CN115519883A - 一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法。本发明中，将防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料；面料的内部设置了防水层面料和阻燃层面料，且防水整理剂使用脂肪酸整理剂，使得其具有单向防水功能，从而增加了该面料在使用过程中的透气性和舒适性，同时使用芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维完成多层阻燃面料的制备，使得该面料在生产制备的过程中，既具有阻燃性也具有隔热性，从而不仅热防护性能更好，而且成本更低，提高了该面料使用过程中隔热能力的同时，也降低了生产成本。

Description

一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法
技术领域
本发明属于防护服技术领域，具体为一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法。
背景技术
化学防护是在同化学武器袭击作斗争中发展起来的。正确选择化学防护服，了解各种化学物质的穿透或渗透对被防护织物是必要前提。因此在抢险的过程中，需要用到防护服，防护服的制备需要用到化学防护性的面料。
但是常见的防护服面料的透气性较差，使得穿着时舒适性不够高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，所述高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行防水层面料的制备，称取防水整理剂1000～1200份，防水基层织物100～120份；
S2:取来防水整理剂，将防水基层织物浸轧到防水整理剂的内部，从而得到防水面料层；
S3:进行阻燃层的制备，称取芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维，依次进行对三种材料进行粘接，从而完成多层阻燃面料的制备；
S4:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80～～100份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S5:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5～～10份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S6:将步骤S1中制得的防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，防水整理剂为脂肪酸整理剂，防水基层织物为涤棉平纹织物。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，轧余率为70％，浸轧结束之后需要对织物进行烘干，烘干的时间为5min，烘干的温度控制为95℃。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维的质量配比为40％/40％/20％。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，硅对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，搅拌混合加热的温度控制为180摄氏度，搅拌混合加热的时间为150min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，面料的内部设置了防水层面料和阻燃层面料，且防水整理剂使用脂肪酸整理剂，使得其具有单向防水功能，从而增加了该面料在使用过程中的透气性和舒适性，同时使用芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维完成多层阻燃面料的制备，使得该面料在生产制备的过程中，既具有阻燃性也具有隔热性，从而不仅热防护性能更好，而且成本更低，提高了该面料使用过程中隔热能力的同时，也降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，所述高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行防水层面料的制备，称取防水整理剂1000份，防水基层织物100份；
S2:取来防水整理剂，将防水基层织物浸轧到防水整理剂的内部，从而得到防水面料层；
S3:进行阻燃层的制备，称取芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维，依次进行对三种材料进行粘接，从而完成多层阻燃面料的制备；
S4:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S5:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S6:将步骤S1中制得的防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，防水整理剂为脂肪酸整理剂，防水基层织物为涤棉平纹织物。
所述步骤S2中，轧余率为70％，浸轧结束之后需要对织物进行烘干，烘干的时间为5min，烘干的温度控制为95℃。
所述步骤S3中，芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维的质量配比为40％/40％/20％。
所述步骤S5中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min。
所述步骤S5中，硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，硅对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
所述步骤S4中，搅拌混合加热的温度控制为180摄氏度，搅拌混合加热的时间为150min。
面料的内部设置了防水层面料和阻燃层面料，且防水整理剂使用脂肪酸整理剂，使得其具有单向防水功能，从而增加了该面料在使用过程中的透气性和舒适性，同时使用芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维完成多层阻燃面料的制备，使得该面料在生产制备的过程中，既具有阻燃性也具有隔热性，从而不仅热防护性能更好，而且成本更低，提高了该面料使用过程中隔热能力的同时，也降低了生产成本。
实施例二：
一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，所述高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行防水层面料的制备，称取防水整理剂1200份，防水基层织物120份；
S2:取来防水整理剂，将防水基层织物浸轧到防水整理剂的内部，从而得到防水面料层；
S3:进行阻燃层的制备，称取芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维，依次进行对三种材料进行粘接，从而完成多层阻燃面料的制备；
S4:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂85份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S5:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S6:将步骤S1中制得的防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，防水整理剂为脂肪酸整理剂，防水基层织物为涤棉平纹织物。
所述步骤S2中，轧余率为70％，浸轧结束之后需要对织物进行烘干，烘干的时间为5min，烘干的温度控制为95℃。
所述步骤S3中，芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维的质量配比为40％/40％/20％。
所述步骤S5中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min。
所述步骤S5中，硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，硅对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
所述步骤S4中，搅拌混合加热的温度控制为180摄氏度，搅拌混合加热的时间为150min。
面料的内部设置了防水层面料和阻燃层面料，且防水整理剂使用脂肪酸整理剂，使得其具有单向防水功能，从而增加了该面料在使用过程中的透气性和舒适性，同时使用芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维完成多层阻燃面料的制备，使得该面料在生产制备的过程中，既具有阻燃性也具有隔热性，从而不仅热防护性能更好，而且成本更低，提高了该面料使用过程中隔热能力的同时，也降低了生产成本。
实施例三：
一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，所述高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行防水层面料的制备，称取防水整理剂1100份，防水基层织物110份；
S2:取来防水整理剂，将防水基层织物浸轧到防水整理剂的内部，从而得到防水面料层；
S3:进行阻燃层的制备，称取芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维，依次进行对三种材料进行粘接，从而完成多层阻燃面料的制备；
S4:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂85份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S5:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S6:将步骤S1中制得的防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，防水整理剂为脂肪酸整理剂，防水基层织物为涤棉平纹织物。
所述步骤S2中，轧余率为70％，浸轧结束之后需要对织物进行烘干，烘干的时间为5min，烘干的温度控制为95℃。
所述步骤S3中，芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维的质量配比为40％/40％/20％。
所述步骤S5中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min。
所述步骤S5中，硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，硅对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
所述步骤S4中，搅拌混合加热的温度控制为180摄氏度，搅拌混合加热的时间为150min。
面料的内部设置了防水层面料和阻燃层面料，且防水整理剂使用脂肪酸整理剂，使得其具有单向防水功能，从而增加了该面料在使用过程中的透气性和舒适性，同时使用芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维完成多层阻燃面料的制备，使得该面料在生产制备的过程中，既具有阻燃性也具有隔热性，从而不仅热防护性能更好，而且成本更低，提高了该面料使用过程中隔热能力的同时，也降低了生产成本。
实施例四：
一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，所述高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行防水层面料的制备，称取防水整理剂1100份，防水基层织物120份；
S2:取来防水整理剂，将防水基层织物浸轧到防水整理剂的内部，从而得到防水面料层；
S3:进行阻燃层的制备，称取芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维，依次进行对三种材料进行粘接，从而完成多层阻燃面料的制备；
S4:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂85份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S5:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液10份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S6:将步骤S1中制得的防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
所述步骤S1中，防水整理剂为脂肪酸整理剂，防水基层织物为涤棉平纹织物。
所述步骤S2中，轧余率为70％，浸轧结束之后需要对织物进行烘干，烘干的时间为5min，烘干的温度控制为95℃。
所述步骤S3中，芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维的质量配比为40％/40％/20％。
所述步骤S5中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min。
所述步骤S5中，硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
所述步骤S6中，硅对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
所述步骤S4中，搅拌混合加热的温度控制为180摄氏度，搅拌混合加热的时间为150min。
面料的内部设置了防水层面料和阻燃层面料，且防水整理剂使用脂肪酸整理剂，使得其具有单向防水功能，从而增加了该面料在使用过程中的透气性和舒适性，同时使用芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维完成多层阻燃面料的制备，使得该面料在生产制备的过程中，既具有阻燃性也具有隔热性，从而不仅热防护性能更好，而且成本更低，提高了该面料使用过程中隔热能力的同时，也降低了生产成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法包括以下步骤：
S1:先进行防水层面料的制备，称取防水整理剂1000～1200份，防水基层织物100～120份；
S2:取来防水整理剂，将防水基层织物浸轧到防水整理剂的内部，从而得到防水面料层；
S3:进行阻燃层的制备，称取芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维，依次进行对三种材料进行粘接，从而完成多层阻燃面料的制备；
S4:制备成型层膜材料,取来PP共聚树脂80～～100份，将其置于搅拌混合装置的内部，进行搅拌加热混合，之后经过浸渍，压轧，烘焙工艺，得到PP共聚树脂膜；
S5:进行骨架层的制备，选用硅烷偶联剂KH550，15～～30份和PTFE乳液5～～10份；置于搅拌混合装置的内部进行搅拌混合；
S6:将步骤S1中制得的防水面料层、多层阻燃面料、骨架层和成型层膜铺好，在热压成型机层压加工，温室放置48h后经ACFAS溶液浸轧、预烘、焙烘，完成表面疏水整理，之后再对面料进行复合除味吸附面料层的压加工之后，即可制得化学防护面料。
2.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，防水整理剂为脂肪酸整理剂，防水基层织物为涤棉平纹织物。
3.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，轧余率为70％，浸轧结束之后需要对织物进行烘干，烘干的时间为5min，烘干的温度控制为95℃。
4.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，芳砜纶/芳纶1313/芳纶1414三种纤维的质量配比为40％/40％/20％。
5.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，搅拌混合装置内部的搅拌温度为150摄氏度，搅拌混合的速度为800r/min。
6.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，硅烷偶联剂KH550作为桥梁粘接剂将PTFE乳液和PPS织物表面连接起来。
7.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，硅对复合面料进行“浸-轧-预烘-焙烘”疏水处理，预烘温度60℃，时间30min；焙烘温度为90℃，时间为2min。
8.如权利要求1所述的一种高舒适的防水透湿纳米防护服面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，搅拌混合加热的温度控制为180摄氏度，搅拌混合加热的时间为150min。
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