CN215208619U - 一种新型憎油超滤膜过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型憎油超滤膜过滤系统，包括：第一级过滤系统和第二级过滤系统，所述第一级过滤系统用于将含油废水分离成第一浓缩液及第一清液，所述第一级过滤系统中输出的第一浓缩液分别流向第二级过滤系统和所述第一级过滤系统的进液端进行循环处理，所述第一清液排出所述第一级过滤系统；所述第二级过滤系统用于将输送过来的第一浓缩液分离成第二浓缩液和第二清液，所述第二级过滤系统中输出的第二浓缩液分别进行外排和流向第二级过滤系统的进液端进行循环，第二清液排出第二级过滤系统。本实用新型通过将第一级过滤系统和第二级过滤系统形成错流的形式，从而使进入第一级过滤系统和第二级过滤系统中不容易造成堵塞，同时还能提高处理效率。

Description

一种新型憎油超滤膜过滤系统

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理设备领域，尤指一种新型憎油超滤膜过滤系统。

背景技术

现阶段我国钛白粉、石化、钢铁等行业生产过程中会产生大量含有少量悬浮物的含油废水，此类含油废水的悬浮物含量一般在100mg/L至5000mg/L之间，目前此类含油废水的处理方式大多是气浮+絮凝沉降+中空纤维超滤膜或者直接气浮+管滤膜处理，第一种方法处理此类含油废水工艺路线较长、占地面积大且需要消耗大量的絮凝剂；第二种方法处理此类含油废水系统运行能耗高、设备投资成本高且占地面积大。为了提高此类含油废水的处理效率、减小装置占地面积、降低设备投资成本和系统运行能耗，提出一种新型憎油超滤膜过滤系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型憎油超滤膜过滤系统，将解决现有含油废水中的固体颗粒和第一清液高效分离的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型憎油超滤膜过滤系统，包括：第一级过滤系统和第二级过滤系统，所述第一级过滤系统用于将含油废水分离成第一浓缩液及第一清液，所述第一级过滤系统中输出的第一浓缩液分别流向第二级过滤系统和所述第一级过滤系统的进液端进行循环处理，所述第一清液排出所述第一级过滤系统；

所述第二级过滤系统用于将输送过来的第一浓缩液分离成第二浓缩液和第二清液，所述第二级过滤系统中输出的第二浓缩液分别进行外排和流向第二级过滤系统的进液端进行循环，所述第二清液排出第二级过滤系统。

在本技术方案中，通过设置第一级过滤系统和第二级过滤系统以将含油废水分别经过两级处理，经过第一级过滤系统处理后形成第一浓缩液和第一清液，经过第二级过滤系统处理后能够形成第二浓缩液和第二清液，通过将第一级过滤系统中的第一浓缩液进行分流后，一部分输送发至第二级过滤系统进行处理，一部分回流至第一级过滤系统进行处理，不仅保证了第一级过滤系统中能够持续高效的进行过滤，另一方面，回流后的第一浓缩液能使得第一级过滤系统中能够有足够的液体循环，确保第一级过滤系统中的液体流速，使膜表面形成一定的膜面流速，降低第一级过滤系统膜污堵现象。

分流后的一部分第一浓缩液流入第二级过滤系统，而第二级过滤系统中的部分第二浓缩液的回流也是为了能够使第二级过滤系统中有足够的液体，使得液体在循环的过程中能够达到一定流速，避免了第二级过滤系统膜污堵现象。

优选地，在所述第二级过滤系统和所述第一级过滤系统的进液端之间还连通一输送管道，用于当过滤系统处理的废水为含油废水时输送所述第二清液至所述第一级过滤系统的进液端。

优选地，所述第一级过滤系统中分离出的所述第一浓缩液中的固含量不超过20g/L；

所述第二级过滤系统中分离出的所述第二浓缩液中的固含量不超过350g/L。

在本技术方案中，含油废水经过第一级过滤系统过滤处理后当分流出来的第一浓缩液中的固含量不超过20g/L时，有利于第一级过滤系统进行处理，防止在处理的过程中第一级过滤系统造成堵塞。同样的第二级过滤系统中的固含量可以根据需求进行调整，最大固含量可达到350g/L。

优选地，所述第一级过滤系统包括第一输送装置和至少一个憎油超滤膜过滤装置，所述第一输送装置用于将所述第一级过滤系统进液端的液体输送至所述憎油超滤膜过滤装置处理形成所述第一浓缩液和所述第一清液。

在本技术方案中，第一级过滤系统中包括第一输送装置和憎油超滤膜过滤装置，第一输送装置是保证流经憎油超滤膜过滤装置的液体流速能够维持在恒定的速度，确保进入憎油超滤过滤装置中的液体能够冲刷滤膜，避免憎油超滤膜过滤装置膜污堵，以提高处理效率。

优选地，所述第二级过滤系统包括第二输送装置和至少一个膜过滤装置，所述第二输送装置用于将所述第二级过滤系统进液端的液体输送至所述膜过滤装置处理形成所述第二浓缩液和所述第二清液。

在本技术方案中，通过将第二级过滤系统设置成第二输送装置和膜过滤装置，本方案中的第二输送装置也是同样的为流经膜过滤装置的液体提供足够大流速，避免膜过滤装置污堵。

优选地，所述含油废水流经所述憎油超滤膜过滤装置的流速为3-6m/s；

所述第一浓缩液以及与所述第二浓缩液形成的混合物流经所述膜过滤装置的流速为3-6m/s。

在本技术方案中，通过在第一级过滤系统中设置部分第一浓缩液的回流以及在第二级过滤系统中设置部分第二浓缩液回流，分别使第一输送装置在输送的过程中能够维持进入憎油超滤膜过滤装置的液体流速为3-6m/s，第二输送装置在输送的过程中能够维持进入膜过滤装置的液体流速为3-6m/s；保证进入憎油超滤膜过滤装置和膜过滤装置中的液体流速的恒定，能够增加憎油超滤膜过滤装置以及膜过滤装置的处理效率。

优选地，所述憎油超滤膜过滤装置上设有第一进料口、第一排出口和第二排出口，所述第一进料口与所述第一输送装置输出端连通，所述第一排出口用于排出第一清液，所述第二排出口用于排出第一浓缩液；所述第二排出口上分别连通有第一支流管和第二支流管的一端，所述第一支流管的另一端与所述第一级过滤系统的进液端汇聚，所述第二支流管的另一端与所述第二级过滤系统的进液端汇聚；

和/或；

所述膜过滤装置上设有第二进料口、第三排出口和第四排出口，所述第二进料口与所述第二输送装置输出端连通，所述第三排出口与所述第一级过滤系统的进液端汇聚，所述第四排出口上设有第三支流管和第四支流管，所述第三支流管与所述第二级过滤系统的进液端汇聚，所述第四支流管用于外排流经所述第四支流管的第二浓缩液。

优选地，所述第一级过滤系统还包括第一循环罐，以形成所述第一级过滤系统的进液端，所述第一循环罐用于蓄积进入所述第一级过滤系统的所述含油废水、第一浓缩液以及第二清液，所述第一循环罐的输出端与第一输送装置的输入端连通，所述第一支流管远离所述第二排出口的一端与所述第一循环罐连通；

和/或；

所述第二级过滤系统还包括第二循环罐，以形成所述第二级过滤系统的进液端，所述第二循环罐用于蓄积进入第二级过滤系统的所述第一浓缩液和第二浓缩液，所述第二循环罐与所述第二支流管远离所述第二排出口的一端连通，所述第三支流管远离第四排出口的一端与所述第二循环罐相连通，所述第二循环罐的输出端与第二输送装置的输入端连通。

在本技术方案中，通过设置第一循环罐和第二循环罐，第一循环罐作为第一级过滤系统的进液端，用于蓄积含油废水、第二清液以及第一浓缩液，以使在第一级过滤系统中输送液体时维持稳定的流速。对于第二循环罐作为第二级过滤系统的进液端，用于蓄积第二浓缩液和第一浓缩液，以供第二输送装置的稳定输送。

优选地，所述憎油超滤膜过滤装置中的滤膜为卷式超滤膜；

和/或；

所述膜过滤装置中的滤膜为管式错流膜。

优选地，所述第一级过滤系统中的所述憎油超滤膜过滤装置数量为若干个，若干所述憎油超滤膜过滤装置沿液体流动方向上按照所述第二排出口与所述第一进料口连通的方式依次设置，靠近所述第一输送装置的所述憎油超滤膜过滤装置的第一进料口与所述第一输送装置的输出端连通，远离所述第一输送装置的所述憎油超滤膜过滤装置的所述第二排出口用于排出第一浓缩液；

或，若干所述憎油超滤膜过滤装置的所述第一进料口汇聚并与所述第一输送装置的输出端连通，若干所述憎油超滤膜过滤装置的所述第二排出口汇聚并分流向所述第一支流管和第二支流管输送第一浓缩液。

优选地，所述第二级过滤系统中的所述膜过滤装置数量为若干个，若干所述膜过滤装置沿液体流动方向上按照所述第四排出口与所述第二进料口连通的方式依次设置，靠近所述第二输送装置的所述膜过滤装置的第二进料口与所述第二输送装置的输出端连通，远离所述第二输送装置的所述膜过滤装置的所述第四排出口用于排出第二浓缩液；

或，若干所述膜过滤装置的第二进料口汇聚并与第二输送装置的输出端连通，若干所述膜过滤装置的第四排出口汇聚并分流向所述第三支流管和所述第四支流管输送第二浓缩液。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型憎油超滤膜过滤系统具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一级过滤系统和第二级过滤系统，并且在第一级过滤系统中设置第一浓缩液回流以及在第二级过滤系统中设置第二浓缩液回流，以使第一级过滤系统和第二级过滤系统形成错流的形式，从而使进入第一级过滤系统和第二级过滤系统中不容易造成堵塞，同时还能提高处理效率。

2、本实用新型通过在第一级过滤系统中设置憎油超滤膜过滤装置以及在第二级过滤系统中设置膜过滤装置，憎油超滤膜过滤装置在使用的时候可以在线反冲，反冲时不用停泵，直接开大第一浓缩液的回流阀门即可直接反冲，而且憎油超滤过滤装置具有超强的憎油特性，在高含油废水处理中也可以保证稳定的产水量和产水水质。而且本实用新型中的憎油超滤膜过滤装置还具有耐腐蚀性和耐高温等特性，能够更好的保证在使用过程中设备的稳定运行。

3、本实用新型中的憎油超滤膜过滤装置和膜过滤装置对悬浮物有着超高截留率，系统产生的第一清液完全满足进入反渗透的浊度要求，进反渗透前无需进行二次处理，而且憎油超滤膜过滤装置作为膜过滤装置的预浓缩装置节省设备的总体占地面积、运行能耗和投资资本。而膜过滤装置作为憎油超滤膜过滤装置后浓缩系统完全满足客户对浓缩后物料不同固含量的要求。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种新型憎油超滤膜过滤系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型系统的流程结构示意图；

附图标号说明：100、第一级过滤系统；110、第一循环罐；120、第一输送装置、130、憎油超滤膜过滤装置；131、第一进料口；132、第一排出口；133、第二排出口；140、第一支流管；150、第二支流管；200、第二级过滤系统；210、第二循环罐；220、第二输送装置；230、膜过滤装置；231、第二进料口；232、第三排出口；233、第四排出口；240、第三支流管；250、第四支流管；300、清液罐。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1所示，本实用新型提供一种新型憎油超滤膜过滤系统，包括：第一级过滤系统100和第二级过滤系统200，第一级过滤系统100用于将含油废水分离成第一浓缩液及第一清液，第一清液外排出第一级过滤系统100，在具体实施时，第一清液的浊度小于0.5NTU，而第一级过滤系统100中输出的第一浓缩液分别流向第二级过滤系统200和第一级过滤系统100的进液端进行循环处理，需要说明的是，本实施例中所述的第一级过滤系统100的进液端用于汇聚含有废水、第一浓缩液以及下文所述的第二清液，收集好的液体进入到第一级过滤系统100进行循环处理。

第二级过滤系统200用于将输送过来的第一浓缩液分离成第二浓缩液和第二清液，第二级过滤系统200中输出的第二浓缩液分别进行外排和流向第二级过滤系统200的进液端进行循环；需要说明的是，本实施例中所述的第二级过滤系统200的进液端用于汇聚流经第二级过滤系统200的第一浓缩液以及回流的第二浓缩液，汇聚后的液体再次进入到第二级过滤系统200进行循环处理，第二清液回流至第一级过滤系统100的进液端进行处理。

具体实施时，第一级过滤系统100包括第一输送装置120和至少一个憎油超滤膜过滤装置130，第一输送装置120用于将第一级过滤系统100中进液端的液体输送至憎油超滤膜过滤装置130处理形成第一浓缩液和第一清液，经憎油超滤膜过滤装置130处理后的第一浓缩液中的固含量(此处所述的固含量即第一浓缩液中的固体含量)不超过20g/L；以使憎油超滤膜过滤装置130的膜表面不会附着固体，不会造成堵塞；同时进入憎油超滤膜过滤装置130的液体的流速为3-6m/s，以使进入憎油超滤膜过滤装置130中的液体能够实时反冲膜表面，使憎油超滤膜过滤装置130中的膜表面不容易堆积固体颗粒或者粉尘。

憎油超滤膜过滤装置130上设有第一进料口131、第一排出口132和第二排出口133，第一进料口131与第一输送装置120连通，第一排出口132用于排出第一清液，第二排出口133用于排出第一浓缩液；第二排出口133上分别设有第一支流管140和第二支流管150，第一支流管140和第二支流管150的一端与第二排出口133连通，第一支流管140和第二支流管150分别输送第一浓缩液，第一支流管140与第一级过滤系统100的进液端汇聚，用于将流经第一支流管140的第一浓缩液输送至第一级过滤系统100的进液端与含油废水及第二清液混合；流经第二支流管150的第一浓缩液进入第二级过滤系统200的进液端与第二浓缩液汇聚。

第二级过滤系统200包括第二输送装置220和至少一个膜过滤装置230，第二输送装置220用于将第二级过滤系统200中的进液端的液体输送至膜过滤装置230处理形成第二浓缩液和第二清液；

膜过滤装置230上设有第二进料口231、第三排出口232和第四排出口233，第二进料口231与第二输送装置220连通，第二输送装置220用于将液体输送至第二进料口231，第三排出口232与第一级过滤系统100的进液端汇聚，第四排出口233上设有第三支流管240和第四支流管250，第三支流管240与第二级过滤系统200的进液端汇聚，第四支流管250用于外排部分第二浓缩液，同样需要说明的是，本实施例中所述的第二级过滤系统200的进液端用于汇聚第一浓缩液以及第二浓缩液，以使保证第二级过滤系统200的进液端有足够的液体，从而使第二输送装置220输送的液体能够达到一定的流速，确保膜过滤装置230不会堵塞，以提高处理效率；

在本实施例中，憎油超滤膜过滤装置130中的滤膜为卷式超滤膜，具有耐腐蚀特性，在废水pH值为0～14范围内可以稳定运行，不会对憎油超滤膜产生影响；同时，憎油超滤膜过滤装置130还具有耐高温特性，可以在80℃的废水中稳定运行，不会对憎油超滤膜产生影响且保证稳定的产水量和产水水质，而常规超滤膜要求系统运行温度低于45℃。膜过滤装置230中的滤膜为管式错流膜。

在本实用新型的另一实施例中，第一级过滤系统100还包括第一循环罐110，第一循环罐110用于蓄积进入第一级过滤系统100的含油废水、第一浓缩液以及第二清液，第一循环罐110与第一输送装置120的输入端连通，第一支流管140远离第二排出口133的一端与第一循环罐110连通。

第二级过滤系统200还包括第二循环罐210，第二循环罐210用于蓄积进入第二级过滤系统200的第一浓缩液和第二浓缩液，第二循环罐210与第二支流管150远离第二排出口133的一端连通，第三支流管240远离第四排出口233的一端与第二循环罐210相连通，第二循环罐210的输出端与第二输送装置220的输入端连通。

在本实施例中，通过设置第一循环罐110和第二循环罐210用于集中收集液体，以确保有足够的液体进入对应的第一级过滤系统100或者第二级过滤系统200，避免对应连接的第一输送装置120和第二输送装置220在输送过程中由于液体不足而导致的液体流速不够，憎油超滤膜过滤装置130以及膜过滤装置230能够高效的进行过滤处理，需要说明的是在本实施例中，第一循环罐110和第二循环罐210可以同时存在，也可以仅仅存在第一循环罐110或者仅存在第二循环罐210，上述两种组合形式的方案均可。

在本实用新型的另一实施例中，第一级过滤系统100中的憎油超滤膜过滤装置130数量为若干个，若干憎油超滤膜过滤装置130串联连通，即若干憎油超滤膜过滤装置130沿液体流动方向上按照第二排出口133与第一进料口131连通的方式依次设置，靠近第一输送装置120的憎油超滤膜过滤装置130的第一进料口131与第一输送装置120的输出端连通，远离第一输送装置120的憎油超滤膜过滤装置130的第二排出口133用于排出第一浓缩液；或，若干憎油超滤膜过滤装置130的第一进料口131汇聚并与第一输送装置120的输出端连通，若干憎油超滤膜过滤装置130的第二排出口133汇聚并分流向第一支流管140和第二支流管150输送第一浓缩液；在具体实施时，可以根据实际处理的需要增设多个憎油超滤膜过滤装置130，可以根据实际处理需要进行调整，以及具体的连通方式也可以根据实际需要进行调整。

同样的，在本实施例中，第二级过滤系统200中的膜过滤装置230数量为若干个；若干膜过滤装置230沿液体流动方向上按照第四排出口233与第二进料口231连通的方式依次设置，靠近第二输送装置220的膜过滤装置230的第二进料口231与第二输送装置220的输出端连通，远离第二输送装置220的膜过滤装置230的第四排出233口用于排出第二浓缩液；或，若干膜过滤装置230的第二进料口231汇聚并与第二输送装置220的输出端连通，若干膜过滤装置230的第四排出口233汇聚并分流向第三支流管240和第四支流管250输送第二浓缩液，在实际实施过程中，憎油超滤膜过滤装置130和膜过滤装置230的具体设置可根据实际需要进行调整。

本实用新型不局限于对某一具体限定某一具体生产工艺中产生的废水进行废水处理，只要符合本实用新型中所述的含油废水处理需求，均可在本实用新型包含的范围内，以某厂生产产生的含油废水为例，含油废水具体参数如下：处理量145m³/h、温度40～50℃、pH值6～8、固含量1000mg/L、COD值5000mg/L。

145m³/h含油废水经过管道进入第一循环罐110，进入第一循环罐110的含油废水经过第一输送装置120增压至3bar左右后进入憎油超滤膜过滤装置130，含油废水在憎油超滤膜过滤装置130的处理下，憎油超滤膜过滤装置130产生的第一浓缩液回流至第一循环罐110，当憎油超滤膜过滤装置130产生的第一浓缩液固含量达到10g/L时，在第一浓缩液回流至第一循环罐110的同时排出14.5m³/h进入第二循环罐210，以此来维持憎油超滤膜过滤装置130内的固含量在10g/L左右，憎油超滤膜过滤装置130产生的130.5m³/h第一清液进入清液罐300，第一清液的浊度小于0.5NTU。

进入到第二循环罐210的浓缩含油废水，经过第二输送装置220增压至4bar左右后进入膜过滤装置230，含油废水在膜过滤装置230的处理下，膜过滤装置230产生的第二浓缩液返回第二循环罐210，当膜过滤装置230产生的第二浓缩液固含量达到30g/L(膜过滤的第二浓缩液固含量可根据需求进行提升，最高可浓缩至固含量350g/L)时，在第二浓缩液返回至第二循环罐210的同时排出4.8m³/h回用至客户指定地点以此来维持膜过滤装置230的固含量在30g/L左右，膜过滤装置230产生的9.7m³/h第二清液返回至第一循环罐110，利用憎油超滤膜过滤装置130去除废水中的油性物质，处理后系统总回收率达到96％以上。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于，包括：第一级过滤系统和第二级过滤系统，所述第一级过滤系统用于将含油废水分离成第一浓缩液及第一清液，所述第一级过滤系统中输出的第一浓缩液分别流向所述第二级过滤系统和所述第一级过滤系统的进液端进行循环处理，所述第一清液排出所述第一级过滤系统；

所述第二级过滤系统用于将输送过来的第一浓缩液分离成第二浓缩液和第二清液，所述第二级过滤系统中输出的第二浓缩液分别进行外排和流向第二级过滤系统的进液端进行循环，所述第二清液排出第二级过滤系统。

2.根据权利要求1所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：在所述第二级过滤系统和所述第一级过滤系统的进液端之间还连通一输送管道，用于当过滤系统处理的废水为含油废水时输送所述第二清液至所述第一级过滤系统的进液端。

3.根据权利要求1所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述第一级过滤系统中分离出的所述第一浓缩液中的固含量不超过20g/L；

所述第二级过滤系统中分离出的所述第二浓缩液中的固含量不超过350g/L。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：所述第一级过滤系统包括第一输送装置和至少一个憎油超滤膜过滤装置，所述第一输送装置用于将所述第一级过滤系统进液端的液体输送至所述憎油超滤膜过滤装置处理形成所述第一浓缩液和所述第一清液。

5.根据权利要求4所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：所述第二级过滤系统包括第二输送装置和至少一个膜过滤装置，所述第二输送装置用于将所述第二级过滤系统进液端的液体输送至所述膜过滤装置处理形成所述第二浓缩液和所述第二清液。

6.根据权利要求5所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述含油废水流经所述憎油超滤膜过滤装置的流速为3-6m/s；

所述第一浓缩液以及与所述第二浓缩液形成的混合物流经所述膜过滤装置的流速为3-6m/s。

7.根据权利要求6所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述憎油超滤膜过滤装置上设有第一进料口、第一排出口和第二排出口，所述第一进料口与所述第一输送装置输出端连通，所述第一排出口用于排出第一清液，所述第二排出口用于排出第一浓缩液；所述第二排出口上分别连通有第一支流管和第二支流管的一端，所述第一支流管的另一端与所述第一级过滤系统的进液端汇聚，所述第二支流管的另一端与所述第二级过滤系统的进液端汇聚；

和/或；

所述膜过滤装置上设有第二进料口、第三排出口和第四排出口，所述第二进料口与所述第二输送装置输出端连通，所述第三排出口与所述第一级过滤系统的进液端汇聚，所述第四排出口上设有第三支流管和第四支流管，所述第三支流管与所述第二级过滤系统的进液端汇聚，所述第四支流管用于外排流经所述第四支流管的第二浓缩液。

8.根据权利要求7所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述第一级过滤系统还包括第一循环罐，以形成所述第一级过滤系统的进液端，所述第一循环罐用于蓄积进入所述第一级过滤系统的所述含油废水、第一浓缩液以及第二清液，所述第一循环罐的输出端与第一输送装置的输入端连通，所述第一支流管远离所述第二排出口的一端与所述第一循环罐连通；

和/或；

所述第二级过滤系统还包括第二循环罐，以形成所述第二级过滤系统的进液端，所述第二循环罐用于蓄积进入第二级过滤系统的所述第一浓缩液和第二浓缩液，所述第二循环罐与所述第二支流管远离所述第二排出口的一端连通，所述第三支流管远离第四排出口的一端与所述第二循环罐相连通，所述第二循环罐的输出端与第二输送装置的输入端连通。

9.根据权利要求8所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述憎油超滤膜过滤装置中的滤膜为卷式超滤膜；

和/或；

所述膜过滤装置中的滤膜为管式错流膜。

10.根据权利要求9所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述第一级过滤系统中的所述憎油超滤膜过滤装置数量为若干个，若干所述憎油超滤膜过滤装置沿液体流动方向上按照所述第二排出口与所述第一进料口连通的方式依次设置，靠近所述第一输送装置的所述憎油超滤膜过滤装置的第一进料口与所述第一输送装置的输出端连通，远离所述第一输送装置的所述憎油超滤膜过滤装置的所述第二排出口用于排出第一浓缩液；

或，若干所述憎油超滤膜过滤装置的所述第一进料口汇聚并与所述第一输送装置的输出端连通，若干所述憎油超滤膜过滤装置的所述第二排出口汇聚并分流向所述第一支流管和所述第二支流管输送第一浓缩液。

11.根据权利要求9所述的一种新型憎油超滤膜过滤系统，其特征在于：

所述第二级过滤系统中的所述膜过滤装置数量为若干个，若干所述膜过滤装置沿液体流动方向上按照所述第四排出口与所述第二进料口连通的方式依次设置，靠近所述第二输送装置的所述膜过滤装置的第二进料口与所述第二输送装置的输出端连通，远离所述第二输送装置的所述膜过滤装置的所述第四排出口用于排出第二浓缩液；

或，若干所述膜过滤装置的第二进料口汇聚并与第二输送装置的输出端连通，若干所述膜过滤装置的第四排出口汇聚并分流向所述第三支流管和所述第四支流管输送第二浓缩液。

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