CN1950129A - 快闪火焰和化学品喷溅复合防护用片材结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可用于能提供快闪火焰和化学品喷溅复合防护的服装的挠性片材结构(1)，和包含这样的挠性片材结构的服装，该挠性片材结构包含一种包含阻燃纤维的织物层(2)、一种按照ASTM F739能对这种试验程序中所列21种化学品中至少11种提供大于60分钟的化学品渗透的化学品阻透层(3)、和一个连续的外聚合物层(4)，该挠性片材结构当按照NFPA 2112测试时有＜10％的热收缩阻抗，而且当按照ASTM D6413测试时有＜2秒的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。

Description

快闪火焰和化学品喷溅复合防护用片材结构及其制造方法
                        背景
1.发明领域
本发明涉及一种可用于能提供快闪火焰和化学品喷溅复合防护的服装的挠性片材结构，和一种包含这样的挠性片材结构的服装；该片材结构包含一种包含阻燃纤维的织物层，一种按照ASTMF739能对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种提供大于60分钟的化学品渗透的非阻燃化学品阻透层，和一种连续的外聚合物层；该挠性片材结构当按照NFPA2112试验时有＜10％的热收缩阻抗，而且当按照ASTM D6413试验时有＜2秒的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。
2.相关技术的描述
应急反应队员需要能保护他们免受火灾和危险化学品等多种类型威胁的防护服。然而，防护服一般要么主要针对保护穿着者免于火焰威胁，要么针对保护穿着者免于危险化学品威胁，但没有兼而有之者。
那些可以用于同时防护快闪火焰威胁和化学品威胁的服装，由于建造这样的服装的昂贵材料，而往往是非常昂贵的。具体地说，利用各种形式例如化学品阻透薄膜形式的氟聚合物的服装之所以非常有用，就在于它们提供优异的化学品防护同时又是总体上阻燃的，然而，这些是非常昂贵的材料而且它们会显著增加防护服的成本。对于那些化学品危险特别难以对付的情况来说，氟聚合物会是防护服方面的一种良好选择而且成本是可接受的。然而，在很多情况下，含有氟聚合物的防护服是过度设计的，即它满足比典型地必要的多很多种化学品威胁。也有其它聚合物材料价格非常低廉，而且也有总体上良好的化学品渗透性能；即它们防止种类繁多的潜在危险化学品通过。然而，这些聚合物材料一般不是阻燃的，因而尚未用于希望有阻燃性的服装。
因此，需要的是一种将如此不昂贵的非阻燃聚合物材料以一种挠性片材结构不仅能提供化学品渗透防护而且也能提供快闪火焰防护的方式掺入适用于防护服的挠性片材结构中的方式。
美国专利No.6,531,419(Wyner等)公开了一种包括薄聚氨酯薄膜、阻燃纤维层、和阻燃微孔薄膜层的多层防护织物。这些层是通过使用一种阻燃粘合剂而彼此粘合地结合的。
美国专利No.4,816,330(Freund等)公开了一种耐化学品服装材料，即一种从多层已经用粘合剂粘附到布料基材上的切片Teflon形成的层压体。该布料基材给该切片Teflon层提供强度，而且可以从任何数目的、包括Nomex芳族聚酰胺纤维在内的材料制造。
Enzien等的国际PCT申请WO 9208609一种防护服用皮革样挠性多层氟聚合物层压体，该层压体的氟聚合物薄膜第一层层压到一个非织造织物基材第二层上，该非织造织物基材已经将一个阻透层层压到其另一侧上；该层压体中的第四层是一种还涂有氟聚合物的织造玻璃基材。任选地，该层压体中可以包括另一个氟聚合物薄膜层。
Jordan的美国专利5,226,384公开了一种耐损动物床用、以粘合剂粘结到Mylar聚酯片材上的Kevlar芳族聚酰胺片材。这样的材料因其耐久性而得到使用。
美国专利4,708,080公开了作为一种包括Mylar薄膜的帆布层压体中带丝条力材料的Kevlar芳族聚酰胺纤维。该专利公开了聚氨酯及其它薄膜可以代替Mylar薄膜使用。这样的帆布层压体的构建与阻燃性无关。
                        发明概要
本发明涉及一种可用于能同时提供快闪火焰防护和化学品喷溅防护的服装中的挠性片材结构，和一种包含这样的片材结构的服装，该片材结构包含一种包含限氧指数大于23的纤维的织物层，一种包含非阻燃聚合物的化学品阻透层，该层按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透，和一种阻燃性的连续外聚合物层，该挠性片材结构当按照NFPA 2112测试时有＜10％的热收缩阻抗，而且当按照ASTM D6413测试时有＜2秒的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。
本发明也涉及可用于同时提供快闪火焰和化学品喷溅防护的挠性片材结构的制造方法，其步骤包含：
a)重叠多层挠性片材结构，使得每层之间都有一种阻燃粘合剂，这些层包含一个包含限氧指数大于23的纤维的织物层、一个包含非阻燃聚合物的化学品阻透层、该化学品阻透层按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透、和一个阻燃的连续外聚合物层，
b)将这些层和粘合剂一起压缩，形成一种层压体，和
c)以热使该层压体中的粘合剂固化。
本发明进一步涉及一种可用于能同时提供快闪火焰和化学品喷溅防护的挠性片材结构的制造方法，其步骤包含：
a)重叠一个包含一种非阻燃聚合物的化学品阻透层，该化学品阻透层按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透，和一个阻燃的连续外聚合物层，以及一种置于其间的阻燃粘合剂，
b)将这些层和粘合剂一起压缩，形成一种聚合物层压体，
c)将一种包含限氧指数大于23的纤维的织物层与该聚合物层压体以及一种置于其间的阻燃粘合剂重叠，
d)将该织物层、该聚合物层压体、和粘合剂一起压缩，形成一种层压体，和
e)用热使该层压体中的粘合剂固化，形成一种挠性片材结构。
                    附图简述
该图是本发明的挠性片材结构的一种较好版本的侧面正视图。
                    发明详述
挠性片材结构
本发明涉及一种可用于能提供快闪火焰和化学品喷溅复合防护的服装的挠性片材结构，和一种包含这样的挠性片材结构的服装，该挠性片材结构包含一个包含阻燃纤维的织物层、一个非阻燃化学品阻透层、和一个连续外聚合物层；该挠性片材结构当按照NFPA2112测试时有＜10％的热收缩阻抗，和当按照ASTM D6413测试时有＜2秒钟的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。该挠性片材结构也按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种提供＞60分钟的化学品渗透。
该挠性片材结构的这些层较好由一种不使该片材结构变得更可燃的粘合剂附着在一起。较好的粘合剂是一种实际上阻燃的粘合剂。该挠性片材结构的这些组合层的单位面积重量较好为99～660g/m2(3～20盎司/码2)。
织物层
该挠性片材结构的一层是一个包含限氧指数＞23、较好＞26的纤维的织物层。这样的织物层可以是诸如织造织物或非织造织物或毡，然而非织造织物是较好的。
这样的非织造织物可以用惯常非织造织物片材形成方法，包括气流成网非织造织物或湿法成网非织造织物制造方法制造，这样形成的片材可以通过射流喷网法、水力喷网法、针刺法、或其它能产生非织造织物片材的方法加固成织物。公开于美国专利No.3,508,308和No.3,797,074中的射流喷网法，和公开于美国专利No.2,910,763和No.3,684,284中的针刺法，是业内众所周知的，可用于非织造织物制造的方法的实例。本发明的较好非织造织物是气流成网或水力成网的非织造织物，其中用高压水射流使纤维缠结成一种粘结片材。
该织物层的单位面积重量为33.9～339g/m2(1～10盎司/码2)。单位面积重量低于该范围的织物层预期不能提供有足够强度的挠性片材结构，而单位面积重量超过该范围的织物层往往太硬挺而无法制造一种可接受的挠性片材结构。
该织物层包含通常为阻燃的纤维，这意味着那些纤维或从该纤维制造的织物有这样的限氧指数(Limiting Oxygen Index，LOI)，以致该纤维或织物在空气中不支持火焰，较好的LOI范围大于23、更好大于26。较好，该织物层含有一些当暴露于火焰时不过度收缩的高LOI纤维，即，该纤维的长度当暴露于火焰时不会显著缩短。
可用于本发明织物层中的阻燃纤维包括从间位芳族聚酰胺、对位芳族聚酰胺、聚吲哚、聚苯并咪唑、和聚酰亚胺聚合物制造的纤维。较好的耐热纤维是从芳族聚酰胺聚合物制造的，而较好的芳族聚酰胺聚合物是间位芳族聚酰胺。
本文中使用的“芳族聚酰胺”系指一种聚酰胺，其中酰胺(-CONH-)键的至少85％直接附着到2个芳香族环上。间位芳族聚酰胺系指这两个环或基是沿该分子链互为间位取向的，而对位芳族聚酰胺系指这两个环或基是沿该分子链互为对位取向的；这些环可以是无取代的，也可以是有取代的。包括有多达10％其它二胺代替用于形成该聚合物的主要二胺、或有多达10％其它二酰氯代替用于形成该聚合物的主要二酰氯的共聚物。该聚合物中可以包括添加剂；可以有最高多达10wt％其它聚合物材料与该聚合物共混或键合到该聚合物上。
在本发明实施时，较好的间位芳族聚酰胺是聚(间苯二甲酰间苯二胺)，而较好的对位芳族聚酰胺是聚(对苯二甲酰对苯二胺)。可用于本发明的芳族聚酰胺纤维包括间位芳族聚酰胺纤维和对位芳族聚酰胺纤维的制造方法是众所周知的，而且一般地公开于美国专利3,063,966；3,094,511；3,287,324；3,869,430；3,869,429；和3,767,756.中。这样的芳香族聚酰胺有机纤维和这些纤维的各种不同形式可在Nomex和Kevlar纤维的商标下购自杜邦公司(特拉华州威尔明顿)。
可用于本发明的商业上可得的聚吲哚纤维包括可购自Toyobo公司(日本)的ZylonPBO-AS(聚(对亚苯基-2，6-苯并异唑))纤维和ZylonPBO-HM(聚(对亚苯基-2，6-苯并异唑))纤维。可用于本发明的商业上可得的聚苯并咪唑纤维包括可购自Celanese AcetateLLC公司的PBI纤维。可用于本发明的商业上可得的聚酰亚胺纤维包括可购自Laplace Chemical公司的P-84纤维。
可用于本发明的阻燃纤维也可以是含阻燃化学品或用阻燃化学品处理的纤维素纤维。这样的纤维素纤维可以包括嫘萦和棉花。本发明中可以使用的其它纤维包括毛、变性聚丙烯腈、聚氯乙烯、蜜胺、和聚酰胺酰亚胺。这些纤维中任何一种需要时都可以含有磷、溴、和/或氯化合物、或其它阻燃添加剂以改善阻燃性。
化学品的阻透层
该挠性片材结构的另一层是一个包含非阻燃聚合物的化学品阻透层，该层按照ASTM F739对这一试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供＞60分钟的化学品渗透。该化学品阻透层含有一种不是阻燃剂的聚合物，即，该聚合物会在空气中燃烧或其LOI＜21。较好，该整个化学品阻透层不是阻燃的。除阻燃性外，几乎任何一种聚合物都可以用于这一层，例如热塑性的或热固性的均聚物或共聚物或聚合物共混物，只要它有所希望的化学品渗透性能即可。非阻燃聚合物实例包括聚醚酯、聚丙烯腈、聚酰胺和聚酯，且聚酯是这一层的较好聚合物。
该挠性片材结构的化学品阻透层中的聚合物可以呈涂层、挤出聚合物层、或薄膜的形式，且聚合物薄膜是较好的。该化学品阻透层有最大0.15mm(6密耳)的厚度、较好0.025mm(1密耳)的厚度。＞0.15mm(6密耳)的厚度会大大增加该挠性片材结构的硬挺性而且是所不希望的。虽然化学品阻透层的类型和化学性能决定可以使用的最小厚度，但可以认为，作为很多聚合物的指南，该化学品阻透层的厚度应当是至少0.006mm(0.25密耳)。
连续的外聚合物层
该挠性片材结构的另一层是一个阻燃性的连续外聚合物层。它较好也有＜10％的热收缩阻抗。
该连续的外聚合物层构成该挠性片材结构的主要外表面，因而应当是耐久的和阻燃的，即，该层应当在空气中不燃烧。所谓连续，系指该外层构成该化学品阻透层的连续覆盖，防止该层燃烧。较好，该连续外聚合物层是通过在该层中使用的聚合物中填充阻燃化学品微粒而变成阻燃的。几乎任何一种耐久聚合物都可以用于这一层，例如一种热塑性的或热固性的均聚物或共聚物或聚合物共混物。可用的聚合物包括，例如，弹性体、聚乙烯、氟弹性体、和聚氨酯，且聚氨酯是这一层的较好聚合物。
该挠性片材结构的连续外聚合物层中的聚合物可以呈涂层、挤出聚合物层、或薄膜的形式，且聚合物薄膜是较好的。该连续外聚合物层有约0.038～0.50mm(1.5～20密耳)的厚度、较好约0.076～0.13mm(3～5密耳)的厚度。大于约0.50mm(20密耳)的厚度是所不希望的，因为它大大增加该挠性片材的硬挺性而无显著防护效益，而小于约0.038mm(1.5密耳)的厚度被认为不能为该化学品阻透层提供足够的阻燃性防护。
各层的组装
将该织物层、非阻燃化学品阻透层、和连续的外聚合物层装配在一起，形成本发明的挠性片材结构。较好，用一种不使该片材结构变得更易燃的粘合剂将这些层附着在一起。较好的粘合剂是一种阻燃粘合剂。适用的粘合剂包括聚氨酯系或硅酮系粘合剂。
较好，该挠性片材结构是通过使该织物层、该化学品阻透层、和该连续外聚合物层附着在一起制造的，并将该化学品阻透层配置于其它两层之间。该图是本发明的挠性片材结构的一种较好版本的侧面正视图。挠性片材结构1是通过按顺序重叠织物层2、非阻燃化学品阻透层3、和连续外聚合物层4以及在层2和3之间和层3与4之间的一层阻燃粘合剂5制造的。如图中所示，较好该连续外聚合物层是与该化学品阻透层充分接触的，这是要么直接地要么通过使这两层与干预的或共同的粘合剂层充分接触进行的。最好，所有层都与相邻各层充分接触，这是要么直接地要么使这些层与干预的或共同的粘合剂层充分接触进行的。
虽然不是所希望的，但其它层可以以任何方式采用或附着到该挠性片材结构上，只要该片材结构的功能和性能不受到有害影响即可。然而，对阻燃性而言，决定性的是，该非阻燃的化学品阻透层是该挠性片材结构的一个内层。
掺入该片材结构的防护服
本发明进一步包括一种从本发明的挠性片材结构制造的防护服。这样的服装按照ASTM F739对这一试验程序中所列的21种化学品中至少11种提供＞60分钟的化学品渗透，当按照NFPA 2112测试时有＜10％的热收缩阻抗，且当按照ASTM D6413测试时有＜2秒钟的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。
这样的服装较好是从挠性片材结构制造的，其中该织物层、该化学品阻透层、和该连续外聚合物层是附着在一起的，且该化学品阻透层配置于其它两层之间。较好，这些层是用一种阻燃粘合剂附着在一起的。
本发明的服装包括外套、夹克衫、裤、罩衫、全身套装、帽、围裙、手套、和可以用来保护某物免于化学品或快闪火焰危险的任何其它形式服装。
该片材结构的制造方法
本发明也涉及可用于同时提供快闪火焰和化学品喷溅防护的挠性片材结构的制造方法，其工艺步骤包含：
a)重叠该挠性片材结构的各层，并有一种阻燃粘合剂在每一层之间；这些层包含一个包含限氧指数大于23的纤维的织物层；一个包含一种非阻燃聚合物的化学品阻透层，该层按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透；和一种阻燃性的连续外聚合物层，
b)将这些层和粘合剂一起压缩，形成一种层压体，和
c)用热使该层压体中的粘合剂固化。
本发明的挠性片材结构的一种替代制造方法包含下列步骤：
a)重叠一个包含一种非阻燃聚合物的化学品阻透层，该层按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透；和一个阻燃性的连续外聚合物层、一种配置于其间的阻燃粘合剂，
b)将这些层和粘合剂一起压缩，形成一种聚合物层压体，
c)重叠一个包含限氧指数大于23的纤维的织物层和该聚合物层压体、一种配置于其间的阻燃粘合剂，
d)将该织物层、该聚合物层压体、和粘合剂一起压缩，形成一种层压体，和
e)用热使该层压体中的粘合剂固化，形成一种挠性片材结构。
该粘合剂可以用任何一种能给出均匀施用的方便方法例如喷涂或刮涂施用到这些层上。该粘合剂可以施用到一层的一面上，然后将下一层覆盖在该粘合剂上，然后又可以将粘合剂施用到该层上。例如，可以将粘合剂施用到该连续外聚合物层的一面上，然后将该化学品阻透层覆盖在该粘合剂顶上。然后可以将粘合剂施用到该化学品阻透层的另一面上，并将该织物层覆盖在该粘合剂顶上。替而代之，可以将该粘合剂施用到该织物层上，然后可以将这一层铺在该化学品阻透层顶上并使该粘合剂处于该织物层与该化学品阻透层之间。该粘合剂可以用刮涂法施用以确保均匀厚度。一旦一个有所施用粘合剂的层用另一层覆盖，这些层就可以在增加更多粘合剂或其它层之前进行部分压缩。
一旦组装了所有这些层，就使用一对在辊表面之间有所设定间隙的辊将该层压体压缩到所希望的厚度。然后通过加热使该粘合剂固化。较好，该热是经由加热炉施用的，尽管在一些情况下可以使用其它方法，例如在轧点上同时压缩和加热该层压体。典型的炉温范围为约93～260℃(200～500)。当希望时，该粘合剂可以分阶段固化，即，一旦两层已经用配置于这两层之间的粘合剂覆盖，该组件就可以部分地或完全地固化，随后将粘合剂施用到该组件上并增加更多层，随后使任何附加粘合粘合剂固化。
                    试验方法
经由该化学品阻透层的化学品渗透是按照ASTM F739测定的，“大于60分钟的化学品渗透”系指需要60多分钟才能达到0.1μg/cm2/min通过该材料的该化学品的渗透速率。该挠性片材结构和该外聚合物层的热收缩阻抗是使用NFPA 2112测定的，而该挠性片材结构的火焰性能是使用ASTM D6413测定的。
                    实施例
在第一层压中，通过将一种有石灰绿颜色和溴化系阻燃化学品添加剂的第一聚氨酯聚合物薄膜挤出到一张光滑脱模纸上，制造一种包含两种挤出薄膜的连续外聚合物层。然后，将一种有白颜色的第二聚氨酯聚合物薄膜直接挤出到该石灰绿薄膜顶上，以改善该连续外聚合物层的不透明性。然后，将这些薄膜层送进一个由一组辊形成的轧点中，以将该连续外聚合物层的薄膜厚度控制和加固到0.101mm(4密耳)。离开该轧点时，将一种硅酮系粘合剂馈在该白色聚氨酯薄膜顶上，然后送进由另一组辊形成的另一个轧点，以将该薄膜上的粘合剂添加量控制到41g/m2(1.2oz/yd2)。离开这一轧点之后，将一种0.013mm(0.5密耳)MylarLBT2聚酯薄膜的化学品阻透层直接铺在该粘合剂层顶上，并将这一组合通过辊轧和送进一台风干炉中。这种Mylar薄膜按照ASTM F739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种提供大于60分钟的化学品渗透。由于这些薄膜是非多孔性的，因而在该风干炉中无挥发物脱除。然后，在该风干炉出口，将包括该脱模纸在内的薄膜层压体卷绕到一个辊筒上。
在第二层压中，然后，将该薄膜层压体解绕，并将与前面使用的同一种类型的硅酮系粘合剂直接计量到该薄膜层压体的化学品阻透层(Mylar薄膜)上，然后通过辊轧，以在该层压体表面上提供一种均匀的41g/m2(1.2oz/yd2)添加水平的粘合剂。离开该轧点之后，在该粘合剂层顶上馈进一种119g/m2(3.5oz/yd2)芳族聚酰胺橄榄绿射流喷网法非织造织物(从92％间位芳族聚酰胺纤维、5％对位芳族聚酰胺纤维、和3％尼龙皮/碳芯防静电纤维的共混物制造)。所得到的片材结构通过另一组辊筒辊轧并送进一台干燥炉中，以脱除过量挥发物并使该粘合剂固化。在该干燥炉出口，将该脱模纸去除并将该挠性片材结构卷绕到一个辊筒上。
然后，从该挠性片材结构制造一种护罩式衣裤相连工作服，并将片材结构配置得让该芳族聚酰胺织物面朝着穿着者。接缝是用Nomex线缝制、然后包缝并在内侧用一种氟聚合物胶带粘上。该胶带是用惯常热风胶带设备粘附到该织物上的。该服装有一个前襟中央拉链密封并有一个全长外部挡风盖。该拉链由Nomex28”-32”鼠尾草绿织物带制成并有铜齿。使用阻燃的Velcro粘附该挡风盖，并在腕部加松紧口。
该挠性片材结构当按照NFPA 2112测试时有＜10％的热收缩阻抗，而且当按照ASTM D6413测试时有＜2秒的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。

Claims (24)

1.一种可用于能同时提供快闪火焰和化学品喷溅防护的服装的挠性片材结构，包含：
a)一个织物层，包含限氧指数大于23的纤维，
b)一个化学品阻透层，包含一种非阻燃聚合物，该层按照ASTMF739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透，和
c)一个连续外聚合物层，该层是阻燃的；
该挠性片材结构当按照NFPA 2112测试时有＜10％的热收缩阻抗，且当按照ASTM D6413测试时有＜2秒钟的余焰性能和不大于4英寸(100mm)的烧焦长度。
2.权利要求1的挠性片材结构，其中该织物层是一种非织造织物。
3.权利要求1的挠性片材结构，其中该织物层的单位面积重量为33.9～339g/m2(1～10盎司/码2)。
4.权利要求1的挠性片材结构，其中该织物层包含芳族聚酰胺纤维。
5.权利要求1的挠性片材结构，其中该织物层包含阻燃纤维素纤维。
6.权利要求1的挠性片材结构，其中该化学品阻透层中的非阻燃聚合物呈聚合物薄膜形式。
7.权利要求1的挠性片材结构，其中该化学品阻透层中的非阻燃聚合物包含一种聚酯聚合物。
8.权利要求1的挠性片材结构，其中该非阻燃聚合物包含聚醚酯聚合物、聚丙烯腈聚合物、或聚酰胺聚合物。
9.权利要求1的挠性片材结构，其中该化学品阻透层的厚度最大为0.15mm(6密耳)。
10.权利要求9的挠性片材结构，其中该化学品阻透层的厚度最大为0.025mm(1密耳)。
11.权利要求1的挠性片材结构，其中该连续外聚合物层呈聚合物薄膜形式。
12.权利要求1的挠性片材结构，其中该连续外聚合物层包含聚氨酯聚合物。
13.权利要求1的挠性片材结构，其中该连续外聚合物层包含弹性体、聚乙烯基聚合物、或氟弹性体。
14.权利要求1的挠性片材结构，其中该连续外聚合物层的厚度为0.038～0.50mm(1.5～20密耳)。
15.权利要求14的挠性片材结构，其中该连续外聚合物层的厚度为0.076～0.13mm(3～5密耳)。
16.权利要求1的挠性片材结构，其中该连续外聚合物层是通过在该聚合物中加入一种阻燃剂而变得阻燃的。
17.权利要求1的挠性片材结构，其单位面积重量为99～660g/m2(3～20盎司/码2)。
18.权利要求11的挠性片材结构，其中这些层是用一种阻燃粘合剂附着的。
19.权利要求1的挠性片材结构，其中该织物层、该化学品阻透层、和该连续外聚合物层是以该化学品阻透层配置于其它两层之间的方式附着在一起的。
20.一种防护服，包含权利要求1的挠性片材结构。
21.一种防护服，包含权利要求19的挠性片材结构。
22.一种可用于同时提供快闪火焰和化学品喷溅防护的挠性片材结构的制造方法，步骤包含：
a)重叠该挠性片材结构的各层，每一层之间有阻燃粘合剂，这些层包含：
(i)一个织物层，包含限氧指数大于23的纤维，
(ii)一个化学品阻透层，包含一种非阻燃聚合物，该层按照ASTMF739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透，和
(iii)一个连续外聚合物层，该层是阻燃的；
b)将这些层和粘合剂一起压缩，形成一种层压体，和
c)用热使该层压体中的粘合剂固化。
23.一种可用于同时提供快闪火焰和化学品喷溅防护的挠性片材结构的制造方法，步骤包含：
a)重叠
(i)一个化学品阻透层，包含一种非阻燃聚合物，该层按照ASTMF739对这种试验程序中所列的21种化学品中至少11种能提供大于60分钟的化学品渗透，和
(ii)一个连续外聚合物层，该层是阻燃的；
一种配置在它们之间的阻燃粘合剂，
b)将这些层和粘合剂一起压缩，形成一种聚合物层压体，
c)将一种包含限氧指数大于23的纤维的织物层与该聚合物层压体以及一种置于其间的阻燃粘合剂重叠，
d)将该织物层、该聚合物层压体、和粘合剂一起压缩，形成一种层压体，和
e)用热使该层压体中的粘合剂固化，形成一种挠性片材结构。
24.权利要求23的方法，其中步骤b)的聚合物层压体是在步骤c)之前用热固化的。
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