CN211672335U - 一种油茶果剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶果剥壳装置，包括机架、进料机构和剥壳机构，所述进料机构和剥壳机构安装在机架上；进料机构用于将油茶果进行分级，通过拨盘和分级盘将油茶果进行分级。剥壳机构包括切壳装置和剥壳装置，根据油茶果自身开壳特性，在油茶果上用特定切刀对油茶果进行切割，然后将油茶果进行剥壳，利用挤压和揉搓的方法将油茶果果壳去掉，本实用新型具有生产效率高，脱壳率高，残籽率低的特点。

Description

一种油茶果剥壳装置

技术领域

本实用新型属于油茶果加工设备领域，具体涉及一种油茶果剥壳装置。

背景技术

油茶是一种用途广泛极具经济价值和生态效益的经济农作物,拥有巨大的市场需求。近些年,随着我国油茶种植面积的不断增加,油茶产业得到了快速发展,油茶鲜果破壳清选机械在油茶生产过程中发挥越来越大作用,然而国内外当前还没有成熟的油茶鲜果破壳清选机械,相关研究普遍存在破壳率低、碎籽率高的缺陷。针对以上情况，专利CN109674066A(新型油茶脱壳机专用脱壳组件)发明了一种解决现有的油茶加工工艺过程中果壳分离时油茶籽破损率较高，加工效率低等技术问题的脱壳组件，通过设置2根以上的设置的套杆，每根套杆与侧挡板的连接位置离侧挡板外沿的距离不相同，每根套杆沿侧挡板周向偏转距离、沿侧挡板径向偏转距离也都不同，使整个脱壳组件各套杆以及套杆不同位置与料仓之间形成的间隙不同，可以适应多种粒径大小的油茶籽，提高脱壳效率。套杆上套装有弹簧，套杆与弹簧之间具有间隙，形成弹性容纳空间，并且在粒径较大的油茶籽压迫下形成反弹力，迫使油茶籽向较大间隙方向移动，可以避免伤籽。该发明虽已实现了脱壳同时也减少了伤籽，但是其破壳率较低，破壳质量不高，需要多次反复破壳，其效果不佳，影响生产效率，其技术方案还有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种油茶果剥壳装置，解决破壳率不高，生产效率低，残籽率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶果剥壳设备，包括机架、进料机构和剥壳机构，所述进料机构和剥壳机构安装在机架上；所述机架结构及安装方法不影响本实用新型所要表达的意思，机架可理解为用于固定其他机构的金属架，一下机架上部是指相对的上，即当机架放在地面，远离地面的位置，同理机架下部指靠近地面的位置。

所述进料机构位于机架上部，包括料斗、拨盘、分级盘和下料通道，所述拨盘边缘设有若干进果孔，所述料斗的出料口对应进果孔设置，所述分级盘设置于拨盘下方，所述分级盘上设有分级轨道，所述分级轨道对应进果孔设置，所述分级轨道为孔径逐渐变大的槽孔通道，所述下料通道设置于分级轨道下方，所述下料通道内设有多条下料槽，每个下料槽对应一个剥壳机构，所述拨盘通过转动电机驱动运转，所述分级轨道固定在机架上；鲜油茶果倒入料斗后有序从出料口下落进入进果孔，拨盘通过电机驱动将油茶果在分级轨道中移动，分级轨道的孔径是渐变的，油茶果的安装大小从分级导轨落下，分级轨道下方设计的多条下料槽分别接收分级的油茶果，下料槽至少为三条，也就是将油茶果分为三级。

所述剥壳机构位于机架下部，包括切壳装置和剥壳装置，所述切壳装置包括中转筒、设置在中转筒内的挡板和用于切割油茶果的切刀，所述中转筒入口与下料通道相连，所述挡板和切刀的运动分别由第一气缸和第二气缸控制，所述中转筒的出口由挡板控制，设置在剥壳装置入口上方；切刀在中转筒内沿中转筒轴线运动，油茶果进入中转筒后挡板伸出将油茶果卡在中转筒内，切刀向下运动，将油茶果浅切若干刀，切刀向上运动，挡板缩进，油茶果进入剥壳装置。先对油茶果进行切割有助于破壳。

所述剥壳装置包括剥壳筒和安装在剥壳筒内的转动组件，所述剥壳筒底部有若干等径通孔，所述转动组件包括平行设置在剥壳筒内端的第一固定盘和第二固定盘、驱动杆、挤压杆，所述第一固定盘和第二固定盘中心有容置驱动杆的通孔，圆盘上还均匀布置有容置挤压杆的通孔，所述驱动杆由驱动电机驱动，所述挤压杆为曲形杆，所述剥壳筒下方设置有收纳盒。被切割后的油茶果进入剥壳筒，剥壳筒底部通孔在一定范围内，未脱壳的油茶果无法落下，驱动电机带动驱动杆运动，转动装置在剥壳筒内高速运转，结合剥壳筒的通孔将油茶果果壳分开，然后落入收纳盒，进行筛分。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述挤压杆为“M”形杆，数量为4根，均匀布置在第一固定盘和第二固定盘之间。所述挤压杆外设置有若干半球形凸起。4根挤压杆挤压效果较好，同时制造简单，挤压杆外设置的凸起可以给油茶果果实提供有效的弹性缓冲，同时凸起也有利于脱壳。

所述切刀包括为4个或6个刀头，将产品切出“十”字刀印或“米”字刀印。所述刀头呈直角三角形，靠近挡板的角的范围在15°-40°之间。根据油茶果自身成熟特点，其果壳通常分破裂为4块或6块，其裂缝通常为米字形和十字形，限制刀的角度可以防止刀头割伤果实，角的范围在15°-40°之间保证了大多数油茶果在切割时只会切到果壳。

所述剥壳筒底部的通孔孔径在8mm-30mm之间，孔距在3mm-10mm之间。带壳油茶果通常直径在2cm-6cm之间，脱壳后的油茶果直径通常8mm-30mm合理的设置孔径和孔距会提高生产效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型在传统油茶鲜果破壳设备上增加了分级机构和切壳机构，通过对鲜果大小的分类和初步破壳，提高了破壳设备的破壳率和生产效率，切刀的形状和角度设置，保证了油茶籽不受到破坏，残籽率明显降低。

2.本实用新型将转动装置与剥壳筒有机的结合在一起，合理的设置剥壳孔的孔径和孔距，结合转动装置的挤压作用，有效的实现了油茶果的破壳，大大的减少了人力劳动，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分级盘和拨盘示意图；

图3为本实用新型切壳装置工作初始图；

图4为本实用新型切壳装置工作图

图5为本实用新型剥壳装置示意图。

附图标记：10、机架；11、料斗；12、拨盘；13、分级盘；14、下料通道；15、分级轨道；16、下料槽；17、转动电机；20、切壳装置；21、中转筒；22、挡板；23、切刀；24、第一气缸；25、第二气缸；30、剥壳装置；31、剥壳筒；32、转动组件；33、第一固定盘；34、第二固定盘；35、驱动杆；36、挤压杆；37、收纳盒；38、驱动电机；121、拨片；231、刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例的油茶果剥壳设备，包括机架10、进料机构和剥壳机构，进料机构和剥壳机构安装在机架10上；

进料机构位于机架10上部，包括料斗11、拨盘12、分级盘13、转动电机17和下料通道14，拨盘12边缘设有若干进果槽孔，料斗11的出料口对应进果槽孔设置，分级盘13设置于拨盘12下方，分级盘13上设有分级轨道15，分级轨道15对应进果槽孔设置，分级轨道15为孔径逐渐变大的槽孔通道，下料通道14设置于分级轨道15下方，下料通道14内设有多条下料槽16，每个下料槽16对应一个剥壳机构，拨盘12通过转动电机17驱动运转，分级盘13固定在机架10上；拨盘12设有拨片121，拨片121在分级轨道15内运动，将油茶果40推动，在分离轨道15内分级，落入下料通道14。

剥壳机构位于机架10下部，包括切壳装置20和剥壳装置30，切壳装置20包括中转筒21、设置在中转筒21内的挡板22和用于切割油茶果的切刀23、用于驱动挡板22和切刀23运动的第一气缸24和第二气缸25，中转筒21入口与下料通道14相连，中转筒21的出口由挡板22控制，设置在剥壳装置30入口上方；中转筒21尺寸设置仅能容纳一个油茶果，因此不会出现堵塞情况；挡板上有一重量传感器可感知油茶果重量，当有油茶落入中转筒21内，挡板22感受到重量，第二气缸25控制切刀23运动，将油茶果40进行切割，切割完成，切刀23收回，挡板收回，油茶果40落下，挡板再次伸出，下一油茶果40进入中转筒21，继续切割。剥壳装置30包括剥壳筒31和安装在剥壳筒31内的转动组件32，剥壳筒31底部有若干等径通孔，转动组件32包括平行设置在剥壳筒31内端的第一固定盘33和第二固定盘34、驱动杆35、挤压杆36，第一固定盘33和第二固定盘34中心有容置驱动杆35的通孔，固定盘上还均匀布置有容置挤压杆36的通孔，驱动杆35和转动盘焊接固定连在一起，挤压杆36也通过焊接安装。驱动杆35由驱动电机38通过传动皮带驱动，挤压杆36为曲形杆，剥壳筒31下方设置有收纳盒37。

挤压杆36为“M”形杆，数量为4根，均匀布置在第一固定盘33和第二固定盘34之间。挤压杆36外设置有若干半球形凸起。凸起用于增大挤压力，同时保护油茶籽。M形的挤压杆36可将卡在剥壳筒31通孔内的果壳刮去，防止果壳堵塞剥壳筒。

切刀23包括为4个或6个刀头231，将产品切出“十”字刀印或“米”字刀印。刀头231呈直角三角形，靠近挡板22的角的范围在15°-40°之间。十字形和米字形为油茶果自动脱壳的开口，根据其油茶自身结构对油茶果进行脱壳，效率更高。

剥壳筒31底部的通孔孔径在8mm-40mm之间，孔距在3mm-10mm之间。通孔孔径刚好使脱壳后的油茶籽落下。

本实用新型的工作原理：

将采摘的鲜油茶果倒入料斗11，油茶果40从料斗11出口落下，从拨盘12边缘进果槽孔落入分级盘13，拨盘12经转动电机17驱动，其拨片121推动油茶果40在分级轨道15上分级，进入不同的下料槽16，进而进入不同剥壳机构。油茶果40从下料槽16进入中转筒21，挡板22感受到重量后，切刀23受第二气缸25推动，将油茶果40进行切割，切割完成后，切刀23收回，挡板22受第一气缸24控制收回，油茶果40落入剥壳装置30，受重力作用油茶果40停在剥壳筒31的底部油茶果40的一部分卡在剥壳筒31的通孔内，经驱动杆35驱动，挤压杆36在剥壳筒31内高速旋转，将卡在通孔的油茶果挤压和揉搓，油茶果的果壳脱落，油茶籽从底部通孔掉落，进入收纳盒37，完成油茶果的脱壳，M形的挤压杆可将卡在通过的果壳刮掉，不会出现堵塞情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油茶果剥壳装置，其特征在于，包括机架(10)、进料机构和剥壳机构，所述进料机构和剥壳机构安装在机架(10)上；

所述进料机构位于机架(10)上部，包括料斗(11)、拨盘(12)、分级盘(13)、转动电机(17)和下料通道(14)，所述拨盘(12)边缘设有若干进果孔，所述料斗(11)的出料口对应进果孔设置，所述分级盘(13)设置于拨盘(12)下方，所述分级盘(13)上设有分级轨道(15)，所述分级轨道(15)对应进果孔设置，所述分级轨道(15)为孔径逐渐变大的槽孔通道，所述下料通道(14)设置于分级轨道(15)下方，所述下料通道(14)内设有多条下料槽(16)，每个下料槽(16)对应一个剥壳机构，所述拨盘(12)通过转动电机(17)驱动运转，所述分级盘(13)固定在机架(10)上；

所述剥壳机构位于机架(10)下部，包括切壳装置(20)和剥壳装置(30)，所述切壳装置(20)包括中转筒(21)、设置在中转筒(21)内的挡板(22)和用于切割油茶果的切刀(23)、用于驱动挡板(22)和切刀(23)运动的第一气缸(24)和第二气缸(25)，所述中转筒(21)入口与下料通道(14)相连，所述中转筒(21)的出口由挡板(22)控制，设置在剥壳装置(30)入口上方；所述剥壳装置(30)包括剥壳筒(31)和安装在剥壳筒(31)内的转动组件(32)，所述剥壳筒(31)底部有若干等径通孔，所述转动组件(32)包括平行设置在剥壳筒(31)内端的第一固定盘(33)和第二固定盘(34)、驱动杆(35)、挤压杆(36)，所述第一固定盘(33)和第二固定盘(34)中心有容置驱动杆(35)的通孔，盘上还均匀布置有容置挤压杆(36)的通孔，所述驱动杆(35)由驱动电机(38)驱动，所述挤压杆(36)为曲形杆，所述剥壳筒(31)下方设置有收纳盒(37)。

2.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于：所述挤压杆(36)为“M”形杆，数量为4根，均匀布置在第一固定盘(33)和第二固定盘(34) 之间。

3.根据权利要求2所述的油茶果剥壳装置，其特征在于：所述挤压杆(36)外设置有若干半球形凸起。

4.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于：所述切刀(23)包括为4个或6个刀头(231)，将产品切出“十”字刀印或“米”字刀印。

5.根据权利要求4所述的油茶果剥壳装置，其特征在于：所述刀头(231)呈直角三角形，靠近挡板(22)的角的范围在15°-40°之间。

6.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于：所述剥壳筒(31)底部的通孔孔径在8mm-40mm之间，孔距在3mm-10mm之间。

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