盐质量分数为0.5-15％；
优选地，所述稀释液选自水和/或有机溶液；
优选地，优选地，所述有机溶液选自三乙醇胺水溶液和/或聚乙二醇水溶液；
优选地，所述有机溶液中，溶质质量分数不大于0.1％；
优选地，所述稀释液的用量使得混合后物料中，低价盐浓度不大于15重量％，优选为5-10重量％。
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