CN105923814A - 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 - Google Patents

双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 Download PDF

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Abstract

双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，包括过滤、调pH值、超滤、絮凝沉淀和钠滤，本发明处理废水效率高，处理效果好，处理的废水100％达到排放标准，通过超滤膜将该废水进行前期处理，利用超滤膜截留作用，对木质纤维板废水中的不溶性COD及固性物质进行精准化切割分离后除去大量胶质、固形物、COD的净化液，透过水再经过纳滤膜进行脱色、除臭、除杂及去除COD，使废水得到深度处理，达到排放标准；过滤精度高，膜内不易受阻塞，避免造成不可逆的污染，避免膜组报废。

Description

双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法。
背景技术
湿法纤维板生产废水最早及现行常规处理方法为生化法。这种方法是通过生化的方法，首先将湿法生产纤维板废水经过水解酸化处理，加药调PH值，絮凝沉淀，调节水质后进厌氧罐，厌氧反应将部分有机质分解为CO2、水和甲烷气体，剩下部分有机质随水流入好氧池中进行好氧生物处理，通过好氧细菌瀑气分解部分有机质后来达到废水净化达标排放的目的。该方法在实际处理废水的过程中存在以下缺点：(1)工艺流程长，工艺比较复杂，对坏境温度的要求及废水水质的要求比较严格。(2)废水中的COD一般在10000mg/L时，在后期的处理过程中出水水质勉强能达标。一旦树木干燥，树质为山上的多年慢生的杂树时，废水水质中的COD为30000mg/L。甚至更高时，原水水质无法调到合适的范围生化过程中，水解酸化，厌氧好氧的生化有机载荷高，细菌无法承受过高的有机载荷，会出现厌氧好氧细菌失效，甚至厌氧好氧系统瘫痪，出水水质严重超标。再次调整系统时，需花很长的时间。造成严重的环境污染。
中国专利87100096公开了一种湿法纤维板废水处理工艺，采用超过滤技术处理湿法纤维板废水的工艺，在湿法纤维板废水封闭循环中对热压废水进行超过滤处理。该处理工艺主要是解决当时废水回用的问题，而没有解决废水达标排放的问题，也就是说没有达到深度处理排放的标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种使处理的废水水质既能达标排放又能回用，且处理成本低的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，包括以下步骤：
(1)过滤：将废水从原水收集池中泵入滚筒滤渣机中过滤，废水通过原水收集池上的分布口均匀的喷淋至滚筒滤渣机的滚筒壁上，滚筒滤渣机在电机的带动下旋转，同时，在滚筒滤渣机的滚筒外用清水喷淋，所得滤液及洗渣水一并经过滚筒滤渣机的滤网过滤；
(2)调pH值：将经过步骤(1)处理后的废水通过水槽流入调节池中，将调节池中的废水通过管道泵泵入液体高位储罐中，同时，将碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，然后将调质料液管中的碱液通过射流泵泵入液体高位储罐中，使废水与碱液在液体高位储罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以内。
(3)超滤：经过步骤(2)处理得到的料液流入超滤系统的原水池中，料液经过超滤系统的保安过滤器过滤后，经过超滤膜，再经过超滤系统的循环泵进行循环超滤，得到清液和浓液，清液直接进入纳滤系统，浓液在超滤系统的原水池内循环一段时间后，排入浓缩池中，在浓缩池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对浓液进行絮凝沉淀，然后用固液分离器进行分离，得到超滤清液；
(4)絮凝沉淀：将经过步骤(3)处理得到的超滤清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入1ppm的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
(5)纳滤：将经过步骤(4)处理得到的清液排入纳滤系统中，在纳滤系统中清液通过原水泵泵入纳滤器，清液经纳滤器上的保安过滤器过滤后，再经高压泵泵入纳滤膜系统进行脱色，纳滤膜将清液中的杂质截留，透过纳滤膜的淡水就达到排放标准。
进一步，所述步骤(2)中，调节池中的废水通过管道泵以15-25m3/h的流速泵入液体高位储罐中，100ppm的碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中,将废水的pH调节为7。
进一步，所述步骤(2)中，废水与碱液在液体高位储罐中混合得到的料液通过pH试纸检测pH值。
进一步，所述步骤(3)中，超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，所述聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的纯水通量为100L/㎡h，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的切割分子量为5-8万，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的pH使用范围为2-12，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的操作压力为0.3-0.55MPa。
进一步，所述步骤(3)中，固液分离器为带式过滤器，浓液通过带式过滤器被分离为固体和液体，固体被收集后用作燃料。
进一步，所述步骤(4)中，微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通过固液分离器进行分离，将分离得到的固体运出，分离得到的液体重新进入微絮凝沉淀池中或进入超滤系统的原水池中。
进一步，所述步骤(5)中，纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜，所述聚酰胺卷式复合纳滤膜的纯水通量为0.8m3/h·支，聚酰胺卷式复合纳滤膜的切割分子量为150-300，聚酰胺卷式复合纳滤膜的pH使用范围为2-12，聚酰胺卷式复合纳滤膜的操作压力为0.7-1.5MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：处理废水效率高，处理效果好，处理的废水100％达到排放标准，通过超滤膜将该废水进行前期处理，利用超滤膜截留作用，对木质纤维板废水中的不溶性COD及固性物质进行精准化切割分离后除去大量胶质、固形物、COD的净化液，透过水再经过纳滤膜进行脱色、除臭、除杂及去除COD，使废水得到深度处理，达到排放标准；过滤精度高，膜内不易受阻塞，避免造成不可逆的污染，避免膜体报废，超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，物料经过前置过滤器后再经过管式膜时膜管通道较宽，纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜。
附图说明
图1是本发明一实施例的工艺流程图；
图2是图1中超滤系统的结构示意图；
图3是图1中纳滤系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
请参照图1、图2和图3，本实施例包括以下步骤：
(1)过滤：将废水从原水收集池中泵入滚筒滤渣机中过滤，废水通过废水收集池上的分布口均匀的喷淋至滚筒滤渣机的滚筒壁上，滚筒滤渣机在电机的带动下旋转，同时，在滚筒滤渣机的筒外用清水喷淋，所得滤液及洗渣水一并经过滚筒滤渣机的滤网过滤；
(2)调PH值：将经过步骤(1)处理后的废水通过水槽流入调节池中，将调节池中的废水通过管道泵泵入液体高位储罐中，同时，将碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，然后将调质料液管中的碱液通过射流泵入液体高位储罐中，使废水与碱液在液体高位储罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以内；
调节池中的废水通过管道泵以20m3/h的流速泵入液体高位储罐中，100ppm的碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，将废水的pH调节为7；
废水与碱液在液体高位储罐中混合得到的料液，通过pH试纸检测pH值；
(3)超滤：经过步骤(2)处理得到的料液流入超滤系统的原水池中，料液经过超滤系统的保安过滤器过滤后，经过超滤膜，再经过超滤系统的循环泵进行循环超滤，得到清液和浓液，清液直接进入纳滤系统，浓液在超滤系统的原水池内循环一段时间后，排入浓缩池中，在浓缩池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对浓液进行絮凝沉淀，然后用固液分离器进行分离，得到超滤清液；
超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，所述聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的纯水通量为100L/㎡h，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的切割分子量为5-8万，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的pH使用范围为2-12，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的操作压力为0.3-0.55MPa；
固液分离器为带式过滤器，浓液通过带式过滤器被分离为固体和液体，固体被收集后用作燃料；
(4)絮凝沉淀：将经过步骤(3)处理得到的超滤清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入少量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
超滤清液中含有一定的色素，小分子胶体物质，通过加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，助絮凝沉淀；
微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通过固液分离器进行分离，将分离得到的固体运出，分离得到的液体重新进入微絮凝沉淀池中或进入超滤系统的原水池中；
(5)纳滤：将经过步骤(4)处理得到的清液排入纳滤系统中，在纳滤系统中清液通过原水泵泵入纳滤器，清液经纳滤器上的保安过滤器过滤后，再经高压泵泵入纳滤膜系统进行脱色，纳滤膜将清液中的杂质截留，透过纳滤膜的淡水就达到排放标准；
纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜，所述聚酰胺卷式复合纳滤膜的纯水通量为0.8m3/h·支，聚酰胺卷式复合纳滤膜的切割分子量为150-300，聚酰胺卷式复合纳滤膜的pH使用范围为2-12，聚酰胺卷式复合纳滤膜的操作压力为0.7-1.5MPa。
纳滤膜将色素、胶体物、水溶性COD等物质通过截留淡水透过纳滤膜后达标排放，浓缩后的料液返回到絮凝沉淀系统加药除去浓缩液中杂质后，清水进纳滤膜，如此周而复始，以达到湿法纤维板废水的循环处理。
聚偏氟乙烯材质生产的内压式管式截留分子量5—8万的超滤膜，可以将湿法纤维板废水中的胶质、沙粒、不溶性纤维素等杂质载留，而透过部分含水溶性的小分子杂质的水溶液，这部分超滤膜透过，通过少量加药絮凝沉淀，分离出的清液进纳滤膜，纳滤膜为聚酰胺卷式复含膜，它载留物质的分子量在150以上，上述所述的清液通过纳滤膜时，切割分子量为150的卷式纳滤脱色，脱除胶质及COD后透过清液外排，浓缩液返回上工段絮凝沉淀，透过清液外排，来达到湿法纤维板废水双膜法处理后达标排放。

Claims (7)

1.双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)过滤：将废水从原水收集池中泵入滚筒滤渣机中过滤，废水通过原水收集池上的分布口均匀的喷淋至滚筒滤渣机的滚筒壁上，滚筒滤渣机在电机的带动下旋转，同时，在滚筒滤渣机的滚筒外用清水喷淋，所得滤液及洗渣水一并经过滚筒滤渣机的滤网过滤；
(2)调pH值：将经过步骤(1)处理后的废水通过水槽流入调节池中，将调节池中的废水通过管道泵泵入液体高位储罐中，同时，将碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，然后将调质料液管中的碱液通过射流泵泵入液体高位储罐中，使废水与碱液在液体高位储罐中混合得到料液，料液的pH值控制在7以内；
(3)超滤：经过步骤(2)处理得到的料液流入超滤系统的原水池中，料液经过超滤系统的保安过滤器过滤后，经过超滤膜，再经过超滤系统的循环泵进行循环超滤，得到清液和浓液，清液直接进入纳滤系统，浓液在超滤系统的原水池内循环一段时间后，排入浓缩池中，在浓缩池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对浓液进行絮凝沉淀，然后用固液分离器进行分离，得到超滤清液；
(4)絮凝沉淀：将经过步骤(3)处理得到的超滤清液排入微絮凝沉淀池中，在微絮凝沉淀池中加入1ppm的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行絮凝和沉降，即在絮凝沉淀池的上部得到清液；
(5)纳滤：将经过步骤(4)处理得到的清液排入纳滤系统中，在纳滤系统中清液通过原水泵泵入纳滤器，清液经纳滤器上的保安过滤器过滤后，再经高压泵泵入纳滤膜系统进行脱色，纳滤膜将清液中的杂质截留，透过纳滤膜的淡水就达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，调节池中的废水通过管道泵以15-25m3/h的流速泵入液体高位储罐中，100ppm的碱液通过螺杆泵泵入调质料液管中，将废水的pH调节为7。
3.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，废水与碱液在液体高位储罐中混合得到的料液通过pH试纸检测pH值。
4.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，超滤膜为聚偏氟乙烯内压管式超滤膜，所述聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的纯水通量为100L/㎡h，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的切割分子量为5-8万，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的pH使用范围为2-12，聚偏氟乙烯内压管式超滤膜的操作压力为0.3-0.55MPa。
5.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，固液分离器为带式过滤器，浓液通过带式过滤器被分离为固体和液体，固体被收集后用作燃料。
6.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，微絮凝沉淀池的下部得到污泥，污泥通过固液分离器进行分离，将分离得到的固体运出，分离得到的液体重新进入微絮凝沉淀池中或进入超滤系统的原水池中。
7.根据权利要求1所述的双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，纳滤膜为聚酰胺卷式复合纳滤膜，所述聚酰胺卷式复合纳滤膜的纯水通量为0.8m3/h·支，聚酰胺卷式复合纳滤膜的切割分子量为150-300，聚酰胺卷式复合纳滤膜的pH使用范围为2-12，聚酰胺卷式复合纳滤膜的操作压力为0.7-1.5MPa。
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