CN204198516U - 一种印染废水深度组合处理装置 - Google Patents
一种印染废水深度组合处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204198516U CN204198516U CN201420592356.4U CN201420592356U CN204198516U CN 204198516 U CN204198516 U CN 204198516U CN 201420592356 U CN201420592356 U CN 201420592356U CN 204198516 U CN204198516 U CN 204198516U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- nanofiltration
- waste water
- dyeing waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 8
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 loads pebble bed Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种印染废水深度组合处理装置,包括多介质过滤器、反渗透系统及纳滤系统,经生化、物化处理后的印染废水通过多介质过滤器去除悬浮杂质及颗粒,再经过反渗透处理,产水回用,浓水再进入纳滤膜二次处理,纳滤产水与反渗透产水混合后一起回用,纳滤浓水则进入二次生化系统处理至达标后排放。本实用新型采用反渗透与纳滤联用深度组合处理,产水水质达标,回用率高达90%,运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型公开一种印染废水深度组合处理装置,按国际专利分类表(IPC)划分属于废水处理技术领域,具体是涉及印染废水深度组合处理系统,是处理印染企业经过生化和物化处理后的出水,经过多介质过滤、反渗透系统和纳滤系统组合处理后回用。
背景技术
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,也是国际竞争优势明显的产业,在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来,我国纺织工业快速发展,每年以20%的速度快速增长。染整行业(俗称印染)是纺织工业生产链中必要的一个环节,也是污染最大,废水量最多的一个环节,约占纺织工业总排水量的80%。而染整工业用水率仅为7%(纺织工业总回用率10%),是所有行业中最低的。随着水资源的日益紧缺和排污标准的日益严格,加之排污费、自来水费的不断增长,印染行业印染废水的深度处理及回用日益得到重视。
目前,印染废水深度处理主要采用多介质过滤器+反渗透或者多介质过滤器+超滤+反渗透的组合工艺,但系统回收率低。中国文献CN201210582339公开一种印染废水的回用处理方法,具体是经过pH调节、混凝、水解酸化、接触氧化、混凝加药后达到印染废水排放标准的生化处理方法,深度处理采用活性炭吸附及超滤膜和反渗透生产中水,系统回收率为50%。中国文献CN200810120467公开一种印染废水综合处理及回用工艺,是利用生物处理、混凝沉淀(或气浮)、多介质过滤器、臭氧催化氧化及连续超滤过滤、反渗透浓缩系统对印染废水进行深度处理和回用的方法,系统回收率为60%。
受印染废水特性的限制,目前系统回收率一般只能做到50%-60%,最高的可以达到75%,废水资源利用率低,排放水量大,经济效益不高。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种印染废水深度组合处理装置,该装置是处理印染企业经过生化和物化处理后的出水,系统组合处理后总回收率可做到90%。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种印染废水深度组合处理装置,包括多介质过滤器、反渗透系统及纳滤系统,多介质过滤器用于去除500um以上的颗粒物质其产水与反渗透系统的进水端相连,反渗透系统采用单段式设计可截留98.5%以上的一价无机盐,该反渗透系统主要由反渗透膜组件、高压泵组及大清洗管路组成的回流处理系统,反渗透系统的产水由产水口回收,反渗透系统的浓水出口与纳滤系统的进水端相连,纳滤系统包括纳滤膜组件、加药管路、泵组及清洗管路,纳滤系统的产水由产水口回收,该纳滤系统与反渗透系统产水总回收率达90%。
进一步,所述多介质过滤器采用碳钢衬胶过滤罐,罐内装填滤料,自下往上依次装填卵石层、石英砂层及无烟煤层,装填高度不高于罐体直高的2/3。
进一步,所述反渗透系统的浓水循环回高压泵组前通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为75%。
进一步,所述反渗透膜组件的膜片为聚酰胺复合膜,它是在聚砜超滤膜上复合一层芳香聚酰胺超薄膜。
进一步,所述纳滤系统采用单段式设计,浓水不循环,纳滤系统通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为60%。
进一步,所述纳滤膜组件采用聚酰胺复合膜为过滤件,其中的聚酰胺复合膜是在聚砜超滤膜上复合一层芳香聚酰胺超薄膜。
进一步,所述纳滤系统的操作压力大于反渗透系统操作压力。
本实用新型公开了一种印染废水深度组合处理工艺装置,经生化、物化处理后的印染废水通过多介质过滤器去除悬浮杂质及颗粒,再经过反渗透处理,产水回用,浓水再进入纳滤膜二次处理,纳滤产水与反渗透产水混合后一起回用,纳滤浓水则进入二次生化系统处理至达标后排放。本实用新型采用反渗透与纳滤联用深度组合处理工艺,产水水质达标,回用率高达90%,运行稳定。本实用新型整套工艺装置采用全自动化控制,设置压力、温度、液位及电导率等仪表和传感器的报警操作,自动切换运行、大冲洗及清洗状态,人工操作简单、管理便捷。
附图说明
图1是本实用新型流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例:请参阅图1,一种印染废水深度组合处理装置,包括多介质过滤器、反渗透系统及纳滤系统,多介质过滤器用于去除500um以上的颗粒物质其产水与反渗透系统的进水端相连,反渗透系统采用单段式设计可截留98.5%以上的一价无机盐,该反渗透系统主要由反渗透膜组件、高压泵组及大清洗管路组成的回流处理系统,反渗透系统的产水由产水口回收,反渗透系统的浓水出口与纳滤系统的进水端相连,纳滤系统包括纳滤膜组件、加药管路、泵组及清洗管路,纳滤系统的产水由产水口回收,该纳滤系统与反渗透系统产水总回收率达90%。本实用新型多介质过滤器采用碳钢衬胶过滤罐,罐内装填滤料,自下往上依次装填卵石层、石英砂层及无烟煤层,装填高度不高于罐体直高的2/3。本实用新型反渗透系统的浓水循环回高压泵组前通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为75%。所述反渗透膜组件的膜片为聚酰胺复合膜,它是在聚砜超滤膜上复合一层芳香聚酰胺超薄膜。本实用新型的所述纳滤系统采用单段式设计,浓水不循环,纳滤系统通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为60%。所述纳滤膜组件采用聚酰胺复合膜为过滤件,其中的聚酰胺复合膜是在聚砜超滤膜上复合一层芳香聚酰胺超薄膜。本实用新型中纳滤系统的操作压力大于反渗透系统操作压力。本实用新型的纳滤浓水则进入二次生化系统处理至达标后排放。
某印染企业印染废水经前段生化、物化处理后的出水水质主要参数如下表:
检验项目 | 数值 | 单位 |
COD | 60 | mg/L |
电导率 | 4000-5000 | us/cm |
pH | 6-8 | us/cm |
SS | 20 | mg/L |
色度 | 40 | 倍 |
前述印染废水出水,经过本实用新型深度处理,所述的深度处理为多介质过滤+反渗透处理+纳滤处理,系统总回收率可做到90%,具体说明如下:
所述的前段处理采用A/O+加药沉淀方法,去除废水中COD、BOD、色度等;
所述的多介质过滤器可去除500um以上的颗粒物质,降低出水浊度;
所述的反渗透处理可截留98.5%以上的一价无机盐,去除可溶性有机物,降低废水中的硬度、氯根、色度和电导率等;
所述的纳滤处理可截留95%以上的一价无机盐,去除可溶性有机物,降低废水中的硬度、氯根、色度和电导率等。
多介质过滤器采用10m3/hr的过滤,罐体采用碳钢衬胶材质,罐内装填滤料为石英砂和无烟煤,粒径范围为0.5mm-16mm,大颗粒卵石装在多介质过滤器罐底部,往上依次装填各种规格的石英砂,无烟煤在最顶层。装填高度为罐体直高的2/3。该过滤器可去除500um以上的颗粒物质,使得出水浊度<2NTU。
反渗透系统采用单段式设计,浓水循环回高压泵前,通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为75%。系统设计操作压力为10bar,产水COD≤30 mg/L,硬度≤0.03 mmol/L,电导率≤300 us/cm,氯根≤100 mg/L,pH为8.2。产水水质达到《纺织染整工业回用水水质标准》,适用于针织染整用水。反渗透膜膜片材质为聚酰胺复合膜(TFC膜),它是在聚砜(PS)超滤膜上复合一层厚约0.2μm的芳香聚酰胺(CPA)超薄膜,具有产水通量大,脱盐率高等优点,耐细菌性能比之前广泛应用的CA膜好。TFC膜具有允许pH值范围宽、操作压力等的特点。
反渗透浓水为25%,采用纳滤系统进一步回用,浓水COD为160 mg/L,硬度为1.8 mmol/L,电导率为8900 us/cm,氯根为2100 mg/L,pH为8.6。
纳滤系统采用单段式设计,浓水不循环,通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为60%。系统设计操作压力为12bar,产水COD≤30 mg/L,硬度≤0.03 mmol/L,电导率≤500 us/cm,氯根≤200 mg/L,pH为8.6。产水水质达到《纺织染整工业回用水水质标准》,适用于针织染整用水。纳滤膜芯采用芳香族聚酰胺复合膜材质,纳滤膜材料涂层通过添加新的添加剂、调整其浓度和比例,使得膜表面的亲水角度和粗糙度得以改良,对一价盐的截留率高达95%以上,纳滤膜芯亲水性好,抗污染性能强,系统回收率做到60%。
纳滤浓水中COD为245 mg/L,超过城镇污水排放标准,需进行再处理后达标排放。
系统总回收率为90%,比常用的反渗透膜处理工艺高30%-40%,产水达到《纺织染整工业回用水水质标准》,适用于针织染整用水,大大提高了水回收效率,减少排污量,为企业创造经济效益。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:包括多介质过滤器、反渗透系统及纳滤系统,多介质过滤器用于去除500um以上的颗粒物质其产水与反渗透系统的进水端相连,反渗透系统采用单段式设计可截留98.5%以上的一价无机盐,该反渗透系统主要由反渗透膜组件、高压泵组及大清洗管路组成的回流处理系统,反渗透系统的产水由产水口回收,反渗透系统的浓水出口与纳滤系统的进水端相连,纳滤系统包括纳滤膜组件、加药管路、泵组及清洗管路,纳滤系统的产水由产水口回收,该纳滤系统与反渗透系统产水总回收率达90%。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:所述多介质过滤器采用碳钢衬胶过滤罐,罐内装填滤料,自下往上依次装填卵石层、石英砂层及无烟煤层,装填高度不高于罐体直高的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:所述反渗透系统的浓水循环回高压泵组前通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为75%。
4.根据权利要求1或3所述的一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:所述反渗透膜组件的膜片为聚酰胺复合膜,它是在聚砜超滤膜上复合一层芳香聚酰胺超薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:所述纳滤系统采用单段式设计,浓水不循环,纳滤系统通过气动比例调节阀控制系统产水率,产水回用率为60%。
6.根据权利要求1或5所述的一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:所述纳滤膜组件采用聚酰胺复合膜为过滤件,其中的聚酰胺复合膜是在聚砜超滤膜上复合一层芳香聚酰胺超薄膜。
7.根据权利要求1所述的一种印染废水深度组合处理装置,其特征在于:所述纳滤系统的操作压力大于反渗透系统操作压力。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420592356.4U CN204198516U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种印染废水深度组合处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420592356.4U CN204198516U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种印染废水深度组合处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204198516U true CN204198516U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52656499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420592356.4U Expired - Fee Related CN204198516U (zh) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | 一种印染废水深度组合处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204198516U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105905984A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-08-31 | 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 | 一种mbr工艺所得出水的深度处理方法 |
CN106865850A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 南京源泉环保科技股份有限公司 | 氰化镀镉废水零排放处理方法 |
CN109019987A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 杭州开源环保工程有限公司 | 一种印染废水的高效回收方法 |
CN110981113A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 印染排放废水回收工艺 |
CN111039470A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-04-21 | 深圳市君脉膜科技有限公司 | 一种智能纳滤及反渗透水处理系统及处理方法 |
-
2014
- 2014-10-14 CN CN201420592356.4U patent/CN204198516U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106865850A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 南京源泉环保科技股份有限公司 | 氰化镀镉废水零排放处理方法 |
CN105905984A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-08-31 | 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 | 一种mbr工艺所得出水的深度处理方法 |
CN109019987A (zh) * | 2018-09-18 | 2018-12-18 | 杭州开源环保工程有限公司 | 一种印染废水的高效回收方法 |
CN110981113A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 印染排放废水回收工艺 |
CN111039470A (zh) * | 2020-01-18 | 2020-04-21 | 深圳市君脉膜科技有限公司 | 一种智能纳滤及反渗透水处理系统及处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101633541B (zh) | 印染废水深度净化处理的集成技术 | |
CN204198516U (zh) | 一种印染废水深度组合处理装置 | |
CN102285736B (zh) | 一种中水回用于电厂时的反渗透预处理方法 | |
CN201817356U (zh) | 焦化废水的臭氧、活性炭和双膜法深度处理及回用装置 | |
CN208234724U (zh) | 印染废水深度处理回用及零排放装置 | |
CN101544448B (zh) | 一种城市污水回用于循环冷却水和电厂锅炉给水的方法 | |
CN103408193B (zh) | 以微污染地表水为水源制备钢铁厂用脱盐水的工艺 | |
CN105060636B (zh) | 一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺 | |
CN104118957B (zh) | 基于传统净水工艺的节地改造升级方法 | |
CN109467285A (zh) | 一种污水厂尾水深度处理至地表ⅲ类水标准的系统及方法 | |
CN109607965A (zh) | 一种污水处理厂尾水深度脱氮除磷的系统及方法 | |
CN101209888A (zh) | 一种印染污水回用处理技术 | |
CN203440183U (zh) | 矿井疏矸排水回用电厂的深度处理系统 | |
CN204588956U (zh) | 一种低浊度微污染地表水深度处理装置 | |
CN107954569B (zh) | 一种uf制膜废水处理工艺及其循环处理装置 | |
CN101607768A (zh) | 一种钢铁废水再生回用组合工艺 | |
CN206886885U (zh) | 一种热膜耦合海水淡化装置 | |
CN103121760A (zh) | 一种污染海域的反渗透海水淡化预处理方法及装置 | |
CN201313858Y (zh) | 钢铁废水零排放再生回用组合装置 | |
CN109422383A (zh) | 一种中水回用处理工艺 | |
CN204981134U (zh) | 一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统 | |
CN209481424U (zh) | 一种污水厂尾水深度处理至地表ⅲ类水标准的系统 | |
CN206529378U (zh) | 一种印染废水深度处理回用装置 | |
CN206985786U (zh) | 具有反渗透浓水再利用功能的净水器 | |
CN206188546U (zh) | 一种电石乙炔化工污水零排放处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150311 |