CN108323772B - 一种用于龙眼的高效自动去壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于龙眼的高效自动去壳装置，属于龙眼加工设备技术领域。所述用于龙眼的自动去壳装置包括装置本体和进料管，还包括设于装置本体内的转盘、设于装置本体外底部的电机、设于装置本体內底部的导向板和集壳槽；进料管的一端伸入装置本体内且位于转盘的正上方，转盘与所述电机连接，转盘上设有通孔，通孔的靠近转盘上端面的内壁上设有一端露出通孔外的刀片；导向板的一端与装置本体的侧壁连接且位于转盘的下方，另一端固设于装置本体底部上；装置本体的一侧还设有开口，且所述装置本体上还设有加热烘干组件。本发明使龙眼壳与带核的龙眼易于分离，去壳效率高，且还保持了果肉的完整性，降低了果肉的损伤率。

Description

一种用于龙眼的高效自动去壳装置

技术领域

本发明涉及龙眼加工设备技术领域，具体涉及一种用于龙眼的高效自动去壳装置。

背景技术

龙眼干又称桂圆干，是深受广大消费者欢迎的营养滋补品，在我国各地均有很大的消费市场，特别是龙眼肉干，由于已经剥壳去籽，更加便于消费者食用；现行的龙眼肉干在制作时首先通过人工对龙眼进行剥壳去籽，操作起来费时费力，且人工操作导致龙眼果肉流失较大，果肉的完整度不高。

目前，为了提高龙眼肉干的制作效率，同时最大量保证果肉完整，便于剥壳去核加工，提高工作效率，已出现了一些用于龙眼的自动去壳装置，但目前的用于龙眼的自动去壳装置结构复杂，操作麻烦，工作效率不高，且剥壳后的龙眼肉不完整，损伤率较高，因此有待研究出结构较为简单且自动化程度高，以提高工作效率，且可提高龙眼肉完整性的自动去壳装置。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于龙眼的高效自动去壳装置，所述高效自动去壳装置整个去壳过程均为自动化过程，龙眼壳与带核的龙眼易于分离，去壳效率高，且还保持了果肉的完整性，降低了果肉的损伤率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于龙眼的高效自动去壳装置，包括装置本体和进料管，还包括设于所述装置本体内的转盘、设于装置本体外底部的电机、设于所述装置本体內底部且位于所述转盘正下方的导向板及设于所述装置本体內底部且位于所述导向板一侧的集壳槽；所述进料管的一端伸入所述装置本体内且位于所述转盘的正上方，且所述进料管的伸入部分的侧壁上开设有小于龙眼直径的圆孔；所述转盘通过一转动轴与所述电机连接，所述转盘上设有通孔，所述通孔的靠近所述转盘上端面的内壁上对称设有一端露出所述通孔外的刀片；所述导向板的一端与所述装置本体的侧壁连接且位于所述转盘的下方，所述导向板的另一端固设于所述装置本体底部上，以使所述导向板呈向下倾斜设置；所述装置本体的一侧底端还设有开口，以使去壳后的龙眼经所述导向板及所述开口流出后收集；

还包括加热烘干组件，所述加热烘干组件包括分别设于所述装置本体的相对侧壁上的第一风机和透气网，且所述第一风机和透气网均设于靠近所述进料管一端的侧壁上，所述装置本体内侧壁上还设有一与所述第一风机连接的出风管，所述出风管内设有加热丝，且所述出风管位于所述刀片的上方，所述出风管的长度均小于所述进料管和刀片至所述装置本体的设有所述出风管的侧壁的距离。

进一步地，对称设置的所述刀片设有1-3组，1-3组所述刀片沿圆周方向围成圆台状刀片组，且所述刀片向所述通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径。

进一步地，所述转盘上沿周向间隔设有多个所述通孔，多个所述通孔上均设有所述刀片组；所述进料管的数量与所述通孔的数量相同，所述进料管的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。

进一步地，所述圆台状刀片组的下端开口直径稍小于所述通孔的孔径。

进一步地，所述通孔的数量为4-8个。

进一步地，所述通孔的数量为6个，每一所述通孔内均设有两组对称设置的所述刀片。

进一步地，所述进料管的孔径稍大于龙眼的直径。

进一步地，所述刀片的刀面相对所述通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片的带刀刃一侧距所述通孔的中心轴的距离小于所述刀片的非刀刃一侧距所述通孔的中心轴的距离。

进一步地，所述刀片相对所述通孔的中心轴的倾斜角度为12-22°。

进一步地，所述装置本体的远离所述集壳槽的侧壁上还设有第二风机，所述装置本体的内侧面上对应安装所述第二风机的开口处还设有喇叭状短管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(2)本发明首先通过设置加热烘干组件，使进入装置本体内的龙眼在加热烘干组件的作用下得以进行适当的加热烘干，以便于后续的去壳，提高去壳效率，并通过在转盘上设置带有刀片的通孔，使转盘转动后带动刀片转动，龙眼经进料管进入至转动着的由多个刀片组成的圆台状刀片组内进行去壳，去壳后的龙眼和龙眼壳直接通过通孔掉下，掉下过程中，龙眼壳由于质量较轻，被风机吹至集壳槽内，而去壳后的龙眼由于质量较重，则直接垂直掉至导向板上，再经过导向板和开口流至送料带上，以进行下一步的去核工序。整个去壳过程均为自动化过程，无需人工参与，龙眼壳与带核的龙眼易于分离，大大提高了去壳效率。

(2)本发明还通过将所述刀片的刀面相对通孔的中心轴倾斜设置，使得去壳过程中刀片的刀面与龙眼为斜向接触而非垂直接触，这不仅可达到去壳的效果，还可防止刀片的刀刃伤至龙眼肉，因此这一设置保持了果肉的完整性，降低了果肉的损伤率。此外，通过择优选取刀片相对通孔的中心轴的倾斜角度，进一步降低了果肉的损伤率。

附图说明

图1为本发明实施例一种用于龙眼的自动去壳装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一种用于龙眼的自动去壳装置的俯视图；

图3为本发明实施例一种用于龙眼的自动去壳装置的左视图；

图4为本发明实施例一种用于龙眼的自动去壳装置的右视图。

图中，1-装置本体，2-转盘，3-电机，4-导向板，5-集壳槽，6-刀片7-开口，8-第一风机，9-透气网，10-进料管，11-出风管，12-第二风机，13-喇叭状短管，14-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

如图1-图4，一种用于龙眼的自动去壳装置，包括装置本体1和进料管10，所述进料管 10的孔径稍大于龙眼的直径，以便于龙眼进入进料管10内。所述用于龙眼的自动去壳装置还包括设于所述装置本体1内的转盘2、设于装置本体1外底部的电机3、设于所述装置本体 1內底部且位于所述转盘2正下方的导向板4及设于所述装置本体1內底部且位于所述导向板4一侧的集壳槽5。所述进料管10的一端伸入所述装置本体1内且位于所述转盘2的正上方，且所述进料管10的伸入部分的侧壁上开设有小于龙眼直径的圆孔(图未示)。所述转盘2通过一转动轴14与所述电机3连接，所述转盘2上设有通孔(图未示)，所述通孔的靠近所述转盘2上端面的内壁上对称设有一端露出所述通孔外的刀片6。所述导向板4的一端与所述装置本体1的侧壁连接且位于所述转盘2的下方，另一端固设于所述装置本体1底部上，以使所述导向板4呈向下倾斜设置。所述装置本体1的一侧还设有开口7，以使去壳后的龙眼经所述导向板4及所述开口7流出后收集。

此外，所述用于龙眼的自动去壳装置还包括加热烘干组件，所述加热烘干组件包括分别设于所述装置本体1的相对侧壁上的第一风机8和透气网9，且所述第一风机8和透气网9 均设于靠近所述进料管10一端的侧壁上，所述装置本体1内侧壁上还设有一与所述第一风机 8连接的出风管11，所述出风管11内设有加热丝(图未示)，且所述出风管11位于所述刀片 6的上方，所述出风管11的长度均小于所述进料管10和刀片6至所述装置本体1的设有所述出风管11的侧壁的距离。其中第一风机8和加热丝均与一设于装置本体1外侧壁上的开关电连接，通过打开开关，即可实现第一风机8的启动和加热丝的加热。

本发明首先通过设置加热烘干组件，使进入装置本体1内的龙眼在加热烘干组件的作用下得以进行适当的加热烘干，以便于后续的去壳，提高去壳效率，并通过在转盘2上设置带有刀片6的通孔，使转盘2转动后带动刀片6转动，龙眼经进料管10进入至转动着的由多个刀片6组成的圆台状刀片组内，圆台状刀片组即可对龙眼进行去壳，去壳后的龙眼和龙眼壳直接通过该通孔掉下，再经过导向板4和开口7流出、收集。整个去壳过程均为自动化过程，无需人工参与，且龙眼壳与带核的龙眼易于分离，大大提高了去壳效率。

进一步地，对称设置的所述刀片6设有1-3组，1-3组所述刀片6沿圆周方向围成圆台状的刀片组，且所述刀片6向所述通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径，且所述圆台状刀片组的下端开口直径稍小于所述通孔的孔径。

进一步地，所述转盘2上沿周向间隔设有多个所述通孔，多个所述通孔上均设有所述刀片组；所述进料管10的数量与所述通孔的数量相同，所述进料管10的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。所述通孔的数量为4-8个。本实施例中，所述通孔的数量为6 个，每一所述通孔内设有两组对称设置的所述刀片6，一组为前后对称，另一组为左右对称。通过设置多个所述第二通孔，可同时对多个龙眼进行去壳，大大提高了去壳效率。

且本发明实施例中，所述刀片6的刀面相对所述通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片 6的带刀刃一侧距所述通孔的中心轴的距离小于所述刀片6的非刀刃一侧距所述通孔的中心轴的距离，使得去壳过程中刀片6的刀面与龙眼为斜向接触而非垂直接触，这不仅可达到去壳的效果，还可防止刀片6的刀刃伤至龙眼肉，因此这一设置保持了果肉的完整，降低了果肉的损伤率。此外，所述刀片6相对所述第二通孔的中心轴的倾斜角度为12-22°，本实施例中优选为16°。通过这一倾斜角度的择优选取，进一步降低了果肉的损伤率。

进一步地，所述装置本体1的远离所述集壳槽5的侧壁上还设有第二风机12，所述装置本体1的内侧面上对应安装所述第二风机12的的开口处还设有喇叭状短管13，以通过喇叭状短管13增大第二风机12的风的吹出面积。去壳后的龙眼和龙眼壳掉下过程中，龙眼壳由于质量较轻，被第二风机12吹至集壳槽5内，而去壳后的龙眼由于质量较重，则直接垂直掉至导向板4上，这一设置实现了龙眼壳和龙眼肉的自动分离，而无需人工分拣。

Claims (8)

1.一种用于龙眼的高效自动去壳装置，包括装置本体和进料管，其特征在于，还包括设于所述装置本体内的转盘、设于装置本体外底部的电机、设于所述装置本体內底部且位于所述转盘正下方的导向板及设于所述装置本体內底部且位于所述导向板一侧的集壳槽；所述进料管的一端伸入所述装置本体内且位于所述转盘的正上方，且所述进料管的伸入部分的侧壁上开设有小于龙眼直径的圆孔；所述转盘通过一转动轴与所述电机连接，所述转盘上开设有通孔，所述通孔的靠近所述转盘上端面的内壁上对称设有一端露出所述通孔外的刀片；所述导向板的一端与所述装置本体的侧壁连接且位于所述转盘的下方，所述导向板的另一端固设于所述装置本体底部上，以使所述导向板呈向下倾斜设置；所述装置本体的一侧底端还设有开口，以使去壳后的龙眼经所述导向板及所述开口流出后收集；

还包括加热烘干组件，所述加热烘干组件包括分别设于所述装置本体的相对侧壁上的第一风机和透气网，且所述第一风机和透气网均设于靠近所述进料管一端的侧壁上，所述装置本体内侧壁上还设有一与所述第一风机连接的出风管，所述出风管内设有加热丝，且所述出风管位于所述刀片的上方，所述出风管的长度均小于所述进料管和刀片至所述装置本体的设有所述出风管的侧壁的距离；

对称设置的所述刀片设有1-3组，1-3组所述刀片沿圆周方向围成圆台状刀片组，且所述刀片向所述通孔外倾斜，使所述圆台状刀片组的上端开口直径大于所述圆台状刀片组的下端开口直径；所述转盘上沿周向间隔设有多个所述通孔，多个所述通孔上均设有所述刀片组；所述进料管的数量与所述通孔的数量相同，所述进料管的底端位于所述圆台状刀片组的上端开口的正上方。

2.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述圆台状刀片组的下端开口直径稍小于所述通孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述通孔的数量为4-8个。

4.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述通孔的数量为6个，每一所述通孔内均设有两组对称设置的所述刀片。

5.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述进料管的孔径稍大于龙眼的直径。

6.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述刀片的刀面相对所述通孔的中心轴倾斜设置，以使所述刀片的带刀刃一侧距所述通孔的中心轴的距离小于所述刀片的非刀刃一侧距所述通孔的中心轴的距离。

7.根据权利要求6所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述刀片相对所述通孔的中心轴的倾斜角度为12-22°。

8.根据权利要求1所述的用于龙眼的高效自动去壳装置，其特征在于，所述装置本体的远离所述集壳槽的侧壁上还设有第二风机，所述装置本体的内侧面上对应安装所述第二风机的开口处还设有喇叭状短管。

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