CN105923814B - 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 - Google Patents
双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105923814B CN105923814B CN201610261529.8A CN201610261529A CN105923814B CN 105923814 B CN105923814 B CN 105923814B CN 201610261529 A CN201610261529 A CN 201610261529A CN 105923814 B CN105923814 B CN 105923814B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- waste water
- liquid
- ultrafiltration
- nanofiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 abstract 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000002306 biochemical method Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000004912 1,5-cyclooctadiene Substances 0.000 description 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 description 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 description 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，包括过滤、调pH值、超滤、絮凝沉淀和钠滤，本发明处理废水效率高，处理效果好，处理的废水100％达到排放标准，通过超滤膜将该废水进行前期处理，利用超滤膜截留作用，对木质纤维板废水中的不溶性COD及固性物质进行精准化切割分离后除去大量胶质、固形物、COD的净化液，透过水再经过纳滤膜进行脱色、除臭、除杂及去除COD，使废水得到深度处理，达到排放标准；过滤精度高，膜内不易受阻塞，避免造成不可逆的污染，避免膜组报废。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法。
背景技术
湿法纤维板生产废水最早及现行常规处理方法为生化法。这种方法是通过生化的方法，首先将湿法生产纤维板废水经过水解酸化处理，加药调PH值，絮凝沉淀，调节水质后进厌氧罐，厌氧反应将部分有机质分解为CO2、水和甲烷气体，剩下部分有机质随水流入好氧池中进行好氧生物处理，通过好氧细菌瀑气分解部分有机质后来达到废水净化达标排放的目的。该方法在实际处理废水的过程中存在以下缺点：(1)工艺流程长，工艺比较复杂，对坏境温度的要求及废水水质的要求比较严格。(2)废水中的COD一般在10000mg/L时，在后期的处理过程中出水水质勉强能达标。一旦树木干燥，树质为山上的多年慢生的杂树时，废水水质中的COD为30000mg/L。甚至更高时，原水水质无法调到合适的范围生化过程中，水解酸化，厌氧好氧的生化有机载荷高，细菌无法承受过高的有机载荷，会出现厌氧好氧细菌失效，甚至厌氧好氧系统瘫痪，出水水质严重超标。再次调整系统时，需花很长的时间。造成严重的环境污染。
中国专利87100096公开了一种湿法纤维板废水处理工艺，采用超过滤技术处理湿法纤维板废水的工艺，在湿法纤维板废水封闭循环中对热压废水进行超过滤处理。该处理工艺主要是解决当时废水回用的问题，而没有解决废水达标排放的问题，也就是说没有达到深度处理排放的标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种使处理的废水水质既能达标排放又能回用，且处理成本低的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，包括以下步骤：
(1)过滤：将废水从原水收集池中泵入滚筒滤渣机中过滤，废水通过原水收集池上的分布口均匀的喷淋至滚筒滤渣机的滚筒壁上，滚筒滤渣机在电机的带动下旋转，同时，在滚筒滤渣机的滚筒外用清水喷淋，所得滤液及洗渣水一并经过滚筒滤渣机的滤网过滤；
(2)调pH值：将经过步骤(1)处理后的废水通过水槽流入调节池中，将调节池中的废水通过管道泵泵入液体高位储罐中，同时，将碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，然后将调质料液管中的碱液通过射流泵泵入液体高位储罐中，使废水与碱液在液体高位储罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以内。
(3)超滤：经过步骤(2)处理得到的料液流入超滤系统的原水池中，料液经过超滤系统的保安过滤器过滤后，经过超滤膜，再经过超滤系统的循环泵进行循环超滤，得到清液和浓液，清液直接进入纳滤系统，浓液在超滤系统的原水池内循环一段时间后，排入浓缩池中，在浓缩池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对浓液进行絮凝沉淀，然后用固液分离器进行分离，得到超滤清液；
(4)絮凝沉淀：将经过步骤(3)处理得到的超滤清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入1ppm的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
(5)纳滤：将经过步骤(4)处理得到的清液排入纳滤系统中，在纳滤系统中清液通过原水泵泵入纳滤器，清液经纳滤器上的保安过滤器过滤后，再经高压泵泵入纳滤膜系统进行脱色，纳滤膜将清液中的杂质截留，透过纳滤膜的淡水就达到排放标准。
进一步，所述步骤(2)中，调节池中的废水通过管道泵以15-25m3/h的流速泵入液体高位储罐中，100ppm的碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中,将废水的pH调节为7。
进一步，所述步骤(2)中，废水与碱液在液体高位储罐中混合得到的料液通过pH试纸检测pH值。
进一步，所述步骤(3)中，超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，所述聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的纯水通量为100L/㎡h，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的切割分子量为5-8万，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的pH使用范围为2-12，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的操作压力为0.3-0.55MPa。
进一步，所述步骤(3)中，固液分离器为带式过滤器，浓液通过带式过滤器被分离为固体和液体，固体被收集后用作燃料。
进一步，所述步骤(4)中，微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通过固液分离器进行分离，将分离得到的固体运出，分离得到的液体重新进入微絮凝沉淀池中或进入超滤系统的原水池中。
进一步，所述步骤(5)中，纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜，所述聚酰胺卷式复合纳滤膜的纯水通量为0.8m3/h·支，聚酰胺卷式复合纳滤膜的切割分子量为150-300，聚酰胺卷式复合纳滤膜的pH使用范围为2-12，聚酰胺卷式复合纳滤膜的操作压力为0.7-1.5MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：处理废水效率高，处理效果好，处理的废水100％达到排放标准，通过超滤膜将该废水进行前期处理，利用超滤膜截留作用，对木质纤维板废水中的不溶性COD及固性物质进行精准化切割分离后除去大量胶质、固形物、COD的净化液，透过水再经过纳滤膜进行脱色、除臭、除杂及去除COD，使废水得到深度处理，达到排放标准；过滤精度高，膜内不易受阻塞，避免造成不可逆的污染，避免膜体报废，超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，物料经过前置过滤器后再经过管式膜时膜管通道较宽，纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜。
附图说明
图1是本发明一实施例的工艺流程图；
图2是图1中超滤系统的结构示意图；
图3是图1中纳滤系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
请参照图1、图2和图3，本实施例包括以下步骤：
(1)过滤：将废水从原水收集池中泵入滚筒滤渣机中过滤，废水通过废水收集池上的分布口均匀的喷淋至滚筒滤渣机的滚筒壁上，滚筒滤渣机在电机的带动下旋转，同时，在滚筒滤渣机的筒外用清水喷淋，所得滤液及洗渣水一并经过滚筒滤渣机的滤网过滤；
(2)调PH值：将经过步骤(1)处理后的废水通过水槽流入调节池中，将调节池中的废水通过管道泵泵入液体高位储罐中，同时，将碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，然后将调质料液管中的碱液通过射流泵入液体高位储罐中，使废水与碱液在液体高位储罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以内；
调节池中的废水通过管道泵以20m3/h的流速泵入液体高位储罐中，100ppm的碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，将废水的pH调节为7；
废水与碱液在液体高位储罐中混合得到的料液，通过pH试纸检测pH值；
(3)超滤：经过步骤(2)处理得到的料液流入超滤系统的原水池中，料液经过超滤系统的保安过滤器过滤后，经过超滤膜，再经过超滤系统的循环泵进行循环超滤，得到清液和浓液，清液直接进入纳滤系统，浓液在超滤系统的原水池内循环一段时间后，排入浓缩池中，在浓缩池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对浓液进行絮凝沉淀，然后用固液分离器进行分离，得到超滤清液；
超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，所述聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的纯水通量为100L/㎡h，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的切割分子量为5-8万，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的pH使用范围为2-12，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的操作压力为0.3-0.55MPa；
固液分离器为带式过滤器，浓液通过带式过滤器被分离为固体和液体，固体被收集后用作燃料；
(4)絮凝沉淀：将经过步骤(3)处理得到的超滤清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入少量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
超滤清液中含有一定的色素，小分子胶体物质，通过加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，助絮凝沉淀；
微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通过固液分离器进行分离，将分离得到的固体运出，分离得到的液体重新进入微絮凝沉淀池中或进入超滤系统的原水池中；
(5)纳滤：将经过步骤(4)处理得到的清液排入纳滤系统中，在纳滤系统中清液通过原水泵泵入纳滤器，清液经纳滤器上的保安过滤器过滤后，再经高压泵泵入纳滤膜系统进行脱色，纳滤膜将清液中的杂质截留，透过纳滤膜的淡水就达到排放标准；
纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜，所述聚酰胺卷式复合纳滤膜的纯水通量为0.8m3/h·支，聚酰胺卷式复合纳滤膜的切割分子量为150-300，聚酰胺卷式复合纳滤膜的pH使用范围为2-12，聚酰胺卷式复合纳滤膜的操作压力为0.7-1.5MPa。
纳滤膜将色素、胶体物、水溶性COD等物质通过截留淡水透过纳滤膜后达标排放，浓缩后的料液返回到絮凝沉淀系统加药除去浓缩液中杂质后，清水进纳滤膜，如此周而复始，以达到湿法纤维板废水的循环处理。
聚偏氟乙烯材质生产的内压式管式截留分子量5—8万的超滤膜，可以将湿法纤维板废水中的胶质、沙粒、不溶性纤维素等杂质载留，而透过部分含水溶性的小分子杂质的水溶液，这部分超滤膜透过，通过少量加药絮凝沉淀，分离出的清液进纳滤膜，纳滤膜为聚酰胺卷式复含膜，它载留物质的分子量在150以上，上述所述的清液通过纳滤膜时，切割分子量为150的卷式纳滤脱色，脱除胶质及COD后透过清液外排，浓缩液返回上工段絮凝沉淀，透过清液外排，来达到湿法纤维板废水双膜法处理后达标排放。
Claims (7)
1.双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）过滤：将废水从原水收集池中泵入滚筒滤渣机中过滤，废水通过原水收集池上的分布口均匀的喷淋至滚筒滤渣机的滚筒壁上，滚筒滤渣机在电机的带动下旋转，同时，在滚筒滤渣机的滚筒外用清水喷淋，即得处理后的废水；
（2）调pH值：将经过步骤（1）处理后的废水通过水槽流入调节池中，将调节池中的废水通过管道泵泵入液体高位储罐中，同时，将碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，然后将调质料液管中的碱液通过射流泵泵入液体高位储罐中，使废水与碱液在液体高位储罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以内；
（3）超滤：经过步骤（2）处理得到的料液流入超滤系统的原水池中，料液经过超滤系统的保安过滤器过滤后，经过超滤膜，再经过超滤系统的循环泵进行循环超滤，得到清液和浓液，清液直接进入纳滤系统，浓液在超滤系统的原水池内循环一段时间后，排入浓缩池中，在浓缩池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对浓液进行絮凝沉淀，然后用固液分离器进行分离，得到超滤清液；
（4）絮凝沉淀：将经过步骤（3）处理得到的超滤清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入1ppm的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
（5）纳滤：将经过步骤（4）处理得到的清液排入纳滤系统中，在纳滤系统中清液通过原水泵泵入纳滤器，清液经纳滤器上的保安过滤器过滤后，再经高压泵泵入纳滤膜系统进行脱色，纳滤膜将清液中的杂质截留，透过纳滤膜的淡水就达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，调节池中的废水通过管道泵以15-25m³/h的流速泵入液体高位储罐中，100ppm的碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，将废水的pH调节为7。
3.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，废水与碱液在液体高位储罐中混合得到的料液通过pH试纸检测pH值。
4.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，所述聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的纯水通量为100L/㎡·h，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的切割分子量为5-8万，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的pH使用范围为2-12，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的操作压力为0.3-0.55MPa。
5.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，固液分离器为带式过滤器，浓液通过带式过滤器被分离为固体和液体，固体被收集后用作燃料。
6.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通过固液分离器进行分离，将分离得到的固体运出，分离得到的液体重新进入微絮凝沉淀池中或进入超滤系统的原水池中。
7.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜，所述聚酰胺卷式复合纳滤膜的纯水通量为0.8m³/h·支，聚酰胺卷式复合纳滤膜的切割分子量为150-300，聚酰胺卷式复合纳滤膜的pH使用范围为2-12，聚酰胺卷式复合纳滤膜的操作压力为0.7-1.5MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610261529.8A CN105923814B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610261529.8A CN105923814B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105923814A CN105923814A (zh) | 2016-09-07 |
| CN105923814B true CN105923814B (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=56836058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610261529.8A Expired - Fee Related CN105923814B (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105923814B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107176718A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-19 | 上海海洋大学 | 一种膜法处理农药废水的装置和方法 |
| CN109626726A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-16 | 浙江迪邦化工有限公司 | 一种含苯废水的处理方法 |
| CN112979002A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-18 | 武汉汇森创新科技有限公司 | 双极板废水处理及排放装置 |
| CN112979000A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-18 | 武汉汇森创新科技有限公司 | 双极板废水二级处理装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101083B2 (en) * | 2007-08-20 | 2012-01-24 | Earth Renaissance Technologies, Llc | Pre-treatment reverse osmosis water recovery method for brine retentate metals removal |
| CN101337750B (zh) * | 2008-08-08 | 2010-04-14 | 浙江开创环保科技有限公司 | 一种造纸废水回用综合处理方法 |
| JP2011104517A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 食品加工残液の資源化方法及び資源化システム |
| US20120055875A1 (en) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | General Electric Company | Method to treat produced waters from thermally induced heavy crude oil production (tar sands) |
| CN105314772B (zh) * | 2014-05-29 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧最终排放废水处理系统和处理方法 |
| CN104787983A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 河南鑫饰板业有限公司 | 一种人造纤维板生产废水的处理工艺 |
| CN105271573A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-27 | 天津市红特顺科技有限公司 | 一种集成膜分离技术处理造纸废水的方法 |
-
2016
- 2016-04-26 CN CN201610261529.8A patent/CN105923814B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105923814A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101337750B (zh) | 一种造纸废水回用综合处理方法 | |
| CN201817357U (zh) | 焦化废水的芬顿氧化及双膜法的全回用处理装置 | |
| CN202358976U (zh) | 一种玻璃废水处理设备 | |
| CN104609605B (zh) | 一种实现印染染色废水回用和染料回收的装置及其方法 | |
| CN105923814B (zh) | 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 | |
| CN105461143B (zh) | 一种电厂脱硫废水膜法浓缩工艺及设备 | |
| CN101633541A (zh) | 印染废水深度净化处理的集成技术 | |
| KR101576487B1 (ko) | 가압공기부상법을 이용한 고효율 막여과 정수시스템 및 그 정수처리방법 | |
| KR102100991B1 (ko) | 다공성 세라믹 분리막을 이용한 액비정제장치 | |
| CN105366893A (zh) | 一种印染废水处理系统及方法 | |
| CN105858944A (zh) | 一种新型零污染排放污水综合处理系统及方法 | |
| CN204198516U (zh) | 一种印染废水深度组合处理装置 | |
| CN107540161A (zh) | 高纯超细改性碳酸钙生产废水的处理方法及处理系统 | |
| CN205953751U (zh) | 皮革生产工业废水深度处理系统 | |
| KR20200101663A (ko) | 축산폐수의 여과와 여과막의 세정이 가능한 장치 | |
| CN101870639A (zh) | 低能耗海带甘露醇生产方法 | |
| CN108249629A (zh) | 一种香料废水预处理系统 | |
| CN106746225A (zh) | 一种用于回收马铃薯淀粉生产废水的装置及方法 | |
| CN106746356A (zh) | 一种农药废水处理系统及处理工艺 | |
| CN205258241U (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
| CN221319679U (zh) | 正渗透与蒸发结晶耦合的废水浓缩系统 | |
| CN102372624B (zh) | 一种古龙酸钠发酵液中古龙酸钠的提取方法 | |
| CN207726924U (zh) | 一种化工企业及园区废水处理零排放系统 | |
| CN205803062U (zh) | 皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统 | |
| CN213171881U (zh) | 基于膜分离与电渗析的高盐蛋白废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210409 Address after: 221000 room 659, 6 / F, block C, Central Plaza, Yongjia new town, Yunlong District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou Yuhui environmental science and Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: Room 1706, building A7, A-2, Deloitte City Plaza, 868 Yingxin Road, Yuhua District, Changsha City, Hunan Province, 410116 Patentee before: HUNAN KAPUSI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211229 Address after: 727001 plant 1, zone a, Tongchuan ceramic high tech Industrial Park, Huangbao Town, Wangyi District, Tongchuan City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Yuhui Zhitong Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 221000 room 659, 6 / F, block C, Central Plaza, Yongjia new town, Yunlong District, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Xuzhou Yuhui environmental science and Technology Research Institute Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190115 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |