CN115517374A - 一种龙眼去核机的脱核钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种龙眼去核机的脱核钳，其设有钳座和钳头两大部分；钳座设有滑筒，钳头设有圆柱滑块，圆柱滑块上安装有推杆、平板盖、通气螺栓、平垫圈、张紧弹簧、4瓣刀片和抱紧弹簧等部件，钳头通过平板盖自由架放在钳座的滑筒上方，圆柱滑块套接在滑筒内部靠上的位置，刀片的刀头穿过滑筒向下方伸出。本脱核钳采用分瓣式刀片设计，设计配合巧妙，可匹配各种不同大小的果实，而且既可以将果蒂和果肉彻底分离，又不会造成过多的果肉损失，加工后的果肉完整性好，可获得品相最优的灯笼状果肉。本脱核钳在脱核工位去核后会夹持着果核移动至释核工位用高压空气将果核吹出，不会出现果核堵塞现象。另外本脱核钳的钳头在停机后可方便地拆下清洗。

Description

一种龙眼去核机的脱核钳

技术领域

本发明涉及一种水果去核机的部件，具体是一种龙眼去核机的脱核钳，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

龙眼鲜果除了作为新鲜水果食用外，还有一部分会制成龙眼干，以增加其产品附加值。制作龙眼干的方法主要有两种：一种是将龙眼鲜果连壳带核直接干燥制成干果，用这种方法制成的龙眼干，果肉呈黑褐色，质量和品相较差，且果肉与果核紧密相连，不利于食用；另一种方法是龙眼鲜果去核脱壳后再干燥龙眼肉，用这种方法制成的龙眼干，果肉色泽橙黄，质量和品相好，易于食用，比直接制成干果的附加值高。

对龙眼鲜果的去核脱壳工作早期主要依靠手工操作，这种操作方式效率低下，费时费力，不适合大批量加工，因此目前市面上推出了一些工作效率更高的龙眼去核脱壳机。在龙眼鲜果中，龙眼核与龙眼肉在果蒂处形成了紧密的连接，要用机器对龙眼鲜果进行去核，必须先用切刀将龙眼核的果蒂与果肉切割分离，然后再用细顶杆将龙眼核从果肉中顶出。

目前现有龙眼去核脱壳机用于切割分离果蒂和果肉的机构设计得不够合理，大多采用简单的整体式环切刀直上直下地对果蒂进行切割，此类切刀的环形切口很难与不同大小的果实相匹配，如切口过小则无法切断果蒂和果肉的粘连，去核时会破坏果肉的品相，无法获得品相最优的灯笼状果肉，使产品售价大为降低；如切口过大又会造成分离出的果蒂连带果肉过多，造成果肉损失率高。而且使用整体式环切刀切断果蒂与果肉的连接后，当细顶杆将龙眼核从果肉中顶出并落入整体式环切刀的刀口内时，不方便排出，容易造成堵塞。另外，现有的切刀在使用后不方便拆下清洗，而切刀在使用过程中会受到大量龙眼果汁的浸染，使用后如不能及时清洗，会产生霉菌等有害物质，下次使用会污染到果肉。

发明内容

本发明的目的是提供一种龙眼去核机的脱核钳，以用于切割分离果蒂和果肉，其采用分瓣式刀片设计，且设计配合巧妙，钳头可方便地拆下清洗，可有效解决上述缺陷。

本发明的具体技术方案为：

一种龙眼去核机的脱核钳，其设有钳座和钳头两大部分；所述钳座设有上下贯通的竖向滑筒，滑筒的下筒口设有一圈内收的挡沿，滑筒外侧通过外螺纹连接有锁紧螺母，滑筒外侧的下端设有外展的凸沿；所述钳头设有与钳座的滑筒相匹配并可在滑筒内上下滑移的圆柱滑块，圆柱滑块设有中心孔，中心孔内滑动套接有推杆，推杆下端设有大于圆柱滑块中心孔孔径的推头，推杆中心设有上下贯通的螺纹孔，圆柱滑块的顶面放置有带中孔的平板盖，推杆的上端杆体向上穿过圆柱滑块的中心孔和平板盖的中孔后从平板盖顶面向外伸出，推杆的螺纹孔内连接有通气螺栓，通气螺栓的螺头经平垫圈顶压在推杆的上端面上，通气螺栓的下端头从推杆的推头向下伸出一段距离，通气螺栓的中心设有上下贯通的通气孔，推杆在平垫圈与平板盖之间的杆体上套接有张紧弹簧，由张紧弹簧将推杆下端的推头上拉至顶靠在圆柱滑块中心孔的下侧孔沿上；圆柱滑块的外侧圆周在前后左右各设有一道竖向设置的条形凹槽，圆柱滑块的外侧圆周在下部还设有上下两道一窄一宽的环形凹槽，上侧的环形凹槽为刀轴容纳槽，下侧的环形凹槽为弹簧容纳槽，每道条形凹槽内均安装有一瓣刀片；刀片设有一段竖直刀身，竖直刀身的上端设有向两侧水平伸出的刀轴，竖直刀身的下端连接一段向内聚拢的倾斜刀身，倾斜刀身的末端连接竖直下伸的刀头，刀头的下端设有刃口；4瓣刀片的竖直刀身分别活动嵌装在圆柱滑块的4道条形凹槽内，刀轴活动嵌装在圆柱滑块的刀轴容纳槽内，倾斜刀身和刀头位于圆柱滑块的下方，圆柱滑块的弹簧容纳槽内设有一道以上的环形抱紧弹簧，由抱紧弹簧环抱在4瓣刀片的竖直刀身外侧使4瓣刀片向内收拢，4瓣刀片完全收拢时刀头拼合在一起形成环形切头，推杆的推头位于4瓣刀片倾斜刀身围合成的漏斗形框架的正上方，通气螺栓的通气孔下孔口位于环形切头的正上方；所述钳头通过平板盖自由架放在所述钳座的滑筒上方，圆柱滑块套接在滑筒内部靠上的位置，4瓣刀片的刀头穿过滑筒的下筒口向下方伸出。

进一步的，所述4瓣刀片的前后两侧刀片的刀头左右两侧设有向内弯折的竖向侧刃，当4瓣刀片完全收拢时，前后两侧刀片的刀头侧刃形成合围，左右两侧刀片的刀头贴合包围在前后两侧刀片刀头侧刃的外围。常规拼合结构的分瓣式刀片切入果蒂时，其刀头拼合接缝处的切割效果不好，且接缝处的刃口容易磨损，造成切割后此处的果蒂和果肉残留着部分粘连，影响最终去核效果，而本发明将前后两侧刀片的刀头侧刃围合并把左右两侧刀片的刀头贴合包围在前后两侧刀片刀头侧刃的外围，可完美解决刀头拼合接缝处切割效果不好的问题，而且可有效降低接缝处刃口的磨损率。

优选的，所述圆柱滑块的弹簧容纳槽内设有2道环形抱紧弹簧。

本龙眼去核机的脱核钳采用分瓣式刀片设计，而且设计配合巧妙，当推杆下移时，4瓣刀片的刀头先是拼合成环形切头的形态刺入龙眼果蒂一定深度，然后再分瓣张开至一定程度，由张开的刀头将连接在果蒂周围的果肉撑开，实现果蒂与果肉的完全分离，由于采用先刺入后撑开的分瓣式刀片设计，只要按较小果蒂的尺寸来设计刀头尺寸，即可匹配各种不同大小的果实，而且既可以将果蒂和果肉彻底分离，又不会造成过多的果肉损失，加工后的果肉完整性好，可获得品相最优的灯笼状果肉，增加产品售价。本脱核钳在去核工位时，刀头张开后由推杆向上顶出的龙眼核可在刀头收拢时自动夹持在刀头上，待本脱核钳移动至释核工位后，再向下推动推杆使脱核钳的刀头张开，同时在通气螺栓的通气孔顶面接入高压空气，由高压空气经通气孔将龙眼核向下吹出，不会出现堵塞的现象。另外，本脱核钳的钳头是自由架放在钳座上的，停机后可方便地将钳头拆下对刀片的刀头部分进行清洗，下次使用更加干净卫生。

附图说明

图1为本脱核钳的立体结构示意图。

图2为图1脱核钳的前视剖面图。

图3为图2脱核钳的刀片A-A向剖面放大图。

图4为钳座的立体结构示意图。

图5为钳头的立体结构示意图。

图6为图5钳头上下调转180°后的立体结构示意图。

图7为图5钳头的零件分解图。

图8为本脱核钳的安装示意图。

图中：1-滑筒，2-锁紧螺母，3-圆柱滑块，3.1-条形凹槽，3.2-刀轴容纳槽，3.3-弹簧容纳槽，4-推杆，5-平板盖，6-通气螺栓，6.1-通气孔，7-平垫圈，8-张紧弹簧，9-刀片，9.1-竖直刀身，9.2-刀轴，9.3-倾斜刀身，9.4-刀头，9.5-侧刃，10-抱紧弹簧，11-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。在本发明的描述中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方位词是基于说明书附图1所示的方位或位置关系来定义的，仅是为了便于描述本发明，而不是指装置或元件必须具有的特定方位，不应视为对本发明的限制。

如图1-7所示，本龙眼去核机的脱核钳设有钳座和钳头两大部分；所述钳座设有上下贯通的竖向滑筒1，滑筒1的下筒口设有一圈内收的挡沿，滑筒1外侧通过外螺纹连接有锁紧螺母2，滑筒1外侧的下端设有外展的凸沿；所述钳头设有与钳座的滑筒1相匹配并可在滑筒1内上下滑移的圆柱滑块3，圆柱滑块3设有中心孔，中心孔内滑动套接有推杆4，推杆4下端设有大于圆柱滑块3中心孔孔径的推头，推杆4中心设有上下贯通的螺纹孔，圆柱滑块3的顶面放置有带中孔的平板盖5，推杆4的上端杆体向上穿过圆柱滑块3的中心孔和平板盖5的中孔后从平板盖5顶面向外伸出，推杆4的螺纹孔内连接有通气螺栓6，通气螺栓6的螺头经平垫圈7顶压在推杆4的上端面上，通气螺栓6的下端头从推杆4的推头向下伸出一段距离，通气螺栓6的中心设有上下贯通的通气孔6.1，推杆4在平垫圈7与平板盖5之间的杆体上套接有张紧弹簧8，由张紧弹簧8将推杆4下端的推头上拉至顶靠在圆柱滑块3中心孔的下侧孔沿上；圆柱滑块3的外侧圆周在前后左右各设有一道竖向设置的条形凹槽3.1，圆柱滑块3的外侧圆周在下部还设有上下两道一窄一宽的环形凹槽，上侧的环形凹槽为刀轴容纳槽3.2，下侧的环形凹槽为弹簧容纳槽3.3，每道条形凹槽3.1内均安装有一瓣刀片9；刀片9设有一段竖直刀身9.1，竖直刀身9.1的上端设有向两侧水平伸出的刀轴9.2，竖直刀身9.1的下端连接一段向内聚拢的倾斜刀身9.3，倾斜刀身9.3的末端连接竖直下伸的刀头9.4，刀头9.4的下端设有刃口；4瓣刀片9的竖直刀身9.1分别活动嵌装在圆柱滑块3的4道条形凹槽3.1内，刀轴9.2活动嵌装在圆柱滑块3的刀轴容纳槽内3.2，倾斜刀身9.3和刀头9.4位于圆柱滑块3的下方，圆柱滑块3的弹簧容纳槽3.3内设有一道以上的环形抱紧弹簧10，由抱紧弹簧10环抱在4瓣刀片9的竖直刀身9.1外侧使4瓣刀片9向内收拢，4瓣刀片9完全收拢时刀头9.4拼合在一起形成环形切头，推杆4的推头位于4瓣刀片倾斜刀身9.3围合成的漏斗形框架的正上方，通气螺栓6的通气孔6.1下孔口位于环形切头的正上方；所述钳头通过平板盖5自由架放在所述钳座的滑筒1上方，圆柱滑块3套接在滑筒1内部靠上的位置，4瓣刀片9的刀头9.4穿过滑筒1的下筒口向下方伸出。

所述4瓣刀片9的前后两侧刀片9的刀头9.4左右两侧设有向内弯折的竖向侧刃9.5，当4瓣刀片9完全收拢时，前后两侧刀片9的刀头侧刃9.5形成合围，左右两侧刀片9的刀头9.4贴合包围在前后两侧刀片刀头侧刃9.5的外围。

本脱核钳的工作原理为：

本脱核钳安装时如图8所示，钳座通过锁紧螺母2和滑筒1下端的凸沿上下夹持固定在水平安装板11的安装孔上，钳头通过平板盖5自由架放在钳座的滑筒1上方。当安装板11带动脱核钳移动到去核工位时，由去核工位上方的凸轮机构驱动弹性顶头向下推动通气螺栓6和推杆4来对去核工位的脱核钳进行操控。推杆4下移时，先是4瓣刀片9连同圆柱滑块3一起下移，直至圆柱滑块3顶靠在滑筒1下筒口的挡沿上，此时4瓣刀片9在抱紧弹簧10的作用下完全收拢，刀头9.4以环形切头的形态向下刺入龙眼果蒂一定深度，然后推杆4继续下移并顶压在4瓣刀片倾斜刀身9.3围合成的漏斗形框架上，使4瓣刀片9的刀头9.4张开一定程度，由张开的刀头9.4将连接在果蒂周围的果肉撑开，实现果蒂与果肉的完全分离。4瓣刀片9的刀头9.4张开同时，由细顶杆从龙眼下方穿过果壳和果肉并将龙眼核向上顶出，然后推杆4在张紧弹簧8的作用下向上回位，4瓣刀片9的刀头9.4在抱紧弹簧10的作用下恢复闭合，将顶出的龙眼核夹持在刀头9.4上并同圆柱滑块3一起上移回至原位。夹持着龙眼核的脱核钳随着安装板11移动至释核工位后，由释核工位上方的凸轮机构驱动带气吹通道的弹性顶头向下推动释核工位脱核钳的通气螺栓6和推杆4，使弹性顶头气吹通道与通气螺栓6形成对接，同时推杆4下移使脱核钳4瓣刀片9的刀头9.4张开，由气吹通道吹出的高压空气经通气螺栓6的通气孔6.1将夹持的果核向下吹出。

上述图例仅为本发明的典型实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种龙眼去核机的脱核钳，其特征是：所述脱核钳设有钳座和钳头两大部分；所述钳座设有上下贯通的竖向滑筒，滑筒的下筒口设有一圈内收的挡沿，滑筒外侧通过外螺纹连接有锁紧螺母，滑筒外侧的下端设有外展的凸沿；所述钳头设有与钳座的滑筒相匹配并可在滑筒内上下滑移的圆柱滑块，圆柱滑块设有中心孔，中心孔内滑动套接有推杆，推杆下端设有大于圆柱滑块中心孔孔径的推头，推杆中心设有上下贯通的螺纹孔，圆柱滑块的顶面放置有带中孔的平板盖，推杆的上端杆体向上穿过圆柱滑块的中心孔和平板盖的中孔后从平板盖顶面向外伸出，推杆的螺纹孔内连接有通气螺栓，通气螺栓的螺头经平垫圈顶压在推杆的上端面上，通气螺栓的下端头从推杆的推头向下伸出一段距离，通气螺栓的中心设有上下贯通的通气孔，推杆在平垫圈与平板盖之间的杆体上套接有张紧弹簧，由张紧弹簧将推杆下端的推头上拉至顶靠在圆柱滑块中心孔的下侧孔沿上；圆柱滑块的外侧圆周在前后左右各设有一道竖向设置的条形凹槽，圆柱滑块的外侧圆周在下部还设有上下两道一窄一宽的环形凹槽，上侧的环形凹槽为刀轴容纳槽，下侧的环形凹槽为弹簧容纳槽，每道条形凹槽内均安装有一瓣刀片；刀片设有一段竖直刀身，竖直刀身的上端设有向两侧水平伸出的刀轴，竖直刀身的下端连接一段向内聚拢的倾斜刀身，倾斜刀身的末端连接竖直下伸的刀头，刀头的下端设有刃口；4瓣刀片的竖直刀身分别活动嵌装在圆柱滑块的4道条形凹槽内，刀轴活动嵌装在圆柱滑块的刀轴容纳槽内，倾斜刀身和刀头位于圆柱滑块的下方，圆柱滑块的弹簧容纳槽内设有一道以上的环形抱紧弹簧，由抱紧弹簧环抱在4瓣刀片的竖直刀身外侧使4瓣刀片向内收拢，4瓣刀片完全收拢时刀头拼合在一起形成环形切头，推杆的推头位于4瓣刀片倾斜刀身围合成的漏斗形框架的正上方，通气螺栓的通气孔下孔口位于环形切头的正上方；所述钳头通过平板盖自由架放在所述钳座的滑筒上方，圆柱滑块套接在滑筒内部靠上的位置，4瓣刀片的刀头穿过滑筒的下筒口向下方伸出。

2.根据权利要求1所述的龙眼去核机的脱核钳，其特征是：所述4瓣刀片的前后两侧刀片的刀头左右两侧设有向内弯折的竖向侧刃，当4瓣刀片完全收拢时，前后两侧刀片的刀头侧刃形成合围，左右两侧刀片的刀头贴合包围在前后两侧刀片刀头侧刃的外围。

3.根据权利要求1所述的龙眼去核机的脱核钳，其特征是：所述圆柱滑块的弹簧容纳槽内设有2道环形抱紧弹簧。

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